氨制冷压缩机的正常运行标志
氨制冷装置安全技术规范
氨制冷装置安全技术规范布200X-XX-XX实施200X-XX-XX发布氨制冷装置安全技术规程（征求意见稿）DB11/T XXX1998 钢制压力容器GB/T77782001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB/T185172000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范JB/T4750xx 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3、1 制冷装置 refrigerating plant制冷机和耗冷设备的整体。
包括全部管路、附件、控制设备、耗冷设备，它们通常是与制冷剂及载冷剂相接触的。
3、2 制冷系统 refrigerating system含有制冷剂的部件通过内部互相联接，组成一个封闭的制冷回路，制冷剂就在这个回路里循环吸热和放热。
3、3 制冷压力容器 pressure vessel of refrigeration制冷系统中承受制冷剂流体压力的密闭容器。
3、4 制冷压力管道 pressure pipe of refrigeration输送制冷剂流体的承压管路及其组成件。
4 氨制冷压缩机4、1 活塞式氨制冷压缩机4、1、1 安全防护装置4、1、1、1 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，并不得随意调整。
4、1、1、2 氨压缩机冷却水系统应设断水保护装置。
4、1、1、3 为防止氨压缩机湿冲程，应在氨液分离器、低压循环贮液器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。
低压贮液器设液位指示、警报装置。
4、1、1、4 氨压缩机联轴器或传动皮带等转动部位均应设置安全防护罩。
4、1、1、5 每台氨压缩机的吸汽侧、排气侧、中间冷却器，均应装有氨压力表。
4、1、1、6 每台氨压缩机都应单独设置电流表，应有过载保护装置。
4、1、1、7 氨压缩机应设有电压表，并定时记录电压值。
当电网电压波动接近规定幅度时，应密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。
制冷活塞式压缩机的操作
制冷活塞式压缩机的操作一、开机前的准备工作为确保制冷装置的安全运行，开机前应进行认真仔细的检查。
（一）解情况1、先查看车间记录，了解有无故障停车查看是否已检修完好；2、了解各库房温度及进出货情况，以便确定开机台数。
（二）检查压缩机。
1、检查压缩机运转部位有无障碍物，安全保护罩是否完好。
2、检查曲轴箱压力，如果超过0.2 MPa(表压)时应先降压。
若经常发生此种情况，应查明原因加以消除。
3、检查曲轴箱油面，侧盖上只有一个视油孔的，油面不得低于视孔的l/2；有两视孔的，油面应在．下视孔的2／3以上，上视孔的1／2以下。
4、检查卸载装置的手柄是否在“零位”或最少工作缸数的位置。
5、检查三通阀的指示位置是否在“运转”或“工作”位置。
6、检查各压力表阀是否开启。
7、检查自控元件的调定值是否符合要求。
8、检查压缩机冷却水是否畅通。
（三）检查高压系统管路上的阀门1、压缩机的排气阀和总调节站的供液阀应关闭。
2、油分器、冷凝器、贮液器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀前的截止阀应开启。
3、热氨冲霜阀、放油阀、放空气阀应关闭。
（四）检查低压系统管路上的阀门1、压缩机吸气阀应关闭。
2、由气体分调节站经氨液分离器或循环桶及液体分调节站至各库房的供液阀、压力表阀、安全阀前的截止阀都应开启。
3、设备的放油阀、冲霜排液阀、加压阀应关闭。
（五）检查贮液容器的液面1、高压贮液器的液面应不高于80%，不低于30%。
2、低压循环捅或氨液分离器的液面应保持在自控供液装置控制的高度，当采用手动控制时，液面应控制最高不高于50%，最低不低于20%。
(六)检查中间冷却器1、中间冷却器的进汽阀、出汽阀、蛇形盘管进液阀、出液阀、浮球阀上的阀门(手动膨胀阀除外)及汽、液平衡阀，液面指示器阀均应开启。
2、中间冷却器上的手动膨胀阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才使用此阀作手动供液。
放油阀应关阀。
3、中间冷却器的液位应保持在浮球控制的高度上。
当浮球阀失灵时，应开启手动膨胀供液阀，向中间冷却器供液，使液位控制在50%的水平上。
冷库氨制冷安全技术（二篇）
冷库氨制冷安全技术第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。
第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。
