水分散颗粒剂加工流程
水分散颗粒剂加工流程
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水分散粒剂的配制
水分散粒剂的配制水粉散粒剂是颗粒剂中的一种，具有粒剂的性能，但也区别于一般粒剂，就是它能溶解在水中，或均匀分散在水中。
一般来说，WDG 是由活性成分、湿润剂、分散剂、隔离剂、崩解剂、稳定剂、黏结剂等助剂及载体等要素组成，由各种要素的不同性能，特别是活性物的物理化学性质、作用机理及使用范围等来决定配制的方法和采取的工艺路线。
各要素性能不同，其配制方法不同，进而工艺路线也不同。
反之，采取的工艺路线不同，相应的配制方法也不同，具体情况需具体对待。
水粉散粒剂新剂型是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的，所以配制水粉散粒剂的前体配制方法基本类同于可湿性粉剂和悬浮剂。
有些水粉散粒剂，由于功能化的需要，而采取特殊方法配制。
一、水溶性农药这类农药分为液体和固体，液体的有杀虫双、草甘膦等，固体的有杀虫单、2，4—滴钠盐、固体草甘膦等。
液体农药可直接喷在或吸附在基质上，进行造粒得到水粉散粒剂这里的基质是指初活性成分以外的水粉散粒剂的各要素，而这种基质本身，事前已制成了可湿性粉剂或悬浮剂。
固体农药与基质混合粉碎，在进行造粒。
二、盐化后的水溶性农药多菌灵经酸化后，提高了水溶性和渗透性，按上述方法将它加工成水粉散粒剂，更能发挥药效。
同样，磺酰脲类高活性农药，几乎都不溶于水，可是很多品种能与Na+、K+、Li+成盐，变成水溶性农药，将他们制成水粉散粒剂更易发挥药效。
三、水不溶性农药不管是固体的，还是液体的，都可直接配制水分散粒剂。
它的前体，一种是先制成可湿性粉剂，另一种先制成SC；有的现将有效成分预制成SC,然后再喷入粒基上制成WDG；有的与粒基充分混合，再用摇摆造粒或者挤压造粒。
例如，先将代森锰锌预制成40%悬浮剂，然后将水溶性杀菌剂乙磷铝加入制成黏稠浆物，含水量20%以下，在进行挤压造粒或摇摆造粒，其悬浮率>80%，搅拌下在水中分散时间3min。
按照同样道理，现将吡虫啉预制成悬浮剂，然后加入水溶性杀虫单，制成的20%水分散粒剂，分散性好，悬浮率高。
颗粒剂生产工艺流程
颗粒剂生产工艺流程颗粒剂生产工艺流程是将药物或化学品原料通过一系列的加工步骤制成颗粒状的固体产品。
下面是一般颗粒剂生产工艺流程的简单描述。
1. 原料处理：将原料根据配方准备并进行必要的处理，如研磨、分散等。
这个步骤的目的是将原料分解成细小的颗粒，以便后续的混合和成型。
2. 混合：将经过处理的原料混合在一起。
混合可以通过搅拌或其他机械设备完成。
这个步骤的目的是确保各种原料充分均匀地混合在一起，以便保证最终产品的质量和稳定性。
3. 粉碎：将混合后的物料经过粉碎机进行研磨，使颗粒达到所需的大小和形状。
这个步骤的目的是确保最终产品的颗粒尺寸符合要求，以便提高制剂的溶解性和生物利用度。
4. 成型：将粉碎后的物料通过成型机进行压制或挤出，形成颗粒状的产品。
这个步骤的目的是给予产品一定的形状和结构，以便便于包装、运输和使用。
5. 干燥：将成型后的颗粒通过烘箱或其他干燥设备进行干燥，去除其中的水分。
这个步骤的目的是提高产品的稳定性和保存性，以防止颗粒在储存过程中发生变化。
6. 包装：将干燥后的颗粒进行包装。
