乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)类热熔胶粘剂
各种热熔胶体系差别及一些典型配方
体系类型一：乙烯及其共聚物1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。
MI 大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。
优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。
缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。
2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。
其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。
常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。
3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物)EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。
EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。
丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。
4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。
EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。
体系类型二：聚烯烃(PO)1、PE(聚乙烯)PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。
MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。
做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。
因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。
2、PP(聚丙烯)根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。
制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。
体系类型三：APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物）APAO是一种无定型聚alpha烯烃。
其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。
由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。
热熔型胶粘剂通用配方
热熔型胶粘剂通用配方[配方1]乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉202，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
[配方2]乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。
[配方3]乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5环氧树脂 1.62，6-二叔丁基对甲酚 1.4此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大，胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。
[配方4]乙烯-醋酸乙烯共聚体100松香脂75硫酸钡75抗氧剂 1.25此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
[配方5]乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点>120°C）30N-苯基-ß- 萘胺1此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。
[配方6]乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂0.25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
[配方7]乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100氢氧化铝300此配方主要用于地毯衬背胶接。
EVA热熔胶常见问题
１．粘合后松开
⑤成因是热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件， （包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。 粘合受冷（急剧降温）的成因如下： －胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以至热熔胶的温度未能达到要求。 －热熔胶设定的使用温度太低。 －涂胶量不足。 －工作间或施工地温度太低。 －基材温度太低。
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2．当涂胶时有‘胶丝’产生
