光耦MOC3041的接法例子
光耦MOC3041的接法例子
光耦MOC3041的接法例子“MOC3041”的应用图2是用双向可控硅的云台控制单路电路图。
图中的光耦MOC3041是用来隔离可控硅上的交流高压和直流低压控制信号的。
其输出用来触发双向可控硅，选用STMicroelectronics公司的T4系列，内部集成有缓冲续流电路，不用在双向可控硅两端并联RC吸收电路，可以直接触发，电路设计比较简单。
P1.0通过可控硅、交流接触器、过流保护器和断相保护器控制电机，图中仅给出带过零触发的双向晶闸管触发电路。
MOC3041为光耦合双向可控硅驱动器，输入端驱动电流为15mA，适用于220V交流电路。
1、MOC3041的工作电流仅十余个毫安，直接驱动20瓦的功率非常勉强，不敢保证长时间工作不会烧坏，应该让3041驱动97A6的可控硅，再用可控硅驱动电磁阀。
2、实践证明，51单片机驱动PNP管的时候，在工作条件接近临界点的时候，会出现关不断的现象，其原因在于：（1）端口的高电平并不是严格的Vcc电压，而是比Vcc略低，这种略低的电压足以形成给Q1一个很小的偏置电压Vbe，虽然该电压远小于0.7V，但经过三极管放大后，却能够造成Q1集电极有极小的电流存在，尽管该电流不足以导致LED发出用肉眼能看到的亮光，但是在密封的光耦合器内，却能够导致光耦为低电平时，二极管导通，发光，触发晶闸管使其导通，扬声器报警。
自动通车接口电路设计图2 光电耦合器驱动接口电路8031与自动停车电路间用的是交流电磁式接触器的功率接口。
具体电路如图3 所示。
图3 交流接触器接口交流接触器C 由双向晶闸管KS 驱动。
光电耦合器MOC3041 的作用是触发双向晶闸管KS 以及隔离单片机系统和接触器系统。
MOC3041 的输入端接7407，由单片机的P1.1端控制。
P1.1输出低电平时，KS导通，接触器C吸合。
P1.1输出高电平时，KS关断，接触器C释放。
MOC3041内部带有过零控制电路，因此KS 工作在过零触发方式。
moc3021光耦引脚定义
moc3021光耦引脚定义概述M O C3021是一款常用的光耦合器元件，广泛应用于工业控制和电源控制领域。
该元件能够实现输入光信号和输出电流之间的隔离，具有高速响应、高电流传导能力和低输入输出间隔电压等特点。
引脚定义M O C3021包含4个引脚，具体定义如下：1.引脚1（An od e）:此引脚连接到光耦器的正级端，通常通过一个电阻与输入光源连接。
输入光源提供的光信号会被导通至输出端。
2.引脚2（Ca th od e）:此引脚连接到光耦器的负级端，通常与引脚3连在一起，作为输出端的共地（G ND）。
3.引脚3（MT1）:此引脚连接到光耦器的二极管端。
电流输入至此引脚时，如果通过与引脚1连接的正极端，则会导通输出端，否则输出端断开。
4.引脚4（MT2）:此引脚用于连接输出负载，负载通常是一个三端可控硅（T ri ac）或晶闸管。
当输入光源导通时，输出负载将被激活，并执行相应的操作。
使用注意事项在使用M OC3021光耦时，应注意以下几点：1.光源选取：输入光源应具备足够的亮度和合适的波长，以确保光耦输入端正常工作。
2.外部电路：光耦的输入端通常需要外部接入一个适当的电阻，用于限制输入端电流，保护光耦器。
3.正确连接：在连接其他元器件之前，请确保正确连接了光耦的引脚。
连接错误可能导致元件损坏或无法正常工作。
4.绝缘性能：M OC3021具有良好的绝缘性能，但在实际使用中，仍需要注意绝缘故障和电流冲击等问题。
合理的布线和绝缘措施可以有效减少这些问题的发生。
总结通过本文档，我们了解了MO C3021光耦引脚的定义及使用注意事项。
准确的连接和正确的电阻值选择将确保光耦器的正常工作，并可通过控制输入光源来激活输出负载。
在实际应用中，需要根据具体需求来选择适合的光源和外部电路，以实现预期的控制效果。
同时，要注意绝缘性能和安全可靠性，确保系统运行稳定和安全。
基于单片机的温度控制系统设计
基于51单片机的水温自动控制系统沈统摘要：在现代化的工业生产中，温度是常用的测量机被控参数。
本水温控制系统采用AT89C51为核心控制器件，实现对水温在30℃到96℃的自动控制。
由精密摄氏温度传感器LM35D构成前置信号采集和调理电路，过零检测双向可控硅输出光电耦合器MOC3041构成后向控制电路，由74LS164和LED数码管构成两位静态显示用于显示实时温度值。
关键词：89C51单片机；LM35D温度传感器；ADC0809；MOC3041光电藕耦合器；水温自动控制0 引言在现代的各种工业生产中 ,很多地方都需要用到温度控制系统。
而智能化的控制系统成为一种发展的趋势。
本文所阐述的就是一种基于89C51单片机的温度控制系统。
本温控系统可应用于温度范围30℃到96℃。
1 设计任务、要求和技术指标1.1任务设计并制作一水温自动控制系统，可以在一定范围（30℃到96℃）内自动调节温度，使水温保持在一定的范围（30℃到96℃）内。
1.2要求（1）利用模拟温度传感器检测温度，要求检测电路尽可能简单。
（2）当液位低于某一值时，停止加热。
（3）用AD转换器把采集到的模拟温度值送入单片机。
（4）无竞争-冒险，无抖动。
1.3技术指标（1）温度显示误差不超过1℃。
（2）温度显示范围为0℃—99℃。
（3）程序部分用PID算法实现温度自动控制。
（4）检测信号为电压信号。
2 方案分析与论证2.1主控系统分析与论证根据设计要求和所学的专业知识，采用AT89C51为本系统的核心控制器件。
AT89C51是一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器的低电压，高性能CMOS 8位微处理器。
其引脚图如图1所示。
2.2显示系统分析与论证显示模块主要用于显示时间，由于显示范围为0～99℃，因此可采用两个共阴的数码管作为显示元件。
在显示驱动电路中拟订了两种设计方案：方案一：采用静态显示的方案采用三片移位寄存器74LS164作为显示电路，其优点在于占用主控系统的I/O口少，编程简单且静态显示的内容无闪烁，但电路消耗的电流较大。
光耦MOC3041
GlobalOptoisolator is a trademark of Motorola, Inc.
