丝印过程验证确认

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丝印外观检验指导

丝印外观检验指导
1.0 目的: 制订丝印,移印外观检验程序和标准
2.0 范围: 适用于所有产品的丝印、移印、盖章、蚀刻等的检验
3.0 定义: 丝印,移印的图案及文字印刷
4.0 内容: 4.1 总则: 外观检查应使用以下的“时间和距离”检查程序,并应依靠受过 培训的检验员和供货者的判定。本规范中确定的“外观参考标 准”等用于对检验人员的培训,还可用于帮助作出“接受/拒 受”的判定; 4.2 过程控制: 凡是可能影响丝印件成品外观的生产步骤都必须遵守本检验规
参见注意
难识的文 字,弄脏的 墨汁,不可 读的条码
拒收
拒收
拒收
参见注意
凹突不平的 印刷边沿
拒收
拒收
接收
参见注意
填写的内 容:墨汁填 充了文字, 字母涂成圆

拒收
拒收
接收
参见注意
墨汁太淡; 墨汁半透 明,能看透
拒收
拒收
接收
参见注意
不完整的字 母(无效)
拒收
拒收
接收
参见注意
针孔(水 泡)
拒收
拒收
接收
参见注意
墨水颜色变 化,不一致
拒收
拒收
接收
参见注意
注意:如零件表面检验代码是II-C或III-C,超过II-B或III-B的允 收缺陷数是可接受的,然而,在规定的时间和距离内,低劣制 造和加工的明显缺陷是不可接收的。 4.9 强度检查 4.9.1 移印油墨晾干后,在表面均匀粘牢玻璃胶带后,迅速拉起以 确定是否有脱落现象;如果没有脱落判定合格,否则判定不合格。 4.9.2 生产部再确定移印强度合格后,方可开始投入生产。 4.9.3 质量部检验频度为1pcs/100pcs。
编制: 日期:

丝印检验标准

丝印检验标准
要求丝印位置未丝印到。
4
模糊/断线
丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。
5
丝印厚薄不均匀
由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
6
错位
由于丝印位置不准,丝印位偏移。
7
附着力差
丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉
8
针孔
涂膜表面能看见针眼状小孔。
9
擦伤/划痕
丝印后保护不善造成。
丝印检验标准
编号:
检 验标 准
第 1 版第 0 次修订
共2页 第1页
1.目的:
为使检验人员在检验时有据可依,规范丝印缺陷用语明确产品要求,统一检验标准特制订本标准。
2.范围:
适用于所有丝印的产品的检验。
3.权责:
3.1.品管部负责本检验标准的拟定、监督及修订;
3.2.制程检验人员认真执行和遵守。
4.标准:
9. 超出上述标准即判定不合格。
审批:
审核:
编制:
日期:
日期:
日期:
4.1 A级表面:能直接正视的外部表面如产品的正面,以下简称A面。
4.2 B级表面:不明显的内部和外部表面,以下简称B面。
4.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如产品的底面,以下简称C面。
5.检验环境
5.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)
5.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°,时间约10秒。
5.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下:
A级表面:400MMB级表面:500MMC级表面:800MM
6.检验项目
序号
检 验 项 目
合 格 品

丝印过程验证确认1

丝印过程验证确认1

批准:根据厂商提供的油墨与稀释剂配比,确认丝网印刷过程能够达到理想的丝印效果。

2.0 适用范围2.1 公司生产一次性使用注射器丝印设备的确认。

2.2 公司生产一次性使用注射器使用油墨、稀释剂厂家及配比的确认。

2.2 公司生产一次性使用注射器丝印效果的确认。

3.0 职责4.1 验证时间2015年2月9日4.2 验证项目4.2.1 公司生产一次性使用注射器使用的丝印机规格型号的确认。

确认方法:现场核查,记录,确认内容详见确认记录。

确认记录:《丝印设备确认记录》4.2.2 公司生产一次性使用注射器丝印过程中厂家提供的油墨与稀释剂配比的确认。

确认方法:现场根据厂家提供的油墨与稀释剂的配比调试丝印油墨,开机移印产品,对印刷的产品确认移印效果。

确认内容及测试方法:1)附着力确认要求:无可视性脱落测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用3M胶带压实在印刷表面上,来回滚压三次,滞留1分钟后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。

