钢的临界温度参考值
钢的临界温度参考值(第7版)
钢的临界温度参考值（第7版）东北特殊钢集团整理2015年3月30日钢的临界温度参考值(第6版)单位：℃牌号Ac1Ac3Ar1Ar3Ms碳素结构钢08732890700854480 10730875680855 15735863685840450 20735855680865 25735840680824380 30732813677796380 35724802680774360 40724790680760340 45725770690720336 50725760690721300 55727774690755290 60727766690743265 65727752696730265 70730737695727240 75725740690727230 80725730690727230 85723737690695220 15Mn73586368584016Mn736850682835410 20Mn735854682835420 25Mn73583068080030Mn734812675796355 35Mn73080068077040Mn726790689768Y40Mn731807280 45Mn72677068976850Mn720760660320 60Mn727765689741280 65Mn726765689741270 70Mn723740680合金结构钢10Mn272083062071020Mn2725840610740400 30Mn2718804627721360 35Mn2713793630710325 40Mn2713766627704320 45Mn2711765626704320 50Mn2710760596680320 08Mn2Si73590530015Mn2SiCrMo725855380 45MnSiV735805642718295 18MnMoNb736850646756370 20MnMo730839685729380 30MnMo71581538MnMo72082045MnMo725790400 30Mn2MoWA720845330 35MnMoWV740390 45MnMoV727791240 18MnMoNb76385064675615MnNi70785820MnNiCu705805390 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3Cr3Mo3VNb825（920）734810355 4CrMnSiMoV792855660770290 4CrSi745860725290 4CrSiV765830725330 4CrMoVSi850910130 4CrW2Si(SKS41)780840735315 4CrW2VSi800875730275 4Cr3Mo2MnVB801874680759342 4Cr3Mo2MnVNbB789910263 4Cr3Mo2MnWV770320 4Cr3Mo2NiVNb770320 4Cr3Mo3SiV(H10)810910750360 4Cr3Mo3W2V850930735825400 4Cr3Mo3W4VTiNb8218807528504Cr4Mo2WVSi830910670750255 4Cr5MoSiV(H11)853912735810310 4Cr5MoSiVl(H13)860915775815340 4Cr5MoWSiV835920740825290 4Cr5Mo2MnVSi815893271 4Cr5W2VSi875915730840275 5SiMn7557906905SiMnMoV(S2)764788300 5Cr3MnSiMo1V(S7)792*835*254* 5Cr3W3MoSiVNb780920665725330 5CrMnSiMoV710760650215 5CrMnMo710760650680220 5CrNiMo(L6)730780680230 5CrNiMoV740815650730210 5CrNiMnMoVSCa695735305378220 5CrNiTi720770700230 5CrNiW730820205 5Cr2NiMoVSi750874625751243 5Cr4Mo3SiMnVAl837902277 5Cr4Mo2W2SiV810885700785290 5Cr4Mo2W5V836893744816250 5CrW2Si(S1)775860725295 6CrSi770830710250 6CrNiMnSiMoV705740580605174 6Cr4Mo3Ni2WV737822650180 6CrW2Si7758107252806Cr4W3Mo2VNb820730220 6Cr6W3MoVSi875(905)755790250 6W6Mo5Cr4V820730240 7MnSi2750775215 7CrSiMnMoV776834694732211 7Cr4W3Mo2VNb810～830740～760220 7Cr7Mo3V2Si(LD1)876(925)725(816)105 