• －涂胶机设定温度太低。 • －热熔胶于使用前已变质。 • －涂胶程序与方法不恰当（涂胶量过大）。 • －室外与室内（施工地）温差大，空气的对流容易令环境 温度改变（特别是冬季）。
2012-4-23
3．边沿有粘污或过多附着粘胶。
• －涂胶过量。 • －修边程序出现的机械故障。 • －涂胶位置不恰当。 • －热熔器设定温度过高。
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2012-4-23
木工胶粘剂 的 EVA封边热熔胶的选择和使用
• • 3 封边热熔胶的密度 封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm③,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。 由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填 料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小 于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有一个好的涂胶系统。 4 封边热熔胶的软化点和使用温度 软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。同时软化点 也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法, 对板式家具的耐热性也提出了标准。法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边热熔 胶,但国内厂商(含台湾厂商)仍然生产并提供给国内市场,原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式 家具,特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135℃之间。 封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,只有在此温度下,热熔胶才能达到最佳的胶 粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差,所以要定期校对机器的温度。封 边机温度过高,将使胶出现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。
EVA热熔胶的性能和用途
EVA热熔胶的性能和用途热熔胶是一种以热熔技术制成的粘合剂。
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）热熔胶是一种常见的热熔胶种类，由乙烯和醋酸乙烯共聚而成。
由于其优良的性能，EVA热熔胶在许多领域中得到广泛应用。
首先，EVA热熔胶具有优异的粘接性能。
当热熔胶加热到一定温度时，胶水会变成液体状态。
在这个过程中，热熔胶可以迅速流动，并粘附于被粘接的物体表面上。
待胶水冷却固化后，粘接部位会形成一层坚固的弹性胶接层，确保粘接品牢固可靠。
EVA热熔胶的粘接性能优异，适用于各种材料的粘接，包括塑料、金属、木材、纺织品等。
其次，EVA热熔胶有良好的流动性和可塑性。
热熔胶在加热状态下呈现出液态，可以通过喷涂、滴涂、涂抹等方式涂覆在物体表面上。
由于热熔胶的液态流动性和可塑性，它可以适应复杂的曲面，填充不规则空隙，实现无缝粘接。
这使得EVA热熔胶在装饰、包装、制鞋等行业中得到广泛应用。
此外，EVA热熔胶具有良好的耐寒性和耐热性。
它可以在低温环境下仍然保持较好的粘接性能，也可以在高温环境下不流动。
这使得EVA热熔胶在户外使用和特殊环境下的粘接中表现出色。
例如，在汽车制造和电子制造业中，EVA热熔胶常被用于车身密封、电路板固定等。
此外，EVA热熔胶还具有良好的防水性能和抗黄变性。
粘接剂的防水性能是许多应用领域考虑的关键因素之一、EVA热熔胶能有效阻隔水分、湿气和化学物质的侵入，确保粘接部位的长期耐用性。
同时，EVA热熔胶还具有抗紫外线和抗氧化的特性，不易产生黄变现象，保持粘接产品的美观度。
综上所述，EVA热熔胶具有优异的粘接性能、良好的流动性和可塑性、耐寒性和耐热性、防水性能和抗黄变性等特点。
因此，它在家具制造、包装行业、电子制造、汽车制造、纺织品、玩具制造等许多领域中得到广泛应用。
EVA热熔胶的发展前景非常广阔，将继续推动各行业的发展和创新。
eva热熔粘接剂原料
eva热熔粘接剂原料热熔粘接剂是一种特殊的胶水，可以在热力的作用下变成液态，然后再固化成为牢固的粘结剂。
随着现代工业的快速发展，热熔粘接剂已经成为广泛使用的粘接材料，尤其是在汽车、航空和电子产品等行业中。
热熔粘接剂的主要原料是热塑性聚合物，也称为热熔胶。
它是由合成树脂、增塑剂等添加剂混合而成的。
热塑性聚合物主要由以下几种材料组成：1. 聚氨酯：聚氨酯是一种合成树脂，具有良好的耐折、耐热性能。
广泛应用于汽车、汽车零部件以及电子产品等领域。
2. EVA：乙烯醋酸酯共聚物（EVA）是一种非晶态的热塑性聚合物。
它是由乙烯和醋酸乙烯酯混合而成的，具有良好的柔韧性和低温性能。
广泛应用于包装、建筑和制鞋等行业。
4. TPU：热塑性聚氨酯（TPU）是一种高弹性、高强度的合成树脂。
它具有极佳的化学、耐磨、抗撕裂和强韧性能。
广泛应用于汽车、鞋子、包装和医疗用品等领域。
5. PE：聚乙烯（PE）是一种塑料，具有很高的透明度、柔韧性和耐腐蚀性。
广泛应用于食品包装和医疗器械等领域。
在热熔粘接剂的制作过程中，通常会将热塑性聚合物与增塑剂、稳定剂、色母等添加剂混合，然后再加热混合物，使其成为液态状。
混合物被加热后，会呈现出各种颜色和形状，包括颗粒状、薄片状和丝状等。
最后，将加热的混合物涂抹在需要粘接的表面，期间可以通过控制热力、压力和时间等参数来达到最佳的粘接效果。
