压缩机油洗方案
压缩机表冷器化学清洗方案及流程
压缩机表冷器化学清洗方案及流程
压缩机表冷器化学清洗方案及流程如下：
清洗步骤：
1.准备清洗工具和化学试剂。
需要准备的化学试剂包括盐酸、氢氧化钠等，这些试剂需要按照一定的比例进行配制。
同时，需要准备清洗工具，如清洗刷、清洗桶、清洗泵等。
2.关闭表冷器相关电源，将表冷器与系统隔离，并对表冷器进行吹扫，清除表面的灰尘和杂物。
3.将配制好的化学清洗剂加入清洗桶中，然后将清洗泵连接到清洗桶上，将清洗泵的吸液管放入清洗剂中。
4.启动清洗泵，将清洗剂注入表冷器中，利用清洗剂对表冷器进行循环清洗。
在清洗过程中，需要保持通风良好，操作人员需要戴上防护眼镜和手套。
5.清洗完成后，将清洗泵关闭，将表冷器中的清洗剂排出，并用清水冲洗表冷器内部。
6.确认表冷器内部干净后，将表冷器与系统连接，重新启动电源，检查表冷器的运行情况。
注意事项：
1.在清洗过程中，操作人员需要穿戴防护眼镜和手套，防止化学试剂溅到皮肤和眼睛上。
2.操作过程中要保持通风良好，防止化学试剂对空气造成污染。
3.清洗剂需要按照规定的比例进行配制，避免使用过量或不足的清洗剂。
4.在清洗过程中，需要定期检查清洗剂的浓度和pH值，如果发现清洗剂的浓度和pH值不符合要求，需要重新配制。
5.清洗完成后，需要用清水冲洗表冷器内部，确保表冷器内部没有残留的化学试剂。
6.如果表冷器较大或较难拆卸，可以采用分段清洗的方式进行清洗。
7.在使用化学试剂进行清洗时，需要注意安全问题，避免化学试剂对人体和环境造成危害。
滤油方案
合成气压缩机滤油一、滤油流程（1）先吹扫压缩机、齿轮箱等管道里面的杂质。
介质：蒸汽、压缩空气（2）再清洗润滑油系统的油路管道里面的机械杂质。
介质：润滑油（3）然后清洗系统内的所有润滑点里面的杂质。
介质：润滑油二、滤油工具空气压缩机、F扳手、清洁纱布（50米）、钳子、软管（10米）、丝网（100目5平米）、清洁煤油、活头扳手、塑料布、手套、盘车工具、黄油枪（黄油）、面粉、滤油机、橡皮管（Φ300），不锈钢丝三、滤油步骤：（1）工具准备齐全，动设备具备开机电气条件，油箱用煤油清洗后用布揩净，油管路均应仔细清洗。
（2）油箱进行注油并对新油进行除水滤油工作。
建立注油流程：油桶→滤油机→稀油站的油箱；开启滤油机将油箱注油至3/4液位计；建立油箱自循环滤油流程：油箱排油口→滤油机→油箱注油口；开启滤油机，使润滑油进行自循环滤油除杂除水等；滤油时长5h即可（3）吹扫油路管道里的杂质建立蒸汽吹扫供油管道流程：蒸汽源→稀油站出口三通阀→压缩机润滑点入口；建立蒸汽吹扫回油管道流程：蒸汽源→油箱回油口→压缩机润滑点回油总管出口；用蒸汽吹扫时，先拆除稀油站的三通阀，压缩机个润滑点进出口处的法兰，并加盲板封住压缩机内部，使蒸汽不把杂质带进压缩机内部。
本次吹扫只把油路管道进行吹净，采用供油油路和回油油路单独吹扫。
吹扫时长5h即可最后改用压缩空气原路进行吹扫管道里面的液体水，防止冷凝液混进润滑油。
（4）清洗压缩机润滑点及油路管道里面的机械杂质。
建立润滑油清洗流程：油箱→油泵→油冷却器→稀油站过滤器→供油管道→压缩机润滑点进口法兰(软管接头加100目丝网) →软管→压缩机润滑点出口法兰→回油管道→油箱入口加100目丝网→油箱；循环清洗时，油不经过设备的各个供油点，在油箱回油管口加上一个100目的金属网防止机械杂质流入油箱，同时观察金属网污染情况以判断系统的清洁程度。
1.打开系统中阀门。
建立润滑油循环清洗通道。
2.点动油泵，检查油泵电机旋转方向。
油冲洗方案
油冲洗方案引言油冲洗是一种经常被用于清洁和维护机械设备的方法。
它可以有效地去除内部的污垢和沉积物，保证机械设备的正常运行和寿命。
本文将介绍油冲洗的基本原理、步骤和实施注意事项。
油冲洗原理油冲洗是通过将清洁的油液注入机械设备，然后运行设备，在高速旋转或流动的油液的力量下，将设备内部的污垢和沉积物冲洗掉。
这主要依赖于油液的高速运动和流体力学的原理。
油冲洗步骤1.准备工作：在进行油冲洗之前，我们需要准备一些工具和材料。
首先，选择一种适合机械设备的合适油液，可以参考设备的说明书或咨询专业人士。
其次，准备油液的注入设备，如油枪或注油泵，以及清洁设备表面的工具，如刷子或布。
2.排空设备：在进行油冲洗之前，确保设备内部没有残留的油液或污垢。
我们可以通过拆卸设备并手动清洁，或使用压缩空气将残留物吹出。
3.注入清洁油液：将准备好的清洁油液注入设备中。
注入的量应根据设备的大小和容量而定，一般来说，注入的油液应能够涵盖设备内部的所有部分。
4.启动设备：启动设备，运行设备以产生足够的涡流或涡流。
这将确保油液能够在设备内部流动并清洁。
5.循环冲洗：在设备运行期间，持续注入新的油液，并将设备内的油液连续冲洗。
通过这种循环冲洗的方式，可以更好地清洁设备内部。
6.停止设备：在清洗一定时间后，停止设备的运行。
待设备停下后，允许油液停止流动。
7.排出油液：将设备内的油液排放出去。
在排出前，可以使用滤网或滤芯捕捉其中的固体颗粒和污垢。
实施注意事项•在选择油液之前，请确保其与设备兼容，并遵循设备制造商的建议。
