水分散粒剂
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载体 助剂 辅助剂 原药 水 （黏结剂）
混合 造粒 水 干燥 筛分
混合
超细粉碎
产品
（三）挤压造粒
• 挤压造粒，首先制造超细可湿性粉剂，与转盘造 粒前步相同，然后将可湿性粉剂与定量的水（或 带有黏合剂），同时加入捏和机中捏和，制成可 塑性的物料，其中水分含量在15%～20%，最后将 此物料送进挤压造粒机，进行造粒，通过干燥、 筛分得到水分散粒剂产品。其工艺流程图如下。
（二）转盘造粒
• 转盘造粒，也分两个工序。首先将原药、助剂、辅助剂等 制造超细可湿性粉剂（载体多为各种土类和白炭黑等）， 然后向倾斜的旋转盘中，边加可湿性粉剂，边喷带有黏结 剂的水溶液进行造粒（也有的黏结剂实现加入可湿性粉剂 中）。造粒过程分为核生成，核成长和核完成阶段，最后 经干燥，筛分可得到水分散粒剂产品。其生产工艺流程如 下图。
载体 助剂 辅助剂 原药
混合 超细粉碎 混合 捏合 造粒 干燥 筛分 产品
水 （黏结剂）
（四）高强度混合造粒
• 美国苏吉公司认为喷雾干燥、转盘造粒等方法还有不足之 处，如有粉尘、生产能力低、操作不易自动控制，因此提 出了制造的新方法—高强度混合造粒法。它的基本设备是 一个垂直安装的橡胶管，橡胶管中间装有垂直同心的高速 搅拌器，搅拌轴上有一定数量的可调搅拌叶片，就像透平 机一样，胶管内还装有一套能上下移动的设备，对橡胶管 做类似摩擦的动作。 • 根据配方要求，将配好、研细的WDG的粉料加入管子，粉 料经搅拌器的作用在管内流动，水喷在流动的粉料上，由 搅拌器叶子产生高速剪切力造成粉粒极大的湍流，滚在一 起形成小球粒，有一些粉料被甩到管壁并附着在那里，但 管壁的柔性蠕动装置可使刚粘上的物料立即掉下，搅拌叶 片将壁上掉下来的薄片打成碎粒，加入的物料和水碰上碎 粒时，碎粒起晶核的作用，团聚成较大的颗粒，干燥后得 到水分散粒剂。团粒的大小可用成粒机主轴的转速、装在 该主轴上的叶片的迎击角以及所加液体的数量等因素加以 控制。其工艺流程与其他方法大同小异。
二.湿颗粒形成的途径
• • • •
造粒时将活性成分与适宜的助剂混合，加入粘结剂（必 要时）后，在外力作用下使多个粒子黏结而形成颗粒。 粉末之间的结合有黏附和内聚之分，前者指的是异种物 料颗粒的结合，或将颗粒黏合到固体的表面；后者指的 是同种物料颗粒的结合。湿颗粒形成的途径以及液体在 粒子间的填充特性和结合力有以下几种不同的流动方式。 1.通过自由可流动液体作为架桥剂进行造粒 2.不可流动液体产生的附着力与黏着力 3.粒子间形成固体桥 4.从液体桥架到固体架桥的过渡 ①架桥液中被溶解的物质经干燥后析出结晶而形成固体 架桥。 ②高黏度架桥剂靠黏性使粉末聚结成粒，干燥时黏结剂 溶液中的水分蒸发除去，残留的黏结剂固结成为固体架 桥。
三.水分散粒剂的加工工艺
• 水分散粒剂的制造方法很多，总的来说，可分为 两类：一类是“湿法”，一类是“干法”。所谓 湿法，就是将农药、助剂、辅助剂等，以水为介 质，在砂磨机中研细，制成悬浮剂，然后进行造 粒，其方法有喷雾干燥造粒、流动床干燥造粒、 冷冻干燥造粒等；所谓干法，就是将农药、助剂、 辅助剂等一起用气流粉碎或超细粉碎，制成可湿 性粉剂，然后进行造粒，其方法有转盘造粒、挤 压造粒、高速混合造粒、流动床造粒和压缩造粒 等。 • 生产中，常用的方法有喷雾造粒法、转盘造粒法 和挤压造粒法等。
水分散粒剂
一.造粒基本原理
• 1.粉体润湿的状态
