某公司加热炉操作指导书
加热炉操作规程模版
加热炉操作规程模版加热炉操作规程一、概述1.1 加热炉是用于将原料或制品进行加热处理的设备，为确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备操作2.1 开机前准备2.1.1 操作人员须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如工作帽、防护眼镜、耳塞等。
2.1.2 检查加热炉的电源线和燃气管道是否牢固，并确保进气管道正常通畅。
2.1.3 检查加热炉内是否有杂物及残留物，清理干净后方可操作。
2.2 加热操作2.2.1 将待加热的原料或制品放入加热炉的工作室内，注意摆放稳固，避免倾斜或过度堆放。
2.2.2 根据加热工艺要求，设置加热炉的温度和时间参数，并保证设定值与实际值的一致性。
2.2.3 在加热过程中，操作人员应始终保持设备的正常运行状态，注意观察和监测温度变化，并及时调整控制参数。
2.2.4 加热过程中，严禁随意开启加热炉的门，防止热量外泄和烧伤操作人员。
2.2.5 当加热过程结束或达到设定的温度和时间时，及时关闭加热炉的加热器，并进行冷却处理。
2.2.6 加热炉冷却后，操作人员需等待一段时间以确保设备内部温度降至安全范围后，才可打开加热炉门取出加热工件。
2.2.7 在取出工件后，应进行工件的检查和记录，并及时清理加热炉内的残留物和杂物。
三、操作安全3.1 操作人员在操作加热炉过程中，必须按照安全操作规程进行操作，切勿擅自改变加热参数或增加负荷。
3.2 操作人员要保持警觉和集中注意力，严禁在操作过程中与他人交谈或分散注意力。
3.3 操作人员应定期检查加热炉的电源线和燃气管道是否有异常，如发现异常情况应及时报修或更换。
3.4 操作人员离开加热炉时，应关闭加热炉的电源和燃气阀门，并将设备清理干净，确保设备安全和正常。
3.5 在紧急情况下，如温度过高或设备故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员到场维修。
四、事故防范4.1 操作人员在操作加热炉时，应了解设备的安全事故预防措施，并严格按照要求执行，确保设备和人员的安全。
加热炉操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX加热炉操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
加热炉操作规程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。
（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。
）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。
●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
加热炉岗位操作规程范本（3篇）
加热炉岗位操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保障使用人员的身体健康和工作环境的安全，依据有关法律法规和安全标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用加热炉的工作人员，包括操作人员、维修人员及有关人员。
第三条使用加热炉的工作人员必须持有相关岗位的职业资格证书，并熟知加热炉的结构、性能、操作及维护等知识。
第四条加热炉的使用人员必须参加加热炉的安全操作培训，经考核合格后方可上岗操作。
第五条加热炉的操作人员必须具备以下基本素质：1.具备较好的身体素质和健康状况，无酗酒、吸烟等不良嗜好。
2.具备良好的职业道德，服从上级指挥、维护企业形象。
3.具备较好的观察力和应变能力，能够灵活应对各种异常情况。
4.具备较强的协调能力和团队合作意识，有良好的沟通和合作能力。
第二章加热炉的安全操作规程第六条操作人员必须戴好防护用品，并做好个人防护措施，如穿戴好防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
第七条操作人员在操作加热炉前必须检查炉体是否完好，炉门是否紧闭，炉内是否清洁。
第八条加热炉的操作人员必须熟悉加热炉的启动、操作和停止流程，并按照规定的操作程序操作。
第九条加热炉的操作人员在启动加热炉前必须确保加热炉内没有人员和其他物品。
第十条加热炉的操作人员在操作加热炉时必须全神贯注，注意观察炉体温度情况，随时调整加热功率。
第十一条加热炉的操作人员在操作加热炉过程中发现异常情况，应及时报告上级并按照应急预案处理。
第十二条加热炉的操作人员离开岗位前必须停止加热炉运行，并做好安全封闭等关键工作。
第三章加热炉的安全维护规程第十三条加热炉的维护人员必须熟悉加热炉的结构、性能和工作原理，并掌握加热炉的维修技能。
第十四条加热炉的维护人员在进行维护和维修工作前必须关闭电源，并做好断电标志和警示工作。
第十五条加热炉的维护人员在维护和维修过程中必须佩戴防护用品，确保安全并避免伤害。
第十六条加热炉的维护人员在维护和维修过程中必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
加热炉工艺作业指导书
加热炉工艺作业指导书一、引言加热炉是工业生产中常用的设备之一，用于将物体加热至所需温度。
本指导书旨在为工艺操作人员提供加热炉的操作指导，确保加热过程安全、高效、稳定。
二、加热炉工艺操作步骤1. 准备工作1.1 确认加热炉的设备状态正常，包括电源、电磁阀、温度控制器等。
1.2 检查加热炉工作区域是否干净整洁，无杂物。
2. 加热炉操作2.1 打开加热炉的电源开关，确保电源稳定。
2.2 根据工艺要求，设置加热炉的加热温度和保温时间。
2.3 打开加热炉的进气阀门，确保正常供气。
2.4 打开加热炉的排气阀门，确保正常排气。
2.5 按照工艺要求，将待加热物体放入加热炉中。
2.6 关闭加热炉门，确保密封性能良好。
3. 监控加热过程3.1 密切关注加热炉的温度变化，确保温度控制在工艺要求范围内。
3.2 定期检查加热炉的进气和排气情况，确保正常通风。
