十模拉丝机操作规程
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉伸成细丝的设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，规范拉丝机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查设备：确认拉丝机的各部件完好无损，电源接线良好，润滑油充足。
2. 准备材料：根据生产需求，选择合适的金属材料，并确保其质量符合要求。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
三、操作流程1. 打开拉丝机电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 调整拉丝机参数：根据材料的种类和要求的细丝直径，调整拉丝机的拉力、速度和温度等参数。
3. 将金属材料固定在拉丝机夹具上，确保其稳定可靠。
4. 启动拉丝机，逐渐增加拉力和速度，使材料逐渐被拉伸成细丝。
5. 检查拉丝过程中的温度和润滑情况，确保材料不过热且润滑良好。
6. 监控拉丝机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
7. 当达到要求的细丝直径后，停止拉丝机，将拉丝好的细丝取下。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握拉丝机的操作技能和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物或其他物品靠近拉丝机的运动部件。
3. 拉丝机操作过程中要保持专注，切勿分心或随意调整参数。
4. 在拉丝机运行时，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。
5. 定期检查拉丝机的电气线路和润滑系统，确保设备的正常运行。
6. 在操作过程中发现异常情况，如异常噪音、异味等，应立即停机检查并报告相关人员。
7. 拉丝机操作结束后，及时清理工作区域，保持设备的整洁和安全。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或意外事故时，立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，切勿擅自修理设备，应等待专业人员到场处理。
六、操作记录1. 每次操作拉丝机都应记录操作时间、材料种类、细丝直径等关键信息。
2. 记录中应包括设备故障、异常情况以及处理措施等内容。
七、操作培训和考核1. 对新员工进行拉丝机操作培训，包括操作流程、注意事项和紧急情况处理等内容。
拉丝机-安全操作规程(9篇范文)
拉丝机:安全操作规程（9篇范文）第1篇拉丝机:安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到"分"位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸"牌后，方可检修；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
拉丝机工岗位操作规程
拉丝机工岗位操作规程拉丝机工岗位操作规程第一章总则第一条为了规范拉丝机工作操作，保证生产安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于拉丝机工岗位，包括机器的操作、维护保养等相关工作。
第三条拉丝机工必须按照本规程操作，严禁擅自违反规程进行操作。
第四条拉丝机工必须严格遵守岗位安全操作规定，做到安全第一。
第二章工作准备第五条拉丝机工必须穿戴符合要求的工作服，戴好安全帽、防护眼镜和手套，并检查磨损程度，确保工作服和防护用品保持良好状态。
第六条拉丝机工必须确保工作区域的环境整洁，无杂物阻挡和积水，并清理机器及周围。
第七条拉丝机工必须检查拉丝机设备是否完好，如有故障必须及时向维修人员汇报。
同时，根据工作需求调整机器参数。
第八条拉丝机工必须检查并确认机器工作区域的安全设施是否完好，如灭火器、急停按钮等。
第九条拉丝机工应严格遵守工作时间，不迟到、早退或擅自离岗。
第十条拉丝机工需要对操作细节和方法进行复习，确保了解相关工作流程和安全要求。
第三章工作操作第十一条拉丝机工在操作机器之前，必须熟悉操作界面和按钮的功能及使用方法。
第十二条拉丝机工必须按照规定将待拉丝材料放入操作区，并根据规定的材料长度调整机器的拉丝参数。
第十三条拉丝机工在操作过程中必须保持警觉，注意观察材料的拉伸情况，及时调整机器参数，确保拉丝效果达到要求。
第十四条拉丝机工在操作机器时，必须遵守安全操作规定，保持双手干燥，避免与材料直接接触，以免造成安全事故。
第十五条拉丝机工在操作过程中，严禁将身体部位伸入操作区内，以免造成伤害。
第十六条拉丝机工在操作过程中，发现异常情况或设备故障，必须立即进行停机报修，并配合维修人员进行检修及维护。
第十七条拉丝机工必须随时监控机器工作情况，并做好相关记录，如拉丝速度、材料长度等。
第四章安全防护第十八条拉丝机工在操作过程中必须佩戴防护手套，以防止手部受伤。
第十九条拉丝机工必须根据工作环境的特点，佩戴适当的耳塞或耳罩，防止噪音对听力的损害。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属材料的拉丝加工过程中。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定一套操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍拉丝机的操作规程，包括机器准备、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养。