7Cr4W7MoV785184 8Cr2MnMoWVS7708206607108Cr3785830750770370 8CrV740*761*700215 9Mn2710(760)6259Mn2V(O2)736(765)652(690)180 9SiCr770(870)730160 9Cr2730(860)700270 9Cr2Mo755（850）190 9CrWMn750(900)710230 MnSi760(865)708245 MnCrWV(O1)750(780)655190 SiMnMo735（770）676(720) SiMnWVNb750（785）130 Cr745(900)700240 V730770700200 Cr06730(950)700(740)CrMn740(980)700245 CrMnSi730(930)700Cr2745(900)700240 Cr2Mn2SiWMoV770740640(605)190 Cr4W2MoV795(900)760142 Cr5MolV(A2)785(835)705(750)180 Cr8Mo2SiV(DC53)845(905)715(800)115 Cr12(SKD1)810(835)755(770)180 Cr12MoV(SKD11)830(855)750(785)230 Cr12Mo1V1(D2)810(875)750(695)190 Cr12Mo810(875)695230 Cr12MoW815255 Cr12V810760180 V730(770)700200 VTi740(760)670(680)250 W(F1)740(820)710W2745(950)720W3CrV770～805710～730CrW760(805)725CrW4760(790)CrW5760(790)700(730)CrWMn(SKD31)750(940)710255高速工具钢9Cr6W3Mo2V2795（820）220 Cr4W2MoV795(900)760142 Cr6WV815(845)625(775)150 Cr8MoWV3Si858907215 Cr12W815(865)715180 9W18Cr4V810（845）135 W18Cr4V(T1)810～860（865）726(753)150～200 W18Cr4VCo5(T4)820（875）130～190 W14Cr4VMnRE795（860）W12Cr4V4Mo835855770225 W12Mo3Cr4V3N830870765175 W12Mo3Cr4V3Co5Si835～860140 W10Cr4V4Co5820170 W10Mo4Cr4V3Al830～860(890)115 W9Cr4V2820（870）740(780)200 W9Mo3Cr4V830（875）195 CW9Mo3Cr4VN810（850）160 W9Mo3Cr4V3840（875）210 W9Mo3Cr4VAl850（890）220 W9Mo3Cr4VCo5810（845）195 W8Mo5Cr4VCo3N820116 W7Mo4Cr4V750（830）145 W6Mo5Cr4V2(M2)835（885）736(781)131 W6Mo5Cr4V2Co5823～852220 W6Mo5Cr4V2Al845（924）120 W6Mo5Cr4V3810～845140 W6Mo5Cr4V5SiNbAl830～860160 W6Mo5Cr4V2Co5836～877739～753220 W4Mo3Cr4VSi815（855）170 W3Mo2Cr4VSi815（865）140 W2Mo9Cr4V(M1)827195 W2Mo9Cr4V2(M7)810～820845～860210 W2Mo9Cr4VCo8(M42)830～855150弹簧钢30W4Cr2VA820840690400 50CrMn740785690300 50CrMnV73578768674529050CrVA752788688746300 67CrVA(TDSiCr)732772*228* 55CrMnVA750787686745275 55SiMnB740780648680240 55Si2Mn775840690300 55Si2MnB770825690745289 55SiMnMoV745815610690290 55SiMnMoVNb730770590685292 55SiMnVB75077567070055CrMnA750775250 55CrSi765*825*290* 60CrSiV(TDSiCrV)763*823*256* 60SiMn730790285 60SiMnMo700760264 60Si2MnA755810700770305 60Si2CrA76578070060Si2CrVA77078071060Si2Mo740790260 60CrMnA735*765*260* 60CrMnBA735*765*260* 60CrMnMoA700805655255 60CrMnSiVA745800270 65MnSiV755802675705255 