水分散粒剂加工工艺及配方研究4解读
水分散粒剂（WDG）制备工艺要点
水分散粒剂（WDG）制备工艺要点连；4、保持气流粉碎机干净无残留，防止交叉污染对的试验干扰；5、振动加料器要匀速加料，以保证气流粉碎物料的细度一致；6、造粒前要使用捏合机对物料进行充分捏合，可以使物料混合更均匀，也保证出粒更加均匀；7、造粒时需要匀速的将物料加入造粒机中，避免卡停造粒机；8、为保证造粒顺畅，加水量要通过多次摸索选择适中量；9、少量样品（＜200g）可用烘箱烘干，要平铺均匀，勤翻动；10、200g以上样品需要用沸腾床烘干；11、选择各项性能指标合格的烘干后样品（崩解时间60S以内，悬浮率＞90%），热贮及常温贮存；常见大生产设备：大生产过程难点问题：1、气流粉碎中分级轮堵塞；（调整分级轮的转速，配方中加入流动性好的物料。
）2、气流粉碎粉碎不细，粉碎效率低下；（检查气源压力是否在0.6~0.8MPa.且最好稳定在0.8MPa。
压缩空气是否是冷冻干燥的。
分级轮转速是否调节合适，分级轮间隙是否调整合适，配方体系静电是不是很严重。
）3、加水捏合后，出料粉尘率高；（适当加大水的添加量，延长捏合工序时间。
）4、挤压造粒不出粒；（一般为提高配方顺畅性的助剂组分添加不够导致，加大相应牌号助剂的量）5、颗粒成型率差，粉尘率高；（一般为颗粒强度较低导致，可以通过增强挤压力度，适量添加提高颗粒强度的助剂、填料来解决该问题）6、挤压出来的湿颗粒即无法崩解；（一般原因都为在挤压过程因为温度升高原药熔化析油导致，可以通过增加提高造粒顺畅性的助剂来解决）7、湿颗粒崩解很好，烘干后颗粒不崩解；（可能是高温过程中颗于静电排斥、溶剂化链作用和空间立体吸附作用，为WDG优良分散剂，其独特的结构具备了在耐高温稳定性方面性能优异，耐高温稳定性方面明显优于市售的主流聚羧酸盐产品。
采用2836：6%~13%，润湿剂：1%~4%，2806：1%~5%，填料补足的体系，针对高含量低熔点系列WDG，通用性好，制剂气流粉碎顺畅，大生产挤压造粒基本不发热发粘，制剂崩解悬浮性能好，热储常温储稳定性好。
水分散粒剂理论与配方研究
水分散粒剂理论与配方研究吴学民 徐妍（中国农业大学）1 概述目前，在一定限度内，粉剂、可湿性粉剂、乳油、粒剂仍是发展中国家的主要剂型，仍被广泛的应用。
但是，这些剂型的使用已引起人们关注使用者和环境安全问题，包括粉剂使用时的飘移危害问题，田间条件下可湿性粉剂的接触和呼吸毒性问题，乳油的易燃问题和使用时芳烃溶剂对皮肤的接触毒性问题等。
因此，法规要制定关于农药安全使用的高标准；开发新农药的费用在不断上升，迫使要找到有最佳生物活性的单位面积使用量；关于农药作用方式和靶标认识的提高致使高效、环境亲和、使用安全、施药方便成为农药制剂发展的方向。
水分散粒剂（water dispersible granules，简写WG）是20世纪80年代初在欧美发展起来的一种农药新剂型，也称干悬浮剂，国际农药工业协会联合会(GIFAR)将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。
我国国标中将其定义为：水分散粒剂是加水后能迅速崩解并分散成悬浮液的粒状制剂。
入水后，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的分散体系。
自1979年瑞士气巴嘉基公司开发出90％莠去津WG以来，杜邦和英国ICI公司等相继开发出75％绿磺隆、75％苯磺隆、20％醚磺隆、90％敌草隆、20％扑灭津、80％敌菌丹、80％灭菌丹等WG产品。
目前，国外公司在我国登记的WG品种仍然有135种。
国内WG近些年来发展也非常迅速，已登记产品645个，多个产品已申请专利，包括阿菊复配水分散粒剂，印楝素水分散粒剂，甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂等。
水分散粒剂主要有以下优点：①与乳油相比，不含有机溶剂， 减少了在生产过程中对生产工人和在喷雾使用时对使用者的危害；②与可湿性粉剂相比，WG产品无粉尘飞扬，润湿性好，可自由流动，易计量，田间应用方便，减轻对环境的污染；③与悬浮剂相比，一些在水中不稳定的原药，制成WG效果较SC好；④有效成分含量高，WG大多数品种含量为80％～90％，易计量，运输，贮存方便；⑤入水易崩解，分散性好，悬浮率高，再悬浮性好；⑥可使用廉价的、用完可丢弃的包装袋。