(Replaces MOC3040/D)
©MMoottoorroolal,aInOc.p1t9o9e5lectronics Device Data
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Figure 5. Trigger Current versus Temperature
IFT, NORMALIZED LED TRIGGER CURRENT
IDRM2, NORMALIZED
MOC3041 MOC3042 MOC3043
1.5 1.4
1.3
IF = RATED IFT
1.2
1.1
1
ITM, ON-STATE CURRENT (mA) NORMALIZED IFT
2
Motorola Optoelectronics Device Data
IDRM1, PEAK BLOCKING CURRENT (nA)
IFT, NORMALIZED
500
200
IF = 0
100
50
20
10
5 –40 –20 0 20 40 60 80 100 TA, AMBIENT TEMPERATURE (°C)
• AC Motor Starters
• AC Motor Drives
• Solid State Relays
MAXIMUM RATINGS (TA = 25°C unless otherwise noted)
Rating
Symbol
Value
Unit
INFRARED EMITTING DIODE
（WORD）-光耦常见的几种连接方式及其工作原理
光耦常见的几种连接方式及其工作原理在一般的隔离电源中，光耦隔离反馈是一种简单、低成本的方式。
但对于光耦反馈的各种连接方式及其区别，目前尚未见到比较深入的研究。
而且在很多场合下，由于对光耦的工作原理理解不够深入，光耦接法混乱，往往导致电路不能正常工作。
本研究将详细分析光耦工作原理，并针对光耦反馈的几种典型接法加以对比研究。
1 常见的几种连接方式及其工作原理常用于反馈的光耦型号有TLP521、PC817等。
这里以TLP521为例，介绍这类光耦的特性。
TLP521的原边相当于一个发光二极管，原边电流If越大，光强越强，副边三极管的电流Ic越大。
副边三极管电流Ic与原边二极管电流If的比值称为光耦的电流放大系数，该系数随温度变化而变化，且受温度影响较大。
作反馈用的光耦正是利用“原边电流变化将导致副边电流变化”来实现反馈，因此在环境温度变化剧烈的场合，由于放大系数的温漂比较大，应尽量不通过光耦实现反馈。
此外，使用这类光耦必须注意设计外围参数，使其工作在比较宽的线性带内，否则电路对运行参数的敏感度太强，不利于电路的稳定工作。
通常选择TL431结合TLP521进行反馈。
这时，TL431的工作原理相当于一个内部基准为2.5 V的电压误差放大器，所以在其1脚与3脚之间，要接补偿网络。
常见的光耦反馈第1种接法，如图1所示。
图中，Vo为输出电压，Vd为芯片的供电电压。
com信号接芯片的误差放大器输出脚，或者把PWM 芯片(如UC3525)的内部电压误差放大器接成同相放大器形式，com信号则接到其对应的同相端引脚。
注意左边的地为输出电压地，右边的地为芯片供电电压地，两者之间用光耦隔离。
图1所示接法的工作原理如下：当输出电压升高时，TL431的1脚(相当于电压误差放大器的反向输入端)电压上升，3脚(相当于电压误差放大器的输出脚) 电压下降，光耦TLP521的原边电流If增大，光耦的另一端输出电流Ic增大，电阻R4上的电压降增大，com引脚电压下降，占空比减小，输出电压减小；反之，当输出电压降低时，调节过程类似。
MOC3021可控硅光耦继电器引脚排列
MOC3021可控硅光耦继电器引脚排列MOC3021光耦是一种非零交叉型光隔离器，由砷化镓红外发光二极管组成，并与硅基三端双向可控硅开关元件光学耦合。
光耦合器有多种类型，每种类型都具有几乎相同的操作功能，但是有时其内部结构使其不同于其他光耦合器。
还有一个基于TRIAC的光耦合器，称为MOC3021。
它安装了内部TRIAC，使其能够控制任何外部开关设备，例如HIGHPOWERTRIAC，MOSFET和固态继电器。
MOC3021光耦简介MOC3021内置一个内部发光二极管和一个基于TRIAC的基于光激活的晶体管。
该光耦合器可抵抗高阻性和感性负载。
它具有使电流高达1A的能力。
MOC3021光电耦合器基于IR工作，并保持任何电流流向电路。
光耦合器仅采用一个封装，但单个封装可用于任何电路。
在高负载下，工作温度始终会影响电路性能，但是MOC3021具有在高温下工作的能力，并且还可以延长光耦合器的使用寿命。
光耦继电器MOC3021---国产替换系列MOC3021是一款非零交叉光耦合器。
另一个光耦合器仅给出输出，仅给出零值，而非零光耦合器给出从零到最大值的不同电平值。
光电耦合器的这种功能不仅允许器件通过开关来控制输出，而且还允许器件以不同的水平进行控制，这就是在IOT中将光耦合器MOC3021用于电路中以控制电机速度，加热器的原因。
