最新型压裂车操作与维护保养手册解析

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SJX5352TYL105型压裂泵车保养规程

SJX5352TYL105压裂车保养规程1 适用范围本文件规定了SJX5352TYL105压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。

本文件适用于SJX5352TYL105压裂车。

2 保养规定2.1对人员状态及劳保穿戴的要求保养设备前必须穿戴好劳保用品。

2.2设备例行保养规定2.2.1检查发动机，水箱，机油，燃油。

2.2.2油水分离器每天放水。

2.2.2检查各部连接螺丝，连接部件。

2.2.3检查电瓶。

2.2.4 检查各操作仪表。

2.2.5检查各滤清器。

2.2.6检查燃油及发动机部分外部可见螺栓紧固度。

2.2.7检查进气支管接口处是否密封。

2.2.8检查轮胎气压和轮胎螺栓紧固度。

2.2.9检查照明及信号灯。

2.2.10排放储气罐的冷凝水（冬季收车后）。

2.2.11搞好设备清洁设备要严格执行保养周期，不得超保和漏保。

2.3定期等级保养的周期和保养范围及注意事项2.3.1定期等级保养周期2.3.1.1台下设备一级技术保养每累计运转1800-2000公里进行一次，台上一级保养150-200小时。

2.3.1.2台下设备二级技术保养每累计运转6500-7000公里(达不到公里数的，6个月进行一次二级技术保养)进行一次，台上二级保养500-600小时。

2.4等级保养范围2.4.1一级保养（在完成例保全部工作的基础上进行，由操作者完成）2.4.1.1台下部分（1）拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、清洗燃油滤网；（2）检查油水分离器（3）检查调整发电机皮带、风扇皮带的松紧度，润滑风扇轴承；（4）检查水泵有无漏水，清洗水箱外部油污；（5）检查打气泵、刹车总泵、刹车分泵、刹车管线；（6）检查手、脚油门；（7）检查发动机熄火装置；（8）检查调整离合器行程；（9）检查调整手刹车；（10）检查横、直拉杆及平衡杆；（11）检查方向机及助力器；（12）检查大梁及各部铆钉；（13）检查前后钢板和减震器；（14）检查储气筒并排污；（15）检查外表各部分，不准漏油、水、电、气；（16）检查驾驶室、各仪表、车门锁、摇机、车门玻璃及风挡玻璃（17）检查雨刮器及座垫靠背各附件；（18）检查油箱及油箱架；（19）检查电瓶、电瓶架和串联开关；（20）检查电器设备、线路及预热装置；（21）检查灯光、喇叭及报警装置；（22）扭紧各部螺丝；（23）检查补充各部位润滑油（脂）；（24）检查液压油、举升缸及其他部位；（25）检查传动轴各部连接、过桥轴承。

型压裂车操作及维护保养手册解析.doc

学习 -----好资料压裂车 KRT5390TYL 操作与维护保养手册YLC2000CC月2013 年 09 更多精品文档．学习 -----好资料目录第一章操作规程 (1)1、部件结构 (1)1.1 底盘车 (1)液压系统........................................................................................................................................................................................................ 1.21控制系统........................................................................................................................................................................................................ 41.3动力系统.................................................................................................................................................................................................... 131.4压裂泵及其润滑系统 .............................................................................................................................................................. 1.514气路系统.................................................................................................................................................................................................... 1.6162、设备操作使用 (18)3.1 启动前检查 (18)启动程序.................................................................................................................................................................................................... 193.2启动后检查............................................................................................................................................................................................ 3.320停车程序及设备的检查和清洗 3.4 (20)注意事项.................................................................................................................................................................................................... 23.51维护保养规程及故障分析.............................................................................................................................................第二章221.行车部分 (23)2.台上部分 (23)2.1 日常维护及保养 (23)每 10 小时或每班检查、保养内容.................................................................................................................... 22.24每 50— 80 小时或每周检查、保养内容................................................................................................... 2.324每 120～150 工作小时进行检查、保养内容 2.4 (24)每 250～2802.5 工作小时进行一级保养作业 (25)每 750-8502.6 小时进行二级维护作业 (25)油品规格与用量 .........................................................................................................................................................................第三章26随车备件及工具 ............................................................................................................................................................................ 第2四章7更多精品文档．学习 -----好资料第一章操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.4408*6采用专用卡车底盘，越野能力强，能适应各种不同的路况，保证了台上设备的稳定和正常施工。

YLC70-1.3压裂车保养规程

YLC70-1.3压裂车保养规程1 适用范围本文件规定了YLC70-1.3压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。

本文件适用于YLC70-1.3压裂车的保养操作。

2 保养规定2.1对人员状态及劳保穿戴的要求施工前必须穿戴好劳保用品，劳保用品必须是单位统一发放的，安全帽没有破损，且在有效期以内。

2.2 设备系统图2.3 设备润滑规定a.设备实行按质换油，每次等级保养都必须去润滑站检查润滑油油质，不合格的润滑油必须更换。

b.巡回会检查时发现润滑油有乳化现象和颜色不正常都要去润滑站检验润滑油，不合格的润滑油必须更换。

c.台上润滑油牌号及加入量2.4 设备工作期间保养规定设备在运行前后要进行巡回检查，检查出的问题因及时解决。

YLC70-1.3型压裂车台上部分巡回检查（6方位11项目22点）一方位（2项5点）：1，柴油机护罩,油门拉杆,柴油机地脚螺丝 2，水箱，风扇皮带二方位（2项4点）：1，空气滤清器，机油箱 2，离合器分离杠杆弹簧，传动轴三方位（2项3点）：1，大泵曲轴箱油面 2，上水管线，高压管线及支架四方位（2项5点）：1，变矩器油面，减速箱油面 2，仪表箱，操作台，照明灯五方位（2项2点）：1，三个高压闸门 2，三个上水闸门六方位（1项3点）：1，盘根压帽2，柱塞3，缸盖2.5定期等级保养周期和保养范围2.5.1保养周期a.例行保养出车前对设备进行保养。

b.台上一级保养时间：150-200小时2.5.2例行保作业内容a) 检查发动机、水箱、机油、燃油。

b) 检查各部连接螺丝，连接部位。

c) 检查高低压闸门，快速闸门。

d) 检查耐震压力表，安全阀。

e) 检查电瓶。

f) 检查各操作仪表。

2.5.3 柱塞泵一级保养作业内容。

a) 检查各大小闸门。

b) 检查上水管线蝶形阀。

c) 检查安全阀，必要时更换胶圈。

d) 检查各压力表，各油面加注更换润滑油。

e) 检查各部固定螺丝。

f) 检查水柜闸门。

g) 检查凡尔、凡尔座，更换凡尔皮碗。

压裂施工用机械设备的维护保养措施

压裂施工用机械设备的维护保养措施压裂施工过程使用到的设备较多，例如混砂车、压裂泵车等设备，做好选维护保养工作，必须要根据设备的生产工艺、型号、使用年限等制定相应的维护保养方案。