水分散粒剂加工工艺及配方研究4
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生产条件及工艺的问题
1，混合均匀 2，颗粒细度 3，烘干温度 4，造粒加水 5，残留水分
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原材料的问题
1，在做WG的过程中，原药的选择非常重要。同样的配方中，原药含量越 高做出的各项指标越好，越低的越差，效果差距非常明显，同等含量不 同厂家的原药也有差距。 2，助剂。 3，填料。玉米淀粉、高岭土、硫酸铵等。
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水分散粒剂配方
敌草隆80%WDG Agrilan 700：4.5% Morwet D425：0.5% Berol 790A：1.5% EDTA：2% 高岭土：补足
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水分散粒剂配方
莠灭净80%WDG Agrilan 700：6% Berol 790A：2% 三聚磷酸钠：5% 玉米淀粉：补足
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水分散粒剂配方
甲维盐20%WDG Agrilan 700：5% NNO：5% K12：2% 乳糖：7% 元明粉：20% 可溶淀粉：1% 六聚偏磷酸钠：2% 玉米淀粉：补足
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WDG配方开发小提示
象 原 因 解决方法
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水分散粒剂开发的难点
在开发水分散粒剂时，经常遇到的典型问题： 1.颗粒不崩解，或者崩解速度慢 2.分散差，悬浮率低 这是判断一个水分散粒剂产品性能的关键指标。
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水分散粒剂及其加工
水分散粒剂(WG)又称干悬浮剂(DF)或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。
School of Agricultural and Food Science, ZAFU 1.使用时，无粉尘飞扬，对使用者安全，减少了对环境的污染2.与可湿性粉剂和悬浮剂相比，有效成分含量高，大都在70％以上，产品相对密度大、体积小；因此三、水分散粒剂的原药和助剂2.湿润剂水分散粒剂加工团聚过程和田间使用时都需要湿1.原药在水分散粒剂配方中较少采用非离子型，因为溶解速度比较慢。
阴离子类有数种化合物类型：烷基萘磺酸盐、磺酰琥珀酸盐、木质素磺酸盐、烷基芳基磺酸盐。
对某一农药活性组分来说，选用理想的湿润剂分散剂在水分散粒剂中的作用：（1）分散剂对颗粒剂的崩解也有促进作用。
（2）颗粒剂在水中崩解后，分散剂可使其活性物的目前，水分散粒剂配方中常用的分散剂有萘磺酸盐缩合物两类，大都是磺酸的钠盐、钙盐和铵盐，它们的性能与聚合度与磺化程度有关。
一般来说，对某一活性物所选用的分散剂，须经可用作农药配方中的增稠剂。
膨润土和蒙脱土均为天然矿土，常用作增稠剂使用，也可用合成黏料如黄原胶，天然胶如明胶和阿拉伯胶。
胶质在水中一般不容易溶解，要强力搅拌方能防止它成为黏状小颗粒悬在水中，黏粒会很快堵住隔离剂又叫防结块剂，其作用是防止加工过程中结块，它与最终产品的性能无关。
隔离剂的作用（1）在制造中使颗粒包上很薄一层细粒，防止各颗粒相互黏结，它像一薄层滑动滚珠，使得各颗粒之间。
硅胶有两种，一是研磨的无定形硅胶，另一种是气容硅胶。
前者是从饱（5）可保证团聚工序加料恒定。
（6）隔离剂还可以防止产品在包装后的颗粒结块，保持颗粒较好的流动性，容易从容器中倒出等。
由于配方中所用的其他助剂可能有起泡作用，而在WDG配制药液时，药液箱通常要用搅拌或鼓泡使药液均匀，因而有泡沫产生，并溢出药液桶配方中加入崩解剂是为了使颗粒很快崩解开，而且完全分散成原来的粒度大小。
水分散粒剂介绍
(2)长管试验