3.3 如发现温度异常、气体泄漏等情况，应立即停止加热过程，并采取相应的安全措施。
4. 加热结束4.1 当加热时间达到设定值时，停止加热炉的加热功能。
4.2 打开加热炉门，将加热完成的物体取出。
4.3 关闭加热炉的电源开关，确保安全。
5. 清理工作5.1 加热炉使用完毕后，应清理工作区域，清除残留物和灰尘。
5.2 定期检查加热炉的各项设备和管道，及时进行维护和保养。
三、加热炉操作注意事项1. 加热炉操作人员应熟悉加热炉的工作原理和操作规程，做到心中有数。
2. 在操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整参数。
3. 加热炉操作人员应时刻关注加热炉的工作状态，确保安全。
4. 如发现加热炉存在故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
5. 加热炉操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
四、总结加热炉工艺作业指导书旨在为加热炉操作人员提供明确的操作步骤和注意事项，确保加热过程的安全和高效。
在操作过程中，操作人员应严格按照指导书执行，定期检查设备状态，及时处理故障。
盘管加热炉操作规程范本（2篇）
盘管加热炉操作规程范本一、安全操作1. 在操作盘管加热炉之前，必须穿上符合规定的防护装备，并对装备进行检查，确保完好。
2. 在操作盘管加热炉之前，必须对炉体进行检查，确保其没有损坏或漏气现象。
3. 在操作盘管加热炉之前，必须了解操作步骤和安全规定，并接受相关培训。
4. 在操作盘管加热炉期间，严禁穿拖鞋或裸露脚部，确保脚部安全。
5. 在操作盘管加热炉期间，严禁独自操作，确保有其他人员在场并能提供协助。
6. 在操作盘管加热炉期间，严禁操作人员离开工作岗位，确保及时疏散和处理突发情况。
二、操作流程1. 打开盘管加热炉控制面板电源，确保电源正常。
2. 按照工艺要求，调整盘管加热炉温度控制器设定温度。
3. 按照工艺要求，打开盘管加热炉开关，让加热炉开始加热。
4. 监控加热炉温度，确保温度达到设定温度后，继续保持在设定温度范围内。
5. 在加热过程中，根据需要调整加热功率，确保加热效果符合要求。
6. 加热完成后，关闭盘管加热炉开关，停止加热。
7. 在停止加热后，等待盘管加热炉冷却至安全温度后方可打开炉门。
8. 检查加热炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
9. 关闭盘管加热炉控制面板电源，确保电源切断。
三、应急处置1. 当发生加热炉漏气、设备损坏等紧急情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处置。
2. 紧急情况发生时，保持镇定，按照预设方案进行疏散，并报告相关负责人。
3. 在疏散过程中，注意避开热源和高温区域，确保自身安全。
4. 遇到火灾等危险情况时，使用合适的灭火器材进行扑灭，并通知相关部门。
5. 在事故处理完毕后，对盘管加热炉进行检修和维护，确保设备正常运行。
四、设备维护与保养1. 按照规定对盘管加热炉进行定期检查，确保设备正常工作。
2. 对盘管加热炉进行定期润滑和清洁，保持设备的良好状态。
3. 对盘管加热炉接触器、保险丝等电气元件进行定期检查，确保设备安全。
4. 对盘管加热炉的绝缘层进行定期检测，防止绝缘破损导致安全事故。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃(冷料)7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350 ×4. 18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s (可调)14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5. 1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1. 新加热炉或者加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2. 全部砌筑工程验收合格。
1.3. 炉底滑道验收合格。
1.4. 煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5. 推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6. 快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7. 空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8. 从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道(即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网)试漏合格。
1.9. 在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10. 炉子热工控制仪表调试合格。
1.11. 通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12. 启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题即将报告处理 (此项内容可在烘炉150℃前完成)。
加热炉操作规程范文（3篇）
加热炉操作规程范文第一章前言1.1 背景加热炉是一种常用的热处理设备，可以实现对金属材料的加热、保温和冷却等工艺操作。
为了确保操作人员的安全和加热炉的正常运行，制定本操作规程。
1.2 目的本操作规程的目的是规范加热炉的操作流程，确保人员的安全和加热炉设备的正常使用，提高工作效率和产品质量。
第二章一般要求2.1 操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和功能，并具备独立操作的能力。