在热塑性粘接过程中，热状聚合物的分子会渗透到被黏合的表面中，形成强大的化学键来固定物体。
总之，热熔粘接剂是一种具有广泛应用前景的粘接材料。
要做出高质量的热熔粘接剂，关键是要选择合适的原料并控制好生产工艺。
随着工业技术的发展，热熔粘接剂的性能和应用领域会不断拓展和改进。
EVA热溶胶
EVA热溶胶EV A热溶胶EV A热熔胶是⼀种不需溶剂、不含⽔份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到⼀定程度变为能流动且有⼀定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕⾊半透明体或本⽩⾊。
热熔胶主要成分，即基本树脂是⼄烯与醋酸⼄烯在⾼压下共聚⽽成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
EV A热熔胶有以下特点:1．在室温下通常为固体，加热到⼀定程度时熔融为液体，⼀旦冷却到熔点以下，⼜迅速成为固体，（即⼜固化）；2．具有固化快、公害低、粘着⼒强，胶层既有⼀定柔性、硬度、⼜有⼀定的韧性；3．胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有⼀定的再粘性； 1 5 0 1 7 8 7 3 3 5 54．使⽤时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在⼏秒钟内就可完成粘结固化，⼏分钟内就可达到硬化冷却⼲燥的程度。
EV A热熔胶的使⽤:在我国现在⽣产和使⽤的EV A热熔胶中，装订所⽤的⼀般分为⾼速胶和低速胶两种，⾼速胶固化速度略快，低速胶固化略慢；根据被粘物质不同⼜分为胶版纸、铜版纸⽤胶等⼏种；并有背胶和侧胶之分，以适应被粘物的强度与需要，从⽽达到良好的粘结效果。
使⽤热熔胶要掌握⽤前准备⼯序，如预胶、温度等。
1．EV A热熔胶的预热EV A热熔胶使⽤前，⾸先要对固体胶进⾏预热熔融。
预热的⽅法有两种：⼀种⽤油浴预热，即夹套熔锅预热；另⼀种⽤电板预热，即⽤电热板装置在预热熔锅⾥直接预热。
预热时间⼀般在2⼩时，待胶体达到所需加热温度，且有良好的流动性时，即预热合格后，再通过恒温管道将胶液释放到温度在160～200℃的⼯作胶锅内，供胶粘订联书籍本册等使⽤。
2．EV A热熔胶的粘着⼒与适性在实际⽣产过程中，热熔胶的粘着⼒会随着热熔胶加热的温度⾼低、被粘物材料的不同与优劣、铣背的宽与深度、涂胶的⾼度、以及胶订机运转速度的不同等，得到不同的粘结效果。
乙烯醋酸乙烯共聚物 熔点 范围
乙烯醋酸乙烯共聚物熔点范围
摘要：
1.乙烯醋酸乙烯共聚物的概述
2.乙烯醋酸乙烯共聚物的熔点范围
3.乙烯醋酸乙烯共聚物的应用领域
4.乙烯醋酸乙烯共聚物的生产方法
5.乙烯醋酸乙烯共聚物的改性
正文：
乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）是一种由乙烯和醋酸乙烯共聚而成的高分子聚合物。
它具有良好的耐环境应力开裂性能，较高的耐化学腐蚀性，以及较好的柔软性和弹性。
这些特性使得EVA 在多个领域都有广泛的应用，如制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等。
此外，EVA 还可用于制作包装用薄膜、垫片、医用器材，以及用作热熔胶粘剂和电缆绝缘层等。
乙烯醋酸乙烯共聚物的熔点范围在995℃左右，具有较高的熔点，这使得它在高温环境下具有较好的稳定性。
然而，它的耐热性能相对较低，因此在高温环境中需要注意控制温度，以防止EVA 发生降解。
EVA 的应用领域非常广泛，除了上述的日常生活和工业生产领域外，它还可以用于制备眼、阴道、子宫等控释膜剂。
此外，EVA 还可以作为其他单体接枝的主干，或者进行部分醇解以得到新的应用。
乙烯醋酸乙烯共聚物的生产方法主要有三种：高压本体聚合、中压悬浮聚合和溶液聚合法。
这些方法在生产过程中需要控制不同的温度和压力，以保证
EVA 的性能。
为了改善EVA 的性能，可以通过改性来实现。
改性主要从两个方面考虑：一是将EVA 作为其他单体接枝的主干；二是将EVA 进行部分醇解。
通过这些改性方法，可以提高EVA 的力学性能、耐热性能等，以满足不同应用领域的需求。
总之，乙烯醋酸乙烯共聚物是一种具有广泛应用领域的高分子聚合物。
EVA热熔胶
EVA热熔胶1080710106 韩佳亮摘要：热熔胶无溶剂，几乎无气味，无污染，施胶方便，因而在许多领域得到广泛应用。
以乙烯—醋酸乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的热熔胶，是热熔胶最重要的品种之一，可用于包装材料、书籍装订、木材加工等行业。
本文介绍了以EVA为主体的热熔胶的主要组成、制造工艺及应用前景。
关键字：热熔胶，EVA，组成，工艺，应用1、EVA热熔胶及其特点EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。
热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
EVA热熔胶有以下特点: （1）.在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，(即又固化)；（2）.具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；（3）.胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性；（4）.使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。
2、EVA热熔胶的主要成分EVA热熔胶主要由以下四种成分熔混而成:基础树脂即EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂,某些场合还可加入少量填料以增加填隙性并降低成本。