•在注入油液之前，请检查油液是否清洁，没有杂质和污染物。
•在进行油冲洗时，请确保设备停止运行，以免发生任何意外。
•在清洗设备之前，请先将设备排空，以避免残留物与清洁油液混合。
•在操作前，充分了解设备和油冲洗的步骤，以确保操作的安全性和有效性。
结论通过油冲洗的方法，我们可以更好地清洁和维护机械设备，延长其使用寿命。
但在进行油冲洗之前，需要做好准备工作，并了解油冲洗的原理和步骤。
机油要怎么洗干净_把机油清洗干净的方法
机油要怎么洗干净_把机油清洗干净的方法衣物上的机油油渍是最不好清洗的污渍之一，这种难洗的污渍该怎么样清洗掉呢?有没有什么小妙招呢?以下是店铺收集整理的把机油清洗干净的方法，希望对你有帮助。
把机油清洗干净的方法机油清洗干净的方法之妙招11、用小苏打粉和一点冷水调制成浓稠的糊状，涂抹在污渍处。
2、静置30分钟，等完全干燥后，再把小苏打粉去除。
3、将洗衣液跟等量的小苏打粉混合在一起，加入洗衣机中，再用衣物所能承受的最高水温洗涤.机油清洗干净的方法之妙招2如果是沾满油渍的衣物，在放进洗衣机前先把衣物浸泡在可乐里，让可乐中的酸性物质先把机油的污渍清除掉一些，就会比较容易把衣服洗干净。
机油清洗干净的方法之妙招31、先撒小苏打粉末，吸除衣物上的油污。
2、不要蘸湿衣物，在污渍的正反两面都抹上一些加酶洗衣液，静置一会儿。
3、将衣物放进加了加酶洗衣液的洗衣机中，用衣物可以承受的最高水温洗涤。
注意：不要使用石化溶剂来清理机油，因为机油具有很高的易燃性。
也不要烘干，即使已经用水冲洗过也一样，一定要让衣物自然风干。
柴油机污物的清除方法机械清除用钢刷、砂纸或含磨料的尼龙辊通过擦除零件表面金属达到清除目的，该使用方法应用较为普遍。
溶剂擦拭用吸收性材料蘸上溶剂进行擦拭，常用的溶剂有石油和氯化溶剂。
许多溶剂都是易燃的，容易引起火灾，因此应选用非易燃性溶剂。
另外，应明确经清除的金属材料的种类，以保持被清除零件不受腐蚀半水清除半水清除主要有两种方式：一种就是上述的乳液清除;另一种是先用溶剂擦拭，然后在水中漂洗。
常用的溶剂有萜烯、酯类和碳氢化全物.乳液清除乳液清除是使用悬浮水中的有机溶剂。
有效地去除油垢和其它污物，且会在金属表面留下一层薄的防锈油膜。
由于这种清除法使用的是溶剂，因此存在着发生火灾的危险性，废溶剂的处理应小心谨慎。
酸洗通常使用无机酸，也可用有机酸。
通过在酸水溶液中加入润湿剂，能达到除锈和去氧化皮的目的。
碱洗碱金属盐(苛性碱、硅酸盐和碳酸盐)和按合适比便配制的表面活化剂一起混合使用，对金属污物清除很有效，用热水溶解后喷射到脏的零件上，一般能除去金属表面上的大部分污物，其费用最低，是批量自动清除的适宜方法。
机组油系统冲洗方案
机组油系统冲洗指导方法第一章目的和范围第一条油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。
第二条大型机组对油系统的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。
因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。
第三条本方案仅适用于新疆新业能源化工有限责任公司50万吨/年甲醇项目机组油系统冲洗工作。
第二章油系统冲洗流程第四条油系统设备清洗（一）油箱清洗（1）首先检查油箱中的防护漆。
对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可。
清除加强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。
（2）油箱清洗合格后应由总包、监理、施工单位、业主各方共检合格后方可向油箱加注润滑油。
（二）油冷却器清洗拆除冷却器两端封头，若发现内筒壁或列管有锈蚀、污垢等需要进行化学清洗时，必须先进行脱脂。
脱脂后，内筒可采用化学清洗或喷砂处理，若杂物、污垢等较少则只用蒸汽或压缩空气吹净即可。
油冷却器清洗完毕后重新组装，再用工作油进行试压。
（三）高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经各方人员检查合格后，涂油保护、密封。
（四）油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等，如现场发现油泵铸造质量太差，必要是要求厂家解体检查泵壳内壁质量。
（五）轴承箱及油腔清洗打开轴承箱上盖彻底清除杂物，并用面团将杂物粘净。
油腔内用人工方法清除型砂并用压缩空气吹净，再用面团粘掉微小砂硕及杂物。
第五条管道安装及临时管配制（一）管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。
（二）管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。
空压机洗井实施方案
空压机洗井实施方案一、前言。
空压机洗井是一种常用的井下清洗方法，通过利用空压机产生的高压气体，将井下的杂质和污物冲洗出井口，从而保证井下作业的顺利进行。
