智能电源屏系统操作维护-客专型-11.11.23

关机 断开输出 支路空开
关机
断开模块、 采集、监控 的输入空开
开机
关机
闭合各输出 支路空开
断开系统 总输入空开 QF1和QF2
开机
关机
闭合各模块 输入空开
开机 闭合总输入空开 开机 QF1和QF2
系统关机
操作维护---故障维护操作
2、故障模块更换操作；
（避免因更换模块及实验造成系统输出影响，建议天窗内更换）
QF75
QF90
QF91
QF92
QF93
QF94
接触器
输出万可端子
隔离变压器
DB6
DB4
DB3
DB1
COM2
第二步：核对新旧期间的型号是否相同，拆除功能器件上的相关 配线，务必做好标识，防止接错线恢复错误；
第三步：更换新器件，核实固定牢固，连接配线并紧固； 第四步：上电实验器件工作状况；
操作注意：器件故障发生概率相当低，但对故障器件更换时务必断电操作；
操作维护---故障维护操作
输入空开
QF1
QF2
Ⅰ路电源 Ⅱ路电源
M11 M12 M13 M14 监测采集
直供开关
QF3
F1
F2
QF4
正常位 Ⅰ路直供
Ⅱ路直供
SA1
模块输入空开
输出支路空开
电源
接收 发送
辅助电源板
CPU板
电压调理板Ⅰ
电压调理板Ⅱ
电流调理板Ⅰ
电流调理板Ⅱ
直
继
闭
闭
电
电
稳
道
熔
流 电
电
塞
塞
码
码
压
岔
丝
转
化
化
备
表
断
机
器
Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ
用
示
丝
QF72
QF73
QF74
第二步：拆除板件上3组万可插接端子，并确认每根配线紧固， 拆除故障板件；
第三步：安装新板件，并依次插接好3组万可接线端子，闭合系 统I、II路输入短路器QF1和QF2 ，实验两路电网转换；
操作注意：更换PDB前，需核实断路器线包阻值接近器件正常参数值；实验新PDB功 能前，要先测量两路电网各相电压符合电源屏使用要求，并实验模块更换 后模块的主、备用功能是否也工作正常；
DB2
COM2
COM1
COM4
COM3
万可端子
上图为各电源屏机柜输入输出出端子外观图，使用万用表和钳形表直接 测量万可端子上输入输出配线的电压、电流；
注意：使用钳形表测量电流时小心输出配线脱落；
操作维护---日常检修操作
2、历史记录中报警信息查询记录；
实际查询电源屏监控的历史记录中记录的报警信息，根据 信息的发生时间和报警频率来判断分析报警原因和故障点，并 排查出会造成系统故障的隐患点。
电运故 源行障
JXZ-24/50
电运故 源行障
JXZ-24/50
电运故 源行障
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直流模块部分正视图
操作维护---定期检修操作
3、器件接口紧固性及接触点发热量测试；
（此操作需要求在设备带载工作正常的情况下进行）
操作目的：防范因电气连接器件及电气连接点接触问题造成的故障隐患；
电
塞
塞
码
码
压
岔
丝
转
化
化
备
表
断
机
器
Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ
用
示
丝
QF72
QF73
QF74
QF75
QF90
QF91
QF92
QF93
QF94
发热点主要集中在“星号”标注点， 主要是存在大电流连接部位！
1 2
DB6
DB4
DB3
DB1
COM2
COM1
COM4
COM3
DB5
DB7
DB2
1
2
操作维护---日常维护操作
1、开关机操作； 2、故障模块更换操作； 3、故障功能板件更换操作； 4、监控板件的故障判断及更换操作； 5、功能器件的更换操作； 6、绝缘不良的处理操作；
操作维护---定期检修操作
直供配线原理解析
QF1
QF2
Ⅰ路电源 Ⅱ路电源
M11 M12 M13 M14 监测采集
QF3
F1
F2
QF4
直供开关
正常位
Ⅰ路直供
Ⅱ路直供
SA1
直供操作部分正视图
操作维护---定期检修操作
2、直流模块均流备用功能测试；（操作需在天窗点中来进行）
操作目的：实验直流模块稳压单元在一个或者两个并联模块故障后均流功能
第三步：同样操作依次实验每直流模块均分负载功能，确认正常
操作注意：在发现直流模块带载均衡异常时，首先要判别是否是模块本身原
因；此外，及时通知厂家维护；
操作维护---定期检修操作
直流模块配线原理解析