65Si2MnWA76578070070Si2CrA756800220 70Si3Mn(A)780810700290轴承钢G20CrMo(AISI4118)750825680775380 G20CrNiMo(AISI8620)730830669770395 G20CrNi2Mo(AISI4320)725810630740380 G20Cr2Ni4685775585630305 G55SiMoVA765858687759304 G8Cr15752(824)684780240 GCr6735(860)700192 GCr9740(887)690721205 GCr9SiMn738(775)700724170 GCr15760(900)695707240 GCr15SiMn770(872)708200 GCr15SiMo750(785)695210 GCrSiWV765(810)692200 GMnMoV(RE)743(873)677(698)175 GSiMn(RE)745674150GSiMnV755(780)680(705)100 GSiMnVRE745(785)680(730)125 GSiMnMoV740(800)681(727)115 GSiMnMoVRE742(887)682(702)Cr4Mo4V(M50)726(840)720(778)130Cr14Mo4V(AISI618)875(925)745(800)不锈耐热钢1(12)Cr6Si2Mo8508907657900(06)Cr138009057808203701(12)Cr138208507008203402(20)Cr138208936717433203(30)Cr13800～8409507007422403(30)Cr13Si8302503(32)Cr13Mo8408907507904(40)Cr13800～85010007802706(60)Cr13Mo8259002103(31)Cr17Mo860985175*1Cr10Co6MoVNb7608153601(13)Cr11Ni2W2MoV735～785885～920279～3451Cr12Ni3Mo2V7158153051(14)Cr12Ni2WMoVNb7608102901(15)Cr12WMoV8208906707601(12)Cr13Ni2(414)7322741(14)Cr17Ni2(431)7271432(25)Cr13Ni27067803204(42)Cr9Si28659358058301904(40)Cr10Si2Mo9009708108702808(83)Cr20Si2Ni8409203059(95)Cr18810840740765170102Cr17Mo(9Cr18Mo)81576514511(108)Cr17(440C)815840740765145 (110)Cr14Mo4V875925745800注：1.钢的显微组织转变点A1、A3和A cm是在缓慢加热、缓慢冷却条件下测得的临界点，因同一牌号钢的化学成分不尽相同、加热和冷却速度也有差别，实测临界温度出现波动是正常的。
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数常用钢材的临界温度1.低碳钢：低碳钢的临界温度大约在723℃左右。
2.中碳钢：中碳钢的临界温度在723-900℃之间。
3.高碳钢：高碳钢的临界温度超过900℃。
热加工温度范围1.锻造：一般情况下，低碳钢的锻造温度范围为1000-1250℃，中碳钢的锻造温度范围为900-1100℃，高碳钢的锻造温度范围为800-1000℃。
2.滚轧：常见钢材的滚轧温度范围较宽，一般在800-1200℃之间。
3.淬火：淬火温度取决于钢材的合金成分和硬度要求等因素，一般在800-950℃之间。
4.高温热处理：高温热处理的温度范围较大，低碳钢的回火温度可以低至150℃，而高碳钢的回火温度一般在250-600℃之间。
1.淬火：淬火是通过加热钢材至适当的温度后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。
淬火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。
一般来说，加热温度越高，冷却速度越快，得到的马氏体含量越高，钢材的硬度和强度也就越大。
冷却介质通常使用水、盐水、油等，选择冷却介质要根据钢材的合金成分和所需硬度来确定。
2.回火：回火是指在淬火后加热钢材至适当温度后冷却，通过改变钢材的组织结构来调整其硬度和强度。
回火的工艺参数主要包括回火温度、回火时间和冷却速度等。
回火温度一般低于淬火温度，可以根据需要选择不同的回火温度来控制钢材的硬度和韧性。
回火时间越长，回火效果越明显。
冷却速度可以选择自然冷却或控制冷却，根据钢材的要求来确定。
总结常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数对于钢材的制造和使用具有重要作用。
通过合理的控制临界温度和选择适当的热加工温度范围，可以保证钢材的质量和性能。