2.2 操作人员应严格遵守公司的安全规定和操作规程，保持工作场所整洁、干净。
2.3 操作人员在操作前应检查加热炉设备是否完好，如有异常应及时报告维修。
第三章加热炉的启动和操作3.1 加热炉的启动3.1.1 操作人员应将加热炉相关设备的电源打开，并确认设备电压是否正常。
3.1.2 操作人员应按要求检查加热炉内是否存在杂物，如有杂物应及时清理。
3.1.3 操作人员应将加热炉的控制参数调整到预设值，确保设备正常运行。
3.2 加热操作3.2.1 操作人员应按照工艺要求调整加热炉的加热温度和加热时间，并保持稳定。
3.2.2 操作人员应检查加热炉的加热元件是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。
3.3 保温操作3.3.1 操作人员应按照工艺要求调整加热炉的保温温度和保温时间，并保持稳定。
3.3.2 操作人员应定期检查加热炉的绝热层是否完好，如有损坏应及时修复。
3.4 冷却操作3.4.1 操作人员应按照工艺要求将加热炉内的材料冷却至要求的温度。
3.4.2 操作人员应确保冷却水的供应充足，并保持冷却速度的稳定。
第四章加热炉的关机和维护4.1 关机操作4.1.1 操作人员应在加热炉操作完成后，将设备的电源关闭。
4.1.2 操作人员应检查加热炉内是否存在残留材料和污染物，如有应及时清理。
4.2 维护操作4.2.1 操作人员应定期检查加热炉的加热元件和绝热层是否存在损坏，如有应及时修复或更换。
4.2.2 操作人员应按照要求清洁加热炉的外壳，并保持设备的整洁。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本加热炉操作规程第一章总则第一条为了保证加热炉的安全运行，规范操作，防止事故发生，特制定本规程。
第二条加热炉用途：加热炉主要用于加热工件的热处理，通过加热改变材料的结构和性能。
第三条物质范围：本规程适用于公司生产车间内所有加热炉的操作。
第四条操作人员：所有操作加热炉的人员必须经过培训，并获得操作证。
第五条具体的操作规定需要根据具体的加热炉型号、类型和技术要求而定。
第六条本规程经公司安全生产监督部门审核批准后生效。
第二章加热炉操作流程第一节加热炉操作前准备第七条加热炉操作前，必须对加热炉进行全面检查，确认加热炉设备及相关工具处于良好状态。
第八条检查加热炉的温度计、压力表、液位计等仪表，确认其正常工作。
第九条检查加热炉的阀门、管道等附件，确保其无渗漏和松动现象。
第十条将加热炉清理干净，清除内部碳渣、灰尘等污物。
第二节加热炉操作流程第十一条操作人员穿戴好防护服、绝缘手套、护目镜等相关防护用品。
第十二条打开加热炉门，将工件放入加热炉，并注意避免工件与炉墙直接接触。
第十三条关闭加热炉门，确保门密封完好。
第十四条打开加热炉控制面板，按照工艺要求设置加热炉的加热温度、时间等参数。
第十五条启动加热炉，加热炉开始工作。
第十六条监控加热炉的运行状态，注意温度和压力的变化，确保加热炉处于安全范围内。
第十七条加热炉停止工作时，按照规定的程序进行冷却和卸料。
第十八条清理加热炉内部的残留物和碳渣等杂物。
第十九条关闭加热炉的电源和燃气阀门，断开电源。
第三章安全操作规定第一节安全用电第二十条加热炉必须接受专业电工安装并接地。
第二十一条运行中的加热炉周围禁止堆放易燃、易爆物品。
第二节燃气安全第二十二条加热炉燃气管道进出口必须符合安全标准。
第二十三条加热炉燃气供应要求稳定，运行期间不允许随意关闭燃气阀门。
第三十四条加热炉燃气泄漏时，立即切断燃气阀门，通知维修人员进行检修。
第三十五条加热炉操作中严禁进行明火作业或使用易燃和易爆物品。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
加热炉岗位操作规程范本
加热炉岗位操作规程范本第一章总则第一条为了规范加热炉操作，保障生产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于加热炉岗位的操作人员。
第三条加热炉操作人员必须具备相关的专业知识和技能并经过专业培训，并持有相应证书方可上岗操作。
第四条加热炉操作人员必须遵守国家有关法律法规的规定，严禁违反操作规程。
第五条加热炉操作人员必须遵守公司相关管理制度和安全工作规定。
第六条加热炉操作人员必须正确使用个人防护用品，保障自身安全。
第七条加热炉操作人员必须勤勉工作，尽职尽责，认真执行各项操作任务。
第二章操作准备第八条加热炉操作人员在进行操作前，应详细了解生产工艺要求，掌握相关操作规范。
第九条加热炉操作人员在进行操作前，需对加热炉设备进行检查，保证设备正常运行。
第十条操作人员必须佩戴个人防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
第十一条操作人员在操作之前应使用气体检测仪检测加热炉内是否存在有害气体。
第十二条操作人员应对加热炉进行通风操作，确保加热炉内无积存有害物质。
第三章操作流程第十三条加热炉操作人员应按照规定程序操作加热炉设备，严禁任意更改工艺参数。
第十四条加热炉操作人员必须熟悉加热炉设备的控制系统，并能熟练操作。
第十五条加热炉操作人员应按照工艺要求设置加热炉控制参数，细心调节。
第十六条加热炉操作人员在操作过程中应时刻关注设备运行情况，并及时发现并处理异常情况。
第十七条加热炉操作人员应定时对加热炉设备进行检测和维护，保证设备正常运行。
第四章安全措施第十八条加热炉操作人员应严格遵守操作规程，不得私自进行操作。
第十九条加热炉操作人员在操作前应确保加热炉内无残留物，并按规定程序进行清洗。
第二十条加热炉操作人员在操作过程中严禁使用易燃易爆物质，以防引起火灾。
第二十一条加热炉操作人员在加热炉运行时不得离开岗位，必须时刻关注设备状态。
第二十二条加热炉操作人员在操作过程中发现危险情况或异常情况要及时向上级报告并采取相应措施。
加热炉安全操作规程范本
加热炉安全操作规程范本一、总则加热炉是一种用于加热物体的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于公司内加热炉的操作。
操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自修改或绕过规程中的安全措施。
