水分散粒剂生产线
水分散粒剂（WDG）制备工艺要点
水分散粒剂（WDG）制备工艺要点连；4、保持气流粉碎机干净无残留，防止交叉污染对的试验干扰；5、振动加料器要匀速加料，以保证气流粉碎物料的细度一致；6、造粒前要使用捏合机对物料进行充分捏合，可以使物料混合更均匀，也保证出粒更加均匀；7、造粒时需要匀速的将物料加入造粒机中，避免卡停造粒机；8、为保证造粒顺畅，加水量要通过多次摸索选择适中量；9、少量样品（＜200g）可用烘箱烘干，要平铺均匀，勤翻动；10、200g以上样品需要用沸腾床烘干；11、选择各项性能指标合格的烘干后样品（崩解时间60S以内，悬浮率＞90%），热贮及常温贮存；常见大生产设备：大生产过程难点问题：1、气流粉碎中分级轮堵塞；（调整分级轮的转速，配方中加入流动性好的物料。
）2、气流粉碎粉碎不细，粉碎效率低下；（检查气源压力是否在0.6~0.8MPa.且最好稳定在0.8MPa。
压缩空气是否是冷冻干燥的。
分级轮转速是否调节合适，分级轮间隙是否调整合适，配方体系静电是不是很严重。
）3、加水捏合后，出料粉尘率高；（适当加大水的添加量，延长捏合工序时间。
）4、挤压造粒不出粒；（一般为提高配方顺畅性的助剂组分添加不够导致，加大相应牌号助剂的量）5、颗粒成型率差，粉尘率高；（一般为颗粒强度较低导致，可以通过增强挤压力度，适量添加提高颗粒强度的助剂、填料来解决该问题）6、挤压出来的湿颗粒即无法崩解；（一般原因都为在挤压过程因为温度升高原药熔化析油导致，可以通过增加提高造粒顺畅性的助剂来解决）7、湿颗粒崩解很好，烘干后颗粒不崩解；（可能是高温过程中颗于静电排斥、溶剂化链作用和空间立体吸附作用，为WDG优良分散剂，其独特的结构具备了在耐高温稳定性方面性能优异，耐高温稳定性方面明显优于市售的主流聚羧酸盐产品。
采用2836：6%~13%，润湿剂：1%~4%，2806：1%~5%，填料补足的体系，针对高含量低熔点系列WDG，通用性好，制剂气流粉碎顺畅，大生产挤压造粒基本不发热发粘，制剂崩解悬浮性能好，热储常温储稳定性好。
水分散粒剂配方集锦
水分散粒剂配方集锦1.水溶性肥料水分散粒剂配方：-水溶性肥料：将适量的氮、磷、钾肥料以适当比例混合，如尿素、磷酸二铵和硫酸钾等。
-粘结剂：选择适量的胶类物质，如羧甲基纤维素钠，用于粘结肥料颗粒。
-分散剂：加入适量的表面活性剂，如磺化聚乙烯醚、聚丙烯醚等，用于水分散肥料颗粒。
2.农药水分散粒剂配方：-农药：选择适量的农药，如杀虫剂、除草剂、杀菌剂等，根据作物类型选择合适的农药成分。
-粘结剂：加入适量的粘结剂，如羧甲基纤维素钠，用于粘结农药颗粒。
-分散剂：加入适量的表面活性剂，如磺化聚乙烯醚、聚丙烯醚等，用于水分散农药颗粒。
3.生物有机肥料水分散粒剂配方：-生物有机肥料：选择适量的优质有机废弃物，如畜禽粪便、植物秸秆、厨余垃圾等。
-粘结剂：加入适量的粘结剂，如蒙脱土、石膏等，用于粘结生物有机肥料颗粒。
-分散剂：加入适量的分散剂，如纤维素醚、聚丙烯醚等，用于水分散生物有机肥料颗粒。
4.农业生长调节剂水分散粒剂配方：-生长调节剂：选择适量的生长调节剂，如璞甲环唑、氯虫腈等，根据作物类型选择合适的生长调节剂成分。
-粘结剂：加入适量的粘结剂，如木质纤维素、聚酰胺酯等，用于粘结生长调节剂颗粒。
-分散剂：加入适量的分散剂，如聚乙烯醇、光氧化聚乙烯等，用于水分散生长调节剂颗粒。
5.植物营养剂水分散粒剂配方：-植物营养剂：选择适量的植物营养剂，如腐植酸、微量元素等，根据作物需要选择合适的植物营养剂成分。
-粘结剂：加入适量的粘结剂，如聚乙烯醇、聚乙烯醚等，用于粘结植物营养剂颗粒。
