API产品最终检验作业指导书作业指导书

API产品最终检验

作业指导书

文件编号：Q/KV-WD-55

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30

1.0目的

确保产品整体性能符合API Spec 6A规定，兑现向顾客的承诺。

2.0范围

适用于阀门产品的最终检验和试验。

3.0检验要求

最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。

3.1 产品性能检验（压力试验）

3.1.1 压力试验用压力表的精度为0.4级，压力测量范围在压力表全量程的25%～75%之间。

3.1.2 阀门压力试验按《阀门性能评定作业指导书》的规范执行。

3.2 最终检验

3.2.1 成品入库前的检验项目：

a.手轮螺母并紧：检验手轮螺母是否将手轮并紧（包括某些需要螺母压紧压紧

手柄的阀门）

b.填料圈数：目视检验填料压套进入填料函的深度，应不超过填料压套有效高

度的1/3；而且同一规格的阀门应基本一致；

c.压盖孔间隙：目视检验填料压板内孔和阀杆轴四周间隙应基本均匀，无明显

差异；

d.驱动装置：检验有开度指示的驱动装置，其开度指示是否到位准确，驱动装

置与阀门的连接是否正确；

e.铭牌：检验铭牌安装位置正确与否，内容与实物是否相符，API 6A产品执行

《API 6A 产品标识作业指导书》的规定；库存产品暂不钉铭牌；

f.无试压积水：目视检验阀体、体腔内应无残存的实验介质（水）和杂质；

g.外部喷漆：检验阀门外部规定部位是否按规定喷漆，颜色、亮度是否符合要

求。入库贮存产品，碳钢只涂防锈漆，不锈钢暂不涂漆；

h.内腔喷油：检验碳素钢阀门体腔内是否进行了喷（涂）防锈油；

i.防护盖板：检验阀体内两端法兰密封面防护盖板有无遗漏并堵好；

j.附件齐全：检验某些待喷（涂）漆后安装或随主机单独装运的零部件是否合格齐全。

3.2.2 按3.2.1条a至j项检验，不合格品须先隔离存放并即使在现场采取返工措施使之达到合格，不再填写《不合格品评审报告》。

3.3 产品交付检验

3.3.1 产品交付时，仓库保管员应按《入库单》的内容与实物逐一核对。

3.3.2 库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，需重新试压，合格方能交付。

3.3.3 目视检验喷（涂）漆质量，均匀无漏喷。

3.3.4 核对铭牌内容与实物是否相符。

3.3.5 检验外部零件有无遗漏，清点随机零件（只某些零件不装在产品上面分装发运的）。

2012.10.15发布第1页共2页 2012.10.30实施

4.0标识

4.1 压力实验标识

4.1.1 压力试验不合格需返修或返工的产品，由检验员用“粉笔”在阀门实体上做如下标识：

a.强度试验不合格需补焊的，在需补焊处画“圈”；

b.密封试验不合格的，在密封面对应的阀体外表面位置上画直线。

4.1.2 强度试验不合格且不能进行补焊的用“红X”标识在实体上。

4.1.3 经压力试验后的合格品、不合格品、废品均需隔离存放在指定区域内。

5.0记录

5.1 压力试验检验和最终检验由检验员填写《出厂检验记录》。

5.2 经压力试验不合格品由检验员开出《不合格品评审报告》，执行《不合格品控制程序》提供的记录。

6.0 总则

a.这些记录应由本公司提供给API Spec 6A设备的最终用户。

b.这些相应的记录应与本公司保管的资料一致或包含同样资料。

c.这些由本公司提供的记录应显著地引证零件顺序号。

6.2 本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀扣密封机构、心轴油管悬挂

器与套管悬挂器记录：

a．PSL1-3不要求提供记录。

b．PSL4要求提供以下记录：

NDE记录

硬度检验记录

材料试验记录

处理记录

6.3 密封垫环记录不要求提供记录

6.4 螺柱和螺母记录不要求提供记录

6.5 非金属密封材料记录：

a.PSL1-3不要求提供记录

b.PSL4非金属密封符合现行版本的API Spec 6A PSL4的证书。

6.6 总装设备记录

a．PSL1-2不要求提供记录

b．PSL3要求提供以下记录：

设备符合现行版本的API Spec 6A PSL3（或4，按相应的），几温度和材

料级别的证书。

组装跟踪能力记录。

压力试验记录。

c. 对PSL3所有记录/验证对PSL4也要求。另外，应提供气体试验记录。2012.10.15发布第2页共2页 2012.10.30实施