十模拉丝机操作规程

十模拉丝机操作规程
十模拉丝机文件编号: LS--JS—04
执行时间:2008年01月01日操作规程
1.适用范围:
本作业指导书适用于本厂电线电缆的铝单丝的拉制。

2.工序名称:
非滑动式铝丝拉制工序
3.设备
3.1设备名称:十模拉丝机
3.2设备能力
3.2.1最大进线直径:φ12.00mm
3.2.2出线最小直径:φ1.70 mm
3.2.3收线盘最大外径:φ630 mm
4.生产前的准备
4.1检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加注润滑油。

4.2检查铝杆规格及表面质量是否合格，合格准许使用。

4.3查看生产计划，按工艺要求选配拉丝模，拉丝模质量不合格者严禁使用。

4.4查看的润滑剂质量，太脏的润滑剂必须换掉。

4.5准备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况。

线盘变形严重、侧板边沿起毛刺的，不予使用。

4.6准备好工具、量具，并检查其是否准确。

量具为0.01 mm精度的外径千分尺。

4.7接班人员必须了解十模拉丝机上生产的品种、规格及质量情况，做到责任明确。

5.操作要求
5.1先接通整车电源，准备穿模。

5.2将铝盘圆放在合适的位置，使铝杆穿过放线架，将铝杆端头有影响质量的缺陷部分切除掉，切除长度应尽量减少。

5.3拉出铝杆的端头进行轧头。

选好压槽往复旋转90?进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。

直径小的可用退火拉伸的方法进行拔头。

5.4穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。

5.5把轧好的铝线头穿入第一个模子，用轧头机上的夹头夹紧线头拉出足够长度后，松开夹头拿下铝线，放入模座，将铝线绕在模座后面的鼓轮上，并将线头别在鼓轮上端的孔内，用脚踏开关点动开车，等鼓轮上拉制一定圈数后停车，松开线头，穿过鼓轮上的拨线叉及支架上的滑把，进行第二鼓轮的轧头穿模，方法同前，并开动一、二鼓轮，以此类推，直至把最后一个线模穿完为止。

5.6将收线工装放在收线架上顶紧锁好，把成品模出来的线头在末道鼓轮绕线3-4圈后，再牵引线头，通过导轮固定在收线盘穿孔内，并在工装上预绕3,5圈，准备开车。

5.7严格测量线径是否符合工艺要求，检查线的表面是否有划伤、椭圆、不光洁等现象，检查合格后方可开车。

5.8将全部冷却水阀打开。

5.9开车时，应从后鼓轮逐个逐渐启动。

5.10开车时，应根据鼓轮上储线的多少随时调整鼓轮的转速达到平衡，不允许用停前鼓轮使线材自身扭伤的办法进行调整。

5.11导线拉伸过程中，严禁用手抚摸。

一般情况下，不能用手持线排线，当排线不均，必须调整时，应用木棒。

5.12十模拉丝机在正常拉伸中，每只鼓轮存线不小于30圈。

6.注意事项及处理方法:
6.1经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。

6.2开车后要密切注意铝线的表观质量，表面应光洁，不得有三角口、裂纹、夹杂物、显著的腐朽斑点、有害的缺陷及机械损伤。

6.3排线架、收线盘、导轮、模座等处，必须保持光洁不粗糙，运转灵活，防止碰伤导线。

6.4拉丝过程中如发现有三角口、裂纹、夹渣、断线等忧虑感材质引起的问题，更要更换铝盘圆，并将换下的不合格铝杆作出不合格标记。

6.5经常测量产品外径是否与工艺要求相符，如发现不符，可检查磨具是否已磨损，磨损磨具应及时更换。

6.6经常注意拉线主机与收线速度是否同步和恒涨力收线，如发现不同步或涨力不恒定应及时调整，直至稳定。

6.7铝单线存放地点应干燥、洁净、严防不同规格的线盘混放在一起。

6.8每下一批线盘，都要挂上工序产品流转卡，并标明线的规格。

6.9质量缺陷及处理方法见表1
7.班后工作
7.1工作完毕，切断电源、水源。

7.2把本班设备运转、产品质量、出现问题详细向接班人员交待清楚。

7.3做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备。

整理工具、量具，清扫工作地点，清理模具交模具库存放。

表一:质量缺陷及处理方法
质量缺陷产生原因处理方法
经常测量线材尺寸，发现有超差现象及时更
1.线模磨损
换线模
2.用错线模空模时一定要测量线材尺寸尺寸形状穿线要正确，工作时勤检查，发现有刮、擦
3.线材受到刮伤，探伤
不合格线材之处要进行检修
4.线模偏斜(即模孔中心线与拉线中心
上模时要注意摆正，如有不利因素应检修
线不在同一轴线上)
5.线模尺寸形状超差换新模具，并将不合格线模回修
1.配模不当调整配模，成品模变形程度不可过小
2.拉线机振动严重检修设备，排除振动
竹节 3.线抖动厉害调节收线张力，使收线速度变化稳定均匀
4.模孔形状不合适注意模孔形状，定径区不可过短
5.润滑剂供应不均匀不清洁进行过滤，保持润滑剂供应均匀
检查与线材轴向摩擦部位如导轮、排线线轮
1.经材有刮伤
等是否光滑
2.润滑剂温度过高加强冷却
道子进行过滤，保持润滑剂的清洁，定期补充或
3.润滑剂含碱量高，脂肪量低，不清洁
更换
改良润滑成分，清理堵塞现象，若线模有损
4.模孔润滑区被堵塞
坏，更换线模
1.润滑剂飞溅堵塞飞溅处
单线表面
2.工作场地不清洁，手套油污粘线材保持工作场地整洁，坚持文明生产有油污
3.润滑剂温度过低加温或暂时关闭冷却水
1.润滑不良检查润滑系统或更换润滑剂，提高润滑质量
2.塔轮不光滑磨光塔轮
加强坚铝杆的检验，不合格铝杆不流入拉线起皮、麻坑 3.杆边有飞边、夹杂、缩孔、折边等
工序
三角口、毛
4.模孔不光滑，变形区和定径区有裂刺
纹、斑疤、砂眼等缺陷，工作区和定认真修模抛光，严格检验;领用模加具时注
径区交接处不圆滑或圆弧过小，模孔意检查，不合格模具不能上车
中有凹痕
续表1
质量缺陷产生原因处理方法
1.铝杆内有缺陷严格控制原材料的验收
2.接头不牢调整对焊接的电流、压力，通电时间，提高焊接质量
3.配模不合理调整配模
严格按标准修模，拉伸角不可过大或过小，定径共不
4.模孔形状不正确或不光洁
可过长;选择合适的抛光剂对模孔进行足够地抛光断线
5.鼓轮上压线消除压线
定期补充和更换润滑剂，清除脏物，使用时注意保持
6.润滑不良清洁，应排除管路、阀门、喷嘴、泵等故障，调节润
滑温度和浓度
7.铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿铝杆等凉干后再用
1.排线时线擦工装盘调整排线宽度，挑选合适工装
擦伤 2.设备上有伤害线材之处注意观察，注意检修，如:穿线孔、导轮划线等刮伤线盘摆放整齐，加强工作责任心避免转运过程中的相
3.线盘互相碰撞
碰伤互碰撞
4.收线过满生产时坚守岗位，加强责任心，防止收线过满
1.排线调整不当按收线盘规格调整排线宽度和排线位置收排线满
2.收线张力不当调整收线张务和收线速度
偏、乱
3.排线机构有故障及时排除收线机构故障
紧、检
4.收线盘不规整选用规整合格线盘。