本文将介绍空压机洗井的实施方案，包括准备工作、具体操作流程、注意事项等内容，以便工作人员能够正确、安全地进行空压机洗井作业。
二、准备工作。
1. 空压机检查，在进行空压机洗井之前，需要对空压机进行全面检查，确保其工作正常，气体输出压力稳定，无泄漏现象。
2. 安全防护，工作人员需穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具，确保作业安全。
3. 井下环境检查，在进行空压机洗井前，需要对井下环境进行检查，确保井口周围没有杂物阻碍洗井作业的进行。
三、操作流程。
1. 确定洗井方向，根据井下情况，确定洗井方向，避免因洗井导致井下环境混乱。
2. 连接气源管道，将空压机与井口进行气源管道连接，确保气源输入畅通。
3. 调整气压，根据实际情况，调整空压机的输出气压，确保能够达到清洗的效果。
4. 开启空压机，启动空压机，确保其正常工作，气体输出稳定。
5. 洗井作业，将气源管道送入井下，通过高压气体冲洗井口，将污物和杂质冲洗出井口。
6. 观察效果，在洗井过程中，工作人员需时刻观察洗井效果，确保清洗彻底。
四、注意事项。
1. 安全第一，在进行空压机洗井作业时，工作人员需时刻关注安全，严禁在洗井过程中随意接近井口。
2. 检查气源管道，在进行洗井前，需要对气源管道进行检查，确保无漏气现象，避免因漏气导致事故发生。
3. 防止气体泄漏，在洗井过程中，需随时留意气源管道是否有泄漏现象，确保洗井作业安全进行。
4. 环境保护，在洗井作业结束后，需要对井口周围环境进行清理，确保不留下任何垃圾和污物。
五、总结。
空压机洗井是一项重要的井下清洗作业，正确的实施方案能够保证作业的顺利进行，同时也能够确保作业人员的安全。
在进行空压机洗井作业时，工作人员需严格按照操作流程进行，时刻关注安全，确保作业的顺利完成。
压缩机组油循环方案
50000Nm³/h焦炉煤气净化、转化、PSA制氢工程施工方案（压缩机组油循环）编制：审核：批准：安全：质量：2013年7月目录1、编制说明 (1)2、工程概况 (1)3、编制依据 (1)4、施工工艺程序 (1)5、实施条件 (3)6、油循环准备 (2)7、油循环操作 (3)8、润滑油循环冲洗 (3)9、油循环检验标准 (4)10、劳动力平衡 (4)11、主要施工机具设备配置计划 (4)12、安全措施 (5)附表1：润滑油循环记录表 (6)1编制说明1.1压缩机厂房4M40、4M80和6M80压缩机组油循环工程的施工。
2工程概况2.1压缩机厂房内主要设备为4M40压缩机2台，4M80压缩机1台，6M80压缩机2台，及压缩机附属设备（缓冲器、冷却器、集液罐和分离器）。
2.2为了保证压缩机润滑油系统设备、管道及油质的清洁、干净，确保机组安全可靠地运行，特编制此方案。
油循环主要对以下各系统进行冲洗：稀油站、压缩机运动机构润滑和连接管路。
3编制依据3.1 设计院提供的设计图纸和资料等3.2 《石油化工施工安全规程》 SH3505-19993.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-19984施工工艺程序4.1油循环第一阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体外循环（需附加临时连通软管）油循环第一阶段(体外循环)4.2油循环第二阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体内循环油循环第二阶段(体内循环)4.3在进行压缩机油循环时，可以采取在稀油站油箱处加装临时过滤机，以缩短压缩机油循环的施工时间。
5实施条件压缩机机组主机部分安装工作全部结束，并符合设计及有关规范技术要求：✧主机二次灌浆及抹面工作结束。
✧油系统所属设备及工艺管道已按设计要求安装完毕。
✧油系统电动机具备送电条件。
✧油系统冷却水线具备送水条件或接临时水源。
6油循环准备6.1彻底清洗润滑油站所属设备、阀门、管件及各接管并进行必要的吹扫，确认洁净后复位。
压缩机油洗方案
压缩机油洗方案一、油洗目的：油洗的目的是为了除去诸如沙粒、尘土等杂物，以及除去落入机器设备内部和管道中的焊渣等杂质，以免给转动轴承造成磨损或发生事故。
二、质量要求：1、先用80目的滤网过滤。
2、等滤网干净后换200目的滤网。
3、冲洗油可用机组正常运行时的润滑油。
4、所有主、辅油管都要冲洗到位。
三、油洗前准备工作：1、将润滑油进机组各轴承最靠近机体的法兰拆开，将各润滑点回油管最靠近机体的法兰拆开，对应的用钢管或者乙烯软管将供油、回油管连接起来。
2、未接临时管的管路用正式的管路系统进行冲洗。
3、将油过滤器的内件拆除，安装临时过滤网。
4、将PCV110102前后截止阀，采用旁路冲洗。
将TCV1101拆除，用临时管连接。
5、将整个油系统的止逆阀芯拆下，换成临时管短接。
6、为提高流速，油路上的节流装置全部拆除。
7、清洗油箱内部：a、用海棉将油箱内的废油清除干净；b、然后用面团将油箱内的细微颗粒粘净；c、给油箱内的过滤器要装200目金属网。