二、操作前的准备1、操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和使用方法，并通过相关培训并获得操作证书。
2、在开启加热炉之前，必须检查设备的电源和接线是否正常，并确保设备的接地是可靠的。
3、检查加热炉的温度传感器、温度控制器和供电系统是否正常工作，以确保温度监测和控制的准确性和稳定性。
4、清理加热炉的工作区域，确保周围没有易燃物品和易爆物品，以防发生火灾事故。
三、操作过程中的安全措施1、在操作加热炉之前，必须戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
操作人员应确保自己的工作服干燥，防止发生触电事故。
2、加热炉的操作人员要时刻保持警惕，不得离开操作岗位，以防发生意外情况。
3、在操作加热炉时，不得将手或其他物体伸入加热室内，以免发生烫伤事故。
4、不得在加热炉周围堆放杂物，以免影响热量的传递和散发。
5、加热炉的工作温度应按照操作手册和工艺要求设定，不得超过安全规定的温度范围。
6、当操作人员需要暂时离开加热炉时，必须先关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净，以防他人误操作或发生意外。
四、操作后的安全措施1、在操作结束后，必须及时关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净。
2、检查加热炉是否存在故障或异常情况，如有发现问题，应及时报修。
3、定期对加热炉进行维护和保养，包括清理加热室和烟筒，更换热电偶等。
4、维护人员必须具备相应的技术资质和经验，不得擅自进行维修或改装加热炉，以免发生意外。
五、紧急情况处理1、在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施，首先关闭加热炉的电源，并使用灭火器或灭火器具对火源进行灭火。
2、如发生人员烫伤或中毒等意外事故，应立即报警并寻求医疗救助。
3、紧急情况处理过程中，应保持沉着冷静，遵循应急预案，确保人员的生命安全和财产安全。
加热炉操作使用教程
五.烧负压
• 关闭介质进口阀门，将控制停炉的温度设定在95℃启炉，加热炉蒸汽压力达 到0.2MPA时真空阀自动打开排气，在排出蒸汽的同时把炉体内的空气排出， 排放时间约3-8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇到低 温介质冷凝成液态水，炉体压力降低，形成负压。
真空阀
真空阀 排气口
六.加热炉巡检要点
1、结构
控制柜结构
• 控制柜面板分为上、中、下三部分。上半部分为显示屏，中部分为指示灯信 息部分，下半部分为开关旋钮部分。
一、触摸屏
•
在触摸屏的首页我们可以看到加热炉监控到加热炉壳程温度、盘管出 口温度、壳程压力、火焰信号和燃气泄漏值。
触摸屏参数设置
• •
在触摸屏首页点
两下，进入到
•
1.点击 ，就可以进到参数设置里，设置工艺上所要求的启 炉壳程温度、停炉壳程温度、控制壳程温度、壳程蒸汽压力上限报警值以及 盘管出口温度上限报警值进行设置。 2.点击 ，可以查询到加热炉近期报警的情况。
四.启停炉
• 启炉：按顺序把浪涌保护开关，控制电源开关，燃烧器控制器开关，燃烧器风机开关打 到“合”的位置，然后按“启炉/复位”按钮，加热炉就可以正常启炉。燃烧器控制器开关”打到“分”或者在触摸屏里点“机组暂停机” 点到“暂停”即可实现加热炉停炉。
2、遇到紧急情况时，可快速按下急停按钮或者主控室远传停炉。
.
• 3. 在锅炉控制系统主菜单里点击“系统运行及监控”，进到“系统运行及监控” 页面，在要启炉前，“运行方式选择”处于正常运行，“机组暂停机”处于运行， 之后点“自动控制” 就可以实现加热炉自动控制以及返回到触摸屏首页
二、指示灯
• • • • • • •
1.电源指示：当断路器1Q1开闸时，控制电源旋钮旋到合位置，“系统电源”灯亮；当 控制电源旋钮旋到分位置时，该指示灯灭。 2.消音指示：当燃烧器报警时“消音指示”灯亮，当按下“停炉消音”，该指示灯没。 3.燃烧器运行：当燃烧机在没有任何故障时，正常运行后，该指示灯亮。 4.电伴热运行：电伴热投用时该指示灯亮。 5.报警：当加热炉出现综合故障和燃烧器故障时该指示灯亮。 6自动/手动：旋转此旋钮到“自动”位置，系统将会根据所选择的炉膛温度自动 燃烧 机启停炉，当旋转到“手动”位置时，则不受CPU控制，需要有人在现场值守； 7.急停按钮：如果觉得有必要紧急停止燃烧机的情况下，按下此按钮，则会断开燃烧机 的控制电源，从而使燃烧机停止工作。
加热炉作业指导
加热炉作业指导1. 适用范围本作业指导书适用于看火工岗位和加热炉组长。
2. 作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。
2.2. 了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《高线工艺技术规程》或《棒材工艺技术规程》的相关内容。
2.3. 高炉煤气(CO)是无色、无嗅、有毒气体，应高度重视防范煤气中毒事故。
炉长和看火工应能够正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器。
2.4. 加热炉运行时，要经常观察固定式煤气报警器提供的浓度数据，发现异常要立即查明原因。
不准随意拆除或短接报警装置。
发现前述报警装置损坏应及时报修，并作为重要事项交班。
2.5. 汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每班手动测试一次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。
为应对突然停电事故，汽包水位应保持在汽包中心水位-10～+50 mm之间运行。
2.6. 加热炉运行时，炉长和看火工应精心调节，始终坚持节约煤气和保护环境。
还应按要求点检煤气管网和设施并做好相关记录，发现异常应立即处理并向值班调度报告。
2.7. 观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤。