2.1EVA聚合物乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物(EVA)是热熔胶的基础树脂,其分子结构可表示为:EVA的类型决定了热熔胶的内聚强度、柔韧性、对基材的粘接性以及可加工性。
对热熔胶而言,应注意EVA的下列性能:分子质量及其分布、醋酸乙烯酯(VA)含量、结晶度、软化点、熔点、熔体指数(MI)以及熔体粘度等,因为这些性能直接影响热熔胶的各项性能。
EVA的上述性能是相互联系的。
eva热熔胶生产工艺
eva热熔胶生产工艺
EVA热熔胶是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate)
为主要原材料，添加一定比例的树脂、助剂和填充料制成的一种热熔胶。
EVA热熔胶具有优良的粘接性能、可塑性和耐温
性能，广泛应用于包装、鞋材、纺织、电子等领域。
EVA热熔胶的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：将乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂按照一定比例混合，加入适量的助剂和填充料。
助剂包括增塑剂、稳定剂、抗氧剂等，填充料可以选择硅灰、滑石粉等。
混合后的原料需要进行预处理，如干燥、除杂等，确保原料质量稳定。
2. 熔融混合：将预处理后的原料加入熔融机中进行熔融混合。
熔融机通常为双螺杆挤出机，通过高温和剪切力使原料熔融彻底混合。
3. 过滤：从熔融混合机出来的熔融物质经过滤网进行过滤，去除杂质和异物，确保产品的纯净度。
4. 整形：经过过滤的熔融物质进入整形机，通过模具进行成型。
整形机可以选择喷涂、涂覆、压花等不同的成型方式，根据产品的要求进行整形。
5. 冷却与固化：成型后的熔融物质需要在冷却器中进行降温，使其固化。
固化后的熔融物质就成为了EVA热熔胶。
6. 剪切和包装：将固化后的EVA热熔胶进行剪切，剪切成所需的形状和尺寸。
然后进行包装，可以选择散装或者卷装等方式，以便于储存和使用。
以上是EVA热熔胶的主要生产工艺流程，每个步骤的细节和具体操作方式会根据不同的生产厂家和产品要求有所不同。
生产过程中需要严格控制原材料的质量，确保生产出高质量的EVA热熔胶产品。
EVA热溶胶
EV A热溶胶EV A热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。
热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
EV A热熔胶有以下特点:1．在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，（即又固化）；2．具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；3．胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性； 1 5 0 1 7 8 7 3 3 5 54．使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。
EV A热熔胶的使用:在我国现在生产和使用的EV A热熔胶中，装订所用的一般分为高速胶和低速胶两种，高速胶固化速度略快，低速胶固化略慢；根据被粘物质不同又分为胶版纸、铜版纸用胶等几种；并有背胶和侧胶之分，以适应被粘物的强度与需要，从而达到良好的粘结效果。
使用热熔胶要掌握用前准备工序，如预胶、温度等。
1．EV A热熔胶的预热EV A热熔胶使用前，首先要对固体胶进行预热熔融。
预热的方法有两种：一种用油浴预热，即夹套熔锅预热；另一种用电板预热，即用电热板装置在预热熔锅里直接预热。
预热时间一般在2小时，待胶体达到所需加热温度，且有良好的流动性时，即预热合格后，再通过恒温管道将胶液释放到温度在160～200℃的工作胶锅内，供胶粘订联书籍本册等使用。
2．EV A热熔胶的粘着力与适性在实际生产过程中，热熔胶的粘着力会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同与优劣、铣背的宽与深度、涂胶的高度、以及胶订机运转速度的不同等，得到不同的粘结效果。
EVA热熔胶的性能和用途
EVA热熔胶的性能和用途热熔胶是一种常见的胶粘剂，而EVA（乙烯醋酸乙烯酯）热熔胶是由乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）制成的一种热熔胶。
EVA热熔胶具有许多出色的性能和广泛的用途。
本文将详细探讨EVA热熔胶的性能特点和各种用途。
1.性能特点：（1）黏附力强：EVA热熔胶在常温下表现出良好的黏附性能。
它可以黏附许多不同种类的材料，如木材、金属、纸张、塑料等。
这使得EVA热熔胶在广泛的应用中非常有用。
（2）粘结强度高：一旦EVA热熔胶完全冷却并固化，它的粘结强度会显著增加。
这是因为EVA热熔胶能够与许多材料形成良好的粘结，在一定的应用环境下能够提供持久和可靠的连接。
（3）耐温性好：EVA热熔胶在较高温度下仍能保持其黏附性能，并且在较低温度下也不会完全变硬。
这使得它非常适合在室内和室外环境中使用，并且能适应不同的应用要求。
（4）易于处理：EVA热熔胶在热熔胶枪中容易融化，并且可以在需要时很容易地涂抹在需要黏合的表面上。
它不需要额外的混合物或硬化剂，因此在使用过程中非常方便。
（5）环保：EVA热熔胶不含溶剂和有毒物质，因此对环境没有污染。
这使得它成为一种环保型胶粘剂选择，适用于涉及食品包装、医疗器械等对卫生要求较高的领域。
2.用途：（1）包装：EVA热熔胶广泛应用于包装行业。
它可以用于密封纸箱、黏合包装材料、固定包装内的物品等。
由于其优良的黏附性和粘结强度，EVA热熔胶能够确保包装箱的紧密封闭，保护物品免受损害。
（2）家具制造：EVA热熔胶在家具制造中也有广泛的应用。