1 压裂施工机械设备维护保养的重要性压裂施工机械容易出现类似连续油管等高端作业装备老化、设备不配套、使用率低、费用高等问题，在进行设备的使用过程中，需要针对不同地形条件、施工设计要求、施工技术要求等做好设备选型、现场应用，从准备阶段就制定相应的维护保养措施，这是当前进行油田钻探机器设备研究的重要课题。

施工现场的管理要求，如钻探机械设备等一旦进入现场作业，就要根据生产作业环境进行养护工作。

压裂施工装备由于使用频率较高，而且所处的环境较为恶劣，因此容易出现报废、损坏的情况。

如果不做好维修和保养，容易造成直接损失。

为了确保机械设备能够保持良好状态，设备的维护和保养不仅仅是施工手段，也是管理的重要内容。

2 压裂机械设备维修和保养措施压裂施工要求选用机械设备系统中的压力施工机械设备，通过技术研发手段的提升，当前的压裂机械设备的施工水准有了显著提高。

在计算机技术的帮助下能够实现自动化运行。

机械设备水平不断提升的情况下，维护保养也要提升技术能力。

①压裂设备作业容易产生额外的冲击、振动，通过对注入头各系统进行分析，可以有效优选各系统参数，有效提高系统整体运行的稳定性及可靠性，可采用标准修理法，按照设备的实际运行情况进行零件的检查维护、调整、更换。

设备零件具有一定的使用年限和维修年限，在进行零件的修理更换时，要考虑到设备的状况，确保运转的同时，还要保证生产的关键性设备能够在标准修理和维护的防护下保持正常运行。

②定期修理法一般根据压力设备的实际使用情况，确保心理的类别日期和修理内容，可以制定一个修理计划，针对压力设备的修理日期，修理内容进行记录，并且按照记录的情况进行定期的修理，必要时还可以进行停车检查，做好零件准备，根据设备的使用情况，对问题所在进行更深入的检查和维护，按照实际生产情况来确定维修日期。

2000型压裂车操作与维护保养手册解析

压裂车操作与维护保养手册KRT5390TYL压裂车操作与维护保养手册YLC2000CC2013年09月目录第一章操作规程 (1)1、部件结构 (1)1.1底盘车 (1)1.2液压系统 (1)1.3控制系统 (4)1.4动力系统 (13)1.5压裂泵及其润滑系统 (14)1.6气路系统 (16)2、设备操作使用 (18)3.1启动前检查 (18)3.2启动程序 (19)3.3启动后检查 (20)3.4停车程序及设备的检查和清洗 (20)3.5注意事项 (21)第二章维护保养规程及故障分析 (23)1.行车部分 (23)2.台上部分 (23)2.1日常维护及保养 (23)2.2每10小时或每班检查、保养内容 (24)2.3每50—80小时或每周检查、保养内容 (24)2.4每120～150工作小时进行检查、保养内容 (24)2.5每250～280工作小时进行一级保养作业 (25)2.6每750-850小时进行二级维护作业 (25)第三章油品规格与用量 (27)第四章随车备件及工具 (28)第一章操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.440 8*6采用专用卡车底盘，越野能力强，能适应各种不同的路况，保证了台上设备的稳定和正常施工。

图1 载重底盘车1.2 液压系统整套液压控制散热系统，都由Parker设计提供，由液压泵驱动液压马达带动风扇进行散热，稳定，效率高，可在炎热等恶劣气候下顺利工作。

图2 液压系统1)液压系统原理图3表明了液压系统的工作原理。

表1为液压系统主要件清单。

液压系统由液压油箱、一个闭式变量柱塞泵、一个开式定量柱塞泵、一个闭式定量马达、两个启动马达、油温散热器、电磁控制阀和其它液压附件组成。

液压系统分为闭式和开式两个独立的系统，闭式液压系统驱动散热器风扇，开式系统驱动启动马达。

图3 液压系统工作原理图序号部件名称数量1 散热泵 12 散热马达 13 启动泵 14 启动马达 25 内置补油泵过滤器 16 外置补油泵 17 外置补油泵过滤器 18 恒温阀 19 电磁换向阀组 110 分流控制阀组 111 合流块 112 液压油箱 113 液压油散热器 114 冷却风扇系统回油滤清器 115 启动系统回油滤清器 116 单向阀 22)液压系统控制本机安装有两个发动机启动马达，正常工作环境下只需一个即可满足使用要求，在极寒情况下可两个马达同时开启，控制开关为10分流控制阀组上的两个球阀，操作方法如图4所示：图4 启动马达控制球阀操作示意图在底盘车启动后，踩下底盘车离合器，打开取力器开关，然后松开离合器，使取力器与变速箱齿轮啮合，此时取力器带动启动泵转动，此时液压油经过电磁换向阀组溢流回到液压油箱。

SL900-70型压裂泵车(SJX5352TYL105)操作规程

SJX5352TYL105型压裂车操作规程1适用范围本文件规定了SJX5352TYL105型压裂车的操作方法及操作过程注意事项。

本文件适用于SJX5352TYL105型压裂车设备的操作。

2 操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求；车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。

所加介质不能易燃易爆。

2.1.2对设备状态的规定；设备须处于完好状态，设备停放平稳，并拉紧手制动,各项指标达到标准要求。

各高温出口必须配有防火帽。

2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；操作人员必须进行专门培训，并持有该岗位的操作证,且坚守岗位，严禁饮酒后上岗。