d、向油箱内加油之前必须把油过滤和高位油箱清理干净。
e、油箱油量应控制在当油泵运转后，滤油器、润滑油高位槽、油冷器充满油时，油箱内的油面位于最低工作液位。
8、调速油供给阀，在调速油进调速机构和电液转换器的地方安装滤网。
9、所有油路测量仪表根部阀，不允许油冲洗时进油。
10、给回油总管加过滤网。
四、油洗应具备的条件：1、压缩机设备管道全部安装完毕，油系统管道酸洗、水洗合格。
2、油泵电机单试合格，联轴节联好。
油系统各设备经工艺处理，具备进油条件。
3、试车人员对所有冲洗管线的临时接管检查确认支架、吊架牢固可靠。
4、现场机械、工艺试车人员对冲洗项目都已熟悉，并且制定相应的安全措施。
五、冲洗程序：1、打开主油泵的进、出口阀，手动盘泵不卡涩，申请送电。
2、接到送电至现场信号后，启动主油泵，检查油泵工作情况。
3、当油泵工作正常后，缓慢将PCV1101的旁路阀，油泵提压进行油冲洗。
4、油冲洗过程中应控制油温在3575之间变化，每8小时为一个冷热周期，可使用油箱底部加热器和水冷器来实现调控。
空压机散热器清洗工程方案
空压机散热器清洗工程方案一、前言空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，其主要功能是将空气压缩后进行储存和使用。
在空气压缩机的运行过程中，由于设备内部高速运转的机械件和气体的压缩，会产生大量的热量。
为了确保设备的正常运行，减少设备的故障率，保障生产线的正常运转，需要对空压机的散热器进行定期清洗和维护。
本文将详细介绍空压机散热器清洗的工程方案，包括清洗前的准备工作、清洗过程及注意事项。
二、清洗前的准备工作1. 确定清洗周期空压机散热器的清洗周期一般为3-6个月，具体的清洗周期要根据空压机的使用情况、环境条件、工作负荷等因素来确定。
通常情况下，当散热器表面有大量的灰尘、脏物时，或者压缩机工作时温度升高较快，就需要进行清洗。
2. 安全措施在进行散热器清洗工作时，需要确保操作人员的安全。
清洗人员应穿戴好工作服，戴好口罩、手套等个人防护用品。
3. 设备准备在进行散热器清洗前，需要准备好相关的清洗设备和工具，包括清洗喷枪、清洗剂、清洗刷等工具，确保设备齐全。
4. 关闭空压机在进行清洗前，需要先关闭空压机，确保设备处于停止状态，以避免清洗操作过程中对设备和人员造成的危险。
5. 处理废水在清洗过程中产生的废水需要妥善处理，不能直接排放，应当采取合适的方式进行处理，以免对环境造成污染。
6. 客户沟通如果是在客户现场进行清洗作业，需要提前与客户沟通，确定清洗时间和具体的清洗区域，确保清洗过程不会影响客户的生产和工作。
三、清洗工程方案1. 散热器清洗前的检查在进行散热器清洗前，需要先对散热器进行检查，确定散热器表面的污垢情况和清洗的难易程度。
检查时需要注意散热器表面的灰尘、油污、异物等，以便确定清洗的方法和工具。
2. 散热器清洗装置的准备在进行清洗前，需要准备好清洗喷枪、清洗剂、清洗刷、高压水枪等清洗设备和工具。
清洗喷枪的选择要根据散热器的材质和污垢情况来确定，以确保清洗效果。
3. 清洗方法及流程(1) 常规清洗方法常规清洗方法是使用清洗喷枪将清洗剂喷洒在散热器表面，并用清洗刷进行擦洗，然后再用高压水枪进行冲洗。
油冲洗方案
引言在机械设备的使用过程中，随着时间的推移，油润滑系统中的油品可能会受到各种杂质的污染，导致润滑效果下降甚至设备故障。
为了保持设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行油冲洗来清除油润滑系统中的杂质和污染物。
本文将介绍一种油冲洗方案，详细说明了方案的步骤以及注意事项。
油冲洗方案步骤1. 准备工作在进行油冲洗之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
•确保设备处于停机状态，并断开设备的电源。
•准备好冲洗用的油品和工具，如油泵、油管等。
•清洁工作区域，保证操作环境整洁。
2. 油润滑系统排油首先，需要将原有的油品排出，以清除系统中的杂质和污染物。
•打开设备的排油阀门，将原有的油排出至合适的容器中。
•注意，为了确保系统内的所有油品都排出，可以通过多次开启排油阀门，然后关闭，重复几次，直到排出的油液变清为止。
3. 清洗油润滑系统清洗油润滑系统是油冲洗的核心步骤，通过将清洗油液在系统内循环，以清除残留的杂质和污染物。
•将准备好的清洗油液注入系统中。
•打开系统的循环泵，让清洗油液在系统内循环一段时间。
•可以根据需要，通过调节油泵的流量和循环时间来控制清洗的效果。
4. 排出清洗油液经过一段时间的清洗循环后，需要将清洗油液排出。
排油时需要注意以下事项：•打开设备的排油阀门，将清洗油液排出至合适的容器中。
•同样，为了确保系统内的所有清洗油液都排出，可以通过多次开启排油阀门，然后关闭，重复几次，直到排出的清洗油液变清为止。
5. 注入新油在清洗完油润滑系统后，需要将新的油品注入系统中，以恢复系统的正常运行。
•将选定的新油品注入设备的油箱中。
•打开系统的加油阀门，允许新油进入系统。
•注意，为了确保系统内的空气都排出，可以通过逐渐调节加油阀门来控制新油的进入速度。