商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。
第二章安全装置第一节安全防护第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。
第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。
蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。
低压贮液器设液位指示、报警装置。
第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。
若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。
事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。
第九条禁止闲人进入机器间和设备间。
第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。
贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。
第十二条机器间外应设有消火栓。
机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救xx，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。
操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
第二节仪表和阀门第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。
空调制冷系统运行管理与节能
空调制冷系统运行管理与节能1、集中式空调系统按处理的空气来源可分为（）（）（）2、中央空气调节系统主要由（）（）（）（）控制系统等组成3、风机盘管组的运行调节方式很多，目前常用的有（）节和（）两种方式4、螺杆式压缩机正常运行时排气压力为10.8*105-14.7*105pa表压，排气温度为（）℃～（）℃，最高温度不得超过（）℃5、在螺杆式制冷机组的手动开机操作中，当润滑油温度达到（）℃，断开电加热器电源，同时打开油器冷却水进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在（）-（）℃之间7、螺杆式制冷机组正常运行的标志中压缩机润滑油的油位不得低于油视镜的（08、水泵轴封成滴水状时，每秒的滴水数超过（）次时可以判断水泵漏水9、热媒锅炉点火时，在煤层上铺放已经准备好的木柴，铺好后用（）引火，严禁用（0在炉内点火，禁止将带铁钉的木柴送入炉内10、空调水系统的预膜清洗，采用清洁的自来水以较大的水流速度（不小于15m/s）对于冷却水接触的所有设备和管道进行（）-（）h的循环冲洗，这种清洗方法是（）11、水质处理过程中，一般来说，复合药剂的缓蚀阻垢效果均比其中一种药剂单独使用时的效果好，这就是所谓的“（）”所起的总用12、锅炉正常安全停炉时，当停止送风后（）-（）min后待炉膛内的客人气体全部排出，再停（）13、在对安全阀的维护保养时（）应拆修，调整一次安全阀，更换损坏件、补漆、封铅14、一般燃气锅炉使用时（）应进行一次清灰。
15、锅炉定期排污时，排污次数视水质状况而定一般（）一次16、液泵供液制冷系统根据制冷剂进出蒸发器的情况，有（）和（）两种方式17、冷藏库室内消防栓一般设于冷库楼梯间的平台上，走廊与走廊内的明显易于取用的地点，离地面的高度应为（）m18、冷藏库库房、配电室机房等处除了设置固定灭火设施外，应设置（），以利扑救出起火灾19、空调水系统管道经过预膜处理后形成一层保护膜，一般常用的保护膜有氧化型和沉淀型20、冷凝器的形式按使用的冷却介质可分为（）、（）、（）三种21、冷水机组、水泵、冷却塔分类并联连接组成的系统，简称（）系统22、冷水机组、水泵、冷却塔一一对应分别连接组成的系统，简称（）系统23、提高离心式压缩机的调节性能的方法（）、（）、（）24、低温热水地板辐射采暖造价相对常规暖气片系统偏（）25、蒸发器的除霜方法有哪些26、冷藏库28、预膜处理29、复合药剂30、质调节31、量调节32、简述螺杆式制冷机组正常停机操作步骤33、分析压缩机本体温度过低或结霜的原因及排除方法34、供热空调系统运行节能中动力节能措施有哪些35、蒸发器为什么会结霜36、增加热力管路水力稳定性的措施37、空调系统的控制核心是40、冷藏库制冷系数大部分为（）制冷方式41、氨制冷压缩机的正常运转时轴封处的正常滴油量为（）min,不超过1滴42、在供暖系统正常运行状态下系统允许泄露量即系统允许补水量不应超过系统总循环水量的（）否则视为系统泄露故障。