-分散剂：加入适量的分散剂，如聚丙烯醚、聚乙烯醚等，用于水分散植物营养剂颗粒。
以上是水分散粒剂配方的一些例子，每种配方的具体成分和比例都需根据具体需求和产品特性进行调整和优化。
水分散粒剂工艺,水分散粒剂生产设备,水分散粒剂混合制粒干燥生产线
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型，不使用有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，分散、悬浮稳定性好，悬浮率可达90%以上，分散后的颗粒细度达8～10微米，药效和商品性能好。
农药有效成分不易溶于水和有机溶剂、熔点大于70℃的农药品种都适合加工成水分散粒剂。
水分散粒剂加工工艺分湿法工艺和干法工艺两种。
造粒工艺作为剂型生产中的核心技术之一，分为喷雾造粒、转盘式造粒、沸腾造粒和挤压造粒四种。
从加工优势分析，无论从产量、能耗、环境及对产品适应性来看，挤压造粒都不失为最具竞争力的水分散粒剂的生产方式。
WDG水分散粒剂WDG的工艺与设备流程：原料-----混合（干物料）---气流粉碎机---混合（物料+水）---造粒----烘干---过筛--如果：不合格（小颗粒、粉状）-----再次制粒；合格--------包装！水分散粒剂工艺1) 湿法挤压造粒原药+ 分散剂+ 润湿剂+ 助崩剂+ 载体，混匀、粉碎成WP，加15-20%含0.1-2%粘结剂水溶液，搅拌捏成可塑形状，挤压造粒，干燥，筛分，检测后包装。
2) 喷雾造粒将原药等物料砂磨成浆状，喷雾干燥造粒，筛分得产品(注：水悬剂干燥造粒制得WDG，又称干悬浮剂)，3) 流化床干燥造粒：原药、助剂等混匀、粉碎后加入到流化床干燥机内，用含粘合剂水溶液在50∽70ºC造粒、干燥，筛分后得产品。
目前，WDG 加工成本较高，适用于高含量、高附加值农药品种。
在各类农药中，除草剂水分散粒剂品种居多，尤其是磺酰脲类除草剂品种较多。
该类除草剂具有超高效、用量少、选择性强、对剂型加工要求高，加工成WDG，其加工费用相对低工艺流程及生产设备：工艺1 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（CT-C 系列热风循环烘箱根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛根据产量选型号）→包装工艺2 称量配料→混合（高效湿法混合制粒机）→湿整粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（沸腾干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS-1000振荡筛）→包装工艺 3 称量配料→干混合→细粉碎机→干混合→湿料混合（立式高速混合机）→制粒（XL-300型旋压式造粒机）→抛丸（可根据工艺需要选择是否需要）→干燥（FG-型沸腾干燥机、振动流化床干燥机根据产量选型号）→颗粒振动流化床干燥机→过筛（方形振动筛根据产量选型号）→包装工艺 4 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（双螺杆挤压造粒机）→干燥（沸腾干燥机或振动流化床干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛）→包装工艺5 称量配料→混合→干法造粒机→过筛→包装说明：以上的工艺按顺序，越往下，颗粒的密度越大。
水分散粒剂的配制
水分散粒剂的配制水粉散粒剂是颗粒剂中的一种，具有粒剂的性能，但也区别于一般粒剂，就是它能溶解在水中，或均匀分散在水中。