一、机器准备：1.1 确认拉丝机的工作环境是否符合要求，包括通风良好、无易燃物质等。
1.2 检查拉丝机的电源是否正常，保证电压稳定，接地良好。
1.3 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑管路畅通。
二、操作步骤：2.1 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 启动拉丝机前，先将工件固定好，确保工件在操作过程中不会移动或滑动。
2.3 打开拉丝机的电源开关，根据工件的材料和规格，调整拉丝机的参数，包括拉丝速度、拉丝力等。
三、安全注意事项：3.1 操作人员在操作拉丝机时，要集中注意力，严禁分心或随意调整参数。
3.2 在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近拉丝机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 操作人员应定期检查拉丝机的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等，确保在紧急情况下能及时停机。
四、故障排除：4.1 如果拉丝机出现异常噪音或震动，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。
4.2 如果拉丝机无法正常启动或停止，应检查电源供应是否正常，排除电源故障。
4.3 如果拉丝机出现拉丝不平整或拉丝效果不佳的情况，应检查刀具或夹具是否磨损，及时更换。
五、维护保养：5.1 操作结束后，应及时清理拉丝机的工作区域，清除杂物和金属屑，保持整洁。
5.2 定期对拉丝机进行润滑油的更换和加注，保证润滑系统的正常运行。
5.3 定期对拉丝机进行检查和维护，包括紧固螺栓、清洁滚轮等，确保机器的稳定性和工作效率。
结论：拉丝机的操作规程对于确保操作安全和提高工作效率至关重要。
操作人员应严格按照机器准备、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养等方面的要求进行操作。
只有在严格遵守规程的前提下，才能保证拉丝机的正常运行和工作质量的稳定。
拉丝机安全操作规程（2篇）
拉丝机安全操作规程拉丝机是一种用于加工金属丝材料的设备，操作时需要注意安全事项，以防止事故发生。
本文将介绍拉丝机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、拉丝机的安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，了解拉丝机的工作原理、操作流程和安全措施，并持有相关证书。
2. 操作人员在操作之前，应先检查拉丝机的各个部位是否完好无损，特别是传动装置、防护罩和电路系统等是否正常工作。
3. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
4. 在操作拉丝机之前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间的整洁和安全。
5. 在操作拉丝机时，操作人员必须集中注意力，不得分散注意力进行其他活动，以免发生意外。
6. 操作人员在进行工作前，应确保拉丝机上的急停按钮有效，并简单进行试验。
7. 操作人员在启动拉丝机前，必须确保周围没有其他人员在工作区域内，以免造成伤害。
8. 操作人员在启动拉丝机后，应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
9. 操作人员在操作拉丝机过程中，不得随意触摸设备运转部位，特别是拉丝机的滚筒。
10. 操作人员离开工作岗位时，应先关闭拉丝机的电源，确保设备的安全。
11. 操作人员在操作拉丝机时，不得随意更改设备的设置参数和工艺流程，必须按照规定的要求进行操作。
12. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机，断开电源，并及时寻求专业人员的帮助进行检修。
13. 在操作拉丝机时，不得随意移动操作位置，以免因失去平衡导致摔倒。
14. 操作人员必须经常进行设备的保养和维护，特别是清洁滚筒和调整传动装置等。
15. 在操作拉丝机时，操作人员应按照规定的操作节奏进行工作，不得过度疲劳，以免影响工作效果和安全。
16. 操作人员在拉丝机工作期间，不得饮酒和吸烟，以免影响工作状态和安全。
17. 操作人员在操作拉丝机时，应保持良好的沟通和协作，避免发生误操作和事故。
18. 操作人员在使用润滑剂时，应注意防滑和防止润滑剂污染其他设备和工作区域。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确拉丝机的操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉丝机的电源和供气系统正常工作。
b. 检查拉丝机的各部件是否完好，如传动系统、切削刀具等。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机操作a. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按照设定要求，调整拉丝机的工作参数，如速度、张力等。
c. 启动拉丝机，确保各部件正常运转。
3. 材料准备a. 将待拉制的金属材料切割成适当长度，并确保其表面清洁。
b. 将材料固定在拉丝机上，注意固定牢固，避免材料在拉丝过程中移动。
