机械安全知识培训

• 3）违章指挥。管理人员安全生产意识淡薄，有章不循，有 禁不止，安排或指挥工人进行违反安全规定的作业
• 4）作业人员精力不精中。作业人员因疲劳 或思想开小差造成意外触碰按扭，误踩开 关等。
2.1.2物的不安全状态(体现在以下方面)
• 1）机械设备安全性能差或不合格。本质安全 2）机械设备存在故障。 3）机械设备无安全防护设施。 4）安全防护不足，有缺陷,安全防护设施损坏
32
4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转 时，严格实行规定的信号。
5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作 业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。
6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。
7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.
员进入危险区域。严格遵守劳动纪律，杜绝违章 操作或习惯性违章。
2.2.2注重机械设备的基本安全要求
• 1、机械设备的布局合理 大、中、小设备划分规定
• （1）按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型3类。 （2）特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长 >12 m；中型长6~12m；小型，长<6m。
74
75
69 51
49
50
6
53
70
52
48
46
2
47
68 67
73 72
77
76
78 79 ９
94 86
42 54 1
64 66
65
80
82
85
84
40
63
93
41 55
59
62
60
83
38
58
56
57
96 81 87
100
39 37
29
7
32
35
28
97
88
33
30 36
34
31 95
27 7 26
1.3机械设备的危险分类
• 机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险：
• （一）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切 断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、 流体喷射等。
• （二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险 （2）热危险 （3）噪声危险 （4）振动危险 （5）辐射危险 （6）材料和物质产生的危险 （7）忽略安全人机学原则产生的危险。
• 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设 置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要 与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。
• (2).机器设备的保养 • 日常维护保养(每天上机前和停机后) • 一级保养(操作手和维修工) • 二级保养(专业维修人员和设计人员)
1.4机械伤害事故的特点.基本类型
• b.装置性违章。
• 设备、设施、工作现场作业条件不符合安全规程、 规章制度和其他有关规定，称装置性违章。如厂 区道路、厂房通道无标示牌、警告牌，设备无标 示牌，井、坑、孔、洞的盖板、围栏、遮栏没有 或不齐全，电缆不封堵，照明不符合要求，转动 机械没有防护罩等。
习惯性违章：手代替工具操作
1） 用手代替手动工具 2 ）用手清除切屑 3 ）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
机械安全知识培训
主讲：肖艳峰
ຫໍສະໝຸດ Baidu
你的安全
始终是我们关 注的对象.
主要内容
1、机械伤害事故视频及安全百错图查找 2、机械伤害基本知识 3、机械伤害事故防范 4、机械安全装置的分类及作用 5、安全色与安全标志
2
7
8
1
4
5
3
6
9
98
10 11
45
44
43
12
13 14
15
17 18
16
19 94
20
71
• 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。
1.1.1机械系统的优点
• （1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳， 生产率高。
• （2）自动化程度高。 • （3）准确性和速度比人好。 • （4）灵敏度和反应能力高。 • （5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。 • （6）可靠性高，不会受外界因素的影响。 • （7）运转速度快，可连续运行。 • （8）能同时完成多种作业，适应性强。
1.2事故的概念
• 事故是在人们生产、生活活动过 程中突然发生的、违反人们意志、 迫使活动暂时或永远停止，可能 造成人员伤害、财产损失或环境 污染的意外事件。无危则安，无 缺则全
事故隐患的特性
1.2 .1事故的普遍性，事故的突发性，事故 客观存在性，事故因果性，事故隐蔽性
事故隐患
事件
未遂事故
事故
2.1.3环境不安全因素(体现在以下方面)
• 1）机械的使用环境恶劣，造成机械使用寿命或可靠性降低。 2）照明光线不良，影响作业人员操作。 3）无通风，噪声干扰，温度不当，场地狭窄，布局不合理 等，作业人员劳动强度大。
2.1.4管理存在缺陷(体现在以下方面)
• 1）对员工的安全教育培训不到位，员工缺乏安全作业知识。 2）组织管理存在漏洞，没有定人定机，违章指挥，串岗作 业。 3）技术管理存在漏洞，未落实对机械设备的检测检修，机 械带病工作。 4）安全生产投入不足，造成机械设备安全防护不足或未为 员工发放必要的劳动防护用品等
1.3.1机械伤害的类型
(1)物体打击
(8)高处坠落
(2)车辆伤害
(9)坍塌
(3)机械伤害
(10)火药爆炸
(4)起重伤害
(11)化学性爆炸
(5)触电
(12)物理性爆炸
(6)灼烫
(13)中毒和窒息
(7)火灾伤害
(14)其他伤害
统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重
度不同。无论是伤害严重率还是伤害频率，都是以 机械压力机最危险。
2009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬 到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。
操作错误，忽视安全，忽视警告
事故案例：手直接伸入运转的机器设备内
2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢 带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。
• 3、加强对危险零部件的安全防护
• （1）转轴 ①离地面或工作平台2M以下的水平轴系的 任何暴露部位，应加全封闭固定防护罩。 ②轴上任何突出物，如键、联轴器等，必 须用防护罩将突出物加以隔离。 ③不论传动轴是否为安全型，都必须使用 防护罩，使其与外界隔离。 ④使用安全式联轴器。
事故案例：用手代替工具操作