劳保穿戴齐全，安全帽要戴好。

2.1.4 设备交接班的规定；设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。

2.1.5设备启动前检查准备的要求。

1．检查电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。

2．检查发动机机油油面，液面应位于测油杆上的“中间”段内。

3．检查燃油箱油面。

4．检查发动机风扇、冷却管接头，燃油及机油滤清器和空气滤清器是否需要调整。

5．检查发动机冷却液液面。

6．检查所有管路是否卡紧、漏油。

7．检查转动部位有无障碍物。

8．检查转动部位紧固情况。

9．检查传动轴的润滑接头和花键处的润滑情况。

10．检查盘根润滑油箱油面。

11．检查传动箱油面。

12．检查动力端润滑油箱油面。

13．检查液压油箱油面。

14．检查贮气筒中气压。

15．检查各仪表的指针是否准确。

16．确认所有压裂泵的支架是安全的，检查支架是否松动。

17．检查压裂泵吸入和排出管汇是否有松动的现象。

18．检查压裂泵柱塞和密封，确保无渗漏。

19．检查超压保护值设置是否正确。

2.2生产过程操作2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定2.2.1.1设备的启动：1）打开气源开关。

2）打开总电源开关。

3）打开吸入口的蝶形阀。

4）打开通向井口的高压排出管线的旋塞阀。

5）臵传动箱于空档位臵。

网络型压裂车组操作规讲解

网络型压裂车组操作规程1压裂车就地操作图1.1 操作面板1.1启动1、工作起车之前，首先检查控制柜的电源是否有电，需确定车体电瓶是否能够确保控制柜在一个作业时间内正常工作。

2、起车时注意，检查控制柜外的各线（航插）连接线正确，方可打开控制柜电源按钮。

图1.2 操作界面3、准备起车，先查看油门电位计是否在最小位置(逆时针到头为最小，顺时针到头为最大)、档位是否在0档位。

在没有发动发动机的情况下，对起动、熄火、档位、紧急怠速等开关进行操作并观察触摸屏的显示信息检查是否正常工作，如有异常，需先进行检查，排出异常方可起车。

4、起车时，请注意面板上的远程∕就地转换开关是否在就地位置。

5、起车时，需将启动按扭向上扳动1~2秒，就可起车，起车后就可通过电位器进行发动机转速的调节操作。

1.2油门、挡位操作1、在发动机启动后需要对发动机进行一段时间的怠速（不挂档）运行后方可正常操作。

2、需要加油或减油时只需要对油门电位器旋转操作即可，逆时针为减，顺时针为加（须同时观察发动机的转速）。

3、需要加档减档操作时只需要对档位按钮进行推上或拉下操即可（须同时观察档位显示）。

1.3熄火操作1、施工完毕后对档位开关进行操作使液力变矩器的档位处于空挡。

2、发动机的转速处于怠速位置（不加油门不挂档）运行一段时间。

3、拨动熄火开关到上方位置直到发动机转速显示为零。

1.4紧急操作1、作业当中，如遇到故障需要立即停止泵的工作，只需扳动紧急怠速开关，此时发动机处于怠速位置变矩器档位为空档。

需要再次起动加油门时，首先将油门电位器调至最小，在屏上按下“确认超压”按钮，以解除怠速，此时方可加减油门。

当压力过高引起的怠速操作方式同上。

2、需要遇到紧急怠速失效的情况需要对发动机进行紧急熄火时直接推上熄火开关或着切断控制系统电源即可（注：非特殊情况不建议此种操作方式）。

3、在以上紧急操作后需要重新正常工作时，必须检查油门是否在最小位置后方可进行复位紧急怠速、启动发动机的操作。

西方1400压裂车操作保养规程

西方1400压裂车技术规范、操作及维护保养规程第一部分：技术规范1、整机技术规格及性能参数2、主要部件总成技术规格及性能参数2.1 台上卡特3512发动机技术规格及性能参数2.2 台上ALLISON CLT9884变矩器技术规格及性能参数2.3 台上OPI1800大泵技术规格及性能参数2.4液压系统技术参数第二部分：操作规程1、行车部分遵照《肯沃斯K184底盘车技术规范、操作规程和维护保养规程》执行。

2、台上部分2.1启动前的检查2.2 启动程序2.2.1 启动远控箱总电源，各指示灯正常，将换挡开关置于空挡，油门处于怠速位置。

2.2.2 启动底盘发动机运转，待系统气压处于0.6～0.9MPa后，熄灭底盘发动机，踏下离合器踏板，将PTO控制阀扳到IN位置，然后启动底盘发动机，稳抬起离合器，使取力器与液压油泵挂合。

2.2.3 起动台上发动机时，用左手按启动开关，右手同时按下第二个防误动启动开关，等发动机起动着后，两手松开，使两个开关同时复位。

2.2.4 如果10秒内发动机启动不着，应停止启动，等待1分钟后再进行启动；若3次起动不着，则应检查故障原因，待故障排除后方可再启动。

2.2.5台上发动机启动着后，应立即打开OPI泵柱塞盘根润滑开关。

2.2.6 台上发动机运转正常后，进入驾驶室，踏下离合器踏板，用右手将PTO控制阀拨到解除位置，同时确定排档在空档位置，然后松开离合器，使汽车发动机熄火，关闭电源。

2.3启动后的检查：（发动机起动着后，在650-760rpm怠速下运行）2.4运行程序2.4.1台上发动机怠速运转10分钟左右，直到冷却液温度达到至少54℃(130F)，各部运转检查正常后，此时可适当加大油门，将转速逐步提高到1200～1300rpm待温或待命，待温度至少达70℃后油门方可全开，即可进入全负荷工作状态。