温度。
如何和在哪里使用MOC3021光电晶体管光电耦合器该产品可以与任何器件或任何微控制器一起使用，但由于某些安全性测量以及IC的大小不同，建议在高负载外部TRIAC上正常运行。
仅当输入为高电平时，输出才为流量。
首先，看一下给定的电路。
在电路中，您可以看到IC是通过TRIAC来控制灯泡的。
但是，当我们仅将IC用于开和关功能时，灯泡将正常工作，但在调光器的情况下，由于交流电流的波动性质，灯泡将保持闪烁。
此问题仅在IC的幅度级别不同时出现，最大和最小IC的运行就像是LOAD的开关一样。
如果给出不同的输出幅度，我们将需要对PC817使用零交叉。
隔离放大器的设计
隔离放大器的设计电子电路抗干扰设计的有效方法是利用光电隔离。
但是，由于光电隔离器件的电流传输系数是非线性的，直接用来传输模拟量时，非线性失真较大、精度差，我们利用光电耦合器件与运算放大器结合设计一个线性度较好的模拟量光隔离放大器电路如图3-29所示。
图3-29 光电隔离放大器其中，G 1,G 2是两个性能、规格相同(同一封装)的光电耦合器，G 1,G 2的初级串连，并用同一偏置电流I 1激励，设G 1和G 2的电流传输系数分别为a 2和a 2，则112I I α= ， 123I I α=（3-6）则集成运放A4具有理想性能，则62R I U U U i ===-+（3-7）而输出电压U 0为()为跟随器5730A R I U =（3-8）因此，电路的电压增益A V 可由下式确定 627310V A R I R I U U ==（3-9）将式（3-4）和（3-5）代入上式，则 1627V A ααR R =（3-10）由于G 1、G 2是同性能、同型号、同封装的光电耦合器（MOC8111）,因此G 1、G 2的电流传输系数a 1和a 2可看作是相等的，所以光耦合放大器的电压增益为67R R A V =（3-11）由此可知，如图所示的光耦放大器增益与G 1,G 2的电流传输系数a 1和a 2无关。
实际上是利用G 1,G 2电流传输系数的对称性补偿了它们之间的非线性。
运放A 5(uA741)接成跟随器形式，以提高电路的负载能力。
运放A 1连接反馈电容C ，用来消除电路的自激振荡。
由于光电耦合器初级、次级之间存在着延迟，使G 1和G 2组成的负反馈电路之间显得迟缓，容易引起电路C 自激振荡，连接电容之后，保证了电路对瞬变信号的负反馈作用，提高了电路的稳定性。
电容C 的容量可根据电路的频率特性要求来确定，经实验和实际应用，电路的非线性误差小于0.2%较好地解决了模拟信号不共地传输的问题。
3.13 可控硅调功控温可控硅调功控温具有不冲击电网，对用电设备不产生干扰等优点，是一种应用广泛的控温方式。
光耦隔离模块怎么接线
光耦隔离模块怎么接线在电子电路中，光耦隔离模块是一种常用的元件，能够实现电气信号和光信号之间的隔离和传输。
正确接线是使用光耦隔离模块的关键，接线不当可能导致电路无法正常工作，甚至损坏元件。
下面将介绍光耦隔离模块的接线方法及注意事项。
首先，在接线之前，需要确认所使用的光耦隔离模块的引脚定义及功能。
通常光耦隔离模块会有两个侧面，一个是输入侧，一个是输出侧。
输入侧通常有发光二极管（LED）和接收器（光敏电阻）两个引脚，而输出侧则是输出信号的引脚。
在接线之前，可以通过查看光耦隔离模块的规格说明书或标识来确认各个引脚的功能。
接线时，首先将输入信号的正极连接到光耦隔离模块的LED引脚上，负极连接到LED引脚的另一端。
LED引脚连接正确后，再将输出信号的正负极分别连接到光耦隔离模块的输出引脚上。
值得注意的是，接线时需要确保输入信号和输出信号的极性正确，避免接反导致元件损坏。
另外，在接线过程中，还需要注意光耦隔离模块与其他元件的连接方式。
一般情况下，光耦隔离模块可以通过焊接或插座等方式连接到电路板上。
需要确保连接牢固，没有虚焊或短路等情况。
在实际操作过程中，有一些常见的接线错误需要避免。
例如，接线时没有注意引脚的对应关系导致连接错误；信号线杂乱导致干扰增加；接线时过长或过短导致信号传输质量下降等。
因此，在接线之前，最好绘制接线图并根据引脚的功能进行正确的连接。
总的来说，光耦隔离模块作为电子电路中常用的隔离元件，正确的接线方式对于电路的正常运行至关重要。
通过了解引脚功能，正确连接输入信号和输出信号，避免常见的接线错误，可以确保光耦隔离模块在电路中发挥良好的隔离和传输功能。
希望以上内容对您在光耦隔离模块接线方面有所帮助。
1。
MOC3041应用例程
MOC3041的应用例1图2就是用双向可控硅的云台控制单路电路图。
图中的光耦MOC3041就是用来隔离可控硅上的交流高压与直流低压控制信号的。
其输出用来触发双向可控硅,选用ST Microelectronics公司的T4系列,内部集成有缓冲续流电路,不用在双向可控硅两端并联RC吸收电路,可以直接触发,电路设计比较简单。
P1、0通过可控硅、交流接触器、过流保护器与断相保护器控制电机,图中仅给出带过零触发的双向晶闸管触发电路。