2.8. 当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网是否存在泄漏，采取正确措施并做好记录，如有必要应联系煤气调度。
2.9. 加热炉运行时，若炉内突然熄火需重新点火，为防止煤气爆炸，应作出以下判断：a、若炉温低于650℃，必须先切断煤气总阀，再鼓风反吹排净炉内混合气体，然后按程序重新点火。
b、若炉温大于650℃，并且炉内有明火，可直接向炉内输送空气和煤气。
2.10. 点烘炉烧嘴时，应先将点燃的火把对准烧嘴口，再缓慢打开煤气闸阀，确认煤气点燃后再缓慢打开空气闸阀，根据火焰形状和颜色合理调节空气/煤气配比。
2.11. 停炉时，应先将煤气流量调至最小，再关闭煤气总管蝶阀，必要时通知动力部关闭盲板阀。
加热炉作业指导书
加热炉作业指导书目录目录加热炉作业指导书_____________________________________________ 1目录_______________________________________________________ 1 1.加热炉的使用作业指导书 ____________________________________ 2 1.1.目的___________________________________________________ 2 1.2.适用范围_______________________________________________ 2 1.3.送煤气操作程序__________________________________________ 3 1.4.煤气点火操作____________________________________________ 3 1.5.煤气燃烧过程控制________________________________________ 41.5.1.自动控制 ____________________________________________ 41.5.2.手动控制 ____________________________________________ 4 1.6.正常生产煤气操作________________________________________ 5 1.7.停煤气操作______________________________________________ 6 1.8.烧嘴操作_______________________________________________ 61.8.1.调焰烧嘴的安全使用操作 ______________________________ 61.8.2.平焰烧嘴的安全使用操作 ______________________________ 71.8.3.长焰烧嘴的安全使用操作 ______________________________ 7 1.9.加热工艺操作____________________________________________ 71.9.1.温度控制制度 ________________________________________ 71.9.2.炉温温差控制 ________________________________________ 81.9.3.出炉钢坯温度及加热质量控制 __________________________ 81.9.4.降温待轧操作控制 ____________________________________ 81.9.5.冷炉升温控制 ________________________________________ 81.9.6.炉膛压力控制 ________________________________________ 81.10.附录__________________________________________________ 92.加热炉设备点检维护作业指导书 ______________________________ 9 2.1.目的___________________________________________________ 9 2.2.适用范围_______________________________________________ 9 2.3.点检和维护内容__________________________________________ 92.3.1.炉子砌体的维护 ______________________________________ 92.3.2.炉子钢结构的维护 ____________________________________ 92.3.3.炉子水冷件及绝热层的维护 ____________________________ 92.3.4.炉底清理与维护 _____________________________________ 102.3.5.燃烧装置及管路的点检维护 ___________________________ 102.3.6.烟道、闸门的点检维护 _______________________________ 102.3.7.加热炉助燃风机点检维护 _____________________________ 102.3.8.加热炉进出炉悬臂地辊的点检维护_____________________ 102.3.9.加热炉炉底机械的点检维护 ___________________________ 112.3.10.热炉液压推钢机的点检维护 __________________________ 112.3.11.加热炉上料台架及进料辊道的点检维护________________ 112.4.附录__________________________________________________ 113.加热炉进钢操作台作业指导书 _______________________________ 11 3.1.手动操作______________________________________________ 11 3.2.全自动操作_____________________________________________ 123.3.附录__________________________________________________ 134.