判定标准:制品印刷图案不可缺口/断线。

2)耐酒精性确认要求:允许字体有轻微的磨损及褪色,但要求字体内容仍完整且清晰可认测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用棉纱布浸99%的酒精,在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。

判定标准:制品印刷图案不可缺口/断线,允许字体有轻微的磨损及褪色,但要求字体内容仍完整且清晰可认变色脱落。

3)耐溶剂性确认要求:允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用棉纱布浸1%醋酸,在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。

判断标准:不允许脱落,允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认。

4)耐酸、碱性确认要求:允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,取丝印样品分别浸泡1%的盐酸(体积百分数)、1%硫酸(体积百分数)和1%的氢氧化钠溶液中,浸泡24h后,取出与未浸泡样品对比。

【推荐】丝印检验作业指导书-word范文 (6页)

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==丝印检验作业指导书篇一:丝印件检验作业指导书丝印件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确丝印件品质质量要求,特制定此通用标准作为来料检验的标准,同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求,加强品质管理。

2. 适用范围适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。

3.权责单位3.1检验规范由品保单位制定,品保单位经理核准后发行。

3.2所制定之规格,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准 5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样,AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0;b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样,AQL定为C=0;c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样,AQL定为C=0. 5.3缺陷定义a. 缺陷(CRI):产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷(MAJ):产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c. 缺陷(MIN):产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件a. 光源:标准光源灯光;b. 检物表面与眼睛距离:30~40cm;c. 视线与被检物表面角度:45±15o;d. 检验时间:≤10S;e. 视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

6.0丝印件检验内容 6.1外观检验:篇二:丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好,提高生产效率,并能符合客户之要求。

丝印检验标准

丝印检验标准
页码
2/3
序号
检验项目
标准要求
检验方法
检验
设备
1
抗磨擦力
被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收。丝印3小时后抽检。
用封口胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同 一位置重复3—4次﹐
封口胶
2
耐磨擦
确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。丝印3小时后抽检。
用普通橡皮擦对丝印部位来回擦试,1S为一个来回计一次﹐测试10-20次﹐力度为 10N。
H铅笔
5
异物
丝印后,无涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。冲标的周围无凸点。
1)站在面板1米,光线充足明亮。
2)用眼睛观察,合对丝印内容是否正确。
3)丝印不能有明显不良现象。
目视
游标
卡尺
圈尺
6
露底
丝印图案不应有漏底现象。
7
漏印
丝印时不应有漏印图案。
8
模糊断线
不应有丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均现象。冲标力度不够,或模没有调平整,造成冲标不 清,局部不清楚等现象。
B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印:要求丝印位置未丝印到。要冲标位置没有冲标。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。冲标力度不够,或模没有调平整,造成冲标不 清,局部不清楚。.
F.错位:由于丝印位置不准,丝印不正、高低不统一。冲标模没有调好,冲标不正。
2.明确产品要求,统一检验标准。

丝印件检验规范

丝印件检验规范

丝印件检验规范1.0目的1.1规范产品质量检测标准,确保产品质量完全满足相关客户的要求。

1.2规范产品质量缺陷的统一描述,确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。

1.3针对相关质量缺陷,分析改进现行生产工艺质量控制方法。

1.4确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。

2.0适用范围2.1适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。

2.2适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。

3.0丝印件质量缺陷分类4.0丝印件质量缺陷判定等级:5.0丝印件质量缺陷产生的原因分析5.1颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致;或工程技术要求与客户要求的完全不一致(颜色偏差特别明显,或者根本就是两种不同的油墨颜色)。

5.2颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的偏差,通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内,或超过了客户的允收标准。

5.3油墨脱落---承印物的表面被化学污染,导致丝印油墨附着不牢固;丝印层干燥条件不足,丝印油墨未彻底干透;油墨本身附着力差;原材料本身无图层;油墨与原材料起化学反应。

5.4丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大;作业员操作方法不当,造成丝印定位(套位)不准;丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状;网版变形;承印物受热胀冷缩的影响明显,导致丝印第二对位或套位不准;定位片破损,造成丝印套位偏位。

5.5补油不良---丝印漏油点,实施人工补油后的视觉效果差,补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。

