空调水管道安装技术

中国建筑项目管理表格

分部分项工程施工技术交底

表格编号

项目名称及

编码郑州综合交通枢纽地下交通（东广场）人防项目水、电、暖通安装工程第页

共页

施工单位中建七局安装工程

有限公司

分部分项工程名称

空调水系统管

道安装

工程量

分包公司负责人交底时间：

交底地点：

交底方式：现场交底

交底内容：

水系统管道施工工艺流程

水系统管道施工工艺流程如下图所示：

管外形尺寸应采用符合精度要求的量具进行检测，偏差应符合现行产品质量标准。管材厚度要符合下表要求：

注：1、冷凝水采用镀锌钢管外，其余采用碳素钢管；

2）、阀门的检验

（1）各类阀门在打压前应首先进行下列检查:

a应检查填料是否符合要求,其压盖螺栓应有调节裕量。

b填料密封处的阀杆有无锈蚀,开闭是否灵活。

c检查阀门的介质流向是否正确。

（2）阀门的强度试验和严密性试验

a做好阀门单体试验的装置,接好临时进水、出水及放气管路。

b必须使用经过校验正确的压力表,其量程为试验压力的1.5-2倍。

c强度试验压力为公称压力的1.5倍,稳压不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格;严密性试验按工作压力的1.25倍进行,试压2分钟,无渗漏为合格。

d对截止阀的严密性试验,水应自阀件箭头指标方向供给;对闸阀的严密性试验,应将阀门关闭,对密封面进行检查。

（3）注意事项:

a阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。

b试压时应注意安全,严禁重击受压部件,以防伤人。

c阀门开闭时应缓慢进行。

3）、管配件检验

（1）法兰应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112～GB9124执行。法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定。

（2）、石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求。

（3）、弯头、异径管应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求

3、支吊架制作、安装

本标段管道支架采用综合管道支架技术，利用BIM技术设计综合支架图，如图2.4.2.-1、图

1.4.2-2。

图2.4.2-1管道综合支架BIM成果图

图2.4.2-2管道综合支架实物图

1）、支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，

如出现焊接变形应予以校正。管道支吊架的最大跨距，小于等下表给出的数值：

2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。

3）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。管道井内管道在安装时应在底层设临时承重支架，安装完毕后拆除。

4）弹簧支吊架安装前应按设计规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

5）无热位移的管道吊杆应垂直，有热位移的管道吊点应放在位移反向的1/2值。

6）空调冷冻水管道不得直接与管道接触，应垫以木瓦块，具体做法见 94R412图集。

2）、温度计：

冷却)后再解除外力。

(10)管道安装工作间断时，•应临时封闭敝开的管口，待安装时再拆除。

(11)各类管线与总管碰头时应先搞清楚每根管道的介质及供回关系，并通知技术人员同意后方可连接。

(12)镀锌钢管应采用螺纹连接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。

(13)施工过程中，出现与图纸不符之处，•及时向有关技术人员提出，待商定后再行施工，不得随意更改。

(14)空调水供水管道的分流三通和回水管道的合流三通应采用下图连接方式：

9、管道试压

本项目管道试压采用电动试压泵进行，试压分严密性试验和强度试验。

6）、与设备连接的管道试压，如果设备的试验压力高于管道的，再按照管道的试验压力进行；如果低于管道的，可以与设备隔离进行试压，若无法隔离，且容器的试验压力不小于管道设计压力的1.15倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进行。

7）、对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，以液体管道最高点的压力为准。

8）、管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板。

10、管道的吹洗

1）、冲洗管道时应用洁净水,冲洗水的流速不低于1.5m/s。

2）、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

3）、管道吹洗前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套及保护措施。

4）、吹洗的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道

5）、水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。

当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。

1.1.1.冷凝水系统主要施工方法

冷凝水管道施工工艺流程

4.4.3.冷凝水管道施工方案

1、冷凝水管道施工准备工作

1）、施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。施工班组应把变更内容标

2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。

3）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。管道井内管道在安装时应在底层设临时承重支架，安装完毕后拆除。

4）无热位移的管道吊杆应垂直，有热位移的管道吊点应放在位移反向的1/2值。

5）、吊架的固定卡子高度应当可以调节，以保证坡度顺直。吊架间距：横管1米一个；立管1米一个，每条立管不得少于两个。

3、镀锌钢管丝接

1）、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

(1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

(2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2）、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。

(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。