4. 拉丝操作a. 将材料送入拉丝机的进料端，确保材料与切削刀具之间的接触良好。
b. 控制拉丝机的速度和张力，使材料平稳地通过切削刀具，实现拉制成细丝的目标。
c. 监控拉丝过程中的温度、压力等参数，确保操作在安全范围内。
5. 收尾工作a. 拉丝结束后，关闭拉丝机的电源开关。
b. 清理拉丝机和工作区域，清除材料残留和切削屑等。
c. 定期对拉丝机进行维护保养，包括清洁、润滑等，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉拉丝机的结构、原理和操作方法。
2. 操作过程中应严格按照操作规程进行，不得随意调整工作参数。
3. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部或其他身体部位接触到切削刀具。
4. 如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
5. 操作结束后，应及时清理设备和工作区域，保持整洁。
四、维护要求1. 按照设备制造商的要求进行定期保养，包括清洁、润滑等。
2. 定期检查拉丝机的各部件是否磨损或松动，如有问题及时更换或修复。
3. 对拉丝机进行定期的安全检查，确保各安全装置的正常工作。
4. 停机时，应将拉丝机的电源开关关闭，避免长时间待机造成设备损坏。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。
本操作规程旨在规范拉丝机的操作流程，确保操作人员的安全，并保证产品的质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作拉丝机之前，必须先熟悉设备的结构和工作原理，并接受相关的培训。
3. 确保拉丝机的电源处于关闭状态，进行必要的检查和维护。
4. 操作人员必须保持警觉，不得进行与操作无关的谈话或者其他分散注意力的行为。
5. 确保操作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保设备正常运行。
2. 将待拉制的金属材料放置在拉丝机的进料口，并调整进料辊的位置，确保材料能够顺利进入拉丝机。
3. 根据所需的细丝直径，调整拉丝机的拉丝模具。
通常情况下，细丝直径越小，拉丝模具的孔径越小。
4. 将拉丝模具安装到拉丝机的模具座上，并紧固好。
5. 根据需要，调整拉丝机的拉制速度。
普通情况下，细丝直径越小，拉制速度越慢。
6. 开始拉制操作。
操作人员需通过控制面板或者脚踏开关控制拉丝机的运行。
在拉丝过程中，要注意细丝的拉制状态，确保拉丝过程平稳进行。
7. 当拉丝操作完成后，关闭拉丝机的电源开关，待设备住手运行后，方可进行下一步操作。
四、设备维护1. 每次使用拉丝机后，应及时清理设备，清除杂质和金属屑，保持设备的清洁。
2. 定期检查拉丝机的电气连接是否松动，如有松动应及时紧固。
3. 定期对拉丝机进行润滑，确保设备的正常运行。
4. 定期检查拉丝模具的磨损情况，如有需要，及时更换新的模具。
5. 如发现设备存在故障或者异常情况，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
五、操作风险及应急措施1. 拉丝机操作过程中，存在被金属材料夹伤、烫伤、电击等风险。
操作人员需严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2. 如发生意外事故，应即将停机，并及时采取急救措施，保护伤者的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，并向相关部门报告事故情况。
拉丝机安全操作规程范本（三篇）
拉丝机安全操作规程范本一、工作前的准备1. 确保拉丝机及其周围环境整洁，无杂物堆积。
2. 检查拉丝机的电源线路是否正常，无裸露或破损情况。
3. 检查拉丝机的各个操作部件是否完好，无损坏或松动现象。
4. 确保拉丝机的紧急停机装置可靠有效。
5. 检查工作区域是否光线充足，佩戴必要的安全防护设备。
二、操作时的安全要求1. 操作拉丝机前，应先进行安全培训，了解工作原理及相关操作方法。
2. 在操作拉丝机时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
3. 不得将手指或其他物体伸入运转中的拉丝机内部，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，不得使用过长或过宽的工具进行操作，以保证操作的稳定性和安全性。
5. 操作人员在运转时应保持专注，不得分心或进行其他与操作无关的活动。
6. 在更换拉丝机的刀具之前，必须先切断电源，确保刀具更换时不会误操作造成意外伤害。
三、维护保养要求1. 对拉丝机进行日常的清洁保养工作，及时清理机器表面的灰尘和杂物。
2. 定期检查拉丝机的电源线路和插头，保证其无脱落或断裂等危险情况。
3. 定期清理拉丝机的过滤器和冷却系统，确保其正常工作。
4. 不得随意拆卸和修理拉丝机，如出现故障应及时停机，并寻找专业人员进行维修。
四、紧急情况的应急措施1. 在拉丝机发生故障时，应立即切断电源，并进行相应的维修和检查。
2. 在必要时可以使用拉丝机的紧急停机装置进行急停操作，以确保操作者的安全。
3. 对于突发的火灾等紧急情况，应立即向相关部门报警并按照应急预案进行逃生和灭火。
结语：拉丝机是一种重要的生产设备，在操作和维护保养时必须严格按照操作规程进行。
通过正确的操作和维护，可以确保拉丝机的安全运行，防止意外事故的发生。
因此，操作者必须严格遵守安全要求，保障自己的安全同时也保障生产的安全，达到预期的生产效果。