5.6光泽不均---油墨稀稠度不均匀;承印表面不平整造成着墨不均;胶刮有刮痕造成印刷油墨不均匀。

5.7字体变形---静电过大,造成承印物粘网;承印物表面起皱不平、网板变形。

5.8墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染;油墨干燥温度过高;油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。

5.9表面异物---车间防尘控制不足;承印物静电吸附力过大。

丝印标准及测试方法

丝印标准及测试方法

丝印标准及测试方法文件编号文件版本A/0文件页码P 1 OF 3目的:规范丝印缺陷用语;明确产品要求,统一检验标准。

适用范围:适用于本公司所有网印/移印的产品检验。

责任部门:所有需确认丝印状况的部门检验环境1、光照度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°,时间约10秒。

3、检验者目视方向与待检产品表面距离如下:A级表面:400㎜B级表面:500㎜C级表面:800㎜表面等级划分A级表面:能直接正视的外部表面,简称A面。

B级表面:不明显的外部就能正视的内部表面,简称B面。

C级表面:不易查看的内部和外部表面,简称C面。

丝印常见缺陷1.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

2.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。

3.漏印:要求丝印位置未丝印到。

4.模糊/断线:丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。

5.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,连成点线或图案的丝印层厚薄不均。

6.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。

7.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶带可贴掉。

8.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。

9.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。

10.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。

11.色差:和标准色板相比颜色有偏差。

丝印附着力测试方法1.丝/移印附着力测试(试验样品5PCS以上)测试目的:评估丝/移印油漆的附着力。

测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾部呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次。

2. 75%酒精测试(试验样品5PCS以上)实验程序:将1.5KGF的制具底部绑上白棉纱布。

蘸上75%的酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)。

移印丝印喷油检验作业指导书

移印丝印喷油检验作业指导书

CrMaj Min●电脑/目测ERP系统资料/样板●●对色灯箱/目测实物样板●●目测实物样板●●●3颜色●●目测/对色灯箱实物样板/工程资料●●●●序号检验项目编写/日期: 审核/日期: 批准/日期:1.核对油漆颜色与样板是否存在色差4位置1.核对喷印位置与对比样板是否相反;2.是否存在偏位.喷印歪,不到位导致接色不良;3.位置是否存在喷印错;目测实物样板/工艺图片2物料 1.丝网/钢板用错目测/测试样板/工艺资料2.油漆开油水用错3.胶件用错检验内容缺陷性质检验工具标准引用依据1来料1.核对来料款号/品号,确认是否来错料;2.核对来料是否存在色差;3.检查来料是否包装良好,是否存在表面刮花.黑点.缩水等外观问题文 件 编 号版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书页 码CrMaj Min●●6效果/外观●●目测实物样板●目测●目测●目测序号检验项目页 码编写/日期: 审核/日期: 批准/日期:XX电子(深圳)有限公司文 件 编 号检验内容缺陷性质检验工具1.检查油漆件是否存在表面飞油.刮花.油污.哑色.露底.模糊.杂点.积油.粘花.色转移等不良7包装 1.检查包装材料是否符合保护要求;2.检查包装方式是否符合防护要求;3.检查包装方法是否符合要求;XX电子(深圳)有限公司文 件 编 号质量文件版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书质量文件版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书SOP5内容1.需要核对图文内容的完整性是否与样板资料一致;2.核对图文的格式/外形是否与样板资料一致;目测实物样板/生产单页 码标准引用依据Cr MajMin●●刀片/810胶纸QA测试规程●●擦油笔/酒精QA测试规程●●烤箱QA测试规程●●冰箱/烤箱QA测试规程●环保测试仪环保测试管理办法9记录10异常跟进/改善/验证序号检验项目检验内容缺陷性质 1.首件检验后需将检验结果录入到《首件鉴定记录表》中,交上认;2.定期及不定期巡回检验时需要把检验结果记录到《移印/丝印/喷油巡查记录表》中,并把巡查到的问题点及次品移交生产改善;3.抽查检验后需要把抽查结果记入到《工序检验记录表》中,交生产确认签名并把次品及问题点移交生产负责人改善;4.界油测试结果记录到《测试登记表》中;1.检验各阶段发现的问题,均要及时通过不同的方式反馈给生产头/书面/电邮/附实物板等);2.对提出的问题生产没有及时改善或有改善动作但结果还不能接受的,极严重问题可以要求马上停止生产,严重问题30分钟/轻微问题60分钟可以开出《质量问题通知单》要求改善;3.重大问题及经常性异常问题可以开出《纠正预防措施报告》要求生产予以分析纠正;4.所有问题提出后需要做进一步跟进验证,直至问题得到改善为止;5.如产生问题的原因牵涉到除生产以外的部门,可以通过电话/电邮/联络函的形式知会相关部门跟进,并跟进相关部门的改善动作和结果; 6.问题得到改善后需要对已生产出的不良批出具体处理意见,并跟进最终的处理结果; 7.一定的周期可以把改善事项/结果汇总统计分析后分发给各相关部门予以检讨总结;8.对于异常问题需要下次生产才能验证的,需保留次品并形成文字档案移交下次生产给以验证;验证OK后关闭问题点;编写/日期: 审核/日期: 批准/日期:8测试1.界油测试;2.擦油测试;3.老化测试;4.冷热测试;5.环保测试;检验工具标准引用依据注意事项,交上级审核,并由生产签名确印/丝印/喷油巡查记录表》中,并把》中,交生产确认签名并把次品及问给生产负责人(反馈方式可以是口还不能接受的,极严重问题可以要求《质量问题通知单》要求改善;报告》要求生产予以分析纠正;到改善为止;过电话/电邮/联络函的形式知会相关意见,并跟进最终的处理结果;给各相关部门予以检讨总结;并形成文字档案移交下次生产给以验1.开产要做界油测试;2.每天做一个界油测试;3.换物料要做界油测试;4.改工艺要做界油测试;5.界油掉油判定标准:A级产品5%以下为m,5%以上为M;B级产品10%以下m,10%以上M;C级产品5%以下接受,10%以下m,10%以上M;6.银油除了做界油外还要加做擦油测试,规格1000g来回200次;判定:50次以下见底材M,50次以上见底材m;7.新产品试产时交办做老化/冷热测试,由QC组填写《物理实验室测试申请报告》交物理实验室完成;8.油漆及辅料换厂商时交办做老化/冷热测试;判定标准依照《QA测试规程》判定;8.油漆及胶料等在来料会抽样交化学实验室做环保测试,由IQC代为检验;。