正常工作时转速为1750-1800rpm。

2.4.2在发动机温度达70℃以后，严禁长时间怠速状态下运转，否则对发动机危害较大，易造成积炭和拉缸。

众智科技HEM750压裂车控制器用户手册

HEM750压裂车控制器用户手册HMU8-750显示模块HEM750主控模块郑州众智科技股份有限公司SMARTGEN (ZHENGZHOU) TECHNOLOGY CO.,LTD.目次前言 (4)1概述 (6)2性能特点 (7)2.1HMU8-750显示模块性能特点 (8)2.2HEM750主控模块性能特点 (8)3规格 (9)4显示与操作 (11)4.1显示模块前面板 (11)4.2显示界面与操作 (12)4.2.1主页显示 (12)4.2.2详细信息显示 (13)4.2.3报警显示 (14)4.2.4历史记录显示 (15)4.2.5关于显示 (16)4.3参数配置 (17)4.3.1显示模块参数配置 (17)4.3.2主控模块参数配置 (18)4.3.3高级参数配置 (20)4.4手动开停机操作 (20)4.4.1开机顺序 (20)4.4.2停机顺序 (20)4.5调速操作 (20)4.5.1CAN调速 (20)4.5.2GOV调速 (21)4.5.3继电器调速 (21)5保护 (22)5.1警告报警 (22)5.2停机报警 (26)5.3故障怠速报警 (31)5.4散热停机报警 (35)6接线 (40)6.1HMU8-750显示模块背面板 (40)6.2HEM750主控模块面板 (41)6.3显示模块和主控模块连接示意图 (44)7编程参数范围及定义 (44)7.1显示模块参数设置内容及范围 (44)7.2主控模块参数设置内容及范围 (46)7.3报警项目设置说明 (58)7.4可编程输出口1-10可定义内容 (58)7.4.1自定义时间段输出 (64)7.4.2自定义组合输出 (64)7.5开关量输入口1-9可定义内容 (65)7.6传感器选择 (67)7.7起动成功条件选择 (68)7.8维护设置 (68)8传感器设置 (69)9试运行 (70)10典型应用 (71)11安装 (72)11.1HMU8-750安装 (72)11.1.1卡件 (72)11.1.2外形及开孔尺寸 (72)11.2HEM750安装 (73)11.2.1螺钉及导轨安装方式 (73)11.2.2外形尺寸 (74)12控制器与发动机的J1939连接 (75)12.1CUMMINS ISB/ISBE(康明斯) (75)12.2CUMMINS QSL9 (75)12.3CUMMINS QSM11(进口) (75)12.4CUMMINS QSX15-CM570 (76)12.5CUMMINS GCS-MODBUS (76)12.6CUMMINS QSM11(西安康明斯) (77)12.7CUMMINS QSZ13(东风康明斯) (77)12.8DETROIT DIESEL DDEC III/IV(底特律) (77)12.9DEUTZ EMR2(道依茨) (77)12.10JOHN DEERE(强鹿) (78)12.11MTU MDEC (78)12.12MTU ADEC(SMART模块) (78)12.13MTU ADEC(SAM模块) (79)12.14PERKINS(珀金斯) (79)12.15SCANIA (79)12.16VOLVO EDC3(沃尔沃) (80)12.17VOLVO EDC4 (80)12.18VOLVO-EMS2 (80)12.19玉柴 (81)12.20潍柴 (81)13故障排除 (82)前言是众智的中文商标是众智的英文商标SmartGen ― Smart的意思是灵巧的、智能的、聪明的，Gen是generator(发电机组)的缩写，两个单词合起来的意思是让发电机组变得更加智能、更加人性化、更好的为人类服务！不经过本公司的允许，本文档的任何部分不能被复制(包括图片及图标)。

2000型压裂车操作与维护保养手册解析

2000型压裂车操作与维护保养手册解析前言2000型压裂车是一种严格按照国家标准生产的高端设备，是在石油钻探和地下工程中用于压裂处理的重要设备之一。

为了使压裂车能够长期保持优良的使用状态和良好的工作性能，我们需要按照操作手册的要求和标准来正确地进行操作和维护保养。

本手册将重点介绍2000型压裂车的操作和维护保养知识，并解析压裂车操作与维护保养手册。

操作手册解析操作前的准备工作在操作2000型压裂车之前，需要进行以下准备工作：1.检查压裂车各部分的润滑情况，必要时加注润滑油。

2.检查弹簧、传动链条、皮带、滑轮等零部件是否正常工作并调整好。

3.检查压裂车各部分的螺丝紧固情况。

4.检查压裂车的排气管是否畅通。

5.检查压裂车的油位和水位，并做好加油和排水的准备。

操作步骤按照操作手册要求进行以下操作步骤：1.打开电源开关，打开主机启动开关。

2.启动压裂泵，让其逐渐升压至预设压力。

3.对压裂车的各项参数进行调整。

4.定期检查压裂车各项参数，如压力、流量、温度等。

5.停止压裂泵，关闭主机启动开关和电源开关。

维护保养手册解析2000型压裂车的维护保养对于延长设备使用寿命和提高工作效率至关重要。

以下是关于维护保养方面的解析：1.定期检查压裂车各部件是否良好，发现问题及时修理或更换。

2.定期清理压裂车的粘度计、测量尺、过滤器等部件，做到日常清洁和定期清洗。

3.在操作过程中，要注意对压裂泵的油温进行监控，控制油温在适宜的温度范围内，避免因温度过高引起故障。

4.停止使用后，对压裂车进行全面清洗，并对部件进行润滑和保养，确保各部件在停用期间得到良好的保护和维护。

5.在压裂车日常使用中，要按照使用频率适当进行润滑保养，对经常使用的部件如滚轮、轴承等要经常添加润滑油。

在实际使用中，操作者需要严格按照操作手册和维护保养手册的要求进行操作和保养维护，以保证设备在长期的使用过程中能够有良好的工作效率和良好的使用状态，达到长期可靠地使用的目标。

SYL2500型压裂车操作、保养规程

SYL2500型压裂车操作、保养规程运转前准备1、检查柴油机、传动箱、液压油箱、柱塞泵动力端润滑油、液力端润滑油油面、油质应符合规定要求，并对传动部位注入润滑脂。