拉丝机安全操作规程范本（二）拉丝机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料通过拉伸作用，使其变细，形成所需的细丝或线材。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程
1、目地
为了确实做到对拉丝机的正确使用，保障其工作性能和延长使用寿命，特制定本规程
2、操作规程
2.1、从事拉丝工作者必须经过专门的安全教育，方可单独操作
2.2、开机前，首先检查机台的转动是否正常，各种启动开关是否灵活，机器开启空转1分钟确认正常后方可工作
2.3、操作人员必须戴手套，防护口罩等方可作业，拉丝过程中以防工件烧伤手指
2.4、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理
2.5、严禁开机后操作人员离开工作岗位，严禁工件无挡条直接放置工作台上拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人，加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向，拉丝面，正确选择拉丝砂带
2.6、工件应轻拿轻放，并进行分层保护包装，以免造成工件表面受伤，及时清洗回收废料箱，保证风机正常工作
2.7、工作完成后需保持设备外部清洁卫生，上下轴承座及升降丝杠润滑(黄油枪加油) 。
2.8、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
拉丝机工安全操作规程模版（3篇）
拉丝机工安全操作规程模版第一章总则为了保障拉丝机工作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高工作效率，根据相关法律法规和安全规范，制定本拉丝机工安全操作规程。
第二章工作条件和环境1. 工作场所应保持整洁，通风良好，无易燃、易爆物品、有害气体和灰尘，地面应保持干燥，设有必要的安全警示标识。
2. 工作现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，保持设备完好，随时可用。
3. 拉丝机应位于稳固平坦的地面上，并设置防护栏杆，禁止任何人员靠近或触摸设备。
第三章人员规定1. 拉丝机工作人员应取得相关岗位操作证书，并经过专业培训，掌握拉丝机的工作原理、操作方法和安全知识。
2. 工作人员必须严格遵守操作规程，熟悉掌握设备操作步骤，不得擅自修改或调整设备参数。
3. 着装要求：工作人员应穿戴符合工作要求的防护服、安全鞋，长发应束起或戴防护帽。
4. 严禁饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全和操作的行为。
第四章设备操作1. 开机前，工作人员应进行设备检查，确认设备运行正常，各部位无杂物。
2. 操作前应先阅读设备操作手册，熟悉设备的操作流程和注意事项。
3. 操作中严禁将手或其他物体伸入运转中的拉丝机内，以避免伤害。
4. 拉丝机在运转过程中，禁止改变设备的运行状态或参数设置，并且应时刻保持设备的正常工作状态。
第五章安全防护1. 工作人员在操作设备时，应配戴好必要的安全防护用品，如护目镜、防护手套等。
特别是拉丝机操作中易产生的金属屑、飞溅的油烟等要增加相应的防护措施。
2. 按规定使用防护装置，如安全防护栏杆、防护网等，严禁随意拆卸、遮挡。
3. 当设备发生故障时，应立即停机并通知维修人员处理，严禁私自进行维修或继续使用。
第六章火灾和事故应急处理1. 拉丝机发生火灾时，应立即按设备上的应急按钮或灭火器将火灭掉，并及时通知消防部门。
2. 发生人员受伤、触电、中毒等事故时，应立即停机，并进行紧急救护措施或拨打急救电话。
3. 发生其他意外事故时，应根据现场情况采取安全措施，及时通知相关部门并进行事故调查和处理。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用的机械设备，用于将金属材料加工成细丝或细管。
为了确保操作的安全性和高效性，制定了本操作规程，旨在规范拉丝机的操作流程和安全注意事项。
二、设备准备1. 检查拉丝机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查拉丝机的电源接线是否牢固，电源开关是否正常。
3. 清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍物。
4. 检查拉丝机所需的拉丝模具和辅助工具是否齐全，并进行必要的清洁和维护。
三、操作流程1. 打开拉丝机电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待加工的金属材料放置在拉丝机的进料口，并确保固定牢固。
3. 调整拉丝机的工作参数，如速度、压力等，根据加工要求进行设置。
4. 启动拉丝机，观察材料的进料情况，确保材料顺利通过拉丝机。
5. 在拉丝过程中，及时观察材料的拉丝效果，确保拉丝质量符合要求。
6. 定期检查拉丝机的工作状态，如电源、润滑油等，确保设备的正常运转。
7. 当加工完成后，关闭拉丝机电源开关，停止设备运转。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近拉丝机的运动部件。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的行为。
4. 当发现设备异常或故障时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
5. 操作结束后，及时清理工作区域，将杂物和废料进行妥善处理。