丝印检验标准1

丝印检验标准1

中山长虹电器有限公司企业标准丝网印刷技术要求及验收标准 . 文件编号 Z317.012拟制:赵光磊审核:武锋会签:程志峰李勇许文章王树梅标准化:刘玲批准:杨北超丝网印刷技术要求及验收标准1. 范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于塑料、金属(下文以“承印物” 统称)材料上的丝网印刷。

中山长虹主要为内机面板、外机前板(喷涂)、遥控器上的丝印商标或图案。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年代的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 按接收质量限( AQL )检索的逐批检验抽样计划GB / T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色GB / T 2423.17 -2008 电工电子产品环境试验3. 术语定义3.1 丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式,以下简称“丝印”。

3. 2 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

3. 4 刮板 : 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂,并要求耐磨性高,有一定的硬度。

为了满足丝印要求,用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。

3. 5 油墨 : 丝印用着色剂。

由颜料、连结料和助剂等组成。

3.6 开油水:油墨稀释作用,也用于清洗网板。

快干开油水用于清洗网板、慢干开油水用于稀释油墨。

4. 丝印加工流程及质量要求4.1 丝印的工艺流程:制作原稿 -- 制作丝网印版 -- 印刷 -- 油墨干燥。

丝网印刷技术要求及验收标准

丝网印刷技术要求及验收标准

Q/HZHD 杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303-2011 丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面,图案等场合广泛使用的一种工艺,为了保证丝网印刷质量,结合产品本身使用特点和用户要求,制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。

本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。

本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于金属,塑料等材料上的丝网印刷。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年代的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式,以下简称“丝印”。

