水分散粒剂工艺,水分散粒剂生产设备,水分散粒剂混合制粒干燥生产线

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水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型，不使用有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，分散、悬浮稳定性好，悬浮率可达90%以上，分散后的颗粒细度达8～10微米，药效和商品性能好。农药有效成分不易溶于水和有机溶剂、熔点大于70℃的农药品种都适合加工成水分散粒剂。水分散粒剂加工工艺分湿法工艺和干法工艺两种。造粒工艺作为剂型生产中的核心技术之一，分为喷雾造粒、转盘式造粒、沸腾造粒和挤压造粒四种。从加工优势分析，无论从产量、能耗、环境及对产品适应性来看，挤压造粒都不失为最具竞争力的水分散粒剂的生产方式。WDG水分散粒剂WDG的工艺与设备流程：原料-----混合（干物料）---气流粉碎机---混合（物料+水）---造粒----烘干---过筛--如果：不合格（小颗粒、粉状）-----再次制粒；合格--------包装！

水分散粒剂工艺

1) 湿法挤压造粒

原药+ 分散剂+ 润湿剂+ 助崩剂+ 载体，混匀、粉碎成WP，加15-20%含0.1-2%粘结剂水溶液，搅拌捏成可塑形状，挤压造粒，干燥，筛分，检测后包装。

2) 喷雾造粒

将原药等物料砂磨成浆状，喷雾干燥造粒，筛分得产品(注：水悬剂干燥造粒制得WDG，又称干悬浮剂)，

3) 流化床干燥造粒：

原药、助剂等混匀、粉碎后加入到流化床干燥机内，用含粘合剂水溶液在50∽70ºC造粒、干燥，筛分后得产品。目前，WDG 加工成本较高，适用于高含量、高附加值农药品种。在各类农药中，除草剂水分散粒剂品种居多，尤其是磺酰脲类除草剂品种较多。该类除草剂具有超高效、用量少、选择性强、对剂型加工要求高，加工成WDG，其加工费用相对低

工艺流程及生产设备：

工艺1 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（CT-C 系列热风循环烘箱根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛根据产量选型号）→包装工艺2 称量配料→混合（高效湿法混合制粒机）→湿整粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（沸腾干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS-1000振荡筛）→包装

工艺 3 称量配料→干混合→细粉碎机→干混合→湿料混合（立式高速混合机）→制粒（XL-300型旋压式造粒机）→抛丸（可根据工艺需要选择是否需要）→干燥（FG-型沸腾干燥机、振动流化床干燥机根据产量选型号）→颗粒振动流化床干燥机→过筛（方形振动筛根据产量选型号）→包装

工艺 4 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（双螺杆挤压造粒机）→干燥（沸腾干燥机或振动流化床干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛）→包装工艺5 称量配料→混合→干法造粒机→过筛→包装

说明：以上的工艺按顺序，越往下，颗粒的密度越大。