包装可以采用塑料袋、瓶装、胶囊等方式进行。
这个步骤的目的是保护产品免受外部环境和污染物的影响，以便延长产品的保质期。
7. 质检：对包装后的产品进行质量检测。
质检包括外观检查、物理性质测定、化学分析等。
这个步骤的目的是确保产品符合相关的质量标准和法规要求。
8. 存储和出货：将质检合格的产品存放在合适的环境中，并按照订单要求进行出货。
这个步骤的目的是确保产品在运输和销售过程中不受损，并保持其稳定性和可使用性。
以上是一般颗粒剂生产工艺流程的简单描述，不同产品的生产工艺可能会有所差异。
在实际生产中，还需要根据具体要求和技术条件进行调整和改进。
颗粒剂的工艺流程和车间设计
颗粒剂的工艺流程和车间设计颗粒剂是一种常见的药物制剂形式，它由细粉状药物与一种或多种适宜的辅料混合，并通过其中一种加工方法制成颗粒状固体。
颗粒剂可以提高药物的溶解性、稳定性和口服给药的方便性，是常用的固体制剂形式之一、下面将介绍颗粒剂的工艺流程和车间设计。
一、颗粒剂的工艺流程1.原料准备：根据处方的要求，准备所需的药物原料和辅料，其中包括活性成分、赋形剂、分散剂、润滑剂等。
药物原料要经过检验合格后方可使用。
2.预处理：将药物原料进行预处理，包括研磨、筛选和混合。
研磨的目的是将原料变成相对均匀的颗粒，筛选的目的是去除不合格的颗粒，混合的目的是使各种原料充分混合。
3.粉末混合：将经过预处理的药物原料与辅料进行混合，以确保药物的均匀性。
混合方法可以采用手工混合、机械混合或真空混合等。
4.粉末湿混合：将药物原料与一定量的溶剂进行湿混合，形成膏状物。
湿混合的目的是使各种原料更好地溶解和混合。
5.颗粒化：将膏状物经过颗粒机或造粒机进行颗粒化处理，使其变成均匀的颗粒。
6.干燥：将湿颗粒进行干燥处理，使其失去多余的水分，获得合适的含水量。
7.筛选和分级：将干燥的颗粒进行筛选和分级，去除不合格的颗粒。
8.涂膜：有些颗粒剂需要进行涂膜处理，以增加颗粒的稳定性和口感。
9.包装：对合格的颗粒剂进行包装，储存和销售。
二、颗粒剂的车间设计颗粒剂的生产车间设计需要考虑以下因素：1.清洁和卫生：生产车间应具备良好的清洁和卫生条件，保证药物的质量和安全性。
车间地面、墙壁和天花板应采用易清洁的材料，设备和容器要定期清洁消毒。
2.空气质量：颗粒剂的生产过程需要考虑空气质量，避免空气中的灰尘和微生物对药物的污染。
车间应安装适度的风淋室、空气过滤器等空气净化设备。
3.温度和湿度控制：颗粒剂的生产过程受到温度和湿度的影响，需要进行恒温和恒湿控制。
车间应安装适当的温湿度调节设备，保持适宜的生产环境。
4.设备布局：根据颗粒剂的工艺流程，合理布局设备和工作站，使生产过程流畅高效。
颗粒剂生产工艺流程
颗粒剂生产工艺流程
颗粒剂是指将药物及辅助成分制成颗粒状的制剂形式。
其生产工艺流程包括粉碎、混合、造粒、干燥和包衣等几个关键步骤。
首先，对药物及辅助成分进行粉碎。
药物和辅助成分需要事先进行粉碎，使其颗粒的粒径均匀一致。
常见的粉碎方法有球磨机、高速分散机等。
粉碎后的药物和辅助成分进入混合环节。
其次，进行药物及辅助成分的混合。
将粉碎后的药物和辅助成分按照一定的配方进行混合，以达到均匀分布的目的。
混合过程可以采用机械混合或者流化床混合等方式进行。
接下来，进行颗粒的造粒。
造粒是将药物和辅助成分从粉末转变成颗粒的过程。
造粒有湿法造粒和干法造粒两种方法。