3.3丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。

感光光谱范围在340~440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。

印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。

塑料、电镀件、丝印等外观检验标准

塑料、电镀件、丝印等外观检验标准
编号:WI-QC-T-001
版次:00
生效日期:2007-09-10
页次:3/5
3.4喷油(喷漆)不良:
3.4.1色泽不均:产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异;
3.4.2黄印:因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕;
3.4.3黑点:油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良;
3.4.4发黑:因脱漆时间过长而造成的材料表面腐蚀;
FRONT DECO检验规格:DECO目视距离30CM,DECO的正面和上面,如看不到划伤,麻点可以通过。
工作指引
WORKING INSTRUCTION
TITLE:外观检验标准
编号:WI-QC-T-001
版次:00
生效日期:2007-09-10
页次:5/5
6.缺陷允收表:
项目
A面
B面
C面
D面
圆状、线状异物、毛状物、流纹
3.3.4变形:产品受到异常因素影响而造成之不规则形状;
3.3.5生锈/氧化:产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点;
3.3.6披锋:上下模剪切处所形成之毛边;
3.3.7残丝:攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑(丝)
工作指引
WORKING INSTRUCTION
TITLE:外观检验标准
1.圆形:Ø0.6 mm以下(同色时),若异色则Ø0.2 mm以下;2.线状(同色):宽0.2 mm,长3.0 mm以下;3.缺陷总数允许3个以内且间距50 mm以上
功能上无影响即可
划伤
不可有
线状宽0.1 mm,长2.0 mm以下,允许1条
线状宽0.2 mm,长3.0 mm以下,允许1条
功能上无影响即可

stm32f103c8t6 丝印规则

stm32f103c8t6 丝印规则

一、概述本文旨在探讨STM32F103C8T6芯片的丝印规则,对该规则进行详细解析和说明。

STM32F103C8T6是一款由意法半导体公司(STMicroelectronics)生产的ARM Cortex-M3内核的微控制器,广泛应用于各种嵌入式系统中。

丝印规则是指在PCB板上进行丝印印刷时,对芯片的标识、引脚和其他重要信息进行规范化的设计和印刷。

二、丝印规则的重要性1. 便于生产和维护:丝印规则的制定可以确保在生产过程中准确地对芯片进行标识,便于操作工人进行组装和维护。

2. 提高识别精度:规范的丝印可以提高芯片的识别精度,减少因识别错误而引起的组装错误和损失。

3. 提升外观质量:规范的丝印设计可以提升PCB板的外观质量,使整个产品更加美观。

三、丝印规则的具体内容1. 芯片标识:在PCB板上对STM32F103C8T6芯片进行丝印时,应当标注芯片的型号、生产厂商和其他重要信息。

2. 引脚标识:准确标注芯片引脚的编号和功能,确保在组装过程中能够正确连接。

3. 技术参数:在芯片周围的丝印区域标注芯片的技术参数和特性,便于后续的维护和使用。

四、丝印规则的设计要求1. 字体清晰:为确保丝印的清晰度,应该选择合适的字体和字号,避免出现模糊不清的情况。

2. 布局合理:丝印的布局应该符合实际组装和使用需求,避免与其他元件或焊盘发生干扰。

3. 颜色对比:选择与PCB板颜色对比明显的颜色进行丝印,以确保在不同光线下能够清晰识别。

五、丝印规则的制定流程1. 芯片参数分析:对芯片的尺寸、引脚结构、特性等进行深入分析,确定需要在PCB板上进行丝印的内容。

2. 设计图纸绘制:根据芯片参数和PCB板布局,进行丝印内容的设计和布局,确定字体、字号、颜色等细节。

3. 样品验证:制作样品进行验证,确认丝印的清晰度和准确性,是否满足生产和使用的要求。

4. 规范制定:根据验证结果和实际需求确定丝印规范,进行规范文档的制定和发布。

5. 生产执行:在实际生产过程中,丝印应该严格按照规范执行,确保每块PCB板上的丝印都符合要求。

特殊过程确认准则

特殊过程确认准则

特殊过程确认准则编制:审核:会签:批准:日期:目录特殊过程确认准则 (3)一、需确认过程的识别 (3)二、确认过程准备 (3)三、确认的内容 (3)1)设备能力的认可 (3)2)人员资格的认定 (3)3)特定方法和程序的使用 (3)4)过程实施的记录 (4)四、再确认 (4)五、确认结果的判定 (4)六、生产控制 (4)特殊过程确认准则一、需确认过程的识别过程的输出(产品)不能由后续的监视或测量加以验证,使问题在产品使用后或服务交付后才显现时,应对任何这样的过程进行识别,并实施确认,公司确认特殊过程为丝印和电绣。

