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车身设计指南

概述：

车身是整车的重要组成部分，开发整车是一项很复杂的工程，车身也一样，它主要包括车身本体、外饰件、内饰及附件，由于它是轿车上载人的容器，因此要求轿车车身应具有良好的舒适性和安全性。此外，轿车车身又是包容整车的壳体，能够最直观地反映轿车外观形象等特点，所以，轿车车身设计应非常注重外形造型，以满足人们对轿车外形地审美要求，取得较好的市场。而汽车人体工程学、汽车空气动力学、汽车造型及审美艺术、汽车车身新材料的研究及开发、汽车车身结构强度分析、汽车车身设计方法及技术等方面的研究和应用，正是设计出具有良好性能的轿车车身的必要基础。

下面，分章予以说明：

第一章：轿车车身设计要素

轿车车身设计要素，亦是从事车身设计工作时，设计人员所必须考虑的方面和重点解决的关键技术，是提高车身设计质量的关键内容。全面掌握、研究和应用车身的设计要素，是设计人员应具备的基本技能。从现代轿车车身设计的角度出发，汽车产品的设计要素主要表现在如下几个方面：

1．车身外形设计方面

⑴车身空气动力特性要素

⑵车身尺寸确定的人体尺寸要素

⑶车身外形设计、内饰造型的美学要素

⑷外形的结构性和装饰的功能性要素

2．车身室内布置设计方面

⑴人体工程要素，包括人体尺寸、人体驾驶和乘坐姿势、人体操纵范围、人眼视

觉和视野、人车视野、人体运动特征、人体的心理感觉等。

⑵车身内部设计的安全保护要素。

3．车身结构设计方面

⑴结构设计的强度、刚度要求；

⑵轻量化设计要素，包括结构合理性和合理选材；

⑶结构设计的安全性要素

⑷车身防腐蚀设计设计要素

⑸车身密封性设计要素

⑹结构设计的制造工艺性要素

4．产品开发方面

⑴产品开发的市场性要素；

⑵系列化产品发展要素；

⑶生产、工艺继承性要素。

第二章：整车开发流程

随着汽车设计技术及手段的发展特别是现代工程技术方法的飞速进步，日益成熟的CAD/CAE/CAM一体化产品开发技术在轿车车身设计领域的应用，轿车设计方法正逐步由传统的设计方法向着以大大缩短产品开发周期和提高产品设计精度方面转变。

一般来说，整车开发时间为三年，由于市场竞争的日趋激烈，为抢夺有限的市场资源，整车开发时间逐渐缩短，更新换代非常平凡，稍微大一点的公司每年基本上要推出1款新车，有些汽车生产公司一年还有好几辆，以前的开发流程已经不能满足现代社会汽车设计的要求，根据最新的时间概念，设计一款全新的轿车，从项目成立到小批量生产，最快的大概只需18个月的时间了。

一、第一项目开发流程图：

从时间的需求角度来说，大致时间安排如下（从立项日开始）：

25天30天75天120天140天190天240天310天360天480天500天540天

600天

二、第二项目开发流程图：从主要节点出发

注：此处Test/试验包括一下部分（当然，这些试验不可能在较短的时间内完成）：

1．安全气囊的匹配试验

2．电喷系统、ABS、匹配试验

3．排气系统、悬挂系统、转向、制动等系统匹配试验

4．整车碰撞试验，国家强检及3C认证试验

5．相关零部件的性能、寿命试验

4

第三章：项目开发流程

1、项目策划阶段

1.1在项目概念批准之前，项目经理应协助销售公司市场部做好市场调研，提交《新产品市

场调研报告》。

1.2与质量保证部一起，确认《同类产品历史质量清单》

1.3提交＜产品可行性分析报告＞，通过评审后，存档并下发

1.4形成<设计任务书>

1.5形成＜产品描述＞，评审后交资料室存档

1.6提交＜立项建议书＞,评审后交资料室存档

1.7完成项目战略准备工作任务书

1.8完成组织机构及职责划分，形成书面文件，评审后下发

1.9完成开发职能划分，形成书面文件

2、概念设计阶段

2.1 提交＜开发指令＞，批准后下发存档

2.2 列出技术边界条件，形成书面文件

2.3 完成＜产品开发计划＞,统一格式，评审后交资料室存档并下发

2.4 分析产品的目标成本并细化到主要总成系统，形成<目标成本控制书

>，评审后下发存档。

2.5 制订产品的质量指标，评审后下发并存档

2.6 依定义，做方案草图(6~12种)方案，评审后下发存档

2.7 方案草图(3~5种)，评审后下发存档4.1确定方案图，评审，下发存档

2.8 确定方案图，评审，下发存档

2.9 油泥模型方案评审，修改，冻结

2.10 1：1/1：5切削加工模型评审，冻结

2.12 整车总体布置设计和开发：外观概念草图、外观效果图、外观整车

带图、外观树脂模型图、外表面数模图零部件，评审后形成书面文件

交资料室存档

2.13 底盘部分的造型，设计开发，电器系统的造型，设计，发动机部分

的设计匹配，以及相关零部件的结构设计，评审后形成书面文件交资料

存档；

2.14 车内装饰造型设计和确认：内饰概念草图、内饰效果图、内饰油泥模

型、内饰数模、内饰验证模型方案的确认，评审后形成书面文件交

资料室存档

2.15 白车身、内饰、外饰、开启件、其他零部件方案的确认，评审后形成书面文件交资料室存档

2.16 设计FMEA的完成，按要求评审后存档

2.17 系统，子系统，总成的零部件的清单，并进行目标功能评审并存档2.18 供应商清单及外包战略，形成书面文件，上交资料室存档

2.19 方案样车及确认

3、技术设计阶段（B认可阶段）及确认

3.1 完成＜方案草图＞，评审后交资料室存档

3.2 提交＜研究试验大纲＞，评审后交资料室存档

3.3 提交＜总成图＞，评审后交资料室存档

3.4 提交＜主要零部件总成图（草图）＞，评审后交资料室存档

3.5 提交＜零部件（草图）＞，评审后交资料室存档

3.6 提交＜文件目录＞，评审后资料室存档

3.7 工艺战略方案确定，形成书面文件

3.8 对车身进行模态、强度、刚度、噪音、电磁场、流场的CAE，做出CAE报告

3.9 对零部件进行冲压成型仿真、模态、强度、刚度分析、疲劳耐久性CAE，做出CAE报告

3.10 整车进行操纵稳定性、平顺性以及风阻的CAE，做出CAE报告

3.11 采购件目标成本的分解，供应商的送样及配套合同的签定，形成书面文件

3.12 签定各种配套件的开发试制协议，评审后形成书面文件

3.13 制定模具方案，落实模具制做厂家

3.14 落实夹具，检具制造厂家

3.15 制定全部零部件开发计划，形成书面文件

3.16 工艺路线及方案－－生产线，形成书面文件

3.17 1a/1b样车的财务测算报告，形成书面文件，评审后存档

3.18 制定DVP＆R计划，形成书面文件，评审后存档

3.19 CAE确认

3.20 提交＜计划书＞，评审后交资料室存档

3.21 提交＜设计说明书＞，评审后交资料室存档

3.22 提交＜明细表＞，评审后交资料室存档

3.23 提交＜零件图＞，评审后交资料室存档