加热炉出钢操作台作业指导书 _______________________________ 13 4.1.手动出钢操作___________________________________________ 13 4.2.半自动出钢操作_________________________________________ 13 4.3.全自动出钢操作_________________________________________ 14 4.4.附录__________________________________________________ 141. 加热炉的使用作业指导书1.1. 目的本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明，用以指导生产过程中的实际操作，使加热过程更加合理，以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。
电加热炉安全操作规程范文
电加热炉安全操作规程范文电加热炉是一种常用的加热设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于其使用电能进行加热，如果操作不当，存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定电加热炉安全操作规程是非常必要的。
下面是一份____字左右的电加热炉安全操作规程范文供参考：电加热炉安全操作规程范文（二）一、总则电加热炉是一种将电能转化为热能进行加热的设备，为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于某公司的电加热炉操作人员，执行操作人员和监督人员必须对本规程进行学习并符合操作规程的要求。
二、安全设施1. 电加热炉应配备相应的安全设施，包括漏电保护器、断电器、温度保护器等。
操作前应检查这些安全设施的功能是否正常。
2. 操作人员应配戴防护手套，穿戴防护服和防护眼镜，确保自身的安全。
3. 只有经过培训并获得操作资格的人员才能进行操作，未经许可不得擅自操作电加热炉。
三、操作前的准备1. 操作人员应在操作前检查电加热炉的工作状态、设备连接情况、防护装置等。
如发现异常情况，应及时向上级报告。
2. 操作人员应做好应急处理准备，了解紧急停机和紧急救护的方法和步骤。
3. 操作人员应了解电加热炉的工作原理和操作方法，熟悉设备上的控制面板和开关。
四、操作流程1. 打开电源开关，注意检查电加热炉的电源是否稳定。
若电源不稳定，应立即停止操作。
2. 打开温度调节器，调节至需求温度。
温度调节器调整时应缓慢，避免因快速调节温度导致设备故障。
3. 操作人员应密切关注设备的工作状态，如观察到温度过高、异响、漏电等异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
4. 操作人员应定期检查电加热炉的供电和连接情况，如发现电源线松动或老化，应立即更换。
五、操作注意事项1. 操作人员不得将易燃物品放置在附近，以免引发火灾。
2. 操作人员应定期清洁电加热炉的表面和内部，以保证正常的散热效果。
3. 操作人员应注意设备周围的通风状况，不得堵塞通风口。
加热炉作业区各岗位作业指导书
三级预案
事故应急处理
应急预案
05-01-001/0
大分类
中分类
小分类
活页号2019-11
总则
目的、适用范围、岗位概述及工艺流程
目的、适用范围、岗位概述
01-01-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
高怀忠2019-11
0
目的和适用范围：
1.指导加热炉区域日常操作
2.指导加热炉区域异常操作及处理
27
作业控制
开炉
风机启动及关闭
03-04-002/0
28
作业控制
开炉
开炉步骤
03-04-003/0
29
作业控制
停炉
正常停炉步骤
03-05-001/0
30
作业控制
停炉
事故停炉步骤
03-05-002/0
31
作业控制
烘炉
烘炉技术条件
03-06-001/0
32
作业控制
烘炉
烘炉制度
03-06-002/0
33
作业控制
23.积极参加作业区、分厂安排的消防安全知识培训，火灾应急预案的培训和火灾应急预案的演练。
24.应熟知火灾应急事故报告程序和应急施救方法及消防器具的正确使用，当发生火灾时应及时无误拨打火警电话，并可进行自行安全施救。
25.在生产工作中，发现火灾安全隐患，应及时消除隐患，如不能及时消除隐患，应及时报告班组或作业区。
主要从事下列作业：
1.严格遵守厂规、厂纪，执行标准化作业。
2.进行加热炉的燃烧控制、进出料及其他生产操作，保持生产的正常运行。
3.按要求对加热炉区域设备进行巡检，发现问题及时反应联系解决。
步进梁式加热炉操作作业指导书
步进梁式加热炉操作维护作业指导书宽板技[2007]第03号1. 目的通过建立加热炉操作作业指导书，使加热炉区工艺、设备操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。
2. 适用范围本作业指导书适用于本厂步进梁式加热炉。
3.实施步骤3.1 加热炉主要设计参数炉底面积：16.5×28.1=463.65m2加热坯料规格：150×（1500～3250）×（3600～15700）加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢装料温度：冷装：常温，热装：≥500℃出炉钢坯温度：1150～1250℃额定产量：冷装：250t，热装：≥280t燃料种类：高焦转三混煤气；热值：7524KJ/Kg最大耗燃量：44450Nm3 /h空气预热温度：～550℃排烟方式：烟囱自然排烟喷嘴型式：平焰烧嘴、双焰烧嘴、调焰烧嘴、直焰烧嘴步进行程：水平：600，升降：200；步进周期：50s3.2加热炉点炉操作3.2.1 点炉前必须对炉子设备、仪表、微机、供风系统、煤气系统、冷却水系统进行全面检查，班中对设备运行状态严格调整和监控，具体要求执行《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(一)》。
3.2.2 点炉前必须打开炉用冷却水，不得有断水现象。
