冷挤压齿轮(冶金矿山)

分析：
由于是在安装调试过程中出现故障，使用的 新阀内部磨损可能性较小。压力正常，说明弹簧 和密封应该正常，可能是新油末经过滤使用，油 液较脏，堵塞了节流口引起先导阀阀心振动？过 滤油液后拆开，清洗阀心内部和阻尼孔，检查阀 心弹簧正常，再装上紧固。
排查过程：
如果现象依旧，就排除了污染和弹簧疲软的
可能。关闭其它油路，使高压油全部经溢流阀溢
a)、油量少，增加系统的循环使系统的温度升高
b)、油量的突然减少，说明系统可能存在泄漏， 而温度的突然升高会正明系统内部可能存在 着磨损与泄漏．
3）、吸油过滤器：
吸油过滤器的主要功能，是过滤油液中的颗粒
物质。为防止过滤网的堵塞，采用了网式过滤。
在检修中，要注意过滤网的堵塞与漏气。因为过
滤网的堵塞会造成油泵的吸空。吸空会造成气穴，
清楚。
六看：
1)、 一看速度 看执行机构运动速度有无变化
和异常现象。
2)、 二看压力 看液压系统中各测压点的压力
值大小，压力值有无波动等现象。
3)、 三看油液 观察油液是否清洁，是否变
质；油量是否满足要求；油的粘度是否符
合要求；ห้องสมุดไป่ตู้的表面是否有泡沫等。
4)、 四看泄漏
看液压管道各接头处、阀板结
合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否
六问：
1)、 一问液压系统工作是否正常，液压泵有无
异常现象。
2)、 二问液压油什么时候更换过，滤网是否清 洗或更换过。 3)、 三问发生事故前调压阀或调速阀是否凋 节过，有哪些不正常现象。
4)、 四问发生事故前对密封件或液压件是否更 换过。 5)、 五问发生事故前后液压系统工作出现过哪 些不正常现象。 6)、 六问过去常出现哪类故障，是怎样排除 的，对其故障的原因与排除方法谁比较
这个能力来源于实践，来源于我们的工作经 验。那么，长期地实践经验给我们总结积累了四 听、四摸、六看、六问的诊断故障方法。
四听：
1)、 一听噪声 听听液压泵和液压系统工作
时的噪声是否过大；溢流阀等元件是否
有尖叫声。 2)、 二听冲击声指工作台液压缸换向时冲击 声是否过大；液压缸、活塞是否有撞击缸 底的声音；换向阀换向时是否有撞击端盖 的声音。
流，依然在高压时产生尖叫声，至此也排除了和
其它油路共振可能。再在回油路上加一节流阀以
增加背压，减小卸载时的压力冲击，效果也不明
显。由此判断是因为先导阀弹簧自振频率与调压
过程中产生的压力、流量脉动后，产生自激振荡 和共振。
排除故障：
更换其他公司同一规格溢流阀，结果在高压
时依然处于共振区间。最后决定在先导阀高压油
使同时采用了先导控制．使液压控制系统结 构紧凑，管路简单，压力损失小。
马达的常见故障：
（１）排量不足执行机构动作迟缓： １；吸油管及滤油器堵塞或阻力太大； ２；油箱油面过低． ３；泵体内没有充满油，有残存空气． ４；柱塞与缸体或配油盘与缸体磨损．
（２）压力不足或压力脉动较大． １；吸油口堵塞或通道较小． ２；油温较高，油液黏度下降，泄漏增加． ３；油缸与配油盘之间磨损，失去密封，泄漏
导套磨损后间隙增大，漏油严重。
３；油缸产生爬行，缸内混入气体，活塞局部产
生弯曲，密封圈压得过紧或过松，缸内锈蚀
或拉毛。
增加，柱塞与缸体磨损。
（３）噪声较大
１；马达内有空气；
２；滤油器被堵塞．
３；油液不干净；
（４）内部泄漏． １；缸体与配油盘间磨损． ２；故障中心弹簧损坏，使缸体与配盘间失去 密封性． ３；柱塞与缸体磨损
（２）液压油缸常见故障
１；升降油缸自动下降，液压锁调压低或漏， 油缸内泄。 ２；油缸推力不足，液压系统压力不足，柱塞与
3)、 三听泄漏声
即听油路板内部是否有
微细而连续不断的声音。 4)、 四听敲打声 敲打声。 听液压泵运转时是否有
四摸：
1)、 一摸温升 手摸液压泵泵体外壳、油箱
外壁和阀体外壳表面，按触摸感觉判别其
温升，对照检查原因。
2）、二摸振动
手摸运动部件和管子，可以感