2、检查柴油机冷却液、燃油箱油量应符合规定要求，放掉燃油油水分离器的底水。

3、检查柴油机、排气管上部和进气口处无异物。

4、检查各部件联接应牢固、可靠。

5、检查蓄电池电解液高度应高出极板10mm～15mm，电瓶桩头、线路连接可靠。

6、检查液压启动泵、马达、柱塞泵液力端润滑油泵工作正常。

7、检查泵车控制电缆连接可靠，打开电源后，控制柜仪表显示正常。

气温低于-0℃，应先将底盘发动机启动，打开加热炉、挂合取力装置，待台上柴油机水温升至20℃、液压油温度升至10℃后方可启动，启动前将发动机到加热炉的闸阀关闭。

柴油机的启动1、将紧急停车开关置于紧急状态位置，打开泵车电器控制柜或远程控制箱上的电源开关，和计算机系统电源开关。

2、将传动箱选档开关置于空档位置，把起动电钥匙扭到运行位置。

3、若柴油机、液力传动箱、柱塞泵故障灯指示故障，应查明原因后再进行启动操作。

4、将底盘发动机的取力挂合，转速升至1500-1600r/min,并观察启动油压在500psi,扭动电钥匙开关到启动位置，启动柴油机，启动时启动油压不低于1000psi。

如多次启动不成功，应检查原因，排除故障后再启动。

5、柴油机启动后，观察发动机机、传动箱、柱塞泵、风扇主油压和风扇补油压等仪表读数，将盘根滑润气压调至200kpa,将传动箱选档开关调至刹车（BRAKE）位置,盘根滑润气压应瞬间降到0。

6、柴油机怠速运转5min后，将传动箱选档开关调至空挡位置，提高柴油机转速至900 r/min～1000 r/min。

待气压达到0.6MPa、水温高于40℃时，观察各仪表读数（除发动机、传动箱、大泵，还要注意风扇主油压和补油压），检查有无滴漏点、异响、柱塞盘根密封情况（一分钟20滴），运转正常，可提高转速带负荷运转。

压裂车使用说明书(简化)

设定排量：与运行屏面上设定排量一致。
设定压力：与运行屏面上设定压力一致。
井口排量：与运行屏面上和校准屏面上显示的一致
井口压力：与运行屏面上和校准屏面上显示的一致
油门控制值：在手动或自动调节油门时，显示的油门控制值。
风扇控制电压：显示为控制风扇的电压。（已经去掉）
曲线显示：显示的为当前大泵排量和大泵压力的曲线。
车组排量：
目前运行的泵车的实际瞬时排量和。
井口排量：
包括井口排量瞬时值和井口排量累计值。为仪表车采集的井口数据。
大泵效率：
所有泵车设定的大泵效率
井口压力：
井口采集的压力和设定的机组压力保护值
井口密度：
曲线显示：
显示大泵压力，井口压力，井口密度，井口排量的曲线。大泵压力，在每台泵车显示器上显示为每台泵车的大泵压力；在仪表车和遥控箱上显示为任意挂档的泵车大泵压力。（实际只有两条曲线显示大泵压力）
在运行屏面按此健即进入信息屏面。
在进入到单台泵车的校准屏面1后，按此健即对选中的泵车的大泵压力传感器进行校零操作。
校满/运行：可实现屏面切换操作或大泵压力传感器校满操作。
在信息屏面上按此健即进入到中文运行屏面，
在中文运行屏面上按此健即进入英文运行屏面；
在英文运行屏面上按此健进入中文运行屏面。
在进入到单台泵车校准屏面1后，按此健即对选中泵车的大泵压力传感器进行校满操作。
单泵运行屏面：
此屏面上只是数据监控，没有泵车的控制。
发动机水温：
与各泵校准屏面1和校准屏面2上显示的一致。
但超过设定的最高水温后（在各泵校准屏面2上设置），显示数据背景变为红色并闪烁。对应的报警信号也变为红色。
发动机油压：
与各泵校准屏面1和校准屏面2上显示的一致。但低于设定的最低油压后（在各泵校准屏面2上设置），显示数据背景变为红色并闪烁。对应的报警信号也变为红色。

HTJ 5300型压裂车产品说明书(HT417B)

总目录前言安全第一产品说明设备操作及维护安全第一产品的使用、管理、操作、维护保养及维修人员必须熟知本手册的相关内容，遵循本手册有关使用、管理、操作维护保养及维修的规范程序，并特别注意本手册所提示的安全警示，注意等内容，以及国家法律、法规、行业规定及一般常识性的安全条规及注意事项，以避免导致人身事故和设备损坏。