一般来说，WDG 是由活性成分、湿润剂、分散剂、隔离剂、崩解剂、稳定剂、黏结剂等助剂及载体等要素组成，由各种要素的不同性能，特别是活性物的物理化学性质、作用机理及使用范围等来决定配制的方法和采取的工艺路线。
各要素性能不同，其配制方法不同，进而工艺路线也不同。
反之，采取的工艺路线不同，相应的配制方法也不同，具体情况需具体对待。
水粉散粒剂新剂型是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的，所以配制水粉散粒剂的前体配制方法基本类同于可湿性粉剂和悬浮剂。
有些水粉散粒剂，由于功能化的需要，而采取特殊方法配制。
一、水溶性农药这类农药分为液体和固体，液体的有杀虫双、草甘膦等，固体的有杀虫单、2，4—滴钠盐、固体草甘膦等。
液体农药可直接喷在或吸附在基质上，进行造粒得到水粉散粒剂这里的基质是指初活性成分以外的水粉散粒剂的各要素，而这种基质本身，事前已制成了可湿性粉剂或悬浮剂。
固体农药与基质混合粉碎，在进行造粒。
二、盐化后的水溶性农药多菌灵经酸化后，提高了水溶性和渗透性，按上述方法将它加工成水粉散粒剂，更能发挥药效。
同样，磺酰脲类高活性农药，几乎都不溶于水，可是很多品种能与Na+、K+、Li+成盐，变成水溶性农药，将他们制成水粉散粒剂更易发挥药效。
三、水不溶性农药不管是固体的，还是液体的，都可直接配制水分散粒剂。
它的前体，一种是先制成可湿性粉剂，另一种先制成SC；有的现将有效成分预制成SC,然后再喷入粒基上制成WDG；有的与粒基充分混合，再用摇摆造粒或者挤压造粒。
例如，先将代森锰锌预制成40%悬浮剂，然后将水溶性杀菌剂乙磷铝加入制成黏稠浆物，含水量20%以下，在进行挤压造粒或摇摆造粒，其悬浮率>80%，搅拌下在水中分散时间3min。
按照同样道理，现将吡虫啉预制成悬浮剂，然后加入水溶性杀虫单，制成的20%水分散粒剂，分散性好，悬浮率高。
水分散粒剂介绍
其他生产工艺
• 其他生产工艺包括喷雾干燥工艺、熔融挤出工艺等。这些工艺 在生产过程中可能会使用到有机溶剂或者高温条件，因此也存 在一定的安全隐患和环境问题。
04
水分散粒剂的市场现状与 发展趋势
节能减排
优化生产流程，降低能耗和减少废弃物的排放，实现绿色可持续发 展。
循环利用
研究水分散粒剂的回收和再利用技术，减少资源浪费，提高资源利 用效率。
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水分散粒剂在颜料领域的应用，可以 改善水性涂料的性能和稳定性，提高 颜料的着色力和遮盖力，同时减少对 环境的污染和对人体的危害。
医药领域
在医药领域，水分散粒剂主要用于制备药物制剂，如片剂 、胶囊剂和颗粒剂等。它能够将药物均匀地分散在水中， 方便患者服用和吸收。
水分散粒剂在医药领域的应用，可以提高药物的生物利用 度和治疗效果，减少用药量和用药次数，降低药物对人体 的副作用和不良反应。
其他领域
除了上述应用领域外，水分散粒剂还广泛应用于其他领域，如化学工业、食品工 业、纺织工业等。它可以作为分散剂、悬浮剂、增稠剂等使用，改善产品的性能 和稳定性。
水分散粒剂在其他领域的应用，可以简化生产工艺，提高产品质量和稳定性，降 低生产成本和对环境的影响。
03
水分散粒剂的生产工艺
湿法工艺
湿法工艺是将固体农药原药、载体、分散剂等混合后，经过粉碎、湿润、 制软材、制粒、干燥等步骤，最终得到水分散粒剂。
新兴应用领域
随着技术的进步和应用领域的拓展，水分散粒剂将在新能源、生 物医药等领域展现出更大的应用潜力。