五、常见故障处理1. 拉丝机运转不稳定：检查电源接线是否松动，电源开关是否正常，调整工作参数。
2. 拉丝机拉丝效果差：检查拉丝模具是否磨损，调整工作参数，清洁模具。
3. 拉丝机出现异常噪音：检查设备的润滑油是否充足，运动部件是否松动。
六、总结本操作规程详细介绍了拉丝机的操作流程和安全注意事项，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作的安全性和高效性。
在实际操作中，如遇到问题或故障，应及时停止操作并寻求专业维修人员的帮助。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成线材。
正确的操作规程对于保证拉丝机的正常运行，提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从五个大点详细阐述拉丝机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁和检查设备：在操作拉丝机之前，应确保设备表面清洁，并检查设备是否存在损坏或者松动的部件。
如有发现问题，应及时修复或者更换。
1.2 加油和润滑：根据设备的要求，在合适的位置添加润滑油或者润滑脂，以确保设备的正常运转。
2. 材料准备2.1 选择合适的材料：根据产品的要求，选择适合的金属材料进行拉丝加工。
材料的质量和特性将直接影响拉丝的效果和产品的质量。
2.2 准备材料：将选定的材料切割成适当的长度，并清理材料表面的污垢和氧化物。
确保材料的表面光滑和清洁，以避免对拉丝机产生不必要的磨损。
3. 操作步骤3.1 调整设备参数：根据不同的材料和产品要求，调整拉丝机的参数，如拉力、速度和温度等。
确保参数的准确性和合理性，以获得理想的拉丝效果。
3.2 启动设备：按照设备的启动顺序，逐步启动拉丝机的各个部件。
确保设备的稳定运行和安全操作。
3.3 进料和拉丝：将准备好的材料送入拉丝机，并通过适当的张力和速度控制，使其通过拉丝机的机构进行拉制。
注意材料的进料速度和张力的控制，以避免产生拉丝不均匀或者断裂等问题。
4. 安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：操作拉丝机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，以保护自身安全。
4.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作方式，以避免事故发生。
4.3 定期维护和检修：定期对拉丝机进行维护和检修，清理设备内部的杂物和润滑部件，以保证设备的正常运行和安全使用。
总结：综上所述，拉丝机的操作规程对于保证设备的正常运行和产品质量至关重要。
正确的设备准备、材料准备、操作步骤和安全注意事项将有助于提高生产效率和产品质量。
拉丝机安全操作规程范本
拉丝机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障拉丝机操作人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作效率和产品质量，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于拉丝机的使用和操作过程中，所有操作人员和相关人员应当遵守本规程的规定。
第三章安全设备及其使用第三条本项目拉丝机应当配备以下安全设备：（一）紧急停机按钮：用于紧急情况下立即切断拉丝机的电源，保障操作人员的人身安全。
（二）防护罩：用于保护操作人员不受拉丝机潜在的伤害，如受伤害，则需更换修复罩。
（三）安全开关：用于在操作人员离开操作区域时自动停止拉丝机的运行。
第四章操作人员的安全措施第四条操作人员在作业前必须熟悉拉丝机的工作原理、性能和安全操作规程，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
第五条操作人员在操作拉丝机时，必须佩戴相应的劳动防护用品，包括但不限于防护手套、护目镜、防护口罩等。
第六条操作人员应当按照规定的程序和要求进行操作，任何非法操作行为都是不允许的。
第七条操作人员在操作过程中不得穿戴过长、过宽、过大、过松或带有流动部分的衣物和饰品。
第八条操作人员应当经常检查设备的运行状况，确保拉丝机的工作状态正常稳定。
第五章操作程序和要求第九条操作人员在操作拉丝机之前，应当先检查拉丝机的电源开关是否处于关闭状态。
第十条操作人员在操作拉丝机之前，应当先检查操作台上的相关控制开关是否正常。
第十一条操作人员在操作拉丝机之前，应当先检查防护罩是否完好，如发现有破损或者变形应及时更换或修复。
第十二条拉丝机停机前，操作人员应当先将切断电源，待拉丝机完全停机后方可离开操作区域。
第十三条发现故障或异常情况，操作人员应当立即切断电源，停止操作，并及时向上级主管报告，待排除故障或得到指令后方可继续操作。
第六章事故处理第十四条操作人员在操作过程中如发生事故，应当立即切断电源，采取相应的紧急救援措施，并及时向上级主管报告。
第十五条在处理事故时，应当按照相关程序进行事故调查和处理，及时采取必要的措施避免事故的扩大和发生。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程
一、开机前，首先检查机台的转动是否正常，各种启动开关是否灵活，报警装置是否可靠。
二、检查母线的规格是否符合工艺要求，放线架是否灵活，拉丝油（润滑油）是否正常。
三、以上检查完后，然后按生产的规格排列好眼模（配好眼模），将母线从前到后从模具穿过，根据模具的松紧，通过塔轮绕圈（2～3）依次穿过。
四、穿好线，然后将喷发油口对准模具，打开拉丝油开关，盖好防护盖，再启动机器。