本手册无法详尽列出所有的安全警示和规程，因此在选用任何一种方法进行操作时，必须首先确认该方法既不会危害人身安全，也不会损坏设备。

操作提示：1. 设备启动前应将传动箱置于空档。

2. 启动发动机后让发动机至少预热5min，然后加速至1800～1900r/min。

3. 设备运转中意外停车，应立即重新启动，空负荷怠速运行不少于3分钟，方可进行下一步操作。

4. 停车前发动机要怠速运行3～5分钟。

5.设备作业结束后应及时清洗，清洗后务必要排尽液力端和管路内的剩余积水。

注意事项：1.压裂车在正常工作时，传动箱必须在闭锁工况下工作。

如果在变矩器工况下长时间的工作，会造成传动箱油温的急剧升高，以至损坏传动箱。

2.本设备BY1420传动箱的闭锁转速必须大于1600～1700r/min。

3.压裂车正常工作时的发动机转速为1800-1900r/min。

4.传动箱在连续工况下的工作温度为80～90℃，变速器出口油温不高于120℃，否则应停车查明原因。

5.翻转驾驶室之前，一定要仔细阅读车辆操作手册中有关“翻转驾驶室”部分的内容。

否则，您可能不会注意到某些危险性，给自己或者他人造成伤害。

6.进行车辆拖行或者牵引起动之前，要仔细阅读车辆操作手册中有关“车辆拖行和牵引起动”。

否则，您可能不会注意到某些危险性，给自己或者他人造成伤害。

1.为避免因热的冷却液喷溅而烫伤，不要在柴油机处于工作温度时打开冷却系统的压力盖。

2.为避免被热的表面烫伤，戴上防护性手套，或在柴油机冷却下来以后拆除某些部件。

3.为避免被热油烫伤，请不要在汽缸盖打开时操作柴油机。

压裂车操作保养规程

压裂车操作、保养规程一、设备走合1、走合时间必须保证30h以上。

2、设备在走合期内不应进行单机作业。

3、走合期内使用负荷不应超过额定负荷的74%。

4、走合负荷作业完毕后，不得突然停机。

5、必须注意柴油机、变速箱、减速器、三缸泵和清水泵的运转情况及各部温升情况，存在异常现象，应及时排除。

6、按规定时间更换添加润滑油、脂。

7、注意检查各部件的紧固情况，及时拧紧。

二、使用前准备1、检查电路、油路和冷却水管路的可靠性，旋转部位是否转动灵活。

2、检查柴油机、变速箱、减速箱、三缸泵是否加足润滑油、燃料油和冷却水。

3、检查安全阀是否装入相应柱塞的安全销，是否完整无损。

4、用于固井作业时，水箱负重，应支起千斤顶。

5、打开柴油机润滑油、燃料油的阀门，开启三缸泵吸水管汇的响应阀门和排出管线的通路。

6、利用盘车装置将柴油机曲轴盘动1~3圈，不得有卡阻现象。

7、将三缸档位和水泵档位手柄置空挡“0”位上。

8、将刀形转换开关合向泵运行位置，闭合搭铁开关。

9、按动柴油机预供油泵按钮，使油压超过0.2MPa。

三、启动运转1、将变速箱及水泵控制开关均放在空档位置，然后，按动启动按钮，启动柴油机。

按下启动按钮的连续时间不应超过5S，连续按下不应多于3次，每时间隔时间不少于10S。

2、柴油机启动后，应立即暖机，柴油机转速由600~800r/min逐步升高到1200~1600r/min，直至油温达到40℃以上，水温达到55℃以上，方可加负荷工作。

3、带泵运转前或中途需挂挡和换档时（可以先踏开主离合器），拨动排档手柄至所需的档位（然后闭合主离合器）带泵运转，挂挡时，柴油机宜降到800~1000r/min。

4、水泵挡次换档点一般在柴油机转速1480r/min，当柴油机转速1480~1700r/min，水泵档次可挂Ⅰ档，当柴油机转速1215~1480r/min，水泵档位可挂Ⅱ档。

5、施工前需要三缸泵排空或检查通路情况，可进行自身循环辅助流程。

SYL2500型压裂车操作保养规程

SYL2500型压裂车操作保养规程一、操作规程1.操作人员应熟悉SYL2500型压裂车的结构、性能和工作原理，并经过相关培训，并持有相关操作证件。

2.操作前，应检查车辆的各项安全装置是否完好，如制动系统、电气系统和传动系统等，确保操作的安全性。

3.在作业现场选址时，要选择坚实平整的地面，并确保没有明火、易燃物等存在。

4.根据具体情况选择合适的压力和流量进行作业，设置好压力和流量仪表。

5.在进行压裂作业前，应检查液压系统和液压油的工作状态，并按要求添加或更换液压油。

6.开始压裂作业前，应先进行预充液操作，确保液压元件内的油液充分饱满，并排除空气。

7.在进行压裂作业时，操作人员应随时关注液压系统的压力和温度，避免超过设定的安全范围。

8.压裂车在作业过程中，应坚持定期休息和放松，以免因疲劳而影响操作的安全性。

1.每次使用后，应对SYL2500型压裂车进行维护和保养，包括清洁机身、检查设备的各项部件是否完好，如螺丝是否松动、管道是否漏气等。

2.液压油的保养非常重要，应定期检查液压油的清洁度和油位，并按照要求进行添加或更换。

3.定期检查和调整液压系统的工作压力，确保其在正常范围内。

4.检查和更换过滤器，确保液压油的清洁度，避免污染和阻塞。

5.定期检查和维护电气系统，包括检查电池的电量、清洁接线端子等，保证其正常工作。

6.定期检查和保养传动系统，如检查变速箱的油位、齿轮的磨损情况等，确保其正常工作。

按照以上操作和保养规程进行操作和维护，能够确保SYL2500型压裂车的正常运行和使用寿命的延长，同时提高作业的安全性和效率。

同时，我们还应根据实际情况，及时修理和更换老化和损坏的部件，确保设备的安全性和可靠性。

压裂车维修和保养技术全套

压裂车维修和保养技术全套No.1压裂车维修和保养的机制在现阶段的压裂施工作业当中，想要切实做好压力车的维修和保养工作，关键在于相关维修和保养机制的健全。

但是就目前的维修和保养情况来看，绝大多数的施工单位对于压裂车的维修和保养是缺乏有效的机制作为支持。

压裂车在日常的维修和保养当中，不仅缺乏先进的维修和保养手段，同时也没有设置专门的维修保养机制来安排专业的维修人员来对压裂车进行定期的检测，进而导致压裂车在施工作业的过程中问题频发，其严重影响了压裂施工作业的效率。

鉴于此，相关工作人员在对压裂车进行维修和保养的过程中，应该建立相关的维修和保养机制，着重利用先进的维修手段和体制来进行预防性维修。

例如，相关工作人员在对压裂车进行维修和保养时，一方面，需要建立维修制和责任制。

不仅需要安排专业的维修人员来对压裂车进行定期的检测，及时的掌握压裂车的具体情况，并制定相对应的计划来组织开展维修和保养工作。

同时还需要相关维修人员严格按照规章流程来对压力车进行维修和保养，在缩短维修和保养的时间基础上，尽量去降低维修和保养的消耗。

另一方面，则需要相关工作人员严格执行定期保养维修的制度，并严格按照具体的规章制度来执行。

只有切实做好压裂车的维修和保养工作，才能让压裂车在施工作业的过程中尽可能少的出现故障，延长其大修期限。

No.2压裂车维修和保养的内容因为施工的要求，压裂车经常会在一些条件比较恶劣的环境下进行作业，而在这种作业环境下，压裂车很容易出现故障或则报废的问题，进而造成不可估量的损失。