二、确认过程准备为了证实过程具备满足实现所策划结果的能力,在实施确认前应做好相关准备工作,对设备和人员进行鉴定,括对操作人员进行培训和考核,证明具备相应的技能;对设备的特性进行检查。

三、确认的内容确认是对过程的实现能力的证实和确认,在5M1E等因素相同或类似情况下,可以选择一个产品(丝印、电绣)对该过程进行确认。

确认的内容一般包括:1)设备能力的认可过程所使用的生产设备、工艺装备应具有满足工艺要求的能力,如温度、电流、电压等;在规定参数范围内的稳定性;测量设备的准确性;使用设备的配套完整性等。

2)人员资格的认定操作人员的岗位资格鉴定:通过岗位培训、考核并持证上岗;工种级别符合工艺文件要求;技术能力鉴定:应熟悉工艺过程,清楚重要工艺的工艺参数,对过程能力实施有效的控制,以及实际经验的考核和鉴定。

3)特定方法和程序的使用过程所使用特定工艺参数的规定:首先是参数设计,通过试验或计算得到最佳的工艺参数,其次是对原材料、加工程序、操作环境、工艺装备等要求进行确认;工艺方法的规定:对按照策划的工艺方法和工艺参数所加工样件的全部特性进行检验验证合格后,包括必要时进行的破坏性性能试验,形成最终的工艺方法和工艺参数,检验试验所使用的文件应为经审批的有效文件。

4)过程实施的记录记录是指过程能力确认的记录,记录的内容包括:确认准则、人员资格鉴定、样件加工和验证的原始记录(全检记录及破坏测试记录)等。

丝印检验标准和动作规范精品PPT课件

丝印检验标准和动作规范精品PPT课件

格力、美的、海尔装饰面板产 品;华为产品摄像头和镜片大
部份为MR200材料等
两面可以印刷(以火焰面为准)
格力、美的装饰条(装饰面板) 产品等
拉丝PET 三星ST-40D 拉丝面粗糙不光滑
厦门通达,其它特用
复合型材 料
SS111、 NRC2000、
MR58
一面亚克力PMMA面(印刷面)硬 度一般达2-4H,另一面为PC面。可 以做破坏性试验以PC面为基面用力 掰不断,反之会断。
喷墨
11
印刷不良(9)
脏污不良:由于操作员在印刷时收料员、滚料员、主机手、
排料员操作时的手印脏污、除尘没除尘到位的脏污、封网的
胶印等等引起的脏污。
控制方法:
1、带手指套、口罩操作
2、滚料机(除尘机)
3、采用封网浆封网
4、烘道脏了
脏污
5、固化炉脏了
6、净化不达标
12
常用材料的认识(10)
材料名称 高抗冲 PMMA板 单面硬化PC
2
检验的背景
检验时要根据产品套色的特性选择背景: 黑为白底 白为黑底 光油为黑底 银底为白底
选白色检验背景好处: 如:黑色套色 /字符 银底套色/半透
选白色检验背景好处: 如:覆盖镜面 覆盖白色/字符 满面光油
3
印刷不良(1)
糊掉: 印刷的视窗、字符、线条边缘呈波浪状、不清晰模糊。 原因分析:
1、油墨太稀。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5; 3、刮板太圆滑了,回墨刀、气压。 4、网版本身。
4
印刷不良(2)
毛边(毛缺): 印刷的视窗、字符、线条边缘呈锯齿状、波浪状。
原因分析: 1、油墨太稀容易毛缺,太浓容易不漏。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5; 3、刮板太圆滑了,回墨刀、气压。 4、网版本身。

Z317.012--丝印工艺要求及检验标准

Z317.012--丝印工艺要求及检验标准

中山长虹电器有限公司企业标准丝网印刷技术要求及验收标准. 文件编号Z317.012拟制:赵光磊审核:武锋会签:程志峰李勇许文章王树梅标准化:刘玲批准:杨北超丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于塑料、金属(下文以“承印物”统称)材料上的丝网印刷。