技术创新
农药水分散粒剂(WDGDF)加工工艺
加工工艺（DF）：按悬浮剂加工工艺（见悬浮剂），不添加增稠剂进行砂磨，再通过压力式喷雾干燥器，在一定温度下（视原药性质）喷雾干燥形成球型颗粒；悬浮剂加工工艺：1. 将部分工艺水（最好为去离子水）泵入洁净的剪切釜中，在剪切状态下，逐步加入分散剂、润湿剂和防冻剂，溶解完全，必要时需加热分散剂及润湿剂；2. 在剪切状态下，将原药和颜料分批加入剪切釜中，加完原药，再加入一半计量的消泡剂或全部计量的抑泡剂，对加工浓度低的原药可加入增稠剂（增稠剂加入，可能会增加研磨时间）、杀菌剂等；（剪切均匀后稍冷却，确保进入砂磨机的物料温度低于35度）3. 剪切均匀后进入一级砂磨机和二级砂磨机进行砂磨（砂磨温度正常为30度左右，温度过高会对产品质量带来影响,甚至假塑性膏化），直至被分散的原药粒径达到设计要求（砂磨过程中，间隔一定时间剪切一次物料，以确保被磨物料的均匀）；4. 当增稠剂在研磨后添加时，需在剪切作用下，将增稠剂水溶胶加入研磨后的浆液中，剪切均匀即可。
5. 特别说明：因自来水或地下水含有大量电解质，会破坏悬浮体系的双电层，建议工艺水采用去离子水；农药需在助剂均匀溶解后分批加入，否则会因农药未有效润湿，可能导致配料过程粘度增大无法吸入砂磨机；6. 应用推荐配方出现淅水较多而沉淀物疏松时，可能是粒径未达到要求，请进一步砂磨，也可能粘度不合适，通过调节增稠剂添加量，制备合格的制剂。
干法WDG加工艺：1 将原药、助剂、填料按比例混合，经气流粉碎机粉碎，粒径达到规定要求；2 在混合机中，喷入捏合剂约13～20%；3 根据柱状大小要求，选择合适的挤压设备，进行挤压造粒；4 在50～80℃条件下烘干至水分合格；5 筛分包装。
沸腾床造粒：采用沸腾床造粒机，捏合剂由沸腾床上部喷雾，粉体接触捏合剂后形成颗粒状，其它同挤压造粒工艺。
适用助剂SP-2836 高分子分散剂系列、SP-2845W高效润湿剂，通常两者按2:1比例，添加5～7%，补加0～4%普通润湿分散剂，可适用于绝大部分WDG；SP-2728超级分散剂、SP-SC79分散剂特别适用于DF和部分要求拉丝雾状分散的可湿粉体系。
密友集团获评2010中国农药十佳药械标兵
颚 式 破 碎 机 是 工 矿 生 产 中最 常 用 的破 碎 设 备 之 一 ，主 要 通 过 安 装 调 试 ， 投 人 生 产 。 该 生 产 线 因 能耗 低 、 产 量 大 、 细 用 于 抗 压 强 度 不超 过 ３ ０ 帕 的各 种 物 料 的 中碎 、 碎 作 业 ， 度 集 中 、 振 实 密 度 好 ，得 到 了 兰 花 集 团 技 术 人 员 的好 评 。 此 ２兆 粗
１ ，浙 江 力 普 粉 碎 有 限 公 司 被 浙 江 省 科 学 技 术 协 会 和 ３前
武 晋涡 轮式 粉碎机 受到好 评
全 国 专业 生 产 过 滤 、分 离 、 粉 碎 、 除 尘 、混 合 等 设 备 的
浙江科 技报社授 予 “ 江省优 秀创 新型企 业” 的称号 。浙江 重 点骨干企业江 苏武晋化 工机械有 限公司开 发生 产的 ＷＤ 涡 浙 Ｊ
浙 江 力 普 创 始 人 率 领 他 的 团 队 ，瞄 准 新 兴 产 业 ，抢 滩 先 目之 间调节 。该粉碎机 丰要适 用于 医药 、食 品、化工 、染料 、
机 ，顺 势而为 ，积极与众 多国 内外科研机 构、 大专 院校 开展 助 剂 、 饲 料 及 非 金 属 矿 等 中低 硬 度 的粉 碎 加 工 ， 特 别 适 用 于 广泛合作 ，使公 司拥有较 强的研发 、制造 创新能力 ，专为上 化 工 、食 品 、 医药 行 业 的 粉 碎 加 工 。胡 祖 福 ） （ 市公 司、世界 ５ ０强等高 端客户精 心设计 、量 身定制 。尤其 ０