注意事项•在进行油冲洗操作前，要确保设备已经停机，并断开设备的电源。
•在整个油冲洗过程中，要保持操作区域的整洁，以避免杂质的再次进入系统。
•清洗油液是一次性使用的，不要将已使用的清洗油液重新装入系统。
空气压缩机油清洗剂的执行标准
空气压缩机油清洗剂的执行标准空气压缩机油清洗剂执行标准空气压缩机油清洗剂是专门用于清洗空气压缩机中的油污的特殊清洁剂。
其执行标准由以下规范规定：1. 国家标准GB/T 30242-2014 空气压缩机油清洗剂该国标规定了空气压缩机油清洗剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和产品标签等内容。
2. 行业标准CB/T 3414-2018 机械设备用清洗剂通用技术条件该行标适用于机械设备用清洗剂，包括空气压缩机油清洗剂。
其内容涵盖了清洗剂的分类、术语、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、储存和运输等方面。
3. 美国材料与试验协会（ASTM）标准ASTM D4057 确定清洗剂性能的标准试验方法该标准提供了评估清洗剂清洁性能的标准试验方法。
4. 国家润滑脂制造商协会（NLGI）标准NLGI L100 润滑脂测试方法该标准提供了测试润滑脂性能的标准方法，其中包括空气压缩机油清洗剂中使用的润滑剂性能测试。
5. 其他标准除了上述标准外，空气压缩机油清洗剂还可能符合以下标准：ISO 10076-1 润滑脂：第 1 部分：分类DIN 51502 润滑剂：清洗剂：要求和试验方法BSI 6399-3 润滑脂：第 3 部分：性能测试执行标准要求根据上述标准，空气压缩机油清洗剂应满足以下要求：清洁能力：有效去除油污、积碳和杂质。
润滑性：在清洁过程中提供润滑，防止设备磨损。
腐蚀性：对空气压缩机部件无腐蚀性。
环境保护：不含对环境有害的物质。
使用安全：使用和储存安全。
包装：符合相关危险品运输和储存法规。
标签：明确标注产品名称、用途、成分、使用方法、注意事项等信息。
选择空气压缩机油清洗剂在选择空气压缩机油清洗剂时，应考虑以下因素：清洗需求：清洗油污的类型和程度。
压缩机类型：活塞式、螺杆式或离心式。
执行标准：确保清洗剂符合相关标准。
品牌信誉：选择来自信誉良好、有经验的制造商的产品。
使用注意使用空气压缩机油清洗剂时，务必按照产品说明进行操作。
压缩机油问题和解决办法
1、什么叫康氏残炭？有何物理意义？用康拉德逊（Conradson）残炭测定器所测的残炭叫康氏残炭，简称康残。
润滑油中的沥青质，胶质及多环芳烃的叠合物是形成残炭的主要物质。
因此残炭是油品中胶状物质和不稳定化合物的间接指标。
残炭越大，油品中不稳定的烃类和胶状物质就越多；反之，则越少。
根据残炭的大小，可大致判定油品在压缩机中结炭的倾向。
对于润滑油料来讲，残炭值可间接表示润滑油的精制程度，精制程度越深的润滑油，残炭值就炭值就越小。
2、倾点和凝点的相同点和不同点是什么？倾点和凝点都是表示油品的低温性能，但它们的测定方法不同。
倾点是在规定条件下，被冷却的试样能流动的最低温度，测定方法为GB/T3535。
而凝点是试样在规定条件下，冷却至停止流动时的最高温度，测定方法为GB/T510。
一般情况下，由于基础油来源不同，加工方法不同，其倾点与凝点各异二者没有对应关系。
由于倾点比凝点更能反映在低温下流动性，所以，国内外压缩机油标准训均采用倾点。
3、降低压缩机油粘度有何优点？降低压缩机油粘度不仅可提高压缩机油的使用性能，减少积炭量，又可降低压缩机的比功率，且节能效果显著。
润滑油的基础油是从石油中提炼出来的各种不同烃类的混合物，同一烃类的分子量降低（分子量小的油品粘度低），其残炭值变小,氧化安定性和热稳定性增强,在高温下工作不易变质.同时,用低粘度组分油调制的压缩机油,可改善油品的流动性和挥发性.当油注入压缩机气缸并完成其润滑任务后,使其迅速离开工作部位,避免在高温部位停留的时间过长而在热与氧的作用下产生积炭.因此,在满足润滑的前提下应尽可能使用低粘度油4、合成油型压缩机油与矿物油型压缩机油相比，有哪些优点？合成油型压缩机油与矿物油型压缩机油相比有很多优点。
它具有高温稳定性好，高温下不易生成积炭，使用温度范围宽，倾点低，挥发性小，使用寿命长，可提高设备的利用率，降低维修费用。
合成油主要用于矿物型压缩机油不能承受的各种苛刻条件下的压缩机。
压缩机油循环方案
压缩机油循环方案压缩机油循环方案是保持压缩机正常运行的重要组成部分。
压缩机油有助于润滑和冷却压缩机的各个部件，同时还能清除零件上的污垢和防止腐蚀。
在选择和设计压缩机油循环方案时，需要考虑多个因素，包括压缩机类型、工作环境、油品特性以及循环系统的成本和效率。
下面是一个可能的压缩机油循环方案，供参考。
1.油品选择：根据压缩机制造商的建议，选择适合的压缩机油品牌和型号。
通常，润滑剂应具有良好的抗腐蚀性能、良好的氧化稳定性、抗泡性、低温性能和合适的黏度等。
润滑剂的选择应符合ISO等级和其他性能指标的要求。
2.润滑系统类型：根据压缩机的类型和规格，选择适合的润滑系统类型。