中山长虹主要为内机面板、外机前板(喷涂)、遥控器上的丝印商标或图案。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年代的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验3.术语定义3.1 丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式,以下简称“丝印”。

3.2 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

3.4 刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂,并要求耐磨性高,有一定的硬度。

为了满足丝印要求,用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。

3.5油墨:丝印用着色剂。

由颜料、连结料和助剂等组成。

3.6开油水:油墨稀释作用,也用于清洗网板。

快干开油水用于清洗网板、慢干开油水用于稀释油墨。

4.丝印加工流程及质量要求4.1丝印的工艺流程:制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。

丝印及标签通用检验标准

丝印及标签通用检验标准

丝印及标签通用检验标准德卡科技有限公司检验标准名称: 丝印及标签通用检验标准图号:拟制:审核:标准化:IQC会签:批准:版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期新归档 0 /1 /名称:丝印及标签通用检验标准目次1、范围…………………………………………………………………………………….. ,2、规范性引用文件…………………………………………………………………………..,2.1 标准文件…………………………………………………………………………..,2.2 标准材料………………………………………………………………………….., 3、术语和定义……………………………………………………………………………….., 4、印刷技术及其产品的鉴定要求…………………………………………………………..,4.1 总则………………………………………………………………………………..,4.2 UL 认证………………………………………………………………………………..,4.3 耐紫外光性能……………………………………………………………………..,4.4 喷淋试验…………………………………………………………………………..,4.5 鉴定状态的保持…………………………………………………………………….., 5、批生产中印刷质量要求……………………………………………………………………..,5.1 总则………………………………………………………………………………..,5.2 颜色………………………………………………………………………………..,5.3 印刷尺寸线性公差………………………………………………………………..,5.4 印刷外观质量……………………………………………………………………..,5.5 印刷内容…………………………………………………………………………..,5.6 附着力 (7)5.7 耐溶剂性 (8)5.8 耐磨性 (9)5.9 硬度 (9)5.10 耐手汗性 (10)5.11耐醇性测试 (10)5.12温度冲击测试 (11)I名称:丝印及标签通用检验标准丝印及标签通用检验标准前言本标准根据德卡科技有限公司产品设计要求而制定。

丝印工序控制程序

丝印工序控制程序
E.在量产阶段,IPQC检查需根据检查基准书对印刷品进行巡检,并将结果记录在检查成绩表上;发现不合格品时需按《不合格品控制程序》进行处理。在量产中如IPQC和制造目视人员发现产品有丝印模糊、缺角、颜色偏色等不良,目视人员和IPQC通知生产停机改善.
5.2.3标识
包装完成后,由作业员贴上现品票,IPQC在现品票上盖合格章后方可入库。
丝印组长根据生产计划,合理安排人员,并准备好治工具、点检记录表,并将相应的作业指导书、QC工程图悬挂在机台上,制造组长或以上人员监督事项的落实。
5.2生产过程控制
5.2.1印刷油墨确认
印刷开始前,丝印组长根据BOM等资料确认油墨的型号、颜色与要求是否一致。确认OK后方可投入生产。
5.2.2实施印刷
A.作业员在印刷产品前必须对印刷机进行点检,并将点检验结果记录在《印刷机点检表》上。点检不合格应及时通知管理人员进行处理,点检合格后方可进行印刷。
3.2 IPQC人员负责对所有产品进行首检、巡检并做好质量记录。
3.3生技:负责生产设备管理和维护。
4.0定义

5.0文件内容
5.1பைடு நூலகம்产前准备
5.1.1丝印组长根据每日生产计划,作好物料准备,开具《领料单》,由制造课长级以上人员确认后至仓库领料。
5.1.2人员安排、治/工具、作业指导书及设备点检记录表准备
修订记录
NO
生效日期
前版本版次
修改内容
批准人
1
2010.08.09

新文件作成
柯剑华
2
2011.10.07
A0
丝印不良现象的处理说明
柯剑华
制 定
审 核
批 准
孙亚东
1.0目的

OEM丝印标准及测试方法

OEM丝印标准及测试方法

中山市广隆燃具电器有限公司丝印确认验收标准文件编号版本/状态生效日期页数广隆-3-品保-007D/12017-11-1共9页制定单位拟定审核批准品保部郭月礁周石兵王海刚修订记录序号修订摘要修订人核准人1更新换版郭月礁周石兵2更新-[新增SEB客户标准]郭月礁郭中哲会签业务生管采购生产品保开发工程自动冲压财务管理资讯中山市广隆燃具电器有限公司程序文件文件编号广隆-3-品保-007版本D/1页次2/9文件名称丝印确认验收标准生效日期2017-11-11.0目的规范丝印标准和缺陷用语。