氨制冷压缩机和双级制冷压缩机必知
氨制冷压缩机和双级制冷压缩机必知氨制冷压缩机的正常运行标志：(1)冷水机的油压应保持在规定值范围内。
油压的大小根据制冷压缩机的型式确定。
无却载装Z的制冷机的油压应比吸气压力高0.05-0.15&IPa，带有卸载装I的制冷机的油压应比吸气压力高0.15-0.3MPa。
如果油压过低，抽油盆减少，将造成摩擦部件的严重磨损;如果油压过高，机器用油I过大，则易引起油击事故.同时也会随高压气体进人冷凝器而影响换热效果。
当油压达不到规定值时，可通过油压调节阀进行调节。
(2)曲轴箱油面应保持在侧盖视油镜的112位置。
(3)冷冻油沮度最高不宜超过70r-，应保持在45一60℃之间。
(4)轴封处的正常滴油$ 2-3min内不超过I消。
(5)冷冻机制冷机机体不应有局部发热现象。
轴承退度不应过高，一般为35一60t。
轴封处沮度不应翅过70t。
其他运转康擦部件的沮度不应超过环境沮度30t .(6)冷却水的进、出水沮差为3一St;,(7)制冷系统的蒸发a度应比冷间沮度低8一lot.(8)工业冷水机的制冷压缩机的吸气沮度应比燕发沮度高5-151C,制冷压缩机的排气沮度按压缩机的型号和压缩级数来定。
一般国产系列的单级机定为70一145t:.双级机的低压排气沮度为70-90t，高压级排气沮度为80一120r,(9)翻冷压缩机正常运转时应无蔽击声。
吸、排气阀片的上、下起落声应清晰，汽缸与活塞、活塞销、连杆轴承及安全盖等部位都不应有敞击声.曲轴箱中也应无服击声。
(10)制冷压缩机的吸气管、吸气阀部分应结有干箱，但汽缸体不应有结箱现象。
(11)压力表应平稳或小幅均匀摆动。
如摆动剧烈，说明制冷系统有空气存在。
(12)安全阀管路不应发热。
双级制冷压缩机机的开机操作：(1)工业冷水机配组双级制冷机的开机操作当运转的单级压缩机因工作需要改为配组双级运转时，必须先停机，调整好系统阀门后再开机。
①双级制冷压缩机必须先启动高压级压缩机，其操作方法、程序及注意事项与单级氮压缩机相同。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
《氨制冷压缩机操作规程》
一、总则
1. 本操作规程适用于氨制冷压缩机的操作人员，包括维修和维护人员。
2. 操作人员必须严格遵守本规程，严禁违规操作。
二、操作前准备
1. 操作人员必须穿戴好防护装备和统一工作服。
2. 对压缩机进行检查，确保所有部件完好无损。
3. 确认冷却水、冷却油和润滑油的供应正常。
三、启动流程
1. 打开电源总闸，确保电源正常。
2. 依次启动压缩机的主机、冷却水泵和冷却风机。
3. 检查压缩机运转情况，确保无异常噪音和震动。
四、正常运行
1. 监测压缩机的压力、温度和电流等参数，确保在正常范围内。
2. 定期清理冷却器、冷凝器和滤网，保持通风良好。
3. 定期检查润滑油和冷却水的质量，及时更换。
4. 定期检查压缩机的密封件和连接件，确保无泄漏。
五、紧急情况处置
1. 一旦发现压缩机有异常情况，应立即切断电源，并进行紧急维修。
2. 在紧急情况下，应立即启动备用压缩机并及时通知上级领导。
六、操作结束
1. 停止压缩机的运转，并关闭冷却水泵和冷却风机。
2. 检查压缩机各部件，确保没有残留的能源。
3. 对压缩机进行保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。
七、其他事项
1. 操作人员必须定期接受相关培训和考核，确保操作规程的严格执行。
2. 对于未解决的操作问题和安全隐患，应立即向上级领导汇报。
以上就是《氨制冷压缩机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程执行，确保设备的安全运行。
空气调节试题及答案2
3.单位冷凝热负荷qk：1kg制冷剂在冷却和冷凝过程中放出的热量，kJ/kg。
4.单位理论压缩功w0：压缩机每压缩并输送1kg制冷剂所消耗的压缩功，kJ/kg。
7.油分离器安装在（）和（）之间，作用是分离制冷剂携带的润滑油。
答案：压缩机，冷凝器；
解析：油分离器的作用是将制冷剂携带的润滑油分离出去，它在制冷系统应装在压缩机和冷凝器之间。
8.氨制冷系统中由于氨对（）金属具有腐蚀作用，所以制冷剂管道一律用（）管。
答案：铜，钢；
解析：氨含水后会腐蚀铜及铜合金，所以氨系统中制冷剂管道不能用铜管，而要用钢管。
4.蒸发器的作用是什么？根据供液方式不同，可将蒸发器分成哪几种？
答案：蒸发器的作用是输出冷量，按供液方式可分为满液式、非满液式、循环式、淋激式；
解析：按照给蒸发器供液的方式，可将蒸发器分为满液式、非满液式、循环式、淋激式。满液式：内部充入大量制冷剂液体，并且保持一定液面。非满液式：制冷剂节流后直接进入蒸发器，在蒸发器内处于气液共存状态，边流动边汽化，蒸发器中无稳定制冷剂液面。循环式：依靠泵强迫制冷剂在蒸发器中循环，制冷剂循环量是蒸发量的4～6倍。淋激式：利用泵把制冷剂喷淋在换热面上，因此蒸发器中制冷剂充灌量很少，且不会产生液柱高度对蒸发温度的影响。