常见的润滑系统类型包括干式、湿式和半湿式。
干式系统通常适用于中小型压缩机，通过润滑剂的雾化形式进行润滑；湿式系统适用于大型压缩机，润滑剂通过油池冷却和油管循环来实现润滑；半湿式系统是两者的结合，润滑剂既可通过喷油器雾化形式润滑又可以通过油池冷却和循环形式进行润滑。
3.循环系统设计：根据压缩机的工作压力、温度和流量等参数，设计适当的压缩机油循环系统。
循环系统应包括油池、油泵、油管、油冷却器和滤清器等组件。
油池应具备足够的容量和合适的容积，以确保油润滑循环的稳定性。
油泵应能提供足够的压力和流量，以确保油润滑剂能够在整个系统中畅通无阻地流动。
油管的布置和大小应能满足润滑剂的需求，而油冷却器和滤清器则有助于降低油温和提高润滑剂的质量。
4.油温控制：通过合适的油冷却器和温度控制装置，控制压缩机油的温度在合适的范围内。
压缩机油的温度过高可能导致油品降解、氧化和失效，从而导致设备故障和性能下降。
油冷却器可以通过冷却介质（如水）来降低油温，而温度控制装置可以监测和调节油温。
5.润滑油清洁：在循环系统中合适的位置安装滤清器，以过滤并去除润滑剂中的污染物和颗粒物。
滤清器应定期维护和更换，以确保润滑剂的质量和良好的润滑效果。
6.定期检查和保养：定期检查压缩机油循环系统的工作状态，包括油液的质量、油流的状态、油压的稳定性等。
压缩机机组油洗方案
粒尺寸杂质颗（㎜） ＞0.25
0.13～0.25
数量（粒） 无
≤5
4﹑颗粒计数检测法Ⅱ：在系统中选定有 代表性的部位，加装100目滤网，以正常流 量在油温60～70℃或低于此温度情况下循 环1小时，期间应不时敲击管路，之后拆出 滤网检查滤出物粒尺寸不超过0.25 ㎜，滤 网上自由分布的颗粒数量符合表2；同时系 统中至少取两个不同部位的样（滤油器后） 肉眼看不到杂质及触摸无灰粒，则系统清 洁。
管道 DN(寸）） 2 3 4
管道壁厚 （㎜） ≤ 3.91 ≤ 5.49 ≤ 6.02
颗粒数量 （颗） 20 45 80
5
≤ 7.11
1后续工作 1 ﹑将油管线上接的临时管线﹑孔板﹑ 堵头﹑临时滤网拆除，恢复正常工作状态。 2 ﹑清理调速器油缸及错油门壳体内部。 3 ﹑换油：将油箱内油抽出，然后把油 箱﹑油滤器（包括滤芯）清理干净，用面 团粘干净。 4 ﹑向油箱加注合格的油。
压缩机机组油洗方案
一、目的： 1﹑为了防止油管线里有焊渣，铁销等；比较硬的杂质进 入轴承，使轴瓦磨损。
2﹑防止杂质进入控制系统﹑调节系统失灵，影响机组运
行安危. 二﹑准备工作： 1﹑将现场卫生打扫干净（地面﹑油管线﹑机泵）。 2﹑确保周围无易燃物，配备灭火器及消防器材。 3 ﹑木锤或铜锤，测温仪，面粉，面纱，汽油等。
四、油系统冲洗的清洁度评定度 在运行第三个循环周期后，清洁滤网时，凭目测和手感， 在滤网上未发现明显的硬质颗粒杂质时，可以着手系统清 洁度的检查。 评定油系统清洁度方法： 1、称重检查法Ⅰ：在汽轮机轴承进油口加装120目 滤网，在正常冲洗油量下，隔2小时取出滤网在洁净的环 境中用汽油清洗各滤网，然后用150目滤网对汽油进行过 滤，经烘干处理后，杂质总质量不超过0.2g／h,且无硬质 颗粒，则被测系统的清洁度为合格。 2、称重检查法Ⅱ：在滤油器后取样，油样经溶剂稀 释后用滤纸或滤网，经烘干处理后。滤出物总量小于 0.05%则清洁度合格。 3颗粒计数检测法Ⅰ：在任一轴承进口处加装150目 锥形 滤网，在正常冲洗油量下循环30分，取出滤网，在 洁净环境中用汽油清洗滤网，然后用200目滤网过滤该汽 油，收集全部杂质，用不低于放大倍率10倍且有刻度的放 大镜观测对杂志进行分类计数，杂质颗粒符合表1要求。
氨压缩机油洗方案
氨压缩机油洗方案一、油洗目标和范围新机组的油洗范围：A．润滑油流经的全部管路（包括油净化设备的连接管路）B．所有润滑油系统的阀门C．油泵D．邮箱E．滤油器F.冷油器G.油透平新机组油系统冲洗目标和要求：我公司冷冻站氨压缩机及其汽轮机润滑油、密封油和调节油都要求十分干净，《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007中规定，“用冲洗油连续冲洗4h后在180目--200目的临时滤网上不允许存在焊渣、砂砾、铁锈等硬质杂物，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3点，允许有微量纤维质杂物存在”。
1.机组检验投运前，油系统冲洗按规定1进行。
2.冲洗用油应使用46号透平油。
使用其他冲洗油，需征得杭州中能汽轮机动力有限公司同意。
冲洗油量必须保证油泵循环良好。
冲洗油压力得超过油系统额定压力的10%。
3.经由冲洗的管子及管件，在安装前需用机械或化学清洗等方法去除污染物、金属氧化物、疏松物及腐蚀斑点等有害物质。
4.为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：a.将所有的阀处在最大开度。
b.拆除一切不必要的限制油量的部件，如节流装置，过滤器滤网等，用临时短接连接起来。
c.交、直流润滑油泵同时投入。
