化学品仓库管理制度

1.目的

1.1 对公司的化工仓库的储存进行有效管理，保证化工库存场所的安全，防止环境事故等意

外情况的发生。

2.适用范围

2.1 本制度适用于公司使用的（化学名称/代号）等管理。

3.术语

危险化学品：指爆炸物、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化物和有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品八大类物品。

4.职责

4.1 计划物控部仓库负责化工仓库的储存管理。

4.2技术部（或者具体到个人？）负责化学品的过程监督、过程使用管理。

5.工作程序

5.1出入库管理

5.1.1化学品入库先由原材料仓物料员在仓库指定场所进行检查，检查商品包装、衬垫、

封口等，符合安全储存要求，才准搬运入库，按不同类别分区保管。

5.1.2防止不合格和不符合安全储存的商品混运进库。

5.1.3领用危险化学品，必须分装操作正确，并标有符合商品品名和危险性质的明显标记。

5.1.4不同性质和有抵触禁忌的商品不能混装混运。

5.1.5尽量减少危险化学品的库存积压，严格控制存量：领用时填写好《领用单》，必须遵循

“先进先出”的原则，以防过期失效，由主管/负责人审核确认签字后，方可发料操作。

5.2分区分类储存

5.2.1凡性质各异，互相影响或抵触的化学危险品，必须分区隔离储存，即使同类商品，虽

其性质互不抵触，但也应视其危险性的大小和剧缓程度进行分储。

5.3安全操作

5.3.1危险化学品的性质不稳定，仓库的所有作业过程都必须预防燃烧、爆炸、中毒等事故。

必须严格遵守安全操作规程。

5.3.2危险化学品的装卸、搬运必须轻装轻卸，禁止滚、摔、碰、撞、重压、震动、摩擦和

倾斜。堆放时应使桶口，箱盖朝上，放置整齐、平稳。

5.3.3装卸场地和道路必须平坦、畅通；夜间装卸，必须有足够光度的安全照明设备。

5.3.4在装卸、搬运操作中，应根据商品的性质和操作要求穿戴相应合适的防护服具（如工

作服、口罩、防毒面具、橡皮手套等），严防人体沾染危险物质。各种防护用具用后，须及时清洗干净。

5.3.5领用车间的管理人员应注意搜集有关安全操作的情况，组织好安全宣传，使工作人员

思想上重视安全。

5.4安全检查内容

5.4.1仓库消防责任制的执行情况。

5.4.2化学危险防护保管情况和季节性防护工作情况，以及储存损耗执行情况。

5.4.3MSDS（物质安全特性表）收集情况。

5.4.4安全操作制度执行情况和劳动保护工作情况。

5.5日常监督管理

5.5.1仓库管理人员每天对化学品使用及存放情况检查，每周在《化学品日常管理检查表》。

5.5.2仓库管理人员每天对仓库的储存环境如温度、湿度进行检查，检查结果记录在《仓库

温湿度记录表》，温度控制在5--35℃的范围，湿度控制在45--85%的范围。

5.6消防工作

5.6.1爆炸品引起的火灾主要用水扑救。

5.6.2易燃液体，用泡沫灭火器，也可用干粉、干沙、二氧化碳扑救。由于绝大多数易燃液

体比水轻，且不溶于水，故不能用水扑救。

5.6.3易燃固体，一般可用水、沙土和泡沫、二氧化碳灭火器扑灭火灾。