重 点 领 域 之 ～ ， 成 为 重 点 培 育 对 象 。 纳 米 粉 体 作 为 一 种 特 殊 修 简单 、安装方 便等优 点 ，其 中 ＷＤＪ ７ ０ 一 ５ 型涡 轮式粉碎机
水分散粒剂生产工艺
水分散粒剂生产工艺
水分散粒剂是一类应用广泛的农药剂型，其产业链包括原料采购、工艺生产、包装输送、销售等环节。
下面给出了水分散粒剂的典型生产工艺流程。
1. 原料准备：根据配方要求，准备所需的原料，包括活性成分、助剂、填料等。
活性成分通常是杀虫剂、杀菌剂或除草剂。
2. 活性成分湿磨：将活性成分加入湿磨机中，与辅助剂一起进行湿磨。
湿磨的目的是将活性成分细分成均匀的微粒，并使其与辅助剂充分混合。
3. 干燥：将湿磨后的材料进行干燥，通常采用喷雾干燥或流化床干燥等技术，将湿润的颗粒转化为干燥的颗粒。
4. 粉碎：将干燥后的颗粒进行粉碎，以获取所需的粒径范围。
粉碎的目的是将颗粒粉碎成所需的粒径，使其更易于分散和使用。
5. 包装：将粉碎后的颗粒进行包装，通常采用防潮、防晒等包装材料，保证产品的质量和稳定性。
在实际生产中，还需考虑以下几个关键因素：
1. 配方设计：根据活性成分的特性和产品的应用要求，设计合理的配方，包括活性成分的含量、助剂的种类和用量等。
2. 工艺优化：通过调整湿磨、干燥、粉碎等工艺参数，优化产品的颗粒大小和分散性，提高产品的质量和稳定性。
3. 质量控制：在生产过程中，需要定期对口感进行质量检验，确保产品符合相关标准要求。
4. 安全生产：在生产过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，确保工人的安全。
在市场需求和技术进步的推动下，水分散粒剂生产工艺正在不断发展和改进。
未来，随着环保要求的提高，生产工艺将更加注重节能减排和可持续发展。
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水分散粒剂生产线
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
一、工艺流程：
混合（湿物料）---制粒---烘干---过筛---
不合格（大颗粒）---粉碎整粒（摇摆颗粒机选用）
不合格（小颗粒）---再次制粒
合格------包装
二、相关设备
1、高速混合机
（1）设备特点及性能
LH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。
由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。
高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。
由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达到百分之百。
开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。
该物料接触处均使用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。
该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。
（2）工作原理
LH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。