而为了最大程度的降低损失，避免出现压裂车在作业时出现故障，就需要切实做好压裂车的维修和保养工作。

而想要真正做好压裂车的维修和保养工作，就需要明确压裂车维修和保养的内容，以及维修和保养的技术。

例如，相关工作人员在对压裂车进行维修和保养的过程中，应该从以下四个方面来考虑：其一，压裂车的台上部分的检查和保养。

在对压裂车台上部分进行检查和保养的过程中，既要着重检查发动机是否正常运行、变矩器及柱塞泵各仪表是否灵敏准确以及各传感器及电线接头的紧固情况，又要清点工具、备件是否齐全以及燃油的使用情况，燃油在出现不足时需要及时的进行添加。

2000型压裂车操作与维护保养手册课件

2000型压裂车操作与维护保养手册课件课程介绍本课程将介绍2000型压裂车的操作和维护保养手册，并提供相关操作技巧和维护保养建议，以确保设备的安全、高效运行。

基本概念2000型压裂车是一种重型设备，用于在石油探采过程中对裂缝进行压裂处理。

它通常由液压系统、泵、驱动轴和液压缸等各部分组成。

用户应熟悉设备的基本操作和各个部分的功能。

操作流程步骤一：准备工作在操作2000型压裂车之前，需要进行准备工作，包括检查设备是否有损坏、确认操作区域的安全和清洁程度，并根据操作手册的要求设置相关参数。

步骤二：启动设备启动设备应遵循操作手册的指令，打开相关阀门，使液压系统进入工作状态，然后启动泵。

在设备正常工作之前，要进行必要的检查和调试，避免发生意外。

步骤三：开始操作检查设备的状态和参数设置后，进行压裂操作。

首先，将套管上的压裂器装配到设备上，然后将套管插入油井井筒中，调整操作台上的控制杆，让液压系统推动套管向裂缝位置移动，进行压裂处理。

步骤四：结束操作操作结束后，需要将设备关闭，并按照操作手册的要求进行设备的维护保养，以提高设备的使用寿命和效率。

注意事项1.在操作设备前，应进行必要的检查和准备工作，包括检查设备、清理操作区域等。

2.启动设备时，要遵循操作手册的指令，检查设备状态和参数设置，进行必要的调试和检查。

3.在进行压裂操作时，要遵循操作手册的要求，正确装配压裂器，调整控制杆并保持安全距离。

4.操作结束后，要根据操作手册的要求，进行设备的关闭和维护保养。

维护保养手册设备的维护保养是确保设备长期、高效运行的关键因素。

以下是2000型压裂车的维护保养手册要点：日常维护1.定期检查设备的外观，清理设备表面的杂物。

2.定期检查设备的液位，保持正常液位范围内。

3.定期检查设备的软管等配件，如有老化或损坏应及时更换。

4.定期检查设备的储存电池，避免电量过低。

周期性维护1.每三个月或500小时清洗设备油路，更换过滤器，并更换液压油。

三一压裂车说明书

三一压裂车说明书三一压裂车是一种先进的工程机械设备，专门用于进行压裂作业，广泛应用于油气勘探和开采行业。

这款压裂车由中国著名工程机械制造商三一重工集团生产，具有高效、稳定、安全等优点，能够满足各种复杂作业环境的需求。

本说明书将对三一压裂车的特点、结构、操作方法、维护等进行详细介绍。

一、特点：1.高效能：三一压裂车采用先进的液压系统和电控系统，能够实现高压、大流量的液体输送，提高压裂作业的效率和产能。

2.稳定性强：压裂车采用稳定的底盘以及重型桥架，具有良好的稳定性，能够更好地适应各种复杂的工作环境和地质条件。

3.操作简单：压裂车配备了先进的车载电脑系统和操作面板，操作简单方便，减少操作人员的工作强度，并且具有自动化和智能化的功能，提升作业的准确性和安全性。

4.安全可靠：压裂车配备了多重保护装置，如：液压过载保护、温度过高自动停机等，保证了操作过程的安全可靠性。

5.全面兼容：压裂车可以与各种压裂配套设备进行连接，如管道、泵站等，能够满足不同作业需求，具有较强的兼容性和可扩展性。

二、结构：1.底盘结构：三一压裂车采用重型底盘结构，提供良好的稳定性和承载能力，适应各种工作地形。

2.液压系统：压裂车的液压系统采用了先进的液力变矩器和行星齿轮传动装置，具有高效、稳定的输送能力。

3.车身结构：压裂车的车身采用优质钢材制造，经过特殊工艺处理，具有较高的刚性和耐磨性，能够有效抵御各种外力和冲击。

4.控制系统：压裂车配备了先进的电控系统，可实现自动化操作、智能化调度和远程控制，提高作业的准确性和安全性。

5.防护设施：压裂车具备完善的安全防护设施，如防护罩、防滚架等，为操作人员提供良好的人身安全保护。

三、操作方法：1.准备工作：在进行压裂作业前，必须对压裂车进行各项准备工作，包括检查液压系统、电气系统、防护设施等是否正常，确保工作的安全性。

2.开机操作：按照操作面板上的指示，启动压裂车的发动机和液压系统，确保各个系统正常运行。

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更多精品文档．学习-----好资料2 液压系统图液压系统原理1) 1为液压系统主要件清单。

图3表明了液压系统的工作原理。

表一个闭式定一个开式定量柱塞泵、液压系统由液压油箱、一个闭式变量柱塞泵、量马达、两个启动马达、油温散热器、电磁控制阀和其它液压附件组成。

液压系开式系统驱闭式液压系统驱动散热器风扇，统分为闭式和开式两个独立的系统，动启动马达。

液压系统工作原理图3 图更多精品文档．液压系统控制2)正常工作环境下只需一个即可满足使用要本机安装有两个发动机启动马达，分流控制阀组上的两个球10求，在极寒情况下可两个马达同时开启，控制开关为：所示阀，操作方法如图4 更多精品文档．学习-----好资料启动马达控制球阀操作示意图图4在底盘车启动后，踩下底盘车离合器，打开取力器开关，然后松开离合器，使取此时液压油经过电磁换向力器与变速箱齿轮啮合，此时取力器带动启动泵转动，阀组溢流回到液压油箱。

将其中一个球阀手柄掰至开位置或两个球阀同时打开，发动机启动后散热泵将被发点动操作屏幕上发动机启动按钮，发动机将被启动；此时可通过控制屏幕手散热马达未工作，此时散热泵为动机带动旋转，0排量，动开启或待油液温度过高时散热风扇自动开启。