MOC3041为光耦合双向可控硅驱动器,输入端驱动电流为15mA,适用于220V交流电路。
1、MOC3041的工作电流仅十余个毫安,直接驱动20瓦的功率非常勉强,不敢保证长时间工作不会烧坏,应该让3041驱动97A6的可控硅,再用可控硅驱动电磁阀。
2、实践证明,51单片机驱动PNP管的时候,在工作条件接近临界点的时候,会出现关不断的现象,其原因在于:(1)端口的高电平并不就是严格的Vcc电压,而就是比Vcc略低,这种略低的电压足以形成给Q1一个很小的偏置电压Vbe,虽然该电压远小于0、7V,但经过三极管放大后,却能够造成Q1集电极有极小的电流存在,尽管该电流不足以导致LED发出用肉眼能瞧到的亮光,但就是在密封的光耦合器内,却能够导致光耦合区工作;(2)PNP管要比NPN极管有更大的穿透电流,即:在基极B完全断开的情况下,集电极仍然有极小的电流存在。
综合以上两点,该电路的设计就是存在缺欠的,改进方法如下:1、MOC3041与气阀之间加入一个可控硅(必须)2、建议改用NPN管驱动,如果必须要用PNP管,就应该在B与E之间接一个10K左右的电阻;或者在发射极串入一个二极管,以起到钳位作用,即保证PNP管能可*关断;或者干脆将耦合器的1与2脚改接在发射极,并让集电极通过电阻接地。
1、不推荐用3041直接驱动电磁阀,加一个可控硅非常有必要。
2、用单片机直接驱动3041就是可以的。
3、用2K电阻能可*驱动,因为内部的光耦合几乎就是100%的耦合,只要微弱发光即可。
过零双向可控硅输出光耦MOC3063，MOC3041，TLP363J内部工作原理及实际应用实例图
过零双向可控硅输出光耦MOC3063，MOC3041，TLP363J 内部工作原理及实际应用实例图
MOC3063，MOC3041，TLP363J
关键词：过零可控硅光耦，过零双向可控硅光耦，ZC光耦
MOC3063，MOC3041，TLP363J是三款过零型双向可控硅输出光耦，内置过零检测模块，它在收到输入端的控制信号时，并不马上开启双向可控硅模块，而是等到“过零”后才触发双向可控硅进行导通，可选择4PIN或6PIN。
从上图可知，3脚与5脚是闲置的，因此它6PIN中的这两个脚去掉就可以封装成4PIN了。
还可看出，它与门级直接做成光接收模块的任意电平启动的双向可控硅光耦不一样，它的门极由零交叉电路控制，收到LED发出的光以后并不直接输出一个信号去开启双向可控硅，零交叉电路的输出受LED与电源电压的控制，只有在受到LED的信号后，等待至电源电压过零点时才发出触发信号，双向可控硅收到触发信号，
在过零后进行开启，具体动作过程如下图。
有图可以看出，可以通过控制输入来调整输出电压的波形个数，并且是在零点附近进行启动，能有效地防止对负载和电网的冲击，减少电磁干扰，因此它们可以应用在一些可控硅调功器，电机控制与驱动，以及一些家用电器中。
实际应用
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光电耦合器MOC3041应用之上篇
光电耦合器MOC3041应用之上篇例1图中的光耦MOC3041是用来隔离可控硅上的交流高压和直流低压控制信号的。
其输出用来触发双向可控硅，选用STMicroelectronics公司的T4系列，内部集成有缓冲续流电路，不用在双向可控硅两端并联RC吸收电路，可以直接触发，电路设计比较简单。
P1.0通过可控硅、交流接触器、过流保护器和断相保护器控制电机，图中仅给出带过零触发的双向晶闸管触发电路。
MOC3041为光耦合双向可控硅驱动器，输入端驱动电流为15mA，适用于220V交流电路。
1、MOC3041的工作电流仅十余个毫安，直接驱动20瓦的功率非常勉强，不敢保证长时间工作不会烧坏，应该让3041驱动97A6的可控硅，再用可控硅驱动电磁阀。
2、实践证明，51单片机驱动PNP管的时候，在工作条件接近临界点的时候，会出现关不断的现象，其原因在于：（1）端口的高电平并不是严格的Vcc电压，而是比Vcc略低，这种略低的电压足以形成给Q1一个很小的偏置电压Vbe，虽然该电压远小于0.7V，但经过三极管放大后，却能够造成Q1集电极有极小的电流存在，尽管该电流不足以导致LED发出用肉眼能看到的亮光，但是在密封的光耦合器内，却能够导致光耦合区工作；（2）PNP管要比NPN极管有更大的穿透电流，即：在基极B完全断开的情况下，集电极仍然有极小的电流存在。
综合以上两点，该电路的设计是存在缺欠的，改进方法如下：1、MOC3041与气阀之间加入一个可控硅（必须）2、建议改用NPN管驱动，如果必须要用PNP管，就应该在B和E之间接一个10K左右的电阻；或者在发射极串入一个二极管，以起到钳位作用，即保证PNP管能可*关断；或者干脆将耦合器的1和2脚改接在发射极，并让集电极通过电阻接地。
1、不推荐用3041直接驱动电磁阀，加一个可控硅非常有必要。
2、用单片机直接驱动3041是可以的。
3、用2K电阻能可*驱动，因为内部的光耦合几乎是100%的耦合，只要微弱发光即可。
光耦的接法
光耦的接法