3.2.3 打开微机，调节开启烟道闸板及风机出口阀门，及时排除积水保持烟道抽力。
3.2.4 通知电工启动风机，运行正常后，按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行送气，用火把点燃烧嘴。
3.2.5若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
3.3 加热炉停炉操作3.3.1 停炉前看火工要提前与煤气站取得联系，征得同意后按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行停气操作。
3.3.2 当换热器出口热风温度低于200℃时，停用风机，关闭烧咀前热风蝶阀。
3.3.3炉温小于200℃以下，关闭加热炉冷却用水。
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加热炉操作作业指导书1 目的本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明，用以指导生产过程中的实际操作，使加热过程更加合理，以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。
2 适用范围适用于炼轧厂改造后的步进式燃混合煤气加热炉。
3 送煤气操作程序送煤气是指将煤气从煤气总管送至炉前烧嘴。
3.1检查煤气管道各种阀门的开闭状态，盲板阀、总管流量控制阀、各支管煤气控制阀门、管道末端的取样阀、排水阀及取压管应关闭。
当所有送气管道设备完好，煤气压力检测装置应处于工作状态，通知煤气站煤气总管送气。
3.2 打开煤气盲板阀后的安全切断阀和流量调节阀。
全开炉门及烟闸，使炉内呈负压状态。
3.3 打开各支管末端煤气放散阀，接通氮气吹扫烧嘴前煤气管道，时间不少于15分钟，以驱除管道内的空气，打开煤气管道的各排水阀排除管道内的冷凝水，排干后关严。
3.4 切断氮气，关闭安全切断阀、各流量调节阀，由煤气站人员抽盲板阀。
3.5 打开煤气安全切断阀、总流量调节阀，放散10分钟。
在煤气管末端取样管取样做爆鸣试验(由煤气站人员负责)，合格后关闭所有放散阀，开起仪表检测开关，使仪表处于正常工作状态。
当所有数据显示正常，至此完成煤气送气操作，可进行加热炉点火。
4 煤气点火操作4.1 煤气入炉点火时，煤气总管压力必须在2000Pa以上，否则不能进行点火。
4.2 长时间停炉超过1个月，点火前应在烟道内，堆放木柴并点燃以烘烤烟囱及烟道，使烟囱形成一定的抽力。
4.3 准备火把点火，点火操作应实行三人点火制，一人指挥，一人持火把，一人开烧嘴前煤气阀门。
4.4 将火把伸入炉头第一支下长焰烧嘴，按照长焰烧嘴安全点火操作方法点着烧嘴，点燃后调节煤气阀开启度直至火焰稳定，然后依次引燃相邻烧嘴。
4.5 若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散，再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
5 煤气燃烧过程控制根据当班生产的钢种及加热工艺制度的要求，正确掌握加热温度，通过CRT键盘手动或自动设定各段煤气流量及其它参数（如助燃空气压力、煤气压力、空燃比），适当增减烧嘴开启的数量和改变嘴前阀门的开启度等。
5.1 自动控制在自动控制状态下，燃烧系统分五段支管对炉温进行控制。
在控制组画面上通过移动鼠标光标及揿压状态转换按纽，使个支管煤气流量、热风总管压力、炉膛压力等的控制项处于自动状态，根据炉温需要，通过揿压控制项下对应软键及数据输入按纽，设定它们的数值，达到控制五段炉温的目的。
5.2 手动控制按照设计要求,手动控制主要是在烘炉升温及生产过程不顺时使用，或自动控制发生问题时使用，其操作依照操作面板上的指示按扭进行操作。
在炉温监控画面上调节热风压力和炉膛压力。
当热风流量小时可降低其压力，流量大时反之，一般情况下热风压力设置在6000～7000Pa，而风机功率一般不超过95%。
调节烟闸开度以控制炉膛压力，一般要求炉子处于微正压状态，出钢炉门不吸风不冒火，炉膛压力示数一般为-8～-13Pa。
严格控制出炉膛烟气温度和热风温度，烟气温度不超过850℃,热风温度不超过550℃。
在烧嘴控制画面上改变各段空煤气支管气动阀的开度从而控制空煤气流量，最终实现炉温的控制。
多数情况下，加热炉采用红送，不需要快速加热，采用两段加热制度，以均热段加热为主，控制好均热段温度和煤气流量，加热段只需烧少量煤气，可以关闭部分烧嘴；加热冷钢时，要使钢坯烧透必须采用三段加热制度，提高加热段的温度，进行高温快速加热。
加热过程中，炉子各段温度不应该超过1300℃，各段烧嘴空燃比应该有一个合理的值，一般为2.0,由于吸风，均下段空燃比应略小，可为1.8，各班应根据煤气热值的实际状况在一定范围内灵活调节。
在实际生产过程中,由于煤气压力和热值的不断变化,冷、红钢的交替进炉，炉温和空煤气流量检测误差与其他一些未能考虑因素的影响，自动控制往往很难满足生产和热工的要求，多数情况下还是采用手动控制。
6 正常生产煤气操作6.1 煤气在正常使用过程中，班中每小时应和煤气站保持联系一次，以便及时了解煤气供应状态和压力、流量情况；6.2 在生产过程中风机因故突然停机时，应及时检查煤气快速切断阀的状态，如果快速切断阀无法自动切断，应及时关闭快速切断阀，以防煤气倒流至空气管道和换热器而引起的煤气回火爆炸事故，同时立即关闭所有烧嘴前煤气蝶阀；6.3 操作人员要及时注意一氧化碳检测报警信号，不得久留在煤气区内；煤气发生大量泄漏应迅速关闭快速切断阀，人员不得马上进入漏气现场，待区域内煤气走散后（以CO检测仪不报警为准）再进行检查，处理漏点前必须开启放散阀，对煤气管进行吹扫，驱赶干净煤气后，才准许进行作业；6.4 看火工下现场操作时，必须随时携带便携式CO检测仪；6.5 在生产过程中，操作人员要及时了解上、下工序的生产情况，以便对加热炉实施正确的升、降温制度。
如果预热器前烟气温度超过850℃、热风温度超过550℃，应及时启动掺冷风机，同时应适当调整空燃比，以有效降低预热器前烟气温度和热风温度，保护加热炉热风系统的稳定运行；6.6 在生产过程中，若需停用煤气或减少煤气使用量时，应先关闭或调小烧嘴前煤气蝶阀，严禁先关闭气动流量调节阀或将气动流量调节阀阀门开启度调至低于15%，以免因局部煤气压力低而导致回火；煤气在燃烧过程中，应经常观察火焰状态及燃烧声音有无异常及烧嘴前煤气管路有无冒烟现象，若有应及时切断煤气以防回火。