控制系统1.3控制和仪表系统1)型压裂泵车电气控制系统由台上控制箱、台上仪表箱、传感器、插接件等2000组成。

该系统具备台上控制发动机启动、远程泵车控制、远程发动机停机、一键型压裂回怠速空挡、逻辑过程控制等新型实用功能。

此制动化控制系统使2000 车在油田工作更安全、更快捷、更实用、更方便。

更多精品文档．学习-----好资料台上仪表箱、控制箱图5台上控制箱2)可以实现单台泵车和对泵车的远程台上控制箱安装在压裂泵车的右侧风扇下方，控制。

台上控制箱主要实现泵车的启动、停止、调速、换挡、压力预测、压力调整、高压报警、发动机、传动箱、泵的故障报警、超压报警等基本功能功能。

控制箱有防尘和防潮作用。

下图为台上控制控制示意图：台上控制系统示意图图6更多精品文档．学习-----好资料台上控制箱是整个控制整个系统的心脏所在，其中容纳了核心的控制器件，各种信号的输入和控制指令的输出都控制箱完成的。

控制箱内装有各种端子以及继电器、开关电源、控制逻辑器、看门狗、网管、放大器、以及各种信号处理器等；台上控制箱底部有12个传感器接口和两个6芯的网线接口。

台上控制箱采用不锈钢，并使用背后橡胶减震，确保控制箱内元器件的安全；此控制箱防尘防水。

控制箱采用双开门，便于维修。

下图为台上控制结构：图7 台上控制箱面板图台上控制箱面板元件详细资料如下表更多精品文档．控制箱内部布局图图8 更多精品文档．学习-----好资料表2 控制箱内部元件参数更多精品文档．学习-----好资料3)台上仪表箱台上仪表箱安装在风扇下方紧挨着控制箱。

主要用于发动机、传动箱、泵的参数状态显示；大泵盘根润滑气压的指示。

以便于工作人员在巡视时，直接观察发动机、传动箱、泵等的参数。

今早发现泵车出现的问题作出反应。

一下是仪表箱的外观图：仪表箱外观图9 图台上仪表箱面板元件详细资料如下表3：现场仪表和传感器4)压裂采现场传感器是主要测量测量发动机、传动箱、大泵的数据参数的。

2000采用集中测量减少了误差；泵的数据。

传动箱、用集中测样的方法测量发动机控、便于维护保养。

大泵传感器和开关图10学习-----好资料传动箱传感器和开关图11电控系统技术规格及性能参数5)更多精品文档．更多精品文档．动力系统1.4发动机和一台带液力变扭器的艾利逊变速箱3512B该设备动力主要由一台卡特组成，变速箱、发动机与汽车底盘采用隔震安装，使用橡胶垫进行隔震。

：配套发动机参数见表91)10配套变速箱参数见表2)1.5 压裂泵及其润滑系统连杆、动力端由主轴、压裂泵为卧式三缸柱塞泵，由动力端和液力端两部分组成。

十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。

液力端由泵头体、凡尔总个独立的润滑系2成、柱塞、盘根、阀盖和吸入总管等部件组成。

本压裂泵车有柱塞泵的液力端盘各轴承是采用连续压力式润滑。

统。

柱塞泵的动力端内齿轮、根润滑由气动隔膜泵提供润滑油润滑。

动力端润滑1)，齿轮泵通过变速箱取力把润滑油箱中柱塞泵动力端润滑的原理示意图见图12最后通过通过滤清器、温控阀等流至柱塞泵主轴两端和十字头销轴，的油吸出，大泵防止过滤器堵塞时，大泵壳底部管线回到油箱。

过滤器设有紧急旁通流路，润滑油可以直接流回以备管路中压力过大时，得不到润滑。

管路上设有安全阀，泵在运转时，在大泵的一侧进油处设有检测阀块，接有压力表和传感器等。

油箱。

个月或41000h润滑油应该保持清洁，随时观察大泵的润滑油的油压和油温。

每更换一次油，并且经常检查软管、接头和阀等。

更多精品文档．学习-----好资料动力端润滑示意图图12液力端盘根的润滑2)所示液力端盘根润滑流程如图13该系统由一个气动隔膜泵进行润滑，泵送至各盘根的油量由进入气泵的气量控大泵进油口处各气流由一个调压阀控制。

制，润滑油通过针形调节阀均匀分配。

如果润大泵液力端底部接有接油壳，对气动隔膜泵起保护作用。

有一个单向阀，则接到外部的桶内可以放回油箱，滑盘根后的油是清洁的，如果润滑油不清洁，再处理。

更多精品文档．学习-----好资料13 图液力端盘根润滑示意图1.6 气路系统其功能是为控制刹车系统及三缸泵的液力端润气路系统由车台发动机提供气源，滑提供气源。

气路系统图见图14更多精品文档．学习-----好资料更多精品文档．学习-----好资料2、设备操作使用3.1启动前检查1.底盘车：确认电瓶直流供电系统紧固、洁净；检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光，按需要予以修理或更换；保证变速箱处于空挡，并刹住卡车刹车。

2.燃油箱：油量充足，燃油管线紧固，无渗漏。

3.台上发动机：机油油面应在油尺的ADD与FULL之间并靠近FULL处，不足时添加同品牌机油；冷却液液面应在膨胀水箱的中部，不足时应添加同型号的冷却液；所有的气、液路管线及接头连接牢固，无渗漏；发动机风扇、冷却管接头、燃油及机油滤清器和空气滤清器是否需要调整。

4.台下发动机：空气熄火开关为开启状态。

5.液压油箱：油面应在标尺2/3以上；油箱出口球阀在开启位置；液压管线紧固，无渗漏。

6.仪表箱：仪表箱固定牢固，接线无松动；各仪表指针准确完好；各控制按钮及超压保护开启正常。

7.控制箱仪表：电缆连接紧固，开启电源后，各指示灯正常；换挡开关置于空挡；油门处于怠速；压力表值为零。

8.变矩器：油面在停车状态下应充满检查窗。

检查变矩器液压管路以及液压油节温器、滤清器等联接紧固情况，确保不渗不漏。