五、在打开防护盖时，要轻拿轻放，不要用力过猛，以免防护盖滑落，压伤手指。
六、机器在启动2～3分钟后，首先要看好排线，将排线调在合适地方，不能有两边高或两边低的现象。
七、在看排线时，头不能伸进卷取箱门内看排线，以防断线，以防线头扎伤眼睛，更不能用手触摸机器的旋转部位。
八、上班时，应穿戴好劳保用品，不能穿拖鞋上班，上班时不准在车间内抽烟，以免引起火灾。
九、下线轴之后，首先检查产品是否符合工艺要求，每下线轴时，要轻拿轻放，不能碰伤或撞伤线的表面，更不能用脏手套或触摸线的表面，以免氧化。
十、在取拿空铁轴时，要用铲车或叉车拉取铁轴，不能滚动，以免碰
伤铁轴边，以防铁轴变形。
在拉空铁轴时，不能摆放太高，以防倒滑扎伤脚。
十一、在工作时间，应多注意机器的运转是否正常，异响声是否过大，机器是否超负荷运行。
十二、维护和保养，注意事项应按机台使用说明书所说实施。
十三、保持地面、机台卫生，要做好各班交接记录。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。
为了确保拉丝机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程，以规范操作流程，提高工作效率，保障操作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用拉丝机进行金属加工的操作人员。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉拉丝机的结构、性能和操作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 在操作拉丝机前，应检查设备的工作状态和安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报修。
4. 拉丝机操作前应先进行预热，确保设备处于正常工作温度。
5. 操作人员应按照工艺要求选择合适的拉丝模具，并进行安装和调整。
6. 在操作过程中，操作人员应保持专注，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器内部。
7. 操作人员应根据工艺要求调整拉丝机的速度和压力，确保拉丝过程的稳定性和质量。
8. 拉丝机操作结束后，应及时关闭电源，清理设备和周围的工作区域，保持整洁。
四、操作流程1. 准备工作1.1 穿戴好劳动防护用品。
1.2 检查拉丝机的工作状态和安全装置。
1.3 进行设备预热，确保正常工作温度。
2. 安装和调整拉丝模具2.1 根据工艺要求选择合适的拉丝模具。
2.2 将拉丝模具安装到拉丝机上，并进行调整，确保模具位置正确。
3. 开始操作3.1 打开拉丝机电源，启动设备。
3.2 调整拉丝机的速度和压力，根据工艺要求进行操作。
3.3 将待加工的金属材料放置到拉丝机的进料口，并逐渐送入拉丝区域。
3.4 观察拉丝过程中的拉力和变形情况，根据需要进行调整。
4. 操作结束4.1 拉丝完成后，住手设备运行。
4.2 关闭拉丝机电源。
4.3 清理设备和周围的工作区域，保持整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
2. 操作人员应保持机器和工作区域的清洁，防止杂物进入设备内部。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程拉丝机操作规程一、操作前准备1. 确保拉丝机处于停止状态，且电源已关闭。
2. 检查机器是否有损坏或松动的部件，如有需及时修复或固定。
3. 清理工作台面、地面和机器周围的杂物，确保操作区域整洁有序。
4. 检查拉丝机的油液是否充足，如有必要，应添加或更换油液。
二、启动准备1. 确保拉丝机的电源插头已正确接入电源插座。
2. 检查拉丝机控制面板上的电源开关是否处于关闭状态。
3. 按照机器使用手册中的步骤，正确设置拉丝机的工作参数，如速度、张力等。
4. 检查液压系统是否正常，如液压油是否充足，压力是否正常。
三、操作步骤1. 调整模具：根据所需要的拉丝规格，选择合适的模具，安装到拉丝机上，并紧固好。
2. 放置工件：将需要拉丝的工件放置于拉丝机的工作台上，并调整工件的位置，确保工件与模具对齐。
3. 开启电源：打开拉丝机的电源开关，待机器进入正常工作状态后，进行下一步操作。
4. 设定参数：根据工件的材质和尺寸，设定拉丝机的拉丝参数，如速度、张力、润滑等。
5. 调试：将模具与工件接触，调整拉丝机的工作参数，逐渐增加工作压力，观察拉丝效果，如出现异常情况应立即停机检查。
6. 拉丝操作：按下控制面板上的启动按钮，拉丝机开始工作，同时手握拉丝机的操作杆，沿着工件的轴线进行拉动，以完成拉丝工作。
7. 检查质量：拉丝完成后，停止拉丝机的运行，取出拉丝后的工件，检查拉丝质量是否符合要求，如有问题应记录并及时调整机器或模具。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉拉丝机的操作流程和安全规程，并接受相关培训。
2. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物，以免发生危险。
4. 拉丝机的电源必须使用接地插头，并确保接地良好。
5. 在操作前应对拉丝机进行检查，如发现异常情况应立即停机并通知相关人员进行维修。
6. 拉丝机应定期进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2023年拉丝机安全操作规程
2023年拉丝机安全操作规程第一章总则第一条为保障拉丝机使用过程中的安全，预防事故的发生，根据国家相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机的公司和个人。