送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。
高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。
使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的
2、ZLB-300 B旋转式制粒机
一、主要用途：
本机是用一组相对旋转碾刀，通过筛网，把物料挤出颗粒的设备。
1、食品工业上用于固体饮料的颗粒，和调味品的制粒如鸡精等
2、在制药行业将混合好的（湿）粉末辗制成颗粒，用作冲剂，压片
二、结构特点
本机的上半部分为制粒装置，下半部分为传动部件。
1、制粒装置主要有集料斗、压料叶、制粒刀、筛网等组成。
集料斗装在筛网上方，中间
装有压料叶、制粒刀（碾刀）、刀座。
工作时，向集料斗中加入物料，压料叶逆时针旋转，产生的压力把物料不断地向下压紧；制粒刀顺时针旋转，把压料叶下压的物料挤到筛网上，连续把物料挤出筛孔，制成圆柱形颗粒。
制粒装置部件均采用304不锈钢材质，确保物料不受污染。
2、机械传动部件安置在封闭的机座内，主要有变速箱，电机组成，电机通过V带把动力
传递给变速箱。
此传动结构简单，运转平稳，噪音小，维护容易。
3、本机带变频调速，可以根据物料特性，选择不同的转速。
三、本机优点
冷却
本机由网圈上部带风冷装置、风速均匀，风量可以通过进气阀自由调节；底部带水冷装置。
通过上、下两种方式的组合冷却，能高效均匀地冷却整个制粒部件以及物料颗粒，避免了局部冷却而堵塞网孔，同时对粘性和热敏性物料的制粒也得到了极大改善。
密封
由于旋转制粒机和其他设备工作原理不一样，一般的设备的密封主要是粉尘或油的密封，因为粉尘和设备之间不存在较大的挤压力，所以一般的油封，四氟、迷宫密封或气密封起来进行密封就能达到要求，而旋转制粒机由于在挤压过程中会产生较大的挤压力，所以这个密封是很难将粉尘及油、水进行密封，一般连续工作3个月料就会跑到轴承里，咬死轴承，打掉齿轮，如果是食品行业或制药行业就会出现很严重的污染。
确实没有什么更好的密封方式因为旋转制粒机的转速很低，所以用机械密封也达不到要求。
本公司针对这一情况，新设计了一款机型，彻底改进了这一弊病，虽然密封是没办法解决，但是可以让料不进入减速机里，而且便于将挤进去的料及时清理掉，这样就不会损坏减速机。
制粒刀
制粒刀采用新的加工工艺，并对制粒刀参数进行了改进，使其跟物料接触面带一定的弧度。
制粒时制粒刀和筛网吻合更好，使物料不向上翻，物料不跟转，制粒流畅。
提高了制粒的效率和产量，进而降低了发热量。
另制粒刀和刀架连续采用齿形咬合，使制粒刀在制粒过程中不会因受力而向后退的现象，从而保证了制粒过程中出料流畅，提高产量。
旋转制粒机的筛网
旋转制粒机在制粒过程中由于物料较粘，而筛网的孔径越小筛板越薄，筛网的开孔率越小，挤压力越大，筛网越容易坏，这样给广大用户在实际生产中产生较大的生产成本，并且消耗很多更换筛网的时间。
我公司新生产的旋转制粒机在筛网上作了很大的改进，虽然不能改变筛板的厚度，但是改进了筛网的安装形式，这样大大减少了生产成本，改进后的
筛网的成本是原来的三分之一，同时也大大缩短了更换筛网的时间，这样拆装使用更方便。
FL型流化床制粒干燥机
一、设备特点
1、制得WDG物料颗粒圆整度、真球度好，同时颗粒多孔，保证良好的崩解性。
2、进风温度自动恒定控制，保证不破坏物料重的原料、助剂成分，使制得的WDG颗粒具
有良好的崩解性、起泡性、润湿性、悬浮性。
3、设备中筒体高度加高至1.5米，致使WP粉末在流化床内有足够的硫化高度，进而提高