在电子电路中，光耦是一种常用的光电器件，它由发光二极管和光敏三极管（光电晶体管）组成。
光耦的作用是实现光与电的相互转换，通常用于隔离输入输出信号、传输信号等应用。
光耦的接法对于电路性能具有重要影响，下面将介绍几种常见的光耦接法以及其特点。
串联接法
串联接法是将发光二极管和光敏三极管串联连接在一起的接法。
这种接法使得输入和输出信号可以通过光耦传递，同时实现信号的隔离。
串联接法在一些精密度要求较高、信号传输距离较短的场合中较为常见。
并联接法
并联接法是将发光二极管和光敏三极管并联连接在一起的接法。
这种接法在一些特定情况下能够提高光耦的响应速度和灵敏度，适用于一些对信号要求较高的场合。
然而，由于并联接法可能导致一些信号干扰和耦合现象，因此在设计电路时需要谨慎选择。
共阴极接法
共阴极接法是一种常见的光耦接法，即将光耦的负极（阴极）连接在一起，而正极（阳极）分别连接到输入和输出信号的接口上。
这种接法适用于一些需要共地连接的电路中，能够简化电路设计，降低电路复杂度。
共阳极接法
共阳极接法与共阴极接法相反，即将光耦的正极（阳极）连接在一起，而负极（阴极）分别连接到输入和输出信号的接口上。
这种接法在一些需要共正极连接的电路中较为常见，能够简化接线和提高电路的稳定性。
综上所述，光耦的接法在电子电路设计中具有重要作用，不同的接法适用于不同的场合。
在选择光耦接法时，需要根据电路要求、信号特性和性能需求来进行合理选择，
以实现最佳的电路性能和信号传输效果。
通过合理设计和应用光耦接法，可以有效提高电路的可靠性和稳定性，实现信号的精确传输和隔离。
光耦MOC3041的接法例子说课讲解
光耦M O C3041的接法例子“MOC3041”的应用图2是用双向可控硅的云台控制单路电路图。
图中的光耦MOC3041是用来隔离可控硅上的交流高压和直流低压控制信号的。
其输出用来触发双向可控硅，选用STMicroelectronics公司的T4系列，内部集成有缓冲续流电路，不用在双向可控硅两端并联RC吸收电路，可以直接触发，电路设计比较简单。
P1.0通过可控硅、交流接触器、过流保护器和断相保护器控制电机，图中仅给出带过零触发的双向晶闸管触发电路。
MOC3041为光耦合双向可控硅驱动器，输入端驱动电流为15mA，适用于220V交流电路。
1、MOC3041的工作电流仅十余个毫安，直接驱动20瓦的功率非常勉强，不敢保证长时间工作不会烧坏，应该让3041驱动97A6的可控硅，再用可控硅驱动电磁阀。
2、实践证明，51单片机驱动PNP管的时候，在工作条件接近临界点的时候，会出现关不断的现象，其原因在于：（1）端口的高电平并不是严格的Vcc 电压，而是比Vcc略低，这种略低的电压足以形成给Q1一个很小的偏置电压Vbe，虽然该电压远小于0.7V，但经过三极管放大后，却能够造成Q1集电极有极小的电流存在，尽管该电流不足以导致LED发出用肉眼能看到的亮光，但是在密封的光耦合器内，却能够导致光耦合区工作；（2）PNP管要比NPN极管有更大的穿透电流，即：在基极B完全断开的情况下，集电极仍然有极小的电流存在。
综合以上两点，该电路的设计是存在缺欠的，改进方法如下：1、MOC3041与气阀之间加入一个可控硅（必须）2、建议改用NPN管驱动，如果必须要用PNP管，就应该在B和E之间接一个10K左右的电阻；或者在发射极串入一个二极管，以起到钳位作用，即保证PNP 管能可*关断；或者干脆将耦合器的1和2脚改接在发射极，并让集电极通过电阻接地。
1、不推荐用3041直接驱动电磁阀，加一个可控硅非常有必要。
2、用单片机直接驱动3041是可以的。
可控硅光耦的常见型号和应用
可控硅光耦的常见型号和应用
可控硅光耦是一种集成了光电器件和半导体器件的元件，常见的型号包括MOC3020、MOC3041、MOC3061等。
这些型号通常由芯片制造商生产，具有不同的特性和参数，以满足不同应用的要求。
在应用方面，可控硅光耦通常用于隔离和控制低功率电路。
其主要应用包括：
1. 交流电压调节，可控硅光耦可以用于调节交流电压，例如用于调光灯、调速电机等场合。
2. 开关控制，可控硅光耦可以用作开关控制元件，例如用于触发继电器、控制电磁阀等。
3. 脉冲触发，可控硅光耦还可以用于脉冲触发应用，例如用于触发闪光灯、激光器等。
除了上述应用外，可控硅光耦还可用于电子调光、温度控制、电动工具控制等领域。
总的来说，可控硅光耦在电子电路控制和隔离方面具有广泛的应用前景，可以提高系统的稳定性和安全性。
moc3021或moc3041驱动可控硅
moc3021或moc3041驱动可控硅
如何用moc3021或moc3041正确的驱动可控硅，如果简单的做成用单片机控制开关怎么实现 60
用moc3021，尝试了很多次，都没有实现调光，调速。
不知道是不是可控硅和moc3021没有接好，要怎么才能正确的控制可控硅呢，网上找了很多办法，moc3021需要过零检测，moc3041不需要，都试了下，可还是不对。
不清楚哪里出了问题。