第三条拉丝机操作人员应接受相关培训，了解和掌握本规程内容，严格按照规程进行操作。
第四条拉丝机操作人员应经常检查拉丝机的工作状态和设备的运转情况，如发现异常应及时上报并进行维修。
第五条任何未经授权或未经培训的人员禁止操作拉丝机。
第二章拉丝机的日常操作第六条在操作拉丝机之前，操作人员应仔细检查机器的运转状态，确保设备完好无损。
第七条拉丝机应放置在平稳的地面上，确保其稳定运行，并且能够保证操作人员有足够的空间进行操作。
第八条拉丝机的操作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
第九条在操作拉丝机过程中，禁止将手或身体的任何部位靠近机器的移动部件，以免发生伤害。
第十条在拉丝机操作过程中，应按照正确的顺序进行操作，不得随意改变操作步骤。
第十一条拉丝机的操作人员应熟悉拉丝机的控制器和紧急停止装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够及时处理。
第十二条拉丝机的操作人员应随时监测设备的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
第十三条操作人员在操作拉丝机时，应专心致志，不得分心、交谈或使用手机等其他电子设备。
第三章拉丝机设备的维护保养第十四条拉丝机设备的维护保养应由专业人员进行，定期检查并做好相应的记录。
第十五条拉丝机设备在停机后，应进行彻底的清洁，移除机器表面的尘土和油污。
第十六条拉丝机设备的润滑油应定期更换，并按照规定的使用量添加。
第十七条拉丝机设备在长时间停用之前，应进行全面的维护保养，确保设备处于良好状态。
第十八条拉丝机设备的故障应及时上报，并由专业人员进行修复，不得私自进行拆卸和修理。
第四章紧急情况处理第十九条在发生紧急情况时，拉丝机操作人员应立即按下紧急停止装置，停止机器的运转。
第二十条在停止机器运转后，操作人员应立即进行紧急救援处理，并向相关人员报告。
拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程拉丝机安全操作规程.doc拉丝机安全操作规程一、上岗要求:1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作:,、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。
,、换三通时必须先关闭三通电热片上的电源。
,、确认三通位置无电后，再用扳手拧松螺栓。
,、拧开螺栓后，清理三通内的废料、滤网，清理干净。
5、确认清理干净以后，再把三通盖盖好，拧紧螺栓。
6、拧紧螺栓后，再接通电源进行生产。
7、开机前应认真检查设备，发现故障及时检修。
8、严禁开机后操作人员离开工作岗位。
9、拉丝机压力调整应适中，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
10、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
11、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
12、下班或设备长时待用时应关闭总电源，以确保设备安全。
13、工作区的地面应清洁无障碍物(机台1米内不得堆放材料)防止滑倒摔伤。
,4、拌料作业前应认真阅读配料比例，以免造成批量报废或浪费。
三、设备保修:设备每月要时行一次(停机4小时)彻底的保养及检修。
1、日保养:、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。
、上下轴承座及升降丝杠润滑(黄油枪加油)。
、排出空气过滤器中的积水。
2、周保养:、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。
、检查链条及其张紧(如张紧太松，请调至适中)。
英杰塑料制品有限公司的员工严格按照标准生产产品，确保达到产品工艺的要求，同时，本公司员工也严格按照此操作规定，安全操作拉丝机。
英杰塑料制品有限公司安全科2008年3月16日欢迎您阅读该资料，希望该资料能给您的学习和生活带来帮助，如果您还了解更多的相关知识，也欢迎您分享出来，让我们大家能共同进步、共同成长。
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十模拉丝机操作规程
十模拉丝机文件编号: LS--JS—04
执行时间:2008年01月01日操作规程
1.适用范围:
本作业指导书适用于本厂电线电缆的铝单丝的拉制。
2.工序名称:
非滑动式铝丝拉制工序
3.设备
3.1设备名称:十模拉丝机
3.2设备能力
3.2.1最大进线直径:φ12.00mm
3.2.2出线最小直径:φ1.70 mm
3.2.3收线盘最大外径:φ630 mm
4.生产前的准备
4.1检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加注润滑油。
4.2检查铝杆规格及表面质量是否合格，合格准许使用。
4.3查看生产计划，按工艺要求选配拉丝模，拉丝模质量不合格者严禁使用。
4.4查看的润滑剂质量，太脏的润滑剂必须换掉。
4.5准备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况。
线盘变形严重、侧板边沿起毛刺的，不予使用。
4.6准备好工具、量具，并检查其是否准确。
量具为0.01 mm精度的外径千分尺。
4.7接班人员必须了解十模拉丝机上生产的品种、规格及质量情况，做到责任明确。
5.操作要求