湿法造粒利用水溶解性辅助成分起到粘结剂的作用，将粉末团结成颗粒。
干法造粒则是将粉末经过机械压力或挤出等方式制成颗粒。
然后，进行颗粒的干燥。
造粒后的颗粒含有较多的水分，需要进行干燥处理，以便将颗粒中的水分除去。
常用的干燥方法有烘箱干燥和流化床干燥等。
干燥后的颗粒含有较低的水分，可以进行后续的包衣处理。
最后，进行颗粒的包衣。
包衣是将药物颗粒外层包裹一层保护膜，以改善颗粒的质性、控制药物释放速率等。
包衣可以利用涂覆机或喷雾干燥等方式进行。
包衣完成后，颗粒剂的生产工艺流程就完成了。
颗粒剂生产工艺流程需要严格控制每个环节的参数和工艺条件，以确保颗粒剂的质量稳定、分散均匀。
通过粉碎、混合、造粒、干燥和包衣等步骤的组合，可以制备出满足临床需求的颗粒剂。
颗粒剂作为一种常见的制剂形式，在药物制剂领域发挥着重要的作用。
螺威水分散粒剂制备工艺探讨
３３ 分 散 剂 用 量 与 悬 浮 率 ．
悬 浮率要 求 不小 于 ９％， 浮率 与分 散剂 在颗 粒 中含 ０ 悬 量有 关联 ， 本实 验选 用 萘磺 酸 甲醛 缩合 物 （ Ｎ 。由 图 ３可 知 ，当 Ｎ Ｏ用 量小 于 ３ Ｎ Ｏ） Ｎ ％时 ， 浮率 小 于 ９ ％， 悬 ０ 当用 量 大于 ３ ％时 ，悬 浮率 为 ９ ． ２７ ％，继 续增 加 Ｎ Ｏ用 量 ，悬 浮率增 加 不 明显 ，而且 实验 表 明 ，添 加量过 Ｎ
剂的工艺方法，为螺威的扩展使用方法提供更多的可能性 。
１ 材 料 、仪 器
１１ 材 料 ．
５． ４７ ％螺威 杀螺母 药粉剂 （ Ｄ （ 北金海 潮科技 有 限公 司 ） Ｔ Ｓ） 湖
润湿 剂 ：十二烷 基苯磺 酸钠（Ａ ） 南 京金 陵化工有 限公 司 ） ＬＳ（
分散剂 ： 萘磺酸 甲醛缩合物 （ Ｎ （ Ｎ Ｏ） 安阳市双环助剂有限公司 ） 崩解 剂 ：尿 素 、硫 酸铵 、硫酸 钠 （ 上海化 学试剂 有限公 司 ）
［】 李遵峰．表面活性剂在农药水 分散粒剂开发 中的应用［．日用化学工业，０ ９ （） ０ ５ ４ Ｊ ］ ２０ ，２： —４ ５ ［】 江定心． ０ Ｐ 素水分散粒剂的配方研究ｆ ． ５ ２ ％￣楝 Ｊ 农药学学报 ，２ ０ ， ０２：４ — ５ ． １ ０ ８ １（）２ ７ ２ ０
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈ ｅ ａ ａｉ ｎＴ ｃ ｎ ｌｇ ｆ‘ ｓ ａ ｃ ｎｔ ｅＰｒ ｐ ｒ ｔｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ‘ ＴＤＳ’ ａｅ ｓ ｅ ｓｂ ｅＧ ｒ ｎ ｌ ’ ｔ ｒＤｉｐ ｒ ｉ ｌ ａ ｕ ｅ Ｗ
３５１ 最 佳 配 方 ．．
５ ０
武
汉
纺
水分散粒剂工艺,水分散粒剂生产设备,水分散粒剂混合制粒干燥生产线
水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型，不使用有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，分散、悬浮稳定性好，悬浮率可达90%以上，分散后的颗粒细度达8～10微米，药效和商品性能好。
农药有效成分不易溶于水和有机溶剂、熔点大于70℃的农药品种都适合加工成水分散粒剂。
水分散粒剂加工工艺分湿法工艺和干法工艺两种。