是参照的这个电路图，在没有用单片机给导通信号的时候，插电后灯泡就亮了，后来把330欧电阻弄断就不亮了，再导通光耦也不亮
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如果光耦的2脚一直是低电平则灯泡一直亮。
单片机是典型的嵌入式微控制器（Microcontroller Unit），由运算器，控制器，存储器，输入输出设备等构成，相当于一个微型的计算机。
与应用在个人电脑中的通用型微处理器相比，它更强调自供应（不用外接硬件）和节约成本。
它的最大优点是体积小，可放在仪表内部，但存储量小，输入输出接口简单，功能较低。
由于其发展非常迅速，旧的单片机的定义已不能满足，所以在很多应用场合被称为范围更广的微控制器；从上世纪80年代，由当时的4位、8位单片机，已经发展到现在的32位300M的高速单片机。
电热水器控制系统的设计【毕业设计论文】
西南科技大学毕业设计（论文）题目电热器控制系统设计院系名称西南科技大学班级学生姓名指导教师评阅教师时间摘要热水器可分为燃气式、电热式和太阳能三大类；电热式热水器又可分为储水式和即热式两种；即热式热水器又可分为电热管和电热膜两种。
总体来讲，电热水器，特别是即热式热水器已逐渐成为家庭生活时尚。
其特点是安全、出热水快、节水节能、体积小、价格低，唯一的缺点是功率容量大，功率6KW/220V时，电流达27.3A，这是即开即热特点所决定的。
本设计的主要特点是恒温以及温度可调。
采用单片机来对它们进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且还可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而进一步提高产品的质量。
本设计运用80C51单片机系统为主控制芯片。
其外围电路主要由水温检测和A/D转换、晶闸管控制、水温和状态显示、按键输入以及稳压电源等部分组成。
关键字：温度控制80C51 A/D转换Water heater can be divided into gas-powered, DianReShi and solar three major categories; DianReShi water heater and can be divided into water type and i.e. thermal type two kinds; Tankless heater, can divide again for electric heat pipe and electrothermal two kinds. Generally speaking, electric water heater, especially tankless heater has gradually become family life style. Its characteristic is safe, out of hot water quickly, save energy, small volume, low price, only drawback is the power capacity, 6KW / 220V power, current reaches 27.3 A, it is namely open i.e. thermal characteristics of the decision. The main characteristic of this design is constant temperature and temperature is adjustable. Adopts singlechip to their control not only has the control convenient, simple and flexible, but also advantages could increase the technical indexes of accused of temperature, so as to further improve the quality of the products. The 80C51 SCM system design USES mainly control chip. Its periphery circuit consists mainly of water temperature detection and A/D conversion, thyristor control, temperature, and status display, keystroke and manostat components.Key word: temperature control 80C51 A/D conversion目录1．系统介绍1.1系统原理1.2方案论证1.3芯片介绍2 硬件设计2.1电源部分的设计2.2水温检测和A/D转换电路2.3晶闸管控制电路。