1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料 口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接 填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操 作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右 手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。
机械。
1.5.1常见的不安全心理状态
• 1）侥幸心理； • 2）逞能心理； • 3）从众心理； • 4）逆反心理； • 5）惰性心理； • 6）好奇心理； • 7）疲劳厌倦心理； • 8）情绪波动，思想不集中心理；
1.5.2 习惯性违章
• (1).习惯性违章是指固守旧有的不良作业传 统和工作习惯，违反国家和上级制定的有关 规章制度，违反本单位制定的现场规程、操 作规程、操作方法等等进行工作，不论是否 造成后果，统称为习惯性违章；或虽在上述 规章制度中没有明确的条文规定，但其行为 明显威胁安全或不利于安全生产，也称之为 违章作业。
习惯性违章：机器运转时进行维修清理等作业
事故案例：及其运转时清理造成的事故 2010年7月24日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的
情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指指甲0.5cm左右组织被切削下来。
直接原因：机器未完全停机造成切削损伤 间接原因：工人安全意识淡薄，培训不到位；
违章操作。
二、机械伤害事故防范
2.1机械伤害的原因分析
• 人的不安全行为 • 物的不安全状态 • 环境不安全因素 • 管理存在缺陷
2.1.1人的不安全行为(体现在以下方面)
• 1）无证上岗作业。作业人员未经培训，不具备相关工作岗 位的安全操作知识，未取得相关资质。
• 2）违章操作。作业人员安全生产意识淡薄 ，心存侥幸，擅自违反安全操作规程，如 用手取送工件，未使用安全防护设施，串 岗作业等，最后酿成后果。
2.2预防机械伤害事故的基本措施
• 1.加强对操作人员的管理 • 2.注重机械设备的基本安全要求 • 3.重视作业环境的改善 • 4.加强事故管理
机械伤害事故防范注意事项：
1、按要求着装。 2、机器运转时，禁止用手调整或测量 工件，应停机测量，并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部 件。
• (2).习惯性违章分类
• a.作业性违章。
• 职工工作中的行为违反规章制度或其他有关规定， 称作业性违章。如进入生产场所不戴或未戴好安 全帽、高处作业不系安全带；操作前不认真核对 设备的名称、编号和应处的位置，操作后不仔细 检查设备状态、仪表指示；未得到工作负责人许 可工作的命令就擅自工作；热力设备检修时不泄 压、转动设备检修时不按规定分别挂警告牌等。
1.3.2机械安全措施
• 分为直接、间接和指导性安全措施： • 直接安全措施： 指在设计机器时，消除机器本身的
不安全因素。 • 间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。 • 指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保
养的安全规程及设置安全标志。
1.3.3机械设备的安装使用 及维护保养
• (1).机械设备的安装使用：
1.5形成机械伤害的事故主要原因
• 1）检修、检查机械忽视安全措施。 • 2）缺乏安全装置。 • 3）电源开关布局不合理。 • 4）自制或任意改造机械
设备，不符合安全要求。 • 5）在机械运行中进行清理、
卡料、上皮带蜡等作业。 • 6）任意进入机械运行危险 作业区 (采样、干活、借道、拣物等)。 • 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动
• 特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入 等多种伤害.机械伤害事故的形式惨重，如搅死、 挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急 停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成 致死性伤害，乃至身亡。
操作错误，忽视安全，忽视警告
事故案例：未关闭设备进行清理作业
33
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场， 非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班 机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握 该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。 上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章 制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开 动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
34
2.2.1加强对操作人员的管理
• 1）建立健全符合实际需要的安全操作规程和规章 制度。
• 2）抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提 高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”、 “三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流 程；会操作、会保养、会排除故障）。
• 3）正确穿戴个人防护用品。 • 4）按规定进行安全检查或巡回检查，严禁无关人
• ①机械设备间距，小型设备不小于0.7M,中型设备 不小于1M,大型设备不小于2M.
• ②设备与墙、柱间距，小型设备不小于0.77M，中 型设备不小于0.8M，大型设备不小于0.9M。
• ③操作空间，小型设备不小于0.6M，中型设备不 小于0.7M，大型设备不小于1.1M。
• ④高于2M的运输线有牢固的护罩或护网。网格大 小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的 运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
• 2、提高机械设备零部件的安全可靠性
①合理选择其结构、材料、工艺和安全系数。 ②操作机器必须有采用联锁装置或保护措施。 ③必须设置防滑、防坠落及预防人身伤害的防 护装置，如限位装置、限速装置、防逆转装置、 防护网等。 ④必须有安全控制系统，如配置自动监控系统、 声光报警装置等。 ⑤设置数量足够、形状特别的紧急开关。
22
4
23
25
21
24
89
92
90 5
91
一、机械伤害基本知识
1.1概述
• 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机 械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生 产率的有力工具，也是现代工业的基础。
• 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境 之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机 关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。