确保丝印质量,在各个阶段得到有效管制,保证生产顺利进行。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂件、喷粉件、不锈钢件、塑料件、电镀件、塑料PP材料/丝印产品的检验。

3.表面等级3.1A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。

3.2B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。

3.3C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境bb444.1光度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°,时间约10秒.4.3检验者目视方向与待检产品表面距离如下:A级表面:350MM B级表面:450MM C级表面:650MM5.丝印常见缺陷A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印:要求丝印位置未丝印到。

D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。

G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。

H.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。

/NmB,H-AJ.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。

丝印检验标准

丝印检验标准

丝印检验标准丝印检验标准1.目的规范喷涂/丝印缺陷用语。

明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A 面。

B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。

-3.3 C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境bb44光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°,时间约10秒.检验者目视方向与待检产品表面距离如下:A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印:要求丝印位置未丝印到。

D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。

-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L hN `9F @ jE.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

西F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。

G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。

H.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。

/N m B,H-AJ.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。

K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。

丝印附着力的测试标准(1) 拇指测试条件:实验样品5PCS以上实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+-0KGF的力来回檫试15次。

实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。

(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序:将的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。

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批准:
1.0 目的
根据厂商提供的油墨与稀释剂配比,确认丝网印刷过程能够达到理想的丝印效果。

2.0 适用范围
2.1 公司生产一次性使用注射器丝印设备的确认。

2.2 公司生产一次性使用注射器使用油墨、稀释剂厂家及配比的确认。

2.2 公司生产一次性使用注射器丝印效果的确认。

3.0 职责
4.0 内容
4.1 验证时间
2015年2月 9日
4.2 验证项目
4.2.1 公司生产一次性使用注射器使用的丝印机规格型号的确认。

确认方法:现场核查,记录,确认内容详见确认记录。

确认记录:《丝印设备确认记录》
4.2.2 公司生产一次性使用注射器丝印过程中厂家提供的油墨与稀释剂配比的确认。

确认方法:现场根据厂家提供的油墨与稀释剂的配比调试丝印油墨,开机移印产品,对印刷的产品确认移印效果。

确认内容及测试方法:
1)附着力确认
要求:无可视性脱落
测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用3M胶带压实在印刷表面上,来回滚压三次,滞留1分钟后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。

判定标准:制品印刷图案不可缺口/断线。

2)耐酒精性确认
要求:允许字体有轻微的磨损及褪色,但要求字体内容仍完整且清晰可认
测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用棉纱布浸99%的酒精,在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。

判定标准:制品印刷图案不可缺口/断线,允许字体有轻微的磨损及褪色,但要求字体内容仍完整且清晰可认变色脱落。

3)耐溶剂性确认
要求:允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认
测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用棉纱布浸1%醋酸,在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。

判断标准:不允许脱落,允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认。

4)耐酸、碱性确认
要求:允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认
测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,取丝印样品分别浸泡1%的盐酸(体积百分数)、1%硫酸(体积百分数)和1%的氢氧化钠溶液中,浸泡24h后,取出与未浸泡样品对比。

判断标准:允许字体有轻微的退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认。

确认记录:《丝印效果确认记录》
4.3 结果分析评价
经过上述过程对注射器丝印过程的确认,编写验证报告。

4.4 验证报告的批准
验证小组审阅上述所有结果及评价分析意见,签署验证报告。

4.5 验证周期
4.5.1 注塑丝印过程验证周期为1年;
4.7.2 如果丝印环境、丝印设备、丝印用油墨、稀释剂更换时,应组织进行再验证。

5.0 相关文件
6.0 质量记录
7.0 附件
附件 1
丝印设备确认表
附件 2
油墨、稀释剂确认表
附件3
生产环境确认表
附件 4
丝印效果确认记录表
检验人:复核:日期:附件:5
验证结论
(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)。

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