它可以用来粘接木质家具组件，如桌子、椅子等。
EVA热熔胶的耐温性使得它能适应家具的日常使用环境，确保家具零件的牢固连接。
（3）制鞋业：EVA热熔胶在制鞋业中的应用也非常广泛。
它可以用来黏合鞋底和鞋面、鞋垫等。
EVA热熔胶能够提供持久的黏结，而且在剪切和弯曲应力下表现出良好的稳定性。
（4）汽车零部件：EVA热熔胶还被用于汽车零部件的制造中。
它可以用来黏贴汽车内饰、密封零部件等。
EVA热熔胶PDF
乙烯—醋酸乙烯酯型热熔胶黏剂及其应用徐畅摘要乙烯—醋酸乙烯酯共聚物EVA类热熔胶是热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
这种热熔胶黏剂具有优异的胶接性、柔软性、加热流动性和驱寒性等与其他添加剂的相容性好用途广。
可根据性能要求配制多种多样、性能/价格合理的热熔胶粘剂。
乙烯—醋酸乙烯共聚体热熔胶大量应用于纸盒、纸箱粘接书籍无线装订木材积层板制作和木工封边无纺布制作等。
关键词: EVA型热熔胶EVA树脂增粘树脂改性一前言热熔胶无溶剂几乎无气味无污染施胶方便因而在许多领域得到广泛应用。
以乙烯—醋酸乙烯无规共聚物EVA 为基础树脂的热熔胶是热熔胶最重要的品种之一可用于包装材料、书籍装订、木材加工等行业其中包装材料所用又几乎占了EVA 热熔胶的一半。
EVA型热熔胶具有优异的胶接性对几乎所有的材料均有热胶接力其熔融粘度低施胶方便电气性能优良与配合剂的相容性好配合剂选择范围广可根据使用要求配制性能价格比合理的热熔胶粘剂。
此外乙烯—醋酸乙烯酯共聚体凝聚力大熔融表面张力小对几乎所有的物质均有热胶接力耐药品性热稳定性耐候性和电气性能均优这些也是其得到广泛应用的原因。
更重要的是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物具有介于塑料盒弹性体之间的特性加工性能良好可如塑料一般制成薄膜、层压制品、板材或泡沫等。
因此其使用量大幅度扩大。
【12】但是型热熔胶也有明显的缺点主要是粘接强度较低不耐高低温不耐脂肪油等等所以多数应用于强度要求不高的场合一般不能用作结构用胶。
这是由热熔胶组合成分化学特性和物理结构所决定的。
树脂本身是一种热塑性树脂其软化点较低耐高低温性能有限。
主要辅料增粘剂的作用是降低熔融粘度以提高对被粘物的润湿能力和初粘性能这些材料大多是分子量较小的聚合物同样不耐高低温。
热熔胶结构主体由不同性能的高分子材料共混而成其胶体在制备和使用时耐热性有限热稳定性不高低温性能不好因此限制了其使用范围。
还因容易产生结皮不适合大面积涂布粘接。
当使用对象的特定外部条件不断发生变化或被加工对象的基础界面有质或量改变时常会发生粘接效果达不到标准的质量问题。
eva 热熔胶的强度
eva 热熔胶的强度EVA热熔胶的强度热熔胶是一种常用的粘合材料，广泛应用于家具制造、包装、手工艺品等行业。
在热熔胶中，EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）是一种常见的主要成分，它对于热熔胶的强度起着重要的影响。
EVA热熔胶的强度取决于多个因素，包括EVA的纯度、熔点、固化速度等。
首先，EVA的纯度越高，热熔胶的强度就越高。
高纯度的EVA具有更好的粘附性能和稳定性，能够有效提高热熔胶的强度。
EVA的熔点也会影响热熔胶的强度。
熔点较低的EVA能够更快地熔化和固化，从而提供更好的粘合效果。
然而，熔点过低的EVA可能导致热熔胶在高温环境下失去粘合力，因此需要根据具体应用环境选择合适的EVA热熔胶。
EVA的固化速度也会对热熔胶的强度产生影响。
固化速度过快可能导致热熔胶在粘合过程中没有足够的时间与被粘合物质接触，从而影响粘合强度。
而固化速度过慢则可能导致生产效率低下。
因此，需要根据具体应用需求选择固化速度适中的EVA热熔胶。
除了EVA的特性，热熔胶的强度还与其使用条件相关。
例如，热熔胶的粘合强度会受到环境温度和湿度的影响。
在高温环境下，热熔胶的粘合强度可能会降低，而在潮湿环境下，热熔胶的粘合效果可能也会受到影响。
因此，在选择和使用热熔胶时，需要考虑到具体的使用环境。
热熔胶的强度还与其施加的压力相关。
在施加足够的压力下，热熔胶能够更好地与被粘合物质接触，从而提供更高的粘合强度。
因此，在使用热熔胶进行粘合时，需要确保施加适当的压力，以获得最佳的粘合效果。
总的来说，EVA热熔胶的强度受多个因素的影响，包括EVA的纯度、熔点、固化速度以及使用条件等。
在选择和使用热熔胶时，需要综合考虑这些因素，并根据具体应用需求选择合适的热熔胶。
通过正确使用EVA热熔胶，我们能够获得更高的粘合强度，提高生产效率和产品质量。
乙烯_乙酸乙烯酯共聚物_EVA_的性能及应用
第27卷第3期2009年9月胶体与聚合物Chinese Journal of Colloid&polymerVol.27No.3Sep.2009EVA是由无极性的乙烯单体与强极性的乙酸乙烯单体共聚而成的热塑性树脂，是一种支化度高的无规共聚物，该共聚物最早是由英国ICI 公司于1938年发表专利，并由美国杜邦公司在1960年工业化生产，从50年代后期开始，EVA 共聚物的范围有了相当程度的扩大，是一种包含范围很广的热塑性材料，随不同的乙酸乙烯酯（VA）含量，EVA产品涵盖了从热塑性塑料到弹性体的所有材料。
1EVA的性能EVA的性能主要取决于共聚物中VA含量和熔体流动速率(MFR)。
VA含量和MFR的不同，EVA的物理性能、化学性能和加工性能也不同。
1.1VA含量对EVA性能的影响[1，2]VA含量对EVA性能的影响主要有两方面，一是破坏了由聚乙链段形成的结晶区，通常高压本体法生产的低密度聚乙烯结晶度为40％～60％，这已由x射线衍射法测量并通过DSC得到证实。
随VA含量增加，结晶度将逐渐降低，当VA含量继续增大到40％～50％时，共聚物成为完全的无定形结构；二是由于乙酰氧基的极性，VA含量增加，共聚物的极性增加，使共聚物的许多性能发生变化，如结晶度、硬度、软化点、刚性、拉伸强度、耐化学品性、耐热变形能力等性能均降低，而抗环境应力开裂性、渗透性摩擦系数等均增大，与其它聚合物的掺混相容性增强，可印刷性增强。