d．可先将整个油系统分成几个回路分别清洗，在分段冲洗时，可进行正常油流的逆向冲洗e．应使油温发生冷热交替变化，冲洗以8-12小时一个循环周期。
二、油洗具备的条件1、油系统安装验收合格，油洗临时管道配管结束（临时管道的焊接同样采用氩弧打底），安装完成。
2、机组润滑油系统管道酸洗钝化结束，碱洗或者水洗PH值中性，并且管道吹扫干燥合格。
3、高位油箱与主油箱清理干净人孔回装完毕。
4、油过滤器滤芯拆除，妥善保管（油洗合格回装）,管路中限流孔板拆除，妥善保管（油洗合格回装）。
5、汽轮机、压缩机各个轴承进油口处法兰断开并安置盲板，汽轮机、压缩机侧断口处法兰封堵防止杂物进入；并增设临时管道进行进油、回油管路油洗连接（临时管道全部采用不锈钢管道，并且油洗临时管道必须用蒸汽吹扫合格，配管中不得有死点，导致油无法正常流动，油洗中临时法兰采用不锈钢法兰，垫片采用聚四氟乙烯垫或者缠绕垫）。
润滑系统清洗方案
呈：江阴华润制钢有限公司壳牌统一设备清洗方案壳牌统一（北京）石油化工有限公司技术部2013年12月19日壳牌统一（北京）石油化工有限公司技术部工业润滑设备及管道的清洗油品在工业润滑设备中应用的寿命往往与设备的清洁程度有很大的关系。
一台新的设备在使用前要清洗干净，油品在使用一个周期后，在放出旧油、注入新油前也要清洗设备和管道，而用户有时容易忽略这些问题。
1、新设备和使用一定时间后的设备在注入新油前为什么要认真清洗？新的设备在加工和组装过程中会接触一些金属加工液、防锈油、脂，这些油品中含有较多的极性物质。
有的设备在出厂前还要进行试运转，试运转时用的什么油用户也不清楚。
在设备加工过程中还有少量金属屑残留在设备内。
如果在新设备加油前不清洗，所有这些杂质都会进入润滑油中，这会严重影响润滑油的使用性能。
例如：汽轮机油对油品的抗乳化性要求是很高的，过多的表面活性剂混入油中会使油品的抗乳化性变坏，同样它也会使液压油的空气释放性变差。
另外，金属屑的存在会使设备产生磨损。
一般工厂对大型工业设备在加油前都有清洗规程，用户一定要按规程进行。
2、怎样才能知道设备清洗干净了呢？首先一定要检查设备和管道中不能留有溶剂或水分，为了保险起壳牌统一（北京）石油化工有限公司技术部见，可先加油至设备允许运行的最小量，然后运行30分钟至1小时，取运转后的油样进行主要理化性能分析（例如：粘度、酸值、闪点、水分及破乳化值等）。
如果分析结果与新油相当，则可继续加油至正常运行油量，设备即可正常运行。
如果分析结果发现与新油有较大的差异，则要将油放出，重复进行上述工作。
放出的油品进行脱水，必要时可加入少量白土处理并过滤后，可作为补充油分批加入，这样也不会造成浪费。
任何一种润滑油在使用中一定会发生变质，继续使用变了质的润滑油会造成设备润滑不良，零部件磨损和腐蚀，严重时会发生抱轴、卡死，造成重大事故。
为了能正确掌握使用中油品的更换时间，我国制订了汽油机油、柴油机油、液压油、车辆齿轮油、工业齿轮油、汽轮机油、空气压缩机油等汽车及工业润滑油换油指标的国家标准。
压缩机酸洗、油洗方案
压缩机酸洗、油洗方案编写：校核：审核：批准：2.油洗目的3.油洗范围4.技术要求及时间5.油洗准备6.酸洗7.油洗8.安全注意事项9.人员组成及分工1.1 透平、压缩机安装手册。
1.2 油系统流程PI图。
2.油洗目的为顺利完成透平、压缩机组试车，确保机组使用寿命，在透平、压缩机首次启动之前，应进行充分的油洗，以清洁油管线，防止杂质（如砂、木屑、施工遗留物、尘土、纤维絮等）积存在油管线路中，破坏润滑油的润滑性能。
因此，确保油管线彻底干净，才能保证压缩机、透平安全稳定运行和延长使用寿命。
3. 油洗范围油站系统及压缩机、透平油路系统。
4. 技术要求及时间4.1 清洗用油及油量：101-JGT：ISO VG 32#透平油21600升；102-J/JT：GB11120-89 N 46#透平油6000升；103/105-J/JT：ISO VG 32#透平油18105升；105-J1：GB11120-89 N 46#透平油3680升。
4.2 清洗合格判断标准见附表。
4.3 清洗时间约为20天。
5. 油洗准备5.1 油路所有管线复位完毕，达到设计要求。
5.2 所有压力表、压差表、温度计及有关仪表全部安装调试完毕，达到投用条件。
5.3 仪表空气、氮气系统及供电系统运行正常。
5.4 检查油箱、高位油槽及附属设备，应清洁，无任何异物，在清扫油箱时，应使用海棉和面粉。
5.5 所有内联管线，应进行清扫、吹除，无任何异物。
5.6 拆除压缩机轴承的上半部分轴承，清除油过滤器内部异物，用盲板隔开蓄压器入口法兰。
5.7 检查油加热器，应满足使用条件。
电源达到使用要求。
5.8 往油箱加油时，必需经过滤油机过滤后方可向油箱内注油。
加油前，必需对油进行化验，确认合格。
5.9在润滑油各上油管、控制油上油管和透平、压缩机入口处断开，用乙烯管与回油管连通，型成油洗回路。
（见清洗流程图）5.10 不参加油循环的管线和设备，用盲板或关闭阀门与循环油管线隔开。
油管酸洗方案