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“MOC3041”的应用图2是用双向可控硅的云台控制单路电路图。
图中的光耦MOC3041是用来隔离可控硅上的交流高压和直流低压控制信号的。
其输出用来触发双向可控硅，选用ST Microelectronics公司的T4系列，内部集成有缓冲续流电路，不用在双向可控硅两端并联RC吸收电路，可以直接触发，电路设计比较简单。
P1.0通过可控硅、交流接触器、过流保护器和断相保护器控制电机，图中仅给出带过零触发的双向晶闸管触发电路。
MOC3041为光耦合双向可控硅驱动器，输入端驱动电流为15mA，适用于220V交流电路。
1、MOC3041的工作电流仅十余个毫安，直接驱动20瓦的功率非常勉强，不敢保证长时间工作不会烧坏，应该让3041驱动97A6的可控硅，再用可控硅驱动电磁阀。
2、实践证明，51单片机驱动PNP管的时候，在工作条件接近临界点的时候，会出现关不断的现象，其原因在于：（1）端口的高电平并不是严格的Vcc电压，而是比Vcc略低，这种略低的电压足以形成给Q1一个很小的偏置电压Vbe，虽然该电压远小于0.7V，但经过三极管放大后，却能够造成Q1集电极有极小的电流存在，尽管该电流不足以导致LED发出用肉眼能看到的亮光，但是在密封的光耦合器内，却能够导致光耦合区工作；（2）PNP管要比NPN 极管有更大的穿透电流，即：在基极B完全断开的情况下，集电极仍然有极小的电流存在。
综合以上两点，该电路的设计是存在缺欠的，改进方法如下：1、MOC3041与气阀之间加入一个可控硅（必须）2、建议改用NPN管驱动，如果必须要用PNP管，就应该在B和E之间接一个10K左右的电阻；或者在发射极串入一个二极管，以起到钳位作用，即保证PNP管能可*关断；或者干脆将耦合器的1和2脚改接在发射极，并让集电极通过电阻接地。
1、不推荐用3041直接驱动电磁阀，加一个可控硅非常有必要。
2、用单片机直接驱动3041是可以的。
3、用2K电阻能可*驱动，因为内部的光耦合几乎是100%的耦合，只要微弱发光即可。
例2交流接触器C 由双向晶闸管KS 驱动。
光电耦合器MOC3041 的作用是触发双向晶闸管KS 以及隔离单片机系统和接触器系统。
MOC3041 的输入端接7407，由单片机的P<SUB>1.1</SUB>端控制。
P<SUB>1.1</SUB>输出低电平时，KS导通，接触器C吸合。
P<SUB>1.1</SUB>输出高电平时，KS关断，接触器C释放。
MOC3041内部带有过零控制电路，因此KS 工作在过零触发方式。
例3单片机处理完数据后，发出控制信号控制外电路工作，开关型驱动接口中单片机控制输出的信号是开关量，有发光二极管驱动接口，光电耦合器驱动接口，液晶显示器驱动接口，晶闸管输出型驱动接口和继电器型驱动接口。
控制扬声器采用的是晶闸管输出型光电耦合驱动接口。
电路如图2 所示。
晶闸管输出型光电耦合器的输出端是光敏晶闸管。
当光电耦合器的输入端有一定的电流流入时，晶闸管导通。
采用4N 40单相晶闸管输出型光电耦合器，当输入端有15-30mA的电流时输出端的晶闸管导通。
输出端的额定电压为400V ,额定电流有效值为300mA。
4N 40的6脚是输出晶闸管的控制端，不使用此端时，可对阴极接一电阻。
所以，当8031的P1.0为低电平时，二极管导通，发光，触发晶闸管使其导通，扬声器报警。
自动通车接口电路设计图2 光电耦合器驱动接口电路8031与自动停车电路间用的是交流电磁式接触器的功率接口。
具体电路如图3 所示。
图3 交流接触器接口交流接触器C 由双向晶闸管KS 驱动。
光电耦合器MOC3041 的作用是触发双向晶闸管KS 以及隔离单片机系统和接触器系统。
MOC3041 的输入端接7407，由单片机的P1.1端控制。
P1.1输出低电平时，KS导通，接触器C吸合。
P1.1输出高电平时，KS关断，接触器C释放。
MOC3041内部带有过零控制电路，因此KS 工作在过零触发方式。
例4与双向可控硅配套的光电隔离器称为光耦合双向可控硅驱动器，如图所示与一般光耦不同的是它的输出部分是一硅光敏双向可控硅，一般还带有过零触发检测器（如上图中的A），以保证在电压接近零是触发可控硅。
常用的有MOC3000系列，我们的设计采用MOC3041,下图为光耦与双向可控硅的接线图不同的光隔，其输入端驱动电流也不一样，如MOC3041为15mA,电阻R则在驱动回路中起到限流的作用，一般在微机测控系统中，其输出可用OC门驱动，在光隔输出端，与双向可控硅并联的RC是为了在使用感性负载时吸收与电流不同步的过压，而门级电阻则是为了提高抗干扰能力，以防误触发。
实际可行方案protel原理图(变动了几个电阻)例5➢为了实现水温的PID控制，功率放大电路的输出不能是一个简单的开关量，输入电炉的加热功率必须连续可调；➢改变输入电炉的电压平均值就可改变电炉的输入功率，而较简单的调压方法有相位控制调压和通断控制调压法；➢采用通断控制调压法不仅使输出通道省去了D/A转换器和可控硅移相触发电路，大大简化了系统硬件，而且可控硅工作在过零触发状态，提高了设备的功率因数，也减轻了对电网的干扰。