空气调节试卷二
一．填空题每空1.5分，共30分
1.冰箱的制冷过程就是从（）中取出热量并转移到（）中去。
答案：冰箱内部，环境；
解析：制冷就是从被冷却对象中取出热量放到环境中，使被冷却对象的温度低于周围环境的温度，并维持在这一低温的过程。
制冷操作工题库
操作工题库一、填空题1、物体的三态包括2、温度是表示物体的量度。
3、物质的绝对温度为73K时，相当于摄氏温度℃。
4、温度的三种温标分别叫温度。
5、压力的国际单位为。
6、热量的国际单位是。
7、氟里昂制冷系统含有水份时，很容易产生现象。
8、标准大气压下氨的蒸发温度为℃。
9、标准压力下，R22的蒸发温度为℃。
10、在1个标准大气压下，水的沸点为华氏温度。
11、液体蒸发压力越高其蒸发温度越。
12、物质由液态变为汽态时要热。
13、显热是指物质温度改变而不变的热量。
14、潜热是指物质物态不变改变。
15、温度在温度以下的水称为过冷水。
16、水的温度为30℃，呈过冷状态，其过冷度为0C。
17、传热基本方式有换热18、热量从温度高的物体传递给温度低的物体的过程称为导热19、制冷剂在系统中经过四个基本过程。
20、标准工以下制冷剂的蒸发温度为冷凝温度分别为℃和℃。
21、蒸发温度为5℃，冷凝温度40℃，称为工况。
22、氨制冷系统放空气通常通过放。
23、节流元件起节流、的作用。
24、氨的化学分子式为。
25、压缩机的整体结构分类，可分为、和26、制冷系统常用压力表是压力表。
27、制冷剂在制冷系统中的中由汽态变为液态。
28、制冷压缩机8AS-12.5表示该台压缩机汽缸直径为 mm 。
29、常用国产氨泵有齿轮泵、叶轮泵和泵。
30、冷凝器从工作原理上分为水冷式、风冷式和式。
31、氨泵供液系统通常要设置桶。
32、冷库中通常采用或排管作为蒸发器。
33、氨制冷系统放油通常通过放油。
34、制冷设备常用的温度计是温度计和压力式温度计。
35、是压缩机润滑系统的保护元件。
36、制冷系统中有会造成排汽压力表指针跳动剧烈。
37、温度高会造成压缩机耗油过多。
38、超过温度后，制冷剂气体就不能冷凝。
39、热力膨胀阀有两种。
40、制冷系数是指与之比。
41、氨泵出口一般安装阀，防止排出压力过高。
42、压缩机排气管一般安装阀，防止制冷剂倒流。
43、氨制冷系统的供液方式有三种：、、。
冷库系统正常标志与常见故障原因全套
冷库系统正常标志与常见故障原因全套一、制冷系统正常运行标志L压缩机启动后应无杂音运行平稳，各保护控制原件应能正常工作。
2、冷却水、冷媒水应足够，水压应不小于0.12MPa,水流量应符合设计要求,冷却水温一般在32。
C左右。
3、油泵出口压力应比吸气压力高L5~3kg∕C m"油温不应低于70。
C 且油不起很多的泡沫，油面不低于油镜的1/3处。
4、吸气温度比蒸发温度高5~15℃ ,正常运行时吸气温度不宜超过15t3C ,对于空调系统来说，蒸发温度比被冷却介质温度低5℃左右对于冷藏装置而言吸气温度比被冷却介质温度低10~15o C 左右为宜。
5、排气温度不宜超过115o C o ( R22 ) o压缩机正常运行时，冷凝压力不超过L4MPa(对水冷机组而言)，对空冷却冷凝器而言冷凝压力不超过2Mpa06、对装有自动回油装置的系统而言启动回油管应是时冷时热，液管过滤器前后温度应无明显的温差。
对装有贮液器的系统而言，制冷剂液面不低于此液面指示器的1/3处。
7、气缸壁不应有局部发热和结霜情况，空调产品，吸气管不应有结霜现象，对于冷藏产品而言：吸气管结霜一般结至吸气阀口为正常。
8、运行中手摸卧式冷凝器应是上热下凉，冷热交界处为制冷剂的界面，油分离器上热下部不太热，冷热交界处为油的交界面。
9、膨胀阀的阀体结霜、结露应均匀，（空调系统中不应结霜）但出口处不能发现有浓厚的结霜，液体流经膨胀阀时只能听到沉闷的微小声音。
10、在一定的水压、水量的条件下，进出水应有明显的温差，一般温差为3~5℃IL系统中不应有泄漏、渗油的现象,各压力表指针应相对平稳，压缩机电流不应大于额定电流，绝缘电阻不应小于5MΩo二.制冷系统常见故障1、排气压力过高故障原因：・系统内有空气等不凝性气体；・冷却水量不足或太热；・水冷凝器脏，影响换热；・系统中制冷剂太多；・排气阀门未开足或排气管不畅通。
处理办法：・放出空气等不凝性气体；・调节冷却水量，降低水温；・清洗冷凝器水程；・回收多余制冷剂；・开足排气阀门，疏通排气管。
液氨制冷企业安全操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50% 之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2 以下和下油镜1/2 以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“0”位；5) 油泵启动30 秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀 A 也自动打开。