另外，VA含量增加会使链转移反应增多，从而导致分子量分布变宽，和其它聚合物一样，分子量分布变宽主要影响熔体的流动性，这是由于分子量分布较宽的聚合物中长链比短链更容易相互缠结，结果长链分子吸收大部分形变能量而表现出较高的弹性响应，相同VA含量和MFR 的EVA小分子的粘性阻力对弹性响应也有迟滞作用，所以分子量分布宽的EVA受很小的剪切作用时粘度较大，不易流动，而在较大的剪切力作用时与窄分子量分布的EVA相比更容易流动，这种由于分子量分布不同而产生的粘度/剪切关系可能会对加工和应用时选择EVA有一定的影响。
EVA热熔胶
乙烯—醋酸乙烯酯型热熔胶黏剂及其应用徐畅摘要：乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EV A)类热熔胶是热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
这种热熔胶黏剂具有优异的胶接性、柔软性、加热流动性和驱寒性等;与其他添加剂的相容性好，用途广。
可根据性能要求配制多种多样、性能/价格合理的热熔胶粘剂。
乙烯—醋酸乙烯共聚体热熔胶大量应用于纸盒、纸箱粘接，书籍无线装订，木材积层板制作和木工封边，无纺布制作等。
关键词: EV A型热熔胶；EV A树脂；增粘树脂; 改性一．前言热熔胶无溶剂,几乎无气味,无污染,施胶方便,因而在许多领域得到广泛应用。
以乙烯—醋酸乙烯无规共聚物( EV A) 为基础树脂的热熔胶,是热熔胶最重要的品种之一,可用于包装材料、书籍装订、木材加工等行业,其中包装材料所用又几乎占了EV A 热熔胶的一半。
EVA型热熔胶具有优异的胶接性，对几乎所有的材料均有热胶接力；其熔融粘度低，施胶方便；电气性能优良；与配合剂的相容性好，配合剂选择范围广，可根据使用要求配制性能价格比合理的热熔胶粘剂。
此外，乙烯—醋酸乙烯酯共聚体凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，耐药品性，热稳定性，耐候性和电气性能均优，这些也是其得到广泛应用的原因。
更重要的是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物具有介于塑料盒弹性体之间的特性，加工性能良好，可如塑料一般制成薄膜、层压制品、板材或泡沫等。
因此，其使用量大幅度扩大。
【1,2】但是ＥＶＡ型热熔胶也有明显的缺点，主要是：粘接强度较低，不耐高低温，不耐脂肪油等等，所以多数应用于强度要求不高的场合，一般不能用作结构用胶。
这是由ＥＶＡ热熔胶组合成分化学特性和物理结构所决定的。
ＥＶＡ树脂本身是一种热塑性树脂，其软化点较低，耐高低温性能有限。
主要辅料增粘剂的作用是降低熔融粘度以提高对被粘物的润湿能力和初粘性能，这些材料大多是分子量较小的聚合物，同样不耐高低温。
ＥＶＡ热熔胶结构主体由不同性能的高分子材料共混而成，其胶体在制备和使用时耐热性有限，热稳定性不高，低温性能不好，因此限制了其使用范围。
热熔胶综述
热熔胶综述内容摘要：本文依次对热熔胶的类型、特点、发展状况和应用情况进行综合概述，并对热熔胶的市场发展作出展望。
关键词：热塑性、EVA、合成橡胶、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、熔化、涂布、固化正文：热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主成分，以增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料为添加成分经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
使用时只要加热便熔融，待冷却后即粘结起来，常制成粒状、棒状、细绳状、薄膜状等形式在市场上销售。
它能对各种材料，如木材、纸张、纤维、金属、塑料等进行粘接，使用范围较广。
但大量使用的行业主要是纤维业、包装业及装订(印刷)行业。
它的优点是不含溶剂、对环境不会造成公害、粘接速度较快(只要一冷却下来便粘接住了)，适用于自动化生产线。
缺点是耐热性能与耐溶剂性能均较差，需有专用施工工具。
以EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)为主要成分的热熔胶最早发展，目前市场销售量占有份额最大(约50％)。
其次是采用热塑性弹性体(即合成橡胶)中的SBS、SIS、SEBS、SEPS等为主成分的热熔胶，约占市场销售份额的30％。
另外还有以选用热塑性聚酯、聚酰胺为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。
热熔胶和其他粘合剂相比有如下特点：◆100%固体组成，不含有溶剂和水的成分；◆具有热可塑性，即可以反复受热熔化和降温固化，此过程可逆，热熔胶的化学物理性质不会因此而改变；◆热熔胶必须在受热成为熔融状态下才能涂布；◆热熔胶经冷却后固化而产生粘合力。
国内热熔胶产业的发展只有二十几年，在上个世纪80年代中期国内才出现一些热熔胶生产厂家，其产品主要是制造书籍无线装订及妇女卫生巾用热熔胶，但厂家的生产规模小、发展慢，1993年全国热熔胶产量才接近1万t。
随着改革开放的不断深人和工业水平与规模的进一步提高，热熔胶工业也进人快速发展期。
近5年中，国内热熔胶产量以每年约25％的速度高速发展，而同期合成粘合剂的增长率约为16％。
2006年国内热熔胶年产量已超过10万t，以平均价格17元/kg计，该市场总量为17亿元，生产企业已达200余家，其中全球粘合剂的巨头——国民淀粉、富乐、汉高、阿托芬得利、福尔波等跨国公司都已在国内建立了合资或独资企业。
EVA热熔胶的主要成分及其对性能的影响
EVA热熔胶的主要成分及其对性能的影响EVA热熔胶的主要成分是乙烯-乙酸酯共聚物（Ethylene-Vinyl Acetate, EVA）。