实验步骤：①在 1.8cm 内径， 120cm 长玻璃管 中加80cm高要求硬度的水；②称1.0g样品于50mL 烧杯中，加入 30mL342mg/L 或所要求的硬度的水 ；③高速电磁搅拌3min(得浆液)；④于5OmL刻度 量筒加入45mL载体 (指水介质等)，再加该浆5mL ，颠倒10次（l次2s ）；⑤将5OmL量筒中的物质 注入倾斜的玻璃管侧面上，用少量水洗量筒；⑥5 和 15min 后记录管底沉积物；⑦管底沉积物超过 0.5mL不合格。
第五讲 水分散粒剂及 其加工
Water Dispersible Granules
一、概述 二、水分散粒剂的特点 三、水分散粒剂的组成 四、水分散粒剂的加工 工艺 五、水分散粒剂的质量 标准及检测方法
15:19:27
一、概 述
水分散粒剂 (WG)又称干悬浮剂(DF)或粒型可湿
性粉剂，一旦放人水中，能较快地崩解、分散，形
(1)量筒混合法
在 100mL 具塞刻度量筒中加 98mL 去离子水或选 用的载体(如一般水)，称2g样品加入量筒内。将量 筒颠倒 10 次，每次约 2s 静置并记录 30 、 6Omin 时沉 积物体积。 6Omin 后颠倒 l0 次，使完全再分散，静 置24h；24h后颠倒量筒，记录使沉积物再分散而颠 倒的次数；⑦颠倒次数低于10者通常认为合格。
筛分
四、水分散粒剂的质量标准及检测 方法
1、分散性 分散性是检验喷雾产品均匀性关键。理想体系 要求有效成分无限期悬浮。实际上要求1～2h分散体 系稳定，24h后能良好的再分散。己有研究证明，好 的分散体系 (初分散)再分散性较差，所以有时候只 好牺性初分散以获得好的再分散。 测定分散性的方法有三种：（1）量筒混合过滤法； （2）量筒混合法；（3）长管试验法。
70%吡虫啉水分散粒剂的研制
—
鼻
农 药 研 究
综 合表 １ 项性能 ， 两 选择 硅藻 土为载 体 。 然后 在 载体 中加 入少 量 白炭 黑 以改 善 ， 终确 定 白炭 黑 的 最
今 日农 药
＋＋ ＋ 表示沉 积物少 ，４ ２ ｈ再分散翻转次数小 于 ｌ ０ 如表 ３所示 ， Ｋ粉和 聚 乙烯 醇 的分散 性较 差 ， 排 除。 未得 到符合要 求 的单剂 ， 四种分散 剂悬 浮率相 另 近 ． Ｎ Ｏ和木 质 素磺 酸 钠 分 散稳 定性 较 好 ， 而 Ｎ 且经
２ ℃下 向盛 有 ９ ｍ 蒸馏 水 的 ｌＯ 具塞 量 筒 中加 ５ ０ｌ Ｏ ｍｌ
浮剂 高分 散性 能 的理想 农 药剂 型 ， 后它 的发 展 也 随
反 映 了农 药剂 型加工 的趋势 。本实 验对 ７ ％吡虫 啉 ０ 水 分散粒 剂进行 了研 究 ， 简述如 下 。 现
１材 料 与 方 法
入样 品 ０５ 后 ， 住量 筒 中部 ， ．ｇ 夹 以之 为轴 心 以 ８ 转／
分钟 的速 度沿 轴 心转 动 ， 直至 样 品颗 粒在 水 中崩解
１１实验材 料 ．
９ ．％吡 虫啉 原药 （ 岛海 利 尔药 业 有 限公 司 ５１ 青
完 ， 录时间 ， 记 以小 于 ３ ｉ 合 格 ； 贮 稳 定 性 的 ａ ｒ ｎ为 热
２ 结 果 与 分 析
１ ． 验 方 法 ２实
１ ． 水 分散粒 剂 的加工 工艺流程 ．１ ２
本实验选择的工艺为挤压造粒法 。流程图如下 ：
２１ ． 载体 筛选
各 载体 与 原药 按 比例混 合 均匀 后 ， 测得 其 润湿 和悬
浮性能见 表 １
表 １ 载体筛 选结 果
水分散粒剂
水分散粒剂一、概述水分散粒剂是20 世纪80 年代初在欧美发展起来的一种农药新剂型，也称干悬浮剂。
英文名称：Water Dispersible Granual，简称WDG。
国际农药工业协会联合会将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。
当加入水中稀释时，经搅拌就能迅速崩解，分散得到粒径分布为1~10μm的悬浮液。
WDG特点：（1）没有溶剂和粉尘飞扬，降低了对环境的污染，对作业者安全；（2）有效成分含量高，相对密度大，体积小，包装、贮存、运输方便；（3）倒入水中能迅速崩解，有良好的分散性；（4）有一定的硬度和强度，较难产生粉尘；（5）优良的悬浮性，只需稍加搅拌即可形成均匀悬浮液，其悬浮率可高达90%；（6）良好的在分散性，未使用完的悬浮液再次使用时只要搅拌即可重新形成均匀的悬浮液，且不影响药效；（7）贮存稳定性好，产品低毒化，提高了安全性。