电机正常运转后，A 阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后，延时15 秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀 A 自动打开。
电机正常运转后， A 阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀 B 自动打开，停机后 B 阀自动关闭。
氨制冷系统及设备的故障分析
气调库系统及设备的故障分析、处理、维护一、氨制冷系统正常运转的标志1制冷压缩机正常运转的标志1)氨压缩机的吸气温度一般高于蒸发温度5℃，氟机最高不超过15℃，排气温度一般不低于70℃，不高于150℃。
2)油泵的排出压力应稳定，应比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般保持在45～60℃，最高不超过70℃，最低不低于5℃。
具体数值应参照压缩机制造厂的使用说明书。
3)润滑油应不起泡沫（氟机除外），油面应保持在油面视孔的1/2处或最高与最低标线之间。
4)压缩机的滴油量应符合制造厂说明书的规定。
5)压缩机的卸载机构要操作灵活，工作可靠。
6)压缩机的轴封温度一般不超过70℃，轴承温度一般不超过35～60℃，压缩机各运转摩擦部件温度不应超过室温30℃，压缩机机体不应有局部发热或结霜现象，表面温差不大于15～20℃。
7)冷却水的温度应稳定，出水温度不超过30～35℃，进出水温差一般为3～5℃。
2 制冷设备正常运转的标志1)水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。
2)壳管式冷凝器冷却水的水压应不低于0.12MPa，且必须保持一定的进水温度与水量，对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量。
3)贮液器液面指示应不低于桶高的30%，且最高液面不超过桶高的70%。
4)盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露。
5)设备上的安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳定，温度计指示正确，其它保护装置应调到规定值，且动作正常。
螺杆压缩机常见故障见下表：四、控制部分的常见故障及排除1压力控制器故障1)调定压力变动原因主要有弹簧变形，波纹管漏气或连接小管破裂，以及微动开关异位等，可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及移整开关位置等方法来排除。
2)动作失灵或压力调不准主要原因是触头被污物隔绝或烧毁，内部零件受潮或受腐蚀，以及杠杆系统发生故障，电路导线被弄断，波纹管气箱损坏,导压管阻塞等，这可通过检修、更换零件，疏通管路来排除。
2、油压差控制器故障主要是调节弹簧失灵，电气断路不通，压差刻度不准和延时机构失灵等。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
(1)正常开机
1)检查油位，不得低于液位计刻度1/2。
2) 检查油路，保证油路畅通。
3)打开所有出口阀门。
4)启动油泵，调节泵压，使泵出口压力高于排气压力0.05Mpa。
5)检查加减载是否正常，然后按动减载按钮，使减荷指示处于0载位。
6）检查油温，不得超于45℃。
7）启动压缩机，空载运行1—2分钟，检查油压、油温全部正常，然后逐渐加载，根据加载量的大小打开吸气阀，直至载荷加至满载。
（2）正常停机
1）关闭供液阀。
2）根据吸气端的压力大小关闭吸气阀，并逐渐减载，减至0载位停机。
（3）紧急停机
1）与联系保护或人为的紧急停机的时候，关闭供液阀、吸气阀。
2）再开机时，一定要把压缩机减荷减至0载位，然后开主机。
（4）排油操作
1）开油分抽空管阀门，压力抽至低于贮液器0.3—0.5Mpa时，关闭阀门。
2）慢慢打开贮液器的排油阀，直至油分和贮液器压力相等时。
关闭排油阀。
（5）排不凝气
当排气压力高于1.5Mpa（不同温度下的饱和蒸气压力）时停机，约10分钟后依次打开冷却水阀门、冷凝器顶部的排气阀门及紧急泄氨器的进口阀门，排出不凝气，然后再开机，观察压力表是否低于饱和压力，如果压力低于饱和压力时排空完成，如果高于饱和压力，重复以上的操作，直到达到要求为止。
液氨制冷企业安全操作规程
