生产运作管理第三版复习重点

复习重点：

1.流程式与加工装配式生产的特点

连续性生产——指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态与性能，最后形成产品的生产。又称流程式生产（化工、炼油、冶金、食品、造纸）。

离散性生产——指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态与性能，最后形成产品的生产。又称为加工装配式生产（机床、汽车、家具、电子设备、计算机、服装）。

2.生产运作策略

生产运作策略是指为了实现企业的经营目标，而对生产运作活动进行的一系列有目的决策和规划。

生产运作的总体策略：

1.自制或购买

2.产品结构集成化或模块化

3.预测驱动或订单驱动

4.高效供应链或敏捷供应链

5.陪送网络的选择

3.选址要考虑的因素

1.经济因素：1、运输条件和费用2、劳动力可获得性3、能源的可获得性4、厂址条件和费用

2.政治因素：政治局面、法制、税负

3.自然因素：气候条件、水资源状况

4.社会因素：生活习惯、宗教信仰、生活水平、文化教育

4.标准作业时间

工时定额：也叫标准时间。是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。

工时定额的作用

1、确定工作所需人数和确定部门人员编制的依据

2、计划管理和生产控制的依据。

3、控制成本和费用的重要依据。

4、为改进工作提供标准。

5、制定工资和奖金的标准

5.生产能力的概念及分类

生产能力：企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。

分类：

1、设计能力：建厂或扩建后固定资产应该达到的最大年产量。

2、查定能力：不考虑劳动力不足或物资供应中断等不正常现象时的能力。

3、现实能力：计划年度实际可达到的生产能力。

设计能力是企业制定长期规划、安排基本建设和技术改造的重要依据。

现实能力是企业编制生产计划的依据，也可以说它是计划期生产任务与生产条件平衡的依据。

6.产品设计的原则

1、设计用户需要的产品（服务）

2、设计出制造性强的产品（服务）

3、设计耐用性强的产品（服务）

4、设计绿色产品（考虑环保要求）

7.库存费用

库存总费用CT=CH+CR+CP+CS

（1）年维持库存费（Holding cost），以CH表示：维持库存所必需的费用。包括：资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。CH与物品价值和平均库存量有关。

（2）年补充订货费（Reorder cost），以CR表示，与全年发生的订货次数有关。

（3）年购买费（Purchasing cost），以CP表示，与价格和订货数量有关。

（4）年缺货损失费（Shortage cost），以CS表示：反映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。

8.零件移动方式概念

零件在加工过程中可以采用三种典型的移动方式：

1.顺序移动：一批零件在上道工序全部加工完毕后,才整批转移

到下道工序加工。

2.平行移动：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后

道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。

3.平行顺序移动：要求每道工序连续进行，但又要求各道工序尽可能

平行地加工。

9.组织工作地的原则

1..保证各工序之间的先后顺序

2.每个工作地分配到的小工序作业时间之和（Tei），不能大于节拍

3.各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍（Tei——r）

4.应使工作地数目尽量少

10.MRP的输入输出

MRP的输入：

（一）主生产计划MPS

（二）产品结构文件

（三）库存状态文件

MRP的输出：

1、零部件投入出产计划

2、原材料需求计划

3、互转件计划

4、库存状态文件

5、工艺装备、设备需求计划

6、计划将要发出的订货

7、其它

简答题（4×6分）：

1.实施MRPⅡ的条件

1、产品的BOM层次较多

统计资料：BOM的平均层次≧6。

2、有较大的批量规模；

3、需求量、生产工艺、生产能力以及供应商有一定的稳定性和可靠性；

4、多品种、中小批量的生产组织方式。

2.备货及订货型生产企业产品生产计划的核心及确定方法

1.备货型生产企业年度生产计划的核心内容：确定品种和产量

品种的确定方法——收入利润顺序法：将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘制在收入利润图上。

产量的确定：采用线性规划法确定在一定资源约束下各种产品的产量，使利润最大。

2.订货型生产企业年度生产计划的核心内容：接受订货决策，品种、价格与交货期的确定。

品种的确定方法：线性规划法和启发式算法价格的确定：市场导向法、成本导向法

交货期的确定：CON、RAN、TWK、SLK、NOP 3.制造型企业各类设施布置的优缺点

4.提高多品种中小批量产量的方法

（一）减少零件变化

推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化）推行成组技术

推行变化减少方法

（二）提高生产系统的柔性：

硬办法：提高机床的柔性——柔性制造系统

软办法：采用成组技术

论述题（1×10分）

1.库存控制问题

1.单周期库存与多周期库存

（1）单周期需求是指对物品在一段特定时间内的需求，过了这段时间，该物品就没有原有的使用价值了

（2）多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。

2.独立需求库存与相关需求库存

（1）来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求

（2）企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求

3.随机库存问题

2.新产品开发成功与失败的要素

1.研发的质量直接影响企业的产品质量

2.研发的效率直接影响企业在时间上的竞争能力

3.R&D直接影响产品成本

4.R&D直接影响顾客满意度

据调查产品开发失败的原因，大致归纳为以下几点

1.市场调查不细致，预测发生错误。

2.构思、设计和制造方面的问题。

3.成本过高，或营销不利

4.产品开发时间过长，失去占领市场的好时机。

计算题（4×6分）：

1.线性规划选址法

运输模型方法的基本思想：

在选址时，当每个备选方案的各种影响因素作用程度相当时，可以不予考虑。这时费用成了主要的决策因素，运输模型方法是一种迭代方法，用来在m个供应源和n个目的地之间决定一个任务分配方法，使得运输费用（成本）最小。

例题：某公司现有3个工厂，A、B和C，它们在3个不同的城市。有两个仓库P和Q，它们位于不同的城市，用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月供应市场2100吨产品，现公司决定再设置一个仓库。经过调查和评估，确定X和Y两个点可建仓库。每个工厂到各仓库的运费如表：