水分散粒剂的组成：主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、黏结剂、崩解剂和填料组成，入水后能迅速崩解、分散，形成高悬浮分散体系。
21世纪农药剂型发展的主流正朝着水性化、粒状化、多功能、控释、省力化和精细化的方向发展。
而水分散粒剂可以覆盖其中的多种功能，是代表当今农药主流剂型方向最重要的组成部分，正体现了社会发展的一种需要。
一些高效、安全、经济和环境相容的新剂型正在兴起，这在毒理学、环境生物学、保护人类健康和生态环境方面都有重要意义。
水分散粒剂的开发也为化学农药的发展提供了必要的保障。
而且对科学使用化学农药，提高经济效益和社会效益方面具有现实意义。
二、水分散粒剂加工工艺2.1 湿法工艺湿法工艺是将原药、助剂、填料等在水为载体的状态下，经研磨（通常用砂磨机）达到一定细度后，再经喷雾干燥后形成的小颗粒。
这也是过去常说的干悬浮剂（DF）。
2.2 干法工艺干法工艺是目前国内外采用较多的加工手段，它首先将原药、助剂、填料等混合后，经气流粉碎制成可湿性粉剂，然后进行造粒，其方法有挤压造粒、盘式造粒、流化床造粒等。
科技查新合同百菌清水分散粒剂及其生产工艺
科技查新合同百菌清水分散粒剂及其生产工艺百菌清水分散粒剂是一种新型的农药剂型，主要用于农田的病虫害防治。
它的主要成分是百菌清，是一种宽谱的农药，能够有效地杀灭农田中的病毒、真菌、细菌以及虫害等有害生物。
百菌清水分散粒剂具有使用方便、效果显著、环境友好等特点，可以显著提高农作物的产量和品质。
百菌清水分散粒剂的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：首先需要准备百菌清等原料。
百菌清是一种无色透明的杂环二酮类杀菌剂，具有广谱、高效、低毒、无残留等优点。
其他原料包括流体增稠剂、表面活性剂、分散剂等。
这些原料的质量对产品的质量影响较大，因此需要严格控制原料的质量和比例。
2. 配料混合：根据配方，将原料按照一定的比例混合。
混合时需要将百菌清等固体原料通过研磨、过筛等工艺进行细化，以便更好地与其他原料混合。
3. 水溶液制备：将准备好的配料与一定比例的水进行混合，搅拌均匀。
搅拌时可以根据需要调整搅拌时间和搅拌速度，以保证水溶液的均匀性。
4. 粒化：将混合均匀的水溶液进行粒化处理。
粒化过程中，需要使用特殊的粒化设备，将水溶液均匀喷雾在一定条件下，形成颗粒状的产品。
粒化设备可以根据需要选择旋转喷雾、流化床等不同的粒化方式。
5. 干燥：经粒化后的产品含有较高的水分，需要进行干燥处理。
常见的干燥方法有自然干燥、流化床干燥、真空干燥等。
干燥过程中需要控制温度、湿度等参数，以保证产品的质量。
6. 包装：干燥后的产品通过包装设备进行包装，常见的包装方式有袋装、桶装等。
包装过程中需要保证产品的密封性和防潮性，以延长产品的保质期。
以上就是百菌清水分散粒剂的生产工艺。
该工艺具有较高的自动化程度和生产效率，能够实现大规模的生产。
同时，百菌清水分散粒剂作为一种新型的农药剂型，具有较好的应用前景。
随着人们对农产品质量和安全性的要求越来越高，百菌清水分散粒剂有望成为农田病虫害防治的重要手段。
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水分散粒剂开发的难点
在开发水分散粒剂时，经常遇到的典型问题： 1.颗粒不崩解，或者崩解速度慢 2.分散差，悬浮率低 这是判断一个水分散粒剂产品性能的关键指标。
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存在的原因： 1，生产条件及工艺的问题 2，原材料的问题 3，配方问题
增加分散剂用量或改用其它 分散剂 减少分散剂用量或改用其它 分散剂 增加分散剂和（或）润湿剂 的用量 增加润湿剂的用量或改用其 它润湿剂 改用水溶性填料 增加造粒水量或减少干燥时 间 减少造粒水量或降低干燥温 度 降低干燥温度 选错分散剂或分 散剂用量太少 分散剂用量太大 分散剂和（或） 润湿剂用量太少 润湿剂用量太少 或用错 填料搭配不当 水量太少或太干 水量太多或颗粒 太干 干燥温度太高
分散稳定性好、湿筛残余物量大、悬浮 率高、不易碎
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谢谢！