液氨制冷企业安全操作规程一、前言二、涉氨制冷企业安全操作规程1.安全管理制度2.生产现场安全操作规程3.应急预案4.安全教育和培训三、结语前言：涉氨制冷企业是指在生产、制造、储存、运输和使用过程中，涉及到氨气的企业。
由于氨气具有毒性、易燃、易爆等特点，因此涉氨企业的安全操作规程至关重要。
涉氨制冷企业安全操作规程：1.安全管理制度涉氨企业应建立健全安全管理制度，包括安全责任制、安全生产管理制度、安全检查制度、事故报告制度、安全奖惩制度等。
同时，应指定专人负责安全管理工作，确保安全管理制度的有效实施。
2.生产现场安全操作规程涉氨企业应制定生产现场安全操作规程，明确涉氨作业人员的职责、操作规范、安全防范措施等。
同时，应设置安全警示标志、安全防护设施等，确保生产现场的安全。
3.应急预案涉氨企业应制定应急预案，明确各级人员的职责和应急措施，确保发生事故时能够迅速有效地进行应对。
应急预案应定期演练，不断完善。
4.安全教育和培训涉氨企业应定期开展安全教育和培训，提高涉氨作业人员的安全意识和应急处置能力。
同时，应对新员工进行安全培训，确保新员工能够熟悉涉氨企业的安全操作规程。
结语：涉氨企业的安全操作规程是保障员工生命财产安全的重要措施，企业应严格按照规程执行，确保安全生产。
同时，应不断完善和提高安全管理水平，为员工提供更加安全的工作环境。
一、制冷压缩机操作规程制冷压缩机是制冷系统中最重要的设备之一，它的正常运行对于整个制冷系统的稳定运行至关重要。
因此，制冷压缩机的操作规程必须得到严格遵守。
操作前，必须先检查压缩机的各项参数是否正常，包括油位、冷却水流量、电源电压等。
操作时，应保持压缩机周围的环境清洁，避免灰尘进入设备。
操作人员必须熟悉压缩机的运行原理和各个部件的作用，严禁未经培训的人员擅自操作。
在运行过程中，需定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度等参数是否在正常范围内。
若发现异常情况，应及时停机检修。
同时，应注意保持压缩机的润滑和冷却系统的正常工作，定期更换润滑油和冷却水。
制冷系统故障分析与处理
2．压缩机起动不 久即停止.
1.油压过低；
1.用油压调节阀调高油压，
2.油压继电器调定值太高。 如不能调高，按序号6进 行检查处理。
2.调节油压至标准值
活塞压缩机的常见故障及排除
故障现象
3．气缸内有敲击 声。
原因
a. 运转时活塞撞击排气阀。 b. 气阀螺栓松动。 c. 阀片损坏，活塞销与轴承
间隙过大。
的总结, 摸索出不少检查故障的经验, 归纳成“ 一听、二摸、三看、加分析”
一套基本方法。
“一听”—— 听压缩机、膨胀阀等设备在运行中的声音是否正常;
“二摸”——摸系统中有关部件及管道连接处的冷热变化情况, 摸压缩机的
冷热情况和振动情况;
“三看”——看运行中高低压力值的大小、油压的大小、水压的大小; 看压
热层不好。
补充制冷剂。 开大节流阀。 检查液氨含水量。 检查修理。
11． 压缩机排气 a. 吸入气体温度过高。 a. 按序号10检查调整。
温度过高。
b. 排气阀片破裂。 c. 安全阀漏气。
b. 打. 活塞环漏气。
d. 检查修理或更换。
e. 缸套下面垫片破裂漏 e. 检查更换。 气。
差继电器、温度继电器、压力继电器的调定值的大小; 看油位、液位的高低;
看蒸发器、回气管和输液管上的结霜、凝露情况;
“四分析”——运用制冷装置工作的有关理论, 对现象进行分析、判断, 找到
产生故障的原因, 并有的放矢地去排除。
制冷系统运转过程中经常出现的系统故障基本 表现为两大类：
（一）、制冷运转主机（压缩机，泵类等）故障
B：蒸发压力过低
这是制冷系统比较常见的故障，主要原因是制冷介质不足或供给不足或蒸发换热 效率下降的原因。 1、制冷介质不足
操作规程培训考核记录
安全操作规程培训记录
时间：2017.6.13
地点：会议室
主持人：姬健
培训主题：排液桶操作规程
培训内容：一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。
1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。
2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。
4.机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70℃，最低不得低于5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70℃。
5.机器冷却水进出水温差为3～5℃。
6.机器密封器正常滴油量为1～2滴/分。
5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.15～0.29MPa。
6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。