例6图4．24 是4N40 的接口电路。
4N40 是常用的单向晶闸管输出型光电耦合器，也称固态继电器。
当输入端有15～30mA 电流时，输出端的晶闸管导通，输出端的额定电压为400V，额定电流为300mA。
输入输出端隔离电压为1500V～7500V。
4N40 的第6 脚是输出晶闸管控制端，不使用此端时，此端可对阴极接一个电阻。
例7图5.73 MOC3041 接口电路MOC3041 是常用双向晶闸管输出的光电耦合器(固态继电器)，带过零触发电路，输入端的控制电流为15mA，输出端的额定电压为400V，输入输出端隔离电压为7500V。
MOC3041 的第5 脚是器件的衬底引出端，使用时不需要接线。
国产的S204Z 也是一种零型固态继电器(220V，4A)。
910+5V 负载PLO AC220V7407过零电路例8传统的调光方法都采用移相触发晶闸管，控制晶闸管的导通角来控制输出功率，不仅同步检测电路复杂，而且在晶闸管导通瞬间会产生高次谐波干扰，造成电网电压波形畸变，影响其他用电设备和通讯系统的正常工作，本系统中采用过零触发晶闸管导通与关断的时间比值来调节灯具的功率，由于过零触发不改变电压的波形而只改变电压全波通过的次数，不会对电网造成污染，因此，本系统采用过零触发方式。
MOC3041内部含有过零检测电路，当输入引脚1输入15mA的电流，输出端6引脚、4引脚之间的电压稍过零时，内部双向晶闸管导通，触发外部晶闸管导通，当MOC3041输入引脚输入电流为0时，内部双向晶闸管关断，从而外部晶闸管也关断，其调光控制电路如图3所示。
例9调光控制电路设计<br /><br />采用<a href="/" target="_blank">单片机</a>I/O口灌电流的方法控制晶闸管实现开关和调光控制。
用内部带有过零检测电路的光电耦合器MOC3041作为晶闸管的驱动器，同时能实现强、弱电的隔离。
<br /><br />传统的调光方法都采用移相触发晶闸管，控制晶闸管的导通角来控制输出功率，不仅同步检测电路复杂，而且在晶闸管导通瞬间会产生高次谐波干扰，造成电网电压波形畸变，影响其他用电设备和通讯系统的正常工作，本系统中采用过零触发晶闸管导通与关断的时间比值来调节灯具的功率，由于过零触发不改变电压的波形而只改变电压全波通过的次数，不会对电网造成污染，因此，本系统采用过零触发方式。
<br /><br />MOC3041内部含有过零检测电路，当输入引脚1输入15mA的电流，输出端6引脚、4引脚之间的电压稍过零时，内部双向晶闸管导通，触发外部晶闸管导通，当MOC3041输入引脚输入电流为0时，内部双向晶闸管关断，从而外部晶闸管也关断，其调光控制电路如图3所示。
<2. 交流电磁式接触器的功率接口继电器中切换电路能力较强的电磁式继电器称为接触器。
接触器的触点数一般较多。
交流电磁式接触器由于线圈的工作电压要求是交流电,所以通常使用双向晶闸管驱动或使用一个直流继电器作为中间继电器控制。
图12-8是交流接触器的接口电路图。
交流接触器C由双向晶闸管KS驱动。
双向晶闸管的选择要满足：额定工作电流为交流接触器线圈工作电流的2～3倍；额定工作电压为交流接触器线圈工作电压的2～3倍。
对于工作电压220V的中、小型的交流接触器，可以选择3A、600V的双向晶闸管。
光电耦合器MOC3041的作用是触发双向晶闸管KS以及隔离单片机系统和接触器系统。
MOC3041的输入端接7407，由单片机8031的P1.0端控制。
P1.0输出低电平时，双向晶闸管KS导通,接触器C吸合。
P1.0输出高电平时,双向晶闸管KS关断，接触器C释放。
MOC3041内部带有过零控制电路，因此双向晶闸管KS工作在过零触发方式。
接触器动作时，电源电压较低，这时接通用电器，对电源的影响较小。
光藕合双向可控硅驱动器是单片机输出与双向可控硅之间较理想的接口器件，由两部分组成，输入部分是一砷化镓发光二极管，该二极管在5~15mA正向电流作用下发出足够强度的红外光，触发输出部分。
输出部分是一硅光敏双向可控硅，在红外线的作用下可双向导通。
该器件为六引脚双列直插式封装，其引脚配置和内部结构见图12-11。
有的型号的光耦合双向可控硅驱动器还带有过零检测器，以保证在电压为零（接近于零）时才触发可控硅导通，如MOC3030/31/32（用于115V交流），MOC3040/41（用于220V交流）。
图12-12为这类光耦驱动器与双向可控硅的典型电路。
在使用晶闸管的控制电路中，常要求晶闸管在电源电压为零或刚过零时触发晶闸管，来减少晶闸管在导通时对电源的影响。
这种触发方式称为过零触发。
过零触发需要过零检测电路，有些光电耦合器内部含有过零检测电路，如MOC3061双向晶闸管触发电路。
图12-13是使用MOC3061双向晶闸管的过零触发电路。
表12-3列出了MOTOROLA公司MOC3000系列光耦合双向可控硅驱动器的参数。
12.2.4 MCS-51与集成功率电子开关输出接口。