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水分散粒剂配方组成
原 药：固体和液体原药， 含量5-90% 润湿剂：萘磺酸盐Morwet EFW、十二烷基硫酸钠钠 k12、 脂肪醇聚氧乙烯醚、Berol 790A等 用量：1-5% 分散剂：聚羧酸盐类Agrilan 700、木质素磺酸盐类、萘 磺酸盐甲醛缩合物Morwet D425、Morwet D390、 非离子表面活性剂， 用量：5-12% 填 料：硅藻土、轻钙、玉米淀粉、高岭土等 崩解剂：高分子聚合物、无机盐等 粘结剂：葡萄糖、乳糖、可溶淀粉等 消泡剂：通常用有机硅消泡剂 用量：0.2-2% 其 它：PH调节的酸、碱；染料；增效剂等
水分散粒剂加工工艺及 配方研究
南京捷润科技有限公司
杜金锋 2014-02
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水分散粒剂简介
水分散粒剂，又名干悬浮剂 一种可分散在水中的固体制剂 具有悬浮剂高分散性能的理想农药 剂型 不用溶剂 易于称量和倒出
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JIERUN SCI. TECH一起用气流粉碎制成可湿性粉剂， 然后进行造粒，其方法有挤压造粒、 盘式造粒、流化床造粒等。
“湿法”：将农药和辅助剂等以水为介质， 在砂磨机中研细，制成悬浮剂，然后喷雾 干燥造粒。
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挤压造粒简易工艺流程图
现
优良的分散稳定性、湿筛残余物量小、 悬浮率低、优良的再悬浮性 优良的分散稳定性、湿筛残余物量小、 悬浮率高、极差的再悬浮性 分散稳定性差、湿筛残余物量大、悬浮 率差、优良的再悬浮性 分散稳定性差、湿筛残余物量大、悬浮 率高、优良的再悬浮性 分散稳定性差、湿筛残余物量小、悬浮 率高、优良的再悬浮性 分散稳定性好、湿筛残余物量小、悬浮 率高、非常易碎 分散稳定性差、湿筛残余物量大、悬浮 率差、不易碎
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生产条件及工艺的问题
1，混合均匀 2，颗粒细度 3，烘干温度 4，造粒加水 5，残留水分
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原材料的问题
1，在做WG的过程中，原药的选择非常重要。同样的配方中，原药含量越 高做出的各项指标越好，越低的越差，效果差距非常明显，同等含量不 同厂家的原药也有差距。 2，助剂。 3，填料。玉米淀粉、高岭土、硫酸铵等。
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水分散粒剂配方
吡虫啉70%WDG Morwet D425：9% Morwet EFW：2% 硫酸铵：8% 玉米淀粉：补足
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水分散粒剂配方
吡蚜酮50%WDG Morwet D390：12% Berol 790A：2% K12：1% 乳糖：6% 柠檬酸：0.5% 元明粉：14% 玉米淀粉：补足
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水分散粒剂配方
甲维盐20%WDG Agrilan 700：5% NNO：5% K12：2% 乳糖：7% 元明粉：20% 可溶淀粉：1% 六聚偏磷酸钠：2% 玉米淀粉：补足
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WDG配方开发小提示
象 原 因 解决方法
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水分散粒剂配方
敌草隆80%WDG Agrilan 700：4.5% Morwet D425：0.5% Berol 790A：1.5% EDTA：2% 高岭土：补足
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水分散粒剂配方
莠灭净80%WDG Agrilan 700：6% Berol 790A：2% 三聚磷酸钠：5% 玉米淀粉：补足