7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。
8.填写有关表格和开车记录。
系列双级压缩机的开车程序：
1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。
2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。
4.填好有关表格，做好停车记录。
双级压缩机的ห้องสมุดไป่ตู้常停车操作：
1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20MPa时，关闭二级吸汽阀。
2.切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。
3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。
4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。
5.填好有关表格，做好停车记录。
5.排液桶最高液位不得超过80%。
效果评估：通过本次培训，使得作业人员对排液桶的安全使用有了很大的提高，减少了安全隐患的产生，避免了安全事故的发生，促进了安全生产。
制冷系统运转操作指南
制冷系统运转操作指南制冷系统承受的压力虽然属于中低压范畴,但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故的可能。
尤其是采用氨制冷剂,氨有毒、易燃易爆,一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂的浪费，更会危及人身及生命安全，造成环境污染甚至巨大损失.因此,安全技术在制冷系统中具有重大的意义。
为了保证制冷系统的运行安全，操作人员不仅要熟悉制冷系统的构成和特点，而且要掌握制冷系统中每台设备的操作方法和根据系统负荷的变化正确调节设备运行参数，并且在操作中必须严格遵守制冷设备的安全操作规程以及有关技术规定。
制冷系统操作人员属特种作业人员，依据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，应经过专门的安全技术和操作技能培训,并按《特种作业人员安全技术培训考核标准》要求,考核合格、取得操作资格证后，方可上岗作业。
第一章、制冷系统的运转操作第一节、制冷系统运转操作一、制冷系统运转操作的基本要求1、要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。
安全检查主要包括：查制度建立及执行，查设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
2、要建立岗位责任制度,交接班制度,安全生产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。
3、制冷系统所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
4、操作人员要做到“四要”、“五勤”、“六及时”：“四要”：要确保安全运行；要保证库房温度;要尽量降低冷凝压力；要充分发挥制冷设备的效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗.“五勤"：勤看仪表;勤查机器温度;勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。
“六及时”：及时加油放油；及时放空气；及时除霜;及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢。
5、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。
冷库管理制度(4篇)
冷库管理制度一、目的为保障库房货品保管安全，提高库房工作效率和物流对接规范，制定库房管理制度，确保物料储运安全，规范仓库管理，降低库存，节约成本。
二、适用范围冷藏冷冻生物试剂制品仓库的管理人员和操作人员三、相关规章制度库房管理的还坏，不仅直接影响经营活动，而且关系到库有物资的安全完整，所以库房管理至关重要，现制定管理制度如下：一、冷冻，冷藏库房作业管理1）库房内依商品性质，厂商品牌规划暂存区位置2）每日进出库要轻拿轻放，同时应整理商品，要按照进货日期放置整齐，检查是否有商品解冻变质现象。
3）商品库存高度不可高于风扇，避免倾倒与挡住风扇，影响温度。
4）进入库房须检查安全开关是够正常，出库后随手关灯，关门（库门要轻开轻关）。
库门不可产时间打开。
5）在库房内须有防寒衣，鞋。
6）风扇与地面发现结冰须立即清除。
冷藏库地面有随时保持干爽，清洁。
7）冷冻库每月至少清理一次，冷藏库每周至少清洁一次。