EVA是一种合成聚合物，由乙烯单体和乙酸乙烯酯单体通过共聚反应制得。
其成分组成可以通过调整乙烯单体和乙酸乙烯酯单体的比例来控制，从而达到调节热熔胶的性能的目的。
首先，成分组成的改变可以影响EVA热熔胶的黏性、韧性、硬度等性能。
较高含量的乙酸乙烯酯单体会增加EVA热熔胶的黏性和韧性，而较高含量的乙烯单体会降低EVA热熔胶的黏性和韧性。
因此，乙烯单体和乙酸乙烯酯单体比例的调整可以根据不同的应用需求来改变EVA热熔胶的黏性和韧性。
其次，分子量的改变可以影响EVA热熔胶的热稳定性和机械性能。
较高分子量的EVA热熔胶通常具有较高的热稳定性和机械强度，而较低分子量的EVA热熔胶则更易流动和融化。
具体来说，较高分子量的EVA热熔胶可以提供更好的耐高温性能和抗撕裂性能，而较低分子量的EVA热熔胶则具有更好的流动性和涂覆性能。
此外，熔体指数也是影响EVA热熔胶性能的重要因素。
熔体指数是指在特定温度和压力下，熔胶通过孔径为2.16mm的标准环形模具流动的速度。
较高的熔体指数意味着熔胶的流动性更好，而较低的熔体指数则意味着熔胶的粘度更高。
因此，熔体指数的调整可以根据具体应用需求来改变EVA热熔胶的粘度和流动性。
最后，硬度和黏度也是影响EVA热熔胶性能的重要因素。
较高的硬度可以提供更好的耐磨性和支撑性，而较低的硬度则意味着更好的伸长性和柔软性。
黏度的调整可以根据具体应用需求来控制EVA热熔胶的流动性和涂覆性能。
总之，EVA热熔胶的主要成分为乙烯-乙酸酯共聚物，其性能受成分组成、分子量、熔体指数、硬度、黏度等因素的影响。
通过调整这些因素，可以根据具体应用需求来控制EVA热熔胶的黏性、韧性、热稳定性、机械强度、流动性、涂覆性能等性能。
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（7）凝定时间 即胶的定位时间，与热熔胶的熔点、环境温度有关。冬季气温低，散热快，凝定时间短。配方设计中可用蜡来调节凝定时间，高结晶度、高熔点的蜡可缩短凝定时间，而微晶蜡则延长凝定时间。
对于极性基材，采用有机性基因的蜡可提高粘接性。热熔胶的粘接性受整个脚踢系相容性的影响。以蜡和EVA为例，蜡与VA含量在18%～28%（质量分数）的EVA相容性最佳，用以形成共结晶，粘接性很好，但当VA含量低于9%（质量分数）时，EVA先开始结晶，成了蜡的填料，胶的粘合性很差。
（2）粘度和流动性 热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。可选MI大的EVA，但是，影响最大的还是蜡，因为蜡时热熔胶中粘度最小的成分，增加蜡的用量，可以显著降低热熔胶的粘度，增加流动性，尽可能选用粘度小，相对分子质量小的蜡。这样可以增加EVA用量或采用低MI的EVA。总之，热熔胶的粘度主要由蜡的种类，用量和EVA的MI来调节。
（8）未固化强度或初粘性 胶未固化前的粘接强度直接影响到施胶后的加压时间。从而也影响到粘接工艺。未固化强度与胶的极性、湿润性有关，选取内聚强度和拉伸强度高的组分有利于提高胶的未固化强度。蜡的类型和用量对未固化强度也有很大影响。
EVA类热熔胶是目前用量最大的热熔胶品种，其优点是粘附力强、胶膜强度高、韧性好，能同时满足耐热、耐寒性的要求，与其他添加剂的相容性好，用途广泛，能粘附许多不同性质的基材，熔融粘度低，施胶方便，价格适宜。可用于书本装订、木器加工、胶合板生产、包装、制罐、制鞋、自动化操作、纸制品加工、建筑工业、电器部件、车辆部件等。
在该配方中选用了VA含量28%的EVA树脂，配制的热熔胶综合性能比较好。如果在配方能够在选用VA含量比较高的EVA树脂，则配出的热熔胶弹性较大，硬度不够，拼出的地板块不挺直。如果选用VA含量比较低的EVA树脂
，配制的热熔胶柔韧性差，低温性能不好，易脆裂，粘接程度低，不能满足工艺要求。因此选择VA含量比较高的EVA树脂很重要的。除EVA含量和分子结构对EVA性能有影响外，共聚物相对分子质量大小及相对分子质量分布也有关系。世界生产EVA的厂家很多，生产厂家都给出了产品牌号、VA含量、密度、熔体流动速率、特点及用途。
3、类
蜡类也是EVA型热熔胶配方中常用的材料。在配方中加入蜡类，可以降低熔融粘度，缩短固化时间，减少抽丝现象，可进一步改善热熔胶的湿润性和流动性，还可防止热熔胶存放结块及表面发粘；但用量过多时，会使粘接强度下降，一般加入量不超过30%（质量分数）。
蜡分五大类：①动物蜡，如蜂蜡、虫胶蜡等；②植物蜡，如巴西棕榈蜡；③矿物蜡，如褐煤蜡；④石油蜡，如石蜡、微晶蜡；如聚乙烯蜡、Fischer Tropsch蜡、酰胺蜡等。其中，动植物蜡含大量的酯和不饱何键，热熔胶中不常用；石蜡是直链饱和烃（含碳20～45个），碳原子分布较窄易形成片状大结晶，稳定性好；微晶蜡比石蜡相对分子质量高（含碳量达100个），分子中有支化和环状结构，碳原子分布较宽，从而不能生成大晶体，分子中常含有无定形结构。与石蜡相比，微晶蜡要软一些，也更柔韧，但熔点要高一些。石蜡和微晶蜡大量用于EVA热熔胶中。
（3）拉伸强度和模量 EVA的拉伸强度随其VA含量和MI(或相对分子质量)不同有很大的变化。通常MI较小的EVA拉伸强度高，制成的热熔胶强度也大。此外，在相容性允许的情况下蜡能使热熔胶拉伸强度和模量增加，若不相容则会使胶的刚性增大，对提高拉伸强度无益。采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡，会使热熔胶的拉伸强度和模量提高。
5、聚乙烯-醋酸乙烯型热熔型胶粘剂的性能调节
（1）粘接性 粘接性是热熔胶最重要的性能之一，影响因素也很多。首先，EVA是热熔胶粘接性能的主要决定者，当EVA中VA含量增加时，热熔胶的粘接性大大提高，高VA含量的EVA可用来粘接无极性的非多孔材料，例如聚乙烯和聚丙烯膜。其次，增粘树脂和蜡对粘接性的影响主要取决于它们的熔体粘度和化学结构。粘度越低，热熔胶越容易渗入多孔基材，从而形成机械结合。蜡表面能低，当蜡量增加时，热熔胶的湿润性提高，可增加粘接性。用微晶蜡代替石蜡可改进价键力引起的粘附，这是因为微晶蜡热熔胶的模量低，凝定时间长的缘故。