产品的合格率。
4、也可直接干燥柱状WDG
设备系统构成
1、进风处理系统
净化加热
-进风口设初效（100目不锈钢筛网）。
-不锈钢蒸汽加热器。
-加热器的不锈钢柜体。
-自进风处理器至筒体基座之间的送风管道。
-送风管靠近筒体基座处的温度传感器快速接口。
2、主机系统
基本构件
2.1基座
-与侧面支撑连接，悬空式设计，便于清洗设备和地面。
在最低点配有用快开连接的排水口。
-基座上面可垂直活动的顶圈。
-两只顶升气缸，用于垂直顶升顶圈使筒体连为一体的密封。
-基座和顶圈之间采用硅胶条密封。
2.2物料容器
-席型网板干燥床体。
2.3中筒体
-悬挂于侧面支撑上，可水平旋出。
-钢化玻璃视窗，用硅胶垫密封
设置适当倾斜角度的负压进料口和快拆手动蝶阀，利用设备自身负压进料，避免物料堆积。
-高度增加为1.22米，有助于制粒、干燥效果。
2.4过滤室
-双室振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续的流化状态，可连续喷雾和干燥。
-袋式防静电布过滤器，下端外翻至室外，筒体顶升压紧密封
自动气动振荡清粉装置，清理过滤器上的产品粉末并使之落回流化床。
钢化玻璃视窗，用硅胶垫密封，用于观察产品过滤袋工作状况
排风短管上的温度传感器快速接口
2.5支撑立柱
带筒体转轴的支撑耳板，用于安装设备筒体。
2.6气流筛板的快拆卸式结构
容器底部席型气流分布板采用快拆卸结构，便于拆卸气流分布板。
2.7筒体基座与顶圈气囊密封
筒体基座与顶圈之间设置硅胶气囊，气囊充气密封。
（包括在基座增加枷锁空气的快速接口）
2.8主机外表面采用喷砂亚光处理
3、雾化系统
基本结构
3.1顶喷雾化器
专用定喷雾化器，高精度数控加工
三只喷枪同时雾化制粒，节约制粒时间
3.2蠕动泵
专用无极调速驱动器
三管式
3.3粘合剂料筒
用于放置盛粘合剂
5、排风系统
基本构件
4.1风机
离心式高压风机，安装于非工作区域
风机进出口通过软管接头与排风管和消声器相连，以隔离风机振动
4.2排风管
自风机至过滤室排风口的不锈钢排风管，安装于非工作区。
4.3消声器
安装于风机之后的碳钢消声器，降低风机噪音。
废气通过消声器之后由用户提供的管路系统引入大气。
5、控制系统
基本构件
5.1构造及特点
由一个操作终端和一个主控电气箱组成
操作终端箱体材质采用SUS304，置于操作间。
主控电器箱体材质采用A3，外表烤漆，内部防锈处理，置于辅机间。
操作终端上触摸屏/压缩空气调压阀
主控电器箱内装PLC程序控制器、空气开关、继电器、接触器、变频器等所有必须的控制电器和全部接线。
PLC程序控制，手动和自动程序模式，所有必须的互锁保护功能
设置有测试状态的工作状态，两种状态互锁保护
温度，供液泵转速，清粉周期和频率，风机变频频率（触摸显示和设置）
5.2触摸屏
替代控制按钮。
直观的动态画面和多种参数显示，可灵活设置和调整工艺参数。
FS方形振动筛
一、性能用途
本机广泛运用于制药，化工，食品，冶金等行业的新颖筛选设备。
运行时整机下部无震动，低噪音，能耗省，密封无尘，快速松紧，结构合理，维护方便等。
该机操作方便简单、体积小、处理量大、寿命长、生产效率高、振幅可调、拆装方便，清洗无死角无粉尘飞扬等特点。
二、结构
三、本机上部采用快拆式把柄，把整机连成一个整体，上盖采用全封闭。
有效防止物料
在过筛时由于振动而产生粉尘飞扬。
筛体下部安装振动电机，结构紧凑，下部采用弹
簧减振，使整机在平稳状态下工作。
下面底座采用可调式，可调正在过筛时筛面的倾斜角度，根据物料特性选择最佳过筛效果。