8）仓库人员必须每天____次（早，中，晚）记录库房温度及电量，如有温度异常须通知技工检修并通知仓库负责人。
9）非工作需要，仓库人员不可随意在库房内逗留，以免造成人员伤害，出货完毕需立即将冷冻库房门关闭。
10）客户与非仓库部门人员，未经许可，不得随意进入，如需进入冷藏、冷冻库，必须由仓库人员的陪同下方可进入。
二、冷藏，冷冻设备清洁维护标准作业。
1）各式冷藏，冷冻设备陈列货品时须避免挡住出风口及入风口。
2）冷藏，冷冻库房内，货品堆放须离地面及墙面____公分以上有利空气流通。
3）严禁用水冲洗风扇，以免造成短路。
4）所有管路不可任意移动，清洁时须注意避免碰撞以防冷气外泄。
5）蒸发器散热片非常锋利，清洗时须戴手套，以免完成割伤。
6）有异常状况及仓库风扇有异常声音，须通知仓库负责人冷藏，冷库管理是保税仓库功能得以充分发挥的保障，不可有任何的疏忽和大意、仓库管理制度的原则和目标是：库容利用好、货物周转换快、保管质量高，安全有保障。
氨制冷操作规程
制度汇编编号：01 版本号:2014-01 ---------------------------------------------------龙口市大洋食品有限公司操作规程---------------------------------------------------龙口市大洋食品有限公司二〇一四年一月六日《龙口市大洋食品有限公司操作规程》编审人员名单总体审核:刘立贵总经理修美秋副总经理会审人员名单：姜常选安全生产科部长郭蓉安全生产科组长编制人员名单：张卫刚成员修治国成员郭元北成员李培发成员批准人：刘立贵总经理实施日期：2014年 1 月 6 日发布令《龙口市大洋食品有限公司操作规程》于2014年1月5日通过评审，现予发布，自2014年1月6日实施。
总经理：二〇一四年一月六日目录1、制冷压缩机操作规程 (1)2、中间冷却器操作规程 (5)3、油氨分离器操作规程 (5)4、贮氨器操作规程 (6)5、排液桶操作规程 (6)6、低压循环桶操作规程 (7)7、氨泵操作规程 (8)8、集油器操作规程 (8)9、放空气器操作规程 (9)10、制冷系统加氨操作规程 (9)11、冷风机操作规程 (10)12、蒸发式冷凝器操作规程 (10)13、冷库氨系统融霜操作规程 (11)14、电值班运行操作规程 (12)15、冷库降温操作规程 (21)16、制冷系统充氨操作规程 (23)17、正压式空气呼吸器使用操作规程 (24)18、冷库商品存放堆码规范 (26)19、真空冷冻干燥机操作规程 (26)20、原料仓操作规程 (28)21、成品仓操作规程 (29)22、品管岗位安全操作规程 (30)23、去皮机安全操作规程 (30)24、切片机安全操作规程 (31)25、打码人员操作规程 (31)26、包装岗位安全操作规程 (31)27、锅炉安全操作规程 (32)28、电工安全操作规程 (36)1、制冷压缩机操作规程压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。
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氨制冷压缩机的正常运行标志
(1)油压应保持在规定值范围内。
油压的大小根据制冷压缩机的型式确定。
无卸载装置的制冷机的油压应比吸气压力高0.05—0.15MPa，带有卸载装置的制冷机的油压应比吸气压力高0.15～0.3MPa。
如果油压过低，输油量减少，将造成摩擦部件的严重磨损；如果油压过高，机器用油量过大，则易引起油击事故，同时也会随高压气体进入冷凝器而影响换热效果。
当油压达不到规定值时，可通过油压调节阀进行调节。
(2)曲轴箱油面应保持在侧盖视油镜的1/2位置。
(3)冷冻油温度最高不宜超过70℃，应保持在45—60℃之间。
(4)轴封处的正常滴油量2～3min内不超过1滴。
(5)制冷机机体不应有局部发热现象。
轴承温度不应过高，一般为35～60℃。
轴封处温度不应超过70℃。
其他运转摩擦部件的温度不应超过环境温度30℃。
(6)冷却水的进、出水温差为3～5℃。
(7)制冷系统的蒸发温度应比冷间温度低8—10℃。
(8)制冷压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5～15℃，制冷压缩机的排气温度按压缩机的型号和压缩级数来定。
一般国产系列的单级机定为70—145℃，双级机的低压排气温度为70～90℃，高压级排气温度为80～120℃。
(9)制冷压缩机正常运转时应无敲击声。
吸、排气阀片的上、下起落声应清晰，汽缸与活塞、活塞销、连杆轴承及安全盖等部位都不应有敲击声，曲轴箱中也应无敲击声。
(10)制冷压缩机的吸气管、吸气阀部分应结有干霜，但汽缸体不应有结霜现象。
(11)压力表应平稳或小幅均匀摆动。
如摆动剧烈，说明制冷系统有空气存在。
(12)安全阀管理不应发热。