• 可流动液体可在粒子间产生界面张力和毛细管力， 因此液体的加入量对造粒的影响大。液体的加入 量可用饱和度（S）表示，是指颗粒的空隙中液 体架桥剂所占体积(VL)与总空隙体积(VT)之比， 即S= VL/ VT。液体在粒子间的充填方式由液体的 加入量决定。湿法造粒时，粒间填充的水分使其 呈现多种状态。当固体粉末被润湿时，有以下几 种情况。
四.水分散粒剂的质量控制指标
• 1.分散性 检验喷雾产品均匀性混性 • 4.崩解性
③毛细管态 S≥0.8时，液体量增加到充满颗粒内部空隙，液 体扩展到空隙的边缘，粉粒间空隙也完全为液体 所充满，但颗粒表面还没有被液体润湿。其作用 为粉粒的结合力和液体的毛细管负压。 ④液滴态或泥浆状 当液体充满颗粒内部与表面时，S≥1。粉粒表面 完全为液体所包围，其结合力完全为液体的表面 张力。
①悬垂态或钟摆状 当S≤0.3时，液体在粒子空隙间充填量很少，粉粒间的空 隙仅部分地为液体所填充。由于表面张力和毛细管的负压 作用使润湿粉体的液体形成液桥，液体以分散的液桥连接， 空气呈连续相。 ②缆索态或索带状 处于悬垂态和毛细管态之间的中间态。液体加入量0.3＜S ＜0.8时，液体桥相连。液体呈连续相，空隙变小，空气呈 分散相。
（一）喷雾造粒
• 喷雾造粒分为两个工序：①将原药与分散剂、润 湿剂、崩解剂、稀释剂等一起在水中研磨得到需 要的粒径，再加入其它一些助剂，调节其浓度和 黏度，得到喷雾用的浆料；②将浆料定量送进干 燥塔内进行喷雾干燥，得其产品。工艺流程见下 图。
产品
本流程的关键是控制喷雾干燥的温度和 粒径大小。一般喷雾干燥温度控制在 100~160℃。温度太低，颗粒来不及干燥， 造成粘壁或“拉稀”现象；温度太高， 对原药稳定性不利，而且浪费能源。粒 径大小取决于喷嘴和气流速度。喷嘴形 式有加压喷嘴、双流体喷嘴和转盘喷嘴， 多数采用加压喷嘴。
混合 造粒 水 干燥 筛分
混合
超细粉碎
产品
（三）挤压造粒
• 挤压造粒，首先制造超细可湿性粉剂，与转盘造 粒前步相同，然后将可湿性粉剂与定量的水（或 带有黏合剂），同时加入捏和机中捏和，制成可 塑性的物料，其中水分含量在15%～20%，最后将 此物料送进挤压造粒机，进行造粒，通过干燥、 筛分得到水分散粒剂产品。其工艺流程图如下。
（二）转盘造粒
• 转盘造粒，也分两个工序。首先将原药、助剂、辅助剂等 制造超细可湿性粉剂（载体多为各种土类和白炭黑等）， 然后向倾斜的旋转盘中，边加可湿性粉剂，边喷带有黏结 剂的水溶液进行造粒（也有的黏结剂实现加入可湿性粉剂 中）。造粒过程分为核生成，核成长和核完成阶段，最后 经干燥，筛分可得到水分散粒剂产品。其生产工艺流程如 下图。
载体 助剂 辅助剂 原药
混合 超细粉碎 混合 捏合 造粒 干燥 筛分 产品
水 （黏结剂）
（四）高强度混合造粒
• 美国苏吉公司认为喷雾干燥、转盘造粒等方法还有不足之 处，如有粉尘、生产能力低、操作不易自动控制，因此提 出了制造的新方法—高强度混合造粒法。它的基本设备是 一个垂直安装的橡胶管，橡胶管中间装有垂直同心的高速 搅拌器，搅拌轴上有一定数量的可调搅拌叶片，就像透平 机一样，胶管内还装有一套能上下移动的设备，对橡胶管 做类似摩擦的动作。 • 根据配方要求，将配好、研细的WDG的粉料加入管子，粉 料经搅拌器的作用在管内流动，水喷在流动的粉料上，由 搅拌器叶子产生高速剪切力造成粉粒极大的湍流，滚在一 起形成小球粒，有一些粉料被甩到管壁并附着在那里，但 管壁的柔性蠕动装置可使刚粘上的物料立即掉下，搅拌叶 片将壁上掉下来的薄片打成碎粒，加入的物料和水碰上碎 粒时，碎粒起晶核的作用，团聚成较大的颗粒，干燥后得 到水分散粒剂。团粒的大小可用成粒机主轴的转速、装在 该主轴上的叶片的迎击角以及所加液体的数量等因素加以 控制。其工艺流程与其他方法大同小异。