觉到有无振动，若有高频振动，就应检查 产生原因。 3）、三摸“爬行” 当工作台在低速运动时，
３）、油泵压力不足或无力 流量调解失灵，油泵斜盘及柱塞油缸卡涩．其 它控制元件及执行元件泄漏，吸油不足及泄漏 严重． ４）、泵温过高 油液在使用中严重污染，管道流速过高，压力
损失过大等．
３）、油泵压力不足或无力： 流量调解失灵，油泵斜盘及柱塞油缸卡涩。 其它控制元件及执行元件泄漏，吸油不足及 泄漏严重 ４）、泵温过高： 油液在使用中严重污染，管道流速过高，压 力损失过大等。
1）、泵站
泵站的故障是被我们很多师傅们常忽略的地
方。泵站主要有油箱、吸油过滤器、油泵、回 油过滤器。 油箱的主要功能是存储液压介质、散发油液热 量、逸出空气、沉淀杂质、分离水分及安装元 件等。
2）、油箱：
油箱的温度与油量：因为温度与油量能较为直接
的反映出液压系统出现的问题，在日常的维护中油
量的减少会将箱底部的杂质吸入系统。
现在大部分机械设备、机床都是由机械、液
压、电气、控制系统四大部分组成一体。而
液压传系统又是由五大元件所组成。
所以，故障的出现也是多种多样的，或许是
由许多因素影响后造成的。因此分析液压故障 必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个 元件的作用有一个大概的了解。
另外，最主要的是液压系统中工作液在元件 和管路中的流动情况，外界是很难了解到的。这样 给分析、诊断带来了很大的困难。尤其要是在机 械、液压、电气、控制诸多复杂的关系中，要找出 故障原因和部位，并及时地、准确地加以排除。 这就要求人们具备较强地分析、判断故障部 位的能力。
手摸工作台，检验有无“爬行”现象。
4) 四摸松紧程度用手拧一下挡铁、微动开关、
紧固螺钉等，检验螺钉松紧程度。
总之，对所有的客观情况都要了如指掌。但是，
由于每个人的感觉不同，判断能力的差异和实际
经验的不同，其结果会有差别。所以主观诊断只 是一个简单的定性情况，还要做定量分析。为了 弄清楚产生故障的原因，有时还要停机拆卸某些 液压元件，送到试验台上做定量的性能测试。
而气穴是液压系统元件损坏的主要原因。 同样，漏气也会造成油泵供给不足，及使油泵产
生气塞。降低油泵的容积，增加系统的流量损耗。
油泵常见的故障：
１）、泵噪声
因流量、压力剧变造成脉动增大，气穴及机
械振动，空气进入，油位太低，零件磨损及
紧固松动等引起。
２）、泵不排油或排油不足、吸油口管漏气，滤 油器或油管堵塞，油面位置过低，油泵严重 内泄，变量机构失灵，油泵内部损坏等．
有渗漏、滴漏和出现油垢现象。
5)、 五看振动
看液压缸活塞杆或工作台等运
动部件工作时有无跳动等现象。 6)、 六看产品 根据加工出来的产品质量，判
断运动机构的工作状态，系统的工作压力和 流量的稳定性。
维修实例
液压拉深机溢流阀噪声故障诊断实例 (1)故障现象 一四柱压力机（200T），在安装调试过程中， 液压系统控制定量泵的先导式溢流阀，当压力超 过17MPa时，溢流阀时有尖叫声，当调压低于 16MPa时则噪声消失。 请诊断？
口处增加阻尼，缓冲先导阀的压力、流量脉动。
加工一个先导阀高压衬口腔浮动消声堵，装
入后使用，故障即解除。
液压系统的常见故障：
液压系统的故障无非有两种判断：一是流量，
二是压力。系统故障的出现，都于二者有密切关
系，只要二者有一个发生变化，系统就会出现故
障．所以检查液压系统必须从二者之间下手．
一：泵站的常见故障与排除：
５）、变量机构失灵：
变量机构阀芯卡死，变量机构阀芯与阀套间
的磨损严重或遮盖量不够（一般大都是调解 失误造成），变量机构控制油路堵塞，变量 机构与斜盘间的连接部位严重磨损转动失灵。
3. 换向阀和液压调整系统的常见故障
液压阀是液压系统中用来控制液流的压力、 流量和流动方向的控制元件。 是影响液压系统性能可靠性和经济性的重要 元件。而有些公司使用的是多路阀控制。优点 是：将各种阀组成了联阀机构，集换向阀．单向 阀，安全阀，溢流阀．流量控制阀等为一体，同 时采用了先导控制。