PMZG-25W10S-sz3 全电子智能化信号电源系统C屏
JXZ-24/50
电运故 源行障
JXZ-24/50
1、输入配电转换功能测试； 2、直流模块均流备用功能测试； 3、器件接口紧固性及接触点发热量测试；
根据现场实际天窗条件定期安排实验，排查系统备用应急功能存在的隐性问题； 最长每季度需全面实验一次；
操作维护---定期检修操作
1、输入配电转换功能测试；（操作需在天窗点中来进行）
操作目的：实验输入配电单元转换功能是否具备双路电网异常自动转换功能
操作维护---故障维护操作
电源
接收 发送
辅助电源板
CPU板
电压调理板Ⅰ
电压调理板Ⅱ
电流调理板Ⅰ
电流调理板Ⅱ
直
继
闭
闭
电
电
稳
道
熔
流 电
电
塞
塞
码
码
压
岔
丝
转
化
化
备
表
断
机
器
Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ
用
示
丝
QF72
QF73
QF74
QF75
QF90
QF91
QF92
QF93
QF94
数据采集单元正面示意图见下图
1——“辅助电源板” 为数据采集单元各功能板件提供电源； 2——“CPU板”对32路电压量、32路电流量及开关量进行采集，并将数据发送给中心监测单元； 3——“电压信号调理板1”对1-16路电压模拟量进行微调； 4——“电压信号调理板2”对17-32路电压模拟量进行微调； 5——“电流信号调理板1”对1-16路电流模拟量进行微调； 6——“电流信号调理板2”对17-32路电流模拟量进行微调；
智能电源屏系统(客专型)
---操作维护
操作维护内容：
一、日常检修操作； 二、定期检修操作； 三、故障维护操作；
输入配电单元
PMZG-25W10S-SZ3B 全电子智能化信号电源系统B屏
系统上电 UPS供电 系统故障 断、错相
HL1
HL2
HL3
HL4
监控控制器
c
模块 风道
电
运
故
源
行
障
津宇嘉信科技
电
操作维护---日常检修操作
1、输入电网、输出各支路电压、电流测试；
在每天的电源屏日检过程中，对电源屏实际工作的电压电流进行 测试；并记录到记录表中，并参照前期数据进行分析比较，查找出电压 电流数据变化比较大的原因；
(数据表格见附件1)
操作维护---日常检修操作
DB6
DB4
DB3
DB1
DB5
DB7
故障模块位置，闭合模块输入空开，核实模块启动带载 正常；
操作注意：更换模块的同时要注意测量新旧模块输出及带载参数；并实验模 块更换后模块的主、备用功能是否也工作正常；
操作维护---故障维护操作
1-----模块铭牌，如： JXZ-24/50；
2----- 指示灯，从左到右依次为：
●“电源”红灯，模块上电后点亮；
各站信息传输到服务器来集中显示、管理，因此可以从服务器 上查询各站报警信息来作为各站报警记录参考；
操作维护---日常检修操作
可以每日通过查询各站上传到服务器的 故障信息记录来排查各站的故障隐患
1
2
可以每日通过查询电源屏上 的监控窗来查询历史故障信 息记录来排查故障隐患
3 4
操作维护---定期检修操作
运
故
源
行
障
津宇嘉信科技
电
运
故
源
行
障
津宇嘉信科技
电
运
故
源
行
障
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零线汇流排 地线汇流排
输出配电单元
万可端子
输入传感器 接触器
模块背板 隔离组件位置 数据采集单元 传感器接口 隔离变压器
操作维护---日常检修操作
1、输入电网、输出各支路电压、电流 测试；
2、历史记录中报警信息查询记录；
有条件的需每天实测记录一次，可以参考电源屏服务器或微 机监测上的数据来对比测量；
操作维护---故障维护操作
PMZG-25W20S-TJ
全电子智能化信号电源系统B屏
1
Ⅰ路有电 Ⅰ路工作 Ⅱ路有电 Ⅱ路工作 故障报警
解除 预警 维修
Ⅰ切Ⅱ
Ⅱ切Ⅰ
1HL
2HL
3HL
4HL
1HAU
1SA
1TA
2TA
2
c
输入采样
线圈供电 互锁接点
右图为PDB板件图样，安装在作图B屏面板后面；因其输入采样端子直接经 输入空开后采样两路电网电压，因此操作时注意关闭输入两空开QF1和QF2
6 9 10
15
1
2
3
7
QF1
QF2
QF3
F1
F2
QF4
8
Ⅰ路电源 Ⅱ路电源
4 5
正常位 Ⅰ路直供
Ⅱ路直供
M11 M12 M13 M14 监测采集
SA1
直流后背
1
4
板