二.湿颗粒形成的途径
• • • •
造粒时将活性成分与适宜的助剂混合，加入粘结剂（必 要时）后，在外力作用下使多个粒子黏结而形成颗粒。 粉末之间的结合有黏附和内聚之分，前者指的是异种物 料颗粒的结合，或将颗粒黏合到固体的表面；后者指的 是同种物料颗粒的结合。湿颗粒形成的途径以及液体在 粒子间的填充特性和结合力有以下几种不同的流动方式。 1.通过自由可流动液体作为架桥剂进行造粒 2.不可流动液体产生的附着力与黏着力 3.粒子间形成固体桥 4.从液体桥架到固体架桥的过渡 ①架桥液中被溶解的物质经干燥后析出结晶而形成固体 架桥。 ②高黏度架桥剂靠黏性使粉末聚结成粒，干燥时黏结剂 溶液中的水分蒸发除去，残留的黏结剂固结成为固体架 桥。
三.水分散粒剂的加工工艺
• 水分散粒剂的制造方法很多，总的来说，可分为 两类：一类是“湿法”，一类是“干法”。所谓 湿法，就是将农药、助剂、辅助剂等，以水为介 质，在砂磨机中研细，制成悬浮剂，然后进行造 粒，其方法有喷雾干燥造粒、流动床干燥造粒、 冷冻干燥造粒等；所谓干法，就是将农药、助剂、 辅助剂等一起用气流粉碎或超细粉碎，制成可湿 性粉剂，然后进行造粒，其方法有转盘造粒、挤 压造粒、高速混合造粒、流动床造粒和压缩造粒 等。 • 生产中，常用的方法有喷雾造粒法、转盘造粒法 和挤压造粒法等。
水分散粒剂
一.造粒基本原理
• 1.粉体润湿的状态
• 可流动液体可在粒子间产生界面张力和毛细管力， 因此液体的加入量对造粒的影响大。液体的加入 量可用饱和度（S）表示，是指颗粒的空隙中液 体架桥剂所占体积(VL)与总空隙体积(VT)之比， 即S= VL/ VT。液体在粒子间的充填方式由液体的 加入量决定。湿法造粒时，粒间填充的水分使其 呈现多种状态。当固体粉末被润湿时，有以下几 种情况。
四.水分散粒剂的质量控制指标
• 1.分散性 检验喷雾产品均匀性混性 • 4.崩解性
③毛细管态 S≥0.8时，液体量增加到充满颗粒内部空隙，液 体扩展到空隙的边缘，粉粒间空隙也完全为液体 所充满，但颗粒表面还没有被液体润湿。其作用 为粉粒的结合力和液体的毛细管负压。 ④液滴态或泥浆状 当液体充满颗粒内部与表面时，S≥1。粉粒表面 完全为液体所包围，其结合力完全为液体的表面 张力。
①悬垂态或钟摆状 当S≤0.3时，液体在粒子空隙间充填量很少，粉粒间的空 隙仅部分地为液体所填充。由于表面张力和毛细管的负压 作用使润湿粉体的液体形成液桥，液体以分散的液桥连接， 空气呈连续相。 ②缆索态或索带状 处于悬垂态和毛细管态之间的中间态。液体加入量0.3＜S ＜0.8时，液体桥相连。液体呈连续相，空隙变小，空气呈 分散相。
（一）喷雾造粒
• 喷雾造粒分为两个工序：①将原药与分散剂、润 湿剂、崩解剂、稀释剂等一起在水中研磨得到需 要的粒径，再加入其它一些助剂，调节其浓度和 黏度，得到喷雾用的浆料；②将浆料定量送进干 燥塔内进行喷雾干燥，得其产品。工艺流程见下 图。
产品
本流程的关键是控制喷雾干燥的温度和 粒径大小。一般喷雾干燥温度控制在 100~160℃。温度太低，颗粒来不及干燥， 造成粘壁或“拉稀”现象；温度太高， 对原药稳定性不利，而且浪费能源。粒 径大小取决于喷嘴和气流速度。喷嘴形 式有加压喷嘴、双流体喷嘴和转盘喷嘴， 多数采用加压喷嘴。