表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目油品合成装置山西潞安煤基清洁能源有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目油品合成装置往复压缩机厂房往复循环压缩机油管路酸洗方案编制：审核：审定：批准：中化二建集团有限公司潞安油化电热一体化工程项目部2015年05月23日目录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.施工准备5.清洗工艺步骤及要求6.质量保证措施7、清洗时应注意事项及安全措施8.环境保证措施9.施工机具、计量器具、劳动力用量计划10.施工进度计划11.交工资料明细1.编制说明润滑油管道在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。
所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。
压缩机厂房有七台往复式压缩机设计有润滑油系统，系统管道材质均为06Cr19Ni10不锈钢。
2.编制依据沈阳鼓风机集团有限公司提供压缩机安装使用说明书、随机文件。
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999《机械设备安装工程施工及验收规范》 GBT50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-20013.工程概况山西潞安矿业集团一体化示范项目油品合成装置往复压缩机厂房，为确保油系统正常运行，特编制本方案以指导往复压缩机油管路酸洗工作。
4.施工准备(里边准备工作不够、技术准备、）4.1清洗临时系统安装完毕。
4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表4.3排放系统畅通。
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压缩机油洗方案
一、油洗目的：
油洗的目的是为了除去诸如沙粒、尘土等杂物，以及除去落入机器设备内部和管道中的焊渣等杂质，以免给转动轴承造成磨损或发生事故。
二、质量要求：
1、先用80目的滤网过滤。
2、等滤网干净后换200目的滤网。
3、冲洗油可用机组正常运行时的润滑油。
4、所有主、辅油管都要冲洗到位。
三、油洗前准备工作：
1、将润滑油进机组各轴承最靠近机体的法兰拆开，将各润滑点回油管最靠近机体的法兰拆开，对应的用钢管或者乙烯软管将供油、回油管连接起来。
2、未接临时管的管路用正式的管路系统进行冲洗。
3、将油过滤器的内件拆除，安装临时过滤网。
4、将PCV1101/1102前后截止阀关闭，采用旁路冲洗。
将TCV1101拆除，用临时管连接。
5、将整个油系统的止逆阀芯拆下，换成临时管短接。
6、为提高流速，油路上的节流装置全部拆除。
7、清洗油箱内部：
a、用海棉将油箱内的废油清除干净；
b、然后用面团将油箱内的细微颗粒粘净；
c、给油箱内的过滤器要装200目金属网。
d、向油箱内加油之前必须把油过滤和高位油箱清理干净。
e、油箱油量应控制在当油泵运转后，滤油器、润滑油高位槽、油冷器充满油时，油箱内的油面位于最低工作液位。
8、关闭调速油供给阀，在调速油进调速机构和电液转换器的地方安装滤网。
9、关闭所有油路测量仪表根部阀，不允许油冲洗时进油。
10、给回油总管加过滤网。
四、油洗应具备的条件：
1、压缩机设备管道全部安装完毕，油系统管道酸洗、水洗合格。
2、油泵电机单试合格，联轴节联好。
油系统各设备经工艺处理，具备进油条件。
3、试车人员对所有冲洗管线的临时接管检查确认支架、吊架牢固可靠。
4、现场机械、工艺试车人员对冲洗项目都已熟悉，并且制定相应的安全措施。
五、冲洗程序：
1、打开主油泵的进、出口阀，手动盘泵不卡涩，申请送电。
2、接到送电至现场信号后，启动主油泵，检查油泵工作情况。
3、当油泵工作正常后，缓慢将PCV1101的旁路阀关闭，油泵提压进行油冲洗。
4、油冲洗过程中应控制油温在35～75℃之间变化，每8小时为一个冷热周期，可使用油箱底部加热器和水冷器来实现调控。
5、尽量提高油的流速，必要时可以同时开2台油泵。
6、油温升降时用木棒敲击管道，还要定期调整各管道油流量的变化，有利于油冲洗。
7、打开与供油主路线相连接的导压管、排气管、排放管，冲洗数分钟清洁后关闭。
8、油冲洗效果的判定，连接进行6小时以上的冲洗后，如果各滤网每平方厘米不超过2个污点，而且用手就能揉碎，就可以说明润滑油系统冲洗合格。
9、当润滑油系统冲洗合格后，将机组轴承处的临时管线去除，管道复位，润滑油进轴瓦，继续油洗。
10、润滑油全部合格后，打开调速油供给阀，向调速系统供油，冲洗调速系统。
11、当调速油连续冲洗6小时以上，滤网每平方厘米不超过2个污点时，说明调速油系统冲洗合格。
六、注意事项：
1、油冲洗过程中，油污染严重时，重新换新油。
2、临时终止冲洗时，打开配管的底部和法兰结合处，也有利于冲洗出污垢。
3、油冲洗结束后，应拆除临时加的管道和滤网，系统各阀门、仪表和管路复位，安装油过滤器滤芯。