而热处理工艺参数的选择则可以调节钢材的硬度、韧性和强度等性能，满足特定的使用需求。
因此，了解和掌握常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数是进行钢材生产和应用的基础。
钢的临界温度参考值(第7版)之欧阳家百创编
钢的临界温度参考值欧阳家百（2021.03.07）（第7版）东北特殊钢集团徐效谦整理钢的临界温度参考值(第6版) 单位：℃注：1.钢的显微组织转变点A1、A3和A cm是在缓慢加热、缓慢冷却条件下测得的临界点，因同一牌号钢的化学成分不尽相同、加热和冷却速度也有差别，实测临界温度出现波动是正常的。
实际生产中，钢的组织转变总有滞后现象，实现组织转变，加热温度要高于临界点，冷却温度要低于临界点。
通常把加热时的临界点表示为Ac1、Ac3和Ac cm，把冷却时的临界点表示为Ar1、Ar3和Ar cm。
另外，用M s和M f表示马氏体开始转变和转变终了温度。
2. *表示计算值，计算采用安德魯斯（K.W.Andrews）公式16A C1＝723－10.7Mn%－16.9Ni%＋29.1Si%＋16.9Cr%＋290As%＋6.38W% （℃）A C3＝910－203%C－15.2Ni%＋44.7Si%＋104V%＋31.5Mo%＋13.1W% （℃）M s＝539－423C%－30.4Mn%－17.7Ni%－12.1Cr%－7.5Mo% （℃）3.按GB/T20878-2007规定，不锈耐热牌号表示方法变更如下：用牌号前()中的数字代替第1位数字，作为新牌号。
马氏体沉淀硬化不锈钢的临界点参考值(℃)半奥氏沉淀硬化不锈钢的临界点参考值(℃)超马氏体不锈钢的临界点参考值(℃)超临界机组用耐热钢的临界点参考值(℃)参考文献1《钢的过冷奥氏体转变曲线》第一图册，本溪钢铁公司第一炼钢厂、清华大学机械系金属材料教研组合编，1978（内部资料）。
2《合金钢钢种手册》第一册～第五册，冶金工业出版社,1983。
3《钢及热处理曲线手册》国防工业出版社，1986。
4《合金钢热处理手册》[苏]H.B 尔格尔，中国铁道出版社。
5《热处理工作者手册》[美]机械工业出版社。
6《钢的热处理原理》[美]G.克劳斯，冶金工业出版社。
7《结构钢手册》王洪明编，河北科学技术出版社，1985.8。
常用钢种的临界温度
常用钢种的临界温度
临界温度：钢加热和（或）冷却时，发生相转变的温度。
对合金钢而言有：
（1）Ac1 钢加热时，开始形成奥氏体的温度。
（2）Ac3 亚共析钢加热时，所有铁素体都转变为奥氏体的温度。
（3）Ac4 低碳亚共析钢加热时，奥氏体开始转变为δ相的温度。
（4）Accm 过共析钢加热时，所有渗碳体和碳化物完全溶入奥氏体的温度。
（5）Arl 钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度。
（6）Ar3 亚共析钢高温奥氏体化后冷却时，铁素体开始析出的温度。
（7）Ar4 钢在高温形成的δ相在冷却时，开始转变为奥氏体的温度。
一、结构钢
二、工具钢。
常用钢的临界温度、热加工及热处理工艺参数
常用钢临界温度锻造热处理工艺及硬度参数
常用钢临界温度锻造热处理工艺及硬度参数常用钢是指在工业生产和各种机械制造中广泛应用的钢种，其临界温度、锻造、热处理工艺以及硬度参数对于钢材的加工和使用具有重要的意义。
本文将从这四个方面来阐述常用钢的相关知识。
一、临界温度临界温度指的是钢材在加热过程中发生相变的温度，常用钢的临界温度主要有以下几种：1.A1临界温度：A1临界温度是指钢材在加热时开始发生奥氏体转变的温度，也是受力学性能要求决定的重要温度。
常用钢材的A1临界温度一般在700℃到900℃之间。
2.A3临界温度：A3临界温度是指钢材在加热时完成全部奥氏体转变的温度，进一步提高温度将无法改变组织。
常用钢材的A3临界温度一般在750℃到950℃之间。
3.AC1临界温度：AC1临界温度是指钢材在冷却时开始发生奥氏体相变的温度，也是冷作修正应力的关键温度。
常用钢材的AC1临界温度一般在700℃到800℃之间。
二、锻造工艺锻造是将钢材加热至临界温度后进行塑性变形的一种加工方法。
常用钢的锻造工艺主要包括以下几个环节：1.加热：将钢材加热至适当的锻造温度，一般要求温度应在临界温度以上50℃左右。
2.锻造：通过锻锤、压力机等设备对钢材进行塑性变形，通常分为自由锻造和模锻两种方式。
锻造过程中要控制好温度和变形速度，以确保钢材的物理性能和组织结构。
3.冷却：锻造后的钢材需要经过适当的冷却处理，一般采用空冷或水冷的方式。
冷却过程中应注意控制冷却速度，以防止产生裂纹和变形。
三、热处理工艺热处理是通过加热和冷却控制钢材的组织和性能，使其达到预期的要求。
常用钢的热处理工艺主要包括以下几种：1.回火处理：将淬火后的钢材加热到适当温度，保温一段时间后进行冷却，以缓解应力和提高韧性。
2.淬火处理：将钢材加热到临界温度以上，迅速冷却到室温，使钢材产生马氏体组织，提高硬度和强度。
3.淬火和回火处理：先进行淬火处理，然后再进行回火处理，可以使钢材既达到较高的硬度和强度，又有一定的韧性。