此，高相对分子质量的聚乙烯蜡与EVA的相容性往往不好，而窄分的合成蜡、石蜡的微晶蜡与EVA相容。软微晶蜡的加入会使热熔胶的Tg稍稍上升，而高熔点的合成蜡使热熔胶Tg上升较大。要想使热熔胶的Tg较低，还应尽量采用Tg低的增粘树脂。
二、EVA类热熔胶的配方组成
EVA型热熔胶主要是由以下四种成分混熔而成：主体材料即EVA树脂、增强树脂、蜡、抗氧剂，某些场合还可加入少量填料以增加填隙性并降低成本。热熔胶的材料和配方决定了热熔胶的性能和使用。对于不同使用要求选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要的。
1、EVA树脂
EVA型热熔胶的主体材料是共聚物EVA树脂，要想调配好一个所需要的热熔胶胶粘剂，首先应该选择好主题树脂，主体树脂是热熔胶的主要成分，对热熔胶性能影响很大。其微观结构决定了宏观的性能。
EVA树脂中醋酸乙烯（VA）的含量（质量含量）、共聚物的相对分子质量及分子的支化度决定了树脂的性能。由于EVA树脂分子链上引入醋酸乙烯单体，从而比聚乙烯树脂降低了晶体度，提高了柔韧性和耐冲击性。制备热熔胶用的EVA树脂一般VA质量含量为18%～40%，树脂中VA含量增加，树脂在寒冷状态下的、耐冲击性、柔软性、耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加，粘接的剥离强度提高，橡胶弹性增大，但强度、硬度、熔融点和变形温度也随之下降。这样可以根据热熔胶的性能要求选择适当的VA质量含量的EVA树脂做主体材料。例如在引进地板块生产线上，用于地板块并接的热熔胶配方下：VA（EVA28%）100g；增粘树脂115g；蜡类35g；抗氧剂2g。
粘剂与EVA树脂要有良好的相容性，在热熔胶熔融温度下有良好的热稳定性。同一个配方体系用不同的増粘剂增粘效果不一样，其软化点直接影响热熔胶的软化点，因此増粘剂在热熔胶中也起着很重要的作用。
选择増粘剂时，应着重考虑増粘剂的化学组成、软化点、价格、颜色、热稳定性和与热熔胶其他组成的相容性。其中软化点和相容性又是最重要的两个性能。一般说来，松香脂和萜烯树脂的极性越大，与VA含量高的EVA相容性越好。相容性越好的热熔胶温室下的柔韧性好。相容性可用胶的雾点来表征，雾点越高，相容性越差。氢化后的増粘剂颜色较浅，在设计浅色热熔胶配方时多采用之。氢化的另一好处是可以提高胶的光稳定性。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）类热熔胶粘剂
一、EVA类热熔胶的特性与应用
聚乙烯-醋酸乙烯型（EVA）热熔胶是以EVA为基料的一类热熔胶，它是20世纪60年代末、70年代初发展起来的一个品种，与其他高分子粘料相比，EVA具有粘附力强，胶层韧性、耐候性都好，易与各种配合剂混合，价格低廉等特点。EVA树脂中乙烯与醋酸乙烯酯的物质的量比对共聚物的性质影响很大，醋酸乙烯固含量高，树脂的粘附力、韧性、透气性、耐寒性都高，而软化点、硬度、耐药性较低，常选用醋酸乙酯质量分数为20%～35%的EVA作为热熔胶。
4、其他助剂
为了防止热熔胶在高温下施工是氧化和热分解以及胶变质和胶接强度下降，为了延长胶的使用寿命，一般加入0.5%～2%（质量分数）的抗氧剂。为了降低成本，改变胶的颜色，减小固化时的收缩率和过度的渗透性，有时加入不超过15%（质量分数）的填料。为了降低熔融粘度和加快熔融粘度和快速化速度，提高柔韧性和耐寒性，有时加入不超过10%（质量分数）的增塑剂。还可以根据性能要求加入各种改进剂、助剂来完成配方的性能要求。
MI数值小，分子量相对大些，树脂熔融粘度大些，材料本身内聚强度高，配制的热熔胶强度也高，提高了粘接强度；缺点是粘度大，流动性不好和工艺性能差。EVA树脂由于VA含量不同，MI数值不同，厂家生产的产品型号很多。设计热熔胶配方时可根据热熔胶性能要求，选择适当的VA含量及MI数值的EVA树脂来调试配方，也可用两种或多种VA和MI值不同的EVA树脂调试配方。这样可以综合各种性能，取长补短，调试出所需要的配方。
（4）伸长率和柔韧性 EVA的相对分子质量直接影响胶的柔韧性，MI越小，柔韧性越小。蜡对热熔胶的柔韧性也有很大影响。用微晶蜡代替石蜡，或用窄分布的合成蜡代替普通合成蜡，可以增加热熔胶的柔韧性，这是因为微晶蜡比石蜡油更好的柔韧性，而窄分布合成蜡容易受与EVA中的乙烯链段相容之故。另外，松香酯和萜烯树脂増粘剂极性越大，与高VA含量的EVA相容性也越好，这样也可提高热熔胶的温室柔韧性。
（5）热熔胶的玻璃化温度Tg Tg直接关系到胶的低温性能，在Tg以下，胶脆，受冲击或弯曲时容易断裂。热熔胶中EVA的Tg较低，但增粘树脂和蜡的Tg一般较高。由高聚物物理学可知，若组分相容，混合体系的Tg处于组分高低Tg之间，由混合比决定；若体系不相容，则会出现几个Tg。热熔胶也是如
2、増粘剂
为了增加对被粘物体的表面粘附性、粘接强度及耐热性、多数的EVA型热熔胶配方中需要増粘剂。EVA和増粘剂配方中二者的比例范围很宽，主要取决于性能要求。一般随着EVA用量增加，柔软性、耐低温性、内聚强度及粘度增加。随着増粘剂用量的增加，流动性、扩散性变好，能提高胶接面的湿润性和初粘性。但増粘剂用量过多，会使胶层变脆，内聚强度下降。设计热熔胶配方时，选择増粘剂的软化点和EVA软化点最好同步，这样配制的热熔胶融化点范围窄，性能好。要想提高热熔胶耐热性，就得选择高软化点的材料，热熔胶配方的软化点随着材料的软化点增高而增高。増粘剂的品种很多，常用的増粘剂有松香、聚合松香、氢化松香、C5和C9石油树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯等。要求选用的増
熔体流动速率（MI）与分子结构和相对分子质量分布也有关系，其间有下面的函数关系式：
系式：
MI=KMˉ2
式中 K=常数；
M=聚合物平均相对分子质量。