11
2
5
3
12
13 14
16
电源
接收 发送
辅助电源板
CPU板
电压调理板Ⅰ
电压调理板Ⅱ
电流调理板Ⅰ
电流调理板Ⅱ
直
继
闭
闭
电
电
稳
道
熔
流 电
根据现场实际需要进行上面操作，尽量在不安排行车的条件下操 作，操作前认清操作目的，并了解操作带来的影响范围和应急 措施；
操作维护---日常维护操作
1、开、关机操作；
关机 系统在使用过程中，因紧急情况需要关机时，操作步骤如下： 第一步：断开系统各支路输出开关； 第二步：断开各模块、数据采集单元、中心监测单元输入开关； 第三步：最后断开系统的总输入开关QF1、QF2。
开机 故障解除后，系统重新开机操作步骤如下： 第一步：闭合系统输入总开关QF1、QF2； 第二步：依次闭合各模块的输入开关； 第三步：依次闭合各支路输出开关； 第四步：依次闭合A屏、B屏、C屏…的数据采集单元和中 心监测单元开关。
电源屏系统开、关机操作顺序流程图示下：
系统工作
开机
闭合监控及 各屏采集空开
1
●“运行”绿灯，模块正常工作时点
亮；
●“故障”红灯，模块故障时点亮。
3-----把手
2
3
操作维护---故障维护操作
3、故障功能板件更换操作；
（功能板件的更换及实验会造成系统输出影响，需天窗内操作）
操作目的：因输入配电单元PDB板件故障，需恢复系统功能条件来保证电网 的双路备份；
操作方法：第一步：断开系统I、II路输入短路器QF1和QF2，拆除PDB板件 遮挡面板，比较新板的板型是否与其相同；
操作维护---故障维护操作
5、功能器件的更换操作；
（功能器件的更换及实验会造成系统输出影响，需天窗内操作）
操作目的：因功能器件性能不良，影响到系统的正常工作（涉及主要器件 有：接触器，断路器，直供开关，万可端子，变压器)；
操作方法：第一步：确认故障器件位置，断开故障器件的输入输出接点，使 操作在不带电的情况下进行；
操作维护---故障维护操作
4、监控板件的故障判断及更换操作；
操作目的：因监控报警或显示与系统实际工作状态不符，且调整无效（涉及 主要板件有：辅助电源板，CPU板，电压调理板，电流调理板)；
操作方法：第一步：发现监控报警或显示参数与电源屏实际工作参数和状态 不符时先根据监控报警信息，判断出故障板件位置；
第二步：断开对应监控采集空开，对故障板件进行拆除，并核实 新板件板型与旧板件相同后进行更换（支持热插拔）；
第三步：闭合对应采集空开，观察故障恢复；
操作注意：更换监控板件首先要明确主要监控板件工作状态指示，辅助电源 板上 “工
作”红灯稳定亮起表示此板件工作正常，CPU板“接收”“发送”红绿灯 交替闪
动表明此板件工作正常；
操作方法：第一步：确认连接器件及电气连接点在电源屏上的安装位置， 拆除遮蔽面板，方便对连接点进行测量；
第二步：使用点温计实际测量每个端口接触点温度，一般温度和 室温接近，出现温度异常需核实是否有虚接情况并处 理；（具体测量点 见下页图示）
操作注意： 在发现发热异常点时，首先要对此支路进行断电，确认并解决发 热原因后，再重新测量，及时反馈厂家；
操作方法： 第一步：用万用表在电源屏电网输入端测量两路电网每相电压满足
电 源屏使用要求；
第二步：从监控窗查询两路电网工作情况，确认后手动断开 在用电
网供电，输入配单元自动转换到另一路电网进行供电，确
认系统输出支路均正常；闭合断开那路的电网空开；
第三步：同样操作实验两路电网相互转换功能，确认正常；
操作注意：在发现功能转换异常时，首先请再次确认电网每相电压均满足电源屏适 应要求；排除外界原因后，可以通过操作直供开关来选择输入电网 应 急供电，并及时通知厂家维护;
操作目的：因模块故障，已把负载转换到备用模块上，需恢复主备条件来保 证应急备份；
操作方法：第一步：核实模块非外因保护（当“运行”灯熄灭，“故障”灯 亮起是
要 判断是否为模块过流等原因保护）； 第二步：断开故障模块的输入空开，拆除模块面板固定钉，取下
模块（模块支持热插拔，但防止交流抖动拉弧）； 第三步：核实新模块型号是否与故障模块相同，并把新模块插入
是否可以自动均匀分配负载到其它正常工作的模块上的功能；
操作方法： 第一步：根据图纸确认直流模块主备关系，并用钳形表核实每个
直流并联模块带载电流数值，断开其中一个或两个直流
模块的输入空开，用钳形表确认其带载是否均分到其它
在用模块上；
第二步：闭合被断开的模块输入空开，模块启动工作后，并联的
各直流模块带载恢复操作前数值；