造粒工艺作为剂型生产中的核心技术之一，分为喷雾造粒、转盘式造粒、沸腾造粒和挤压造粒四种。
从加工优势分析，无论从产量、能耗、环境及对产品适应性来看，挤压造粒都不失为最具竞争力的水分散粒剂的生产方式。
WDG水分散粒剂WDG的工艺与设备流程：原料-----混合（干物料）---气流粉碎机---混合（物料+水）---造粒----烘干---过筛--如果：不合格（小颗粒、粉状）-----再次制粒；合格--------包装！
水分散粒剂工艺
1) 湿法挤压造粒
原药+ 分散剂+ 润湿剂+ 助崩剂+ 载体，混匀、粉碎成WP，加15-20%含0.1-2%粘结剂水溶液，搅拌捏成可塑形状，挤压造粒，干燥，筛分，检测后包装。
2) 喷雾造粒
将原药等物料砂磨成浆状，喷雾干燥造粒，筛分得产品(注：水悬剂干燥造粒制得WDG，又称干悬浮剂)，
3) 流化床干燥造粒：
原药、助剂等混匀、粉碎后加入到流化床干燥机内，用含粘合剂水溶液在50∽70ºC造粒、干燥，筛分后得产品。
目前，WDG 加工成本较高，适用于高含量、高附加值农药品种。
在各类农药中，除草剂水分散粒剂品种居多，尤其是磺酰脲类除草剂品种较多。
该类除草剂具有超高效、用量少、选择性强、对剂型加工要求高，加工成WDG，其加工费用相对低。
水分散粒剂
水分散粒剂一、概述水分散粒剂是20 世纪80 年代初在欧美发展起来的一种农药新剂型，也称干悬浮剂。
英文名称：Water Dispersible Granual，简称WDG。
国际农药工业协会联合会将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。
当加入水中稀释时，经搅拌就能迅速崩解，分散得到粒径分布为1~10μm的悬浮液。
WDG特点：（1）没有溶剂和粉尘飞扬，降低了对环境的污染，对作业者安全；（2）有效成分含量高，相对密度大，体积小，包装、贮存、运输方便；（3）倒入水中能迅速崩解，有良好的分散性；（4）有一定的硬度和强度，较难产生粉尘；（5）优良的悬浮性，只需稍加搅拌即可形成均匀悬浮液，其悬浮率可高达90%；（6）良好的在分散性，未使用完的悬浮液再次使用时只要搅拌即可重新形成均匀的悬浮液，且不影响药效；（7）贮存稳定性好，产品低毒化，提高了安全性。
水分散粒剂的组成：主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、黏结剂、崩解剂和填料组成，入水后能迅速崩解、分散，形成高悬浮分散体系。
21世纪农药剂型发展的主流正朝着水性化、粒状化、多功能、控释、省力化和精细化的方向发展。
而水分散粒剂可以覆盖其中的多种功能，是代表当今农药主流剂型方向最重要的组成部分，正体现了社会发展的一种需要。
一些高效、安全、经济和环境相容的新剂型正在兴起，这在毒理学、环境生物学、保护人类健康和生态环境方面都有重要意义。
水分散粒剂的开发也为化学农药的发展提供了必要的保障。
而且对科学使用化学农药，提高经济效益和社会效益方面具有现实意义。
二、水分散粒剂加工工艺2.1 湿法工艺湿法工艺是将原药、助剂、填料等在水为载体的状态下，经研磨（通常用砂磨机）达到一定细度后，再经喷雾干燥后形成的小颗粒。
这也是过去常说的干悬浮剂（DF）。
2.2 干法工艺干法工艺是目前国内外采用较多的加工手段，它首先将原药、助剂、填料等混合后，经气流粉碎制成可湿性粉剂，然后进行造粒，其方法有挤压造粒、盘式造粒、流化床造粒等。