5.1先接通整车电源，准备穿模。
5.2将铝盘圆放在合适的位置，使铝杆穿过放线架，将铝杆端头有影响质量的缺陷部分切除掉，切除长度应尽量减少。
5.3拉出铝杆的端头进行轧头。
选好压槽往复旋转90?进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。
直径小的可用退火拉伸的方法进行拔头。
5.4穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。
5.5把轧好的铝线头穿入第一个模子，用轧头机上的夹头夹紧线头拉出足够长度后，松开夹头拿下铝线，放入模座，将铝线绕在模座后面的鼓轮上，并将线头别在鼓轮上端的孔内，用脚踏开关点动开车，等鼓轮上拉制一定圈数后停车，松开线头，穿过鼓轮上的拨线叉及支架上的滑把，进行第二鼓轮的轧头穿模，方法同前，并开动一、二鼓轮，以此类推，直至把最后一个线模穿完为止。
5.6将收线工装放在收线架上顶紧锁好，把成品模出来的线头在末道鼓轮绕线3-4圈后，再牵引线头，通过导轮固定在收线盘穿孔内，并在工装上预绕3,5圈，准备开车。
5.7严格测量线径是否符合工艺要求，检查线的表面是否有划伤、椭圆、不光洁等现象，检查合格后方可开车。
5.8将全部冷却水阀打开。
5.9开车时，应从后鼓轮逐个逐渐启动。
5.10开车时，应根据鼓轮上储线的多少随时调整鼓轮的转速达到平衡，不允许用停前鼓轮使线材自身扭伤的办法进行调整。
5.11导线拉伸过程中，严禁用手抚摸。
一般情况下，不能用手持线排线，当排线不均，必须调整时，应用木棒。
5.12十模拉丝机在正常拉伸中，每只鼓轮存线不小于30圈。
6.注意事项及处理方法:
6.1经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。
6.2开车后要密切注意铝线的表观质量，表面应光洁，不得有三角口、裂纹、夹杂物、显著的腐朽斑点、有害的缺陷及机械损伤。
6.3排线架、收线盘、导轮、模座等处，必须保持光洁不粗糙，运转灵活，防止碰伤导线。
6.4拉丝过程中如发现有三角口、裂纹、夹渣、断线等忧虑感材质引起的问题，更要更换铝盘圆，并将换下的不合格铝杆作出不合格标记。
6.5经常测量产品外径是否与工艺要求相符，如发现不符，可检查磨具是否已磨损，磨损磨具应及时更换。
6.6经常注意拉线主机与收线速度是否同步和恒涨力收线，如发现不同步或涨力不恒定应及时调整，直至稳定。
6.7铝单线存放地点应干燥、洁净、严防不同规格的线盘混放在一起。
6.8每下一批线盘，都要挂上工序产品流转卡，并标明线的规格。
6.9质量缺陷及处理方法见表1
7.班后工作
7.1工作完毕，切断电源、水源。
7.2把本班设备运转、产品质量、出现问题详细向接班人员交待清楚。
7.3做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备。
整理工具、量具，清扫工作地点，清理模具交模具库存放。
表一:质量缺陷及处理方法
质量缺陷产生原因处理方法
经常测量线材尺寸，发现有超差现象及时更
1.线模磨损
换线模
2.用错线模空模时一定要测量线材尺寸尺寸形状穿线要正确，工作时勤检查，发现有刮、擦
3.线材受到刮伤，探伤
不合格线材之处要进行检修
4.线模偏斜(即模孔中心线与拉线中心
上模时要注意摆正，如有不利因素应检修
线不在同一轴线上)
5.线模尺寸形状超差换新模具，并将不合格线模回修
1.配模不当调整配模，成品模变形程度不可过小
2.拉线机振动严重检修设备，排除振动
竹节 3.线抖动厉害调节收线张力，使收线速度变化稳定均匀
4.模孔形状不合适注意模孔形状，定径区不可过短
5.润滑剂供应不均匀不清洁进行过滤，保持润滑剂供应均匀
检查与线材轴向摩擦部位如导轮、排线线轮
1.经材有刮伤
等是否光滑
2.润滑剂温度过高加强冷却
道子进行过滤，保持润滑剂的清洁，定期补充或
3.润滑剂含碱量高，脂肪量低，不清洁
更换
改良润滑成分，清理堵塞现象，若线模有损
4.模孔润滑区被堵塞
坏，更换线模
1.润滑剂飞溅堵塞飞溅处
单线表面
2.工作场地不清洁，手套油污粘线材保持工作场地整洁，坚持文明生产有油污
3.润滑剂温度过低加温或暂时关闭冷却水
1.润滑不良检查润滑系统或更换润滑剂，提高润滑质量
2.塔轮不光滑磨光塔轮
加强坚铝杆的检验，不合格铝杆不流入拉线起皮、麻坑 3.杆边有飞边、夹杂、缩孔、折边等
工序
三角口、毛
4.模孔不光滑，变形区和定径区有裂刺
纹、斑疤、砂眼等缺陷，工作区和定认真修模抛光，严格检验;领用模加具时注
径区交接处不圆滑或圆弧过小，模孔意检查，不合格模具不能上车
中有凹痕
续表1
质量缺陷产生原因处理方法
1.铝杆内有缺陷严格控制原材料的验收
2.接头不牢调整对焊接的电流、压力，通电时间，提高焊接质量
3.配模不合理调整配模
严格按标准修模，拉伸角不可过大或过小，定径共不
4.模孔形状不正确或不光洁
可过长;选择合适的抛光剂对模孔进行足够地抛光断线
5.鼓轮上压线消除压线
定期补充和更换润滑剂，清除脏物，使用时注意保持
6.润滑不良清洁，应排除管路、阀门、喷嘴、泵等故障，调节润
滑温度和浓度
7.铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿铝杆等凉干后再用
1.排线时线擦工装盘调整排线宽度，挑选合适工装
擦伤 2.设备上有伤害线材之处注意观察，注意检修，如:穿线孔、导轮划线等刮伤线盘摆放整齐，加强工作责任心避免转运过程中的相
3.线盘互相碰撞
碰伤互碰撞
4.收线过满生产时坚守岗位，加强责任心，防止收线过满
1.排线调整不当按收线盘规格调整排线宽度和排线位置收排线满
2.收线张力不当调整收线张务和收线速度
偏、乱
3.排线机构有故障及时排除收线机构故障
紧、检
4.收线盘不规整选用规整合格线盘。