7 停煤气操作7.1 首先与煤气站取得联系，征得同意后进行停煤气。
7.2 打开两侧炉门及烟道闸门，使炉子呈负压状态。
7.3 关闭各烧嘴前的煤气调节阀，关小助燃空气调节阀后，再关闭煤气总管上的煤气总阀。
7.4 打开煤气管道各支管末端煤气放散阀。
向煤气管总阀后的吹扫管中通入氮气，驱除煤气管中的残余煤气，吹扫20分钟后关闭氮气。
7.5 通知煤气站人员封堵煤气总管盲板，堵完盲板后继续吹扫10分钟后，检验合格后，关闭氮气，然后关闭各支管末端煤气放散阀。
7.6 若需要检修加热炉相关煤气设备或进加热炉清理，必须做煤气检测实验，方可动火和检修，对煤气管道及相关设备动火必须开动火票。
8 烧嘴操作8.1 调焰烧嘴的安全使用操作8.1.1 点火当炉温在600℃以上时，将空气蝶阀开在一个小的开度，将调焰手柄开在中间位置，徐徐开启煤气蝶阀，点着后调节空煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。
8.1.2 运行调焰手柄调节火焰长短与形状，当指针指向炉墙时为短焰（一般不调至最长或最短）；用煤气和空气调节阀调节燃烧能力,当煤气流量小时,应把调焰手柄打到长焰处,以使得火焰稳定,不容易发生回火,当煤气流量大时,应把调焰手柄打到短焰处,以加快空煤气的混合,实现快速燃烧；调节煤气和空气的相互流量比例以改变空气过剩系数和炉膛气氛。
8.1.3熄火徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀；将空气阀门关至一个小流量位置，保留少许空气，以防烧嘴被烧损。
8.2 平焰烧嘴的安全使用操作8.2.1 点火当炉温在600℃以上时，将空气蝶阀开在一个小的开度，徐徐开启煤气蝶阀，点着后调节空煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。
8.2.2 运行用煤气和空气调节阀调节燃烧能力；调节煤气和空气的流量以及它们的比例，使火焰形成一个稳定的火盘并控制炉内气氛。
8.2.3 熄火徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀；将空气阀门关至一个小流量位置，保留少许空气，以防烧嘴被烧损。
8.3 长焰烧嘴的安全使用操作8.3.1 点火当用火把点火或炉温在600℃以上时，将空气蝶阀开在一个小的开度，徐徐开启煤气蝶阀，点着后调节空煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。
8.3.2 运行用煤气和空气调节阀调节燃烧能力；调节煤气和空气的流量以及它们的比例，使火焰稳定并控制炉内气氛。
8.3.3 熄火徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀；将空气阀门关至一个小流量位置，保留少许空气，以防烧嘴被烧损。
9 加热工艺操作9.1 温度控制制度9.1.1该温度制度适用钢种：碳素结构钢、螺纹钢、低合金钢。
9.1.2连续性、间断性出钢生产状态下，各段平均炉温控制如下表：连续性出钢间断性出钢均热段 1150～1250℃均热段 1150～1250℃加热段 1200～1280℃加热段 1000～1200℃预热段 750～1100℃预热段 700～1000℃9.2炉温温差控制为确保钢坯温度均匀，应使各段相应测温点温度均匀，各点温差控制如下：各点温度均热段加热段预热段上部(左、中、右) ≤ 40℃≤ 45℃≤ 50℃下部(左、右) ≤ 40℃≤ 45℃≤ 50℃上部、下部≤ 40℃≤ 45℃≤ 50℃9.3 出炉钢坯温度及加热质量控制出炉钢坯温度横截面温差长度方向温差1050～1180℃≤40 ℃≤ 40℃9.4 降温待轧操作控制待轧时间(h) 降低炉温(℃) 升温时间降温段≤ 0.5保证正常炉温0.5～1 50～100 20 分钟加热1 ～2 100～150 30 分钟加热2 ～3 150～200 40 分钟加、均3 ～4 200～250 50 分钟加、均≥ 4 250～350 70 分钟加、均≥ 8降至700～800 保温90 分钟加、均9.5 冷炉升温控制适用于小、中修停炉3～6天的冷炉升温，停炉时间超过10天的，视检修情况另行规定。
炉温(℃) 时间(分钟) 升温速度(℃/分钟) 炉温(℃) 时间(分钟) 升温速度(℃/分钟)20～300 150 2 600～800 40 5300 120 保温 800 120 保温300～600 60 5 800～1200 80 5600 90 保温9.6 炉膛压力控制一般在加热炉正常运作时，使加热炉头处于微正压状态，此时炉内测压点的压力为-15～-5Pa，炉压的控制，应保证出钢炉门不吸冷风，不冒火。
10 附录10.1 本规定由技术设备线负责制订并解释。
10.2 文件修订及实施记录。
加热炉设备点检维护作业指导书1.目的本作业指导书对加热炉所有重要设备点检和维护的操作进行了规定, 确保加热炉所有重要设备正常运行满足轧钢工序要求。
2.适用范围适用于炼轧厂新加热炉设备的管理。
仅适用于步进式加热炉所有相关重要设备点检和维护操作要求。
3.点检和维护内容3.1 炉子砌体的维护烘炉及停炉必须《加热炉操作作业指导书》按规定的升、降温速度进行；不允许炉子超高温操作（大于1 300℃）；生产时禁止往炉子砌体上喷水；防止坯料跑偏而刮坏炉墙；尽量减少停炉次数。
3.2 炉子钢结构的维护在生产、烘炉和停炉过程中注意检查钢结构的状态，发现钢结构变形、开焊或紧固连接螺栓松动时，应及时处理；防止炉压过高，炉门、孔洞等处大量冒火而烤坏钢结构及炉墙钢板；各不常用炉门孔洞应用耐火砖砌严。
3.3 炉子水冷件及绝热层的维护经常检查炉子水冷件的使用情况，观察有否变形，漏水现象，发现问题及时处理；经常检查水梁绝热层的完整情况，脱落严重要及时停炉修补；经常检查冷却水进水水压和出水温度，要保证水量充足，出水温度不得超过50℃；避免炉温过高及火焰直接冲刷水梁绝热层；由于事故而停水,要立即关闭烧嘴，全开烟道闸板和炉门，使炉子降温。