最新地下室页岩实心砖砌筑

地下室页岩实心砖砌

筑

地下室页岩砖砌筑施工技术交底

一、施工准备：

1．材料准备：MU10页岩实心砖（240×115×53mm）：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂证明或实验单。PO32.5水泥（应有合格证及检测报告等质量证明文件，水泥进场后进行复试合格后方可使用）、中砂（含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物）、石子（粒径不大于2.0cm）、钢筋、植筋胶。

2．机具准备：搅拌机2台（容量500L）、斧子、锯、手推车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、切割机、磅秤，托灰板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、灰斗、扫帚、砖夹子、电锤、灰桶、喷水壶、工具袋等。

3．人员准备：要求具备相应施工资质的工人施工，搞好人员分工，分组有序地进行；要求有经验的管理人员、技术人员、质检人员和安全员到位，跟踪检查。

4．作业条件：

①主体结构验收完毕。

②弹好墙身位置线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口的位置线，经验线合格。

③按标高立皮数杆（用30mm×40mm干木料制作），皮数杆上应标明砌筑皮数和门窗洞口、拉结筋、连系梁、过梁的尺寸标高位置。

④由实验室提供砂浆配合比（M10水泥砂浆、C25混凝土）、准备好砂浆及混凝土试模。

⑤由项目部工长对劳务队相关管理人员及施工班组进行详尽的施工技术及安全交底。

二、操作工艺

1．工艺流程

墙体放线立皮数杆→基层处理→构造柱连接件固定→隐检验收→砌筑坎台、排砖撂底→拌制砂浆→机电穿墙管线施工→砌筑墙体→构造柱浇筑砼、振捣→圈梁与结构连接→隐检验收→砌筑墙体→砌块墙体顶部与楼板、梁连接→自检、检验评定→验收

2、配筋构造

（1）墙体与顶部梁板的拉接

①当填充墙长度<5米时，墙顶部砌块斜砌，待下部砌体砂浆达到强度且所砌墙体沉实后（≥7天）再砌顶部斜砌块。砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

②后砌填充墙或隔墙长大于5m时,墙顶部与梁（板）宜有钢筋拉结.梁板应预埋插筋,并随砌墙时用不低于M5砂浆,分层填实。

（2）填充墙与框架柱、剪力墙交接处连接构造

填充墙与框架柱或钢筋砼墙体连接时，沿设置墙身水平拉结筋2φ6，纵向间距500mm，2φ6钢筋放置于墙体内距填充墙外皮距离（内墙为30mm），通长布置，φ6钢筋弯钩平直段长度为10d（6cm）。与钢筋砼墙、柱连接时采用植筋连接，植筋深度100mm。

拉结筋锚入填充墙内深度为700mm。

（3）填充墙构造柱

严格按图纸设计注明的部位设置构造柱（填充墙转角处、单片墙的端部、墙长大于层高2倍，每隔4米设置构造柱），构造柱钢筋配置按设计要求和抗震规范进行配筋，钢筋绑扎完成后必须进行隐检合格后支模浇筑混凝土，强度等级为C25。构造柱截面240mm×B（B为墙厚），内设412纵向钢筋，箍筋

φ6@200箍筋。在上、下楼板构造柱部位进行植筋（植入钢筋长度满足搭接要求），植筋深度15d（180mm），构造柱主筋与植入钢筋进行搭接连接，接头错开50%。

构造柱处墙体留置马牙槎，四退四进，先退后进，马牙槎宽度60mm，并沿高每500mm设2φ6拉结筋埋于墙体灰缝内，伸入两侧墙内长度为1000mm。若门洞位于后砌墙的端部，可将门洞靠近端部一侧的构造柱加宽取代抱框柱。

当构造柱间的净距离小于240mm时，可不必砌砖，采用C25素混凝土整体浇筑.

（4）抱框柱及抱框

洞宽大于2米的后砌墙门窗洞口设置抱框柱。

砌块填充墙门、窗洞口两侧设置钢筋混凝土抱框，断面100x墙厚，内设212纵向钢筋，横向钢筋为S形φ6@200。抱框钢筋与墙内埋设的2φ6通长钢

对于小于2米的门窗洞口具体做法如下：

①室内窗洞或门洞两侧为后砌墙的在打胀栓位置加设混凝土块，若采用页岩实心砖砌筑，可不用加设混凝土块。

②入户门及防火门（管道井防火门除外）洞口两侧或一侧为后砌墙的增设抱框。

（6）门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶距离过近,放不下过梁时,可直接在梁下挂板。

过梁配筋表

注：1.过梁支座长度为每端250mm。洞口边为框架柱时，过梁应现浇，且Ag1配筋同Ag2。

2.门洞口宽度大于2100时，门洞两侧设构造柱，作法同其它墙的构造柱。

（7）填充墙高超过4m时,半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，200×墙厚，410纵筋，箍筋φ6@250，C25混凝土。门窗洞口上按过梁配筋。

（8）植筋作法

先定出植筋孔的位置，弹线标识成孔，成孔后进行清理，孔的深度为15d（如植筋胶说明书与此有出入，取两者较大值），然后进行灌胶（灌胶深度为三分之二孔深），植筋时顺时针旋转插入，孔内有少量胶溢出为准。且24小时之内不得碰撞后植筋。

（9）门窗洞口收口每边收20mm。

3、施工要点

（1）测量放线

①控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

②楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备预留洞口，控制线测设完成后经各专业人员复核后方可施工。

③高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出建筑1m线，作为各楼层的标高控制线。

（2）墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口位置线。当后砌墙体一侧与混凝土墙面或柱齐平时，墙砌体放线退后10mm（具体以转的规格及墙厚确定），待抹灰施工时与混凝土墙或柱面找平。

（3）立皮数杆

用30mm×40 mm木料制作，皮数杆上应标明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁过梁的尺寸标高位置。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距小于15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

（4）基层处理

根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。

（5）砂浆拌制

①采用机械搅拌，搅拌机投料顺序为：砂 --水泥--掺合料--水。水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用并不应再次拌合使用。

②现场搅拌设备合格，计量系统经鉴定合格后方可使用，各组分材料应用重量计量。现场搅拌棚内应设置配合比标牌。计算精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。