吊装作业危害分析演示教学
《吊装作业安全》PPT课件
13、 用定型起重吊装机械如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车 等进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机 械的操作规程;
14、 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经 计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额 定起重能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后， 在平稳吊起;
吊装作业安全注意事项
十、环境恶劣、光线不足不吊
视线太差！停止 作业
天气恶劣时不准作业
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谢谢
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感谢下 载
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8
吊装作业安全“十不吊”
一、无专人指挥、指挥信号不明不吊
无人员 指挥作业
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9
吊装作业安全注意事项
操作人员在进行起重作业时，必须要听从作业现场戴有黄 色标识的人员指挥，无指挥人员或指挥信号不明时，坚决 不能起吊。
√
不属于确定的指 挥人员
指挥信号 必须明确
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10
吊装作业安全注意事项
二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊
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4
吊装作业危险性分析
起重伤害是GB6441- 1986《企业职工伤亡事故分类标准》中20类事 故中的一种，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试 验、使用）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和 触电事故，具体事故类型如下：
➢ 重物坠落的打击伤害 ➢ 起重机丧失稳定性 ➢ 金属结构的破坏 ➢ 人员高处跌落伤害 ➢ 夹挤和碾轧伤害 ➢ 触电伤害 ➢ 其他机械伤害
9、 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全 装置以及吊具索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全 装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业;
吊装危险源辨识及预防措施课件.doc
危险源辨识与预防措施作业活动危险因素可能导致的事故危险级别现有控制措施备注1 作业人员无证上岗违章作业高处坠落一般对证件进行一对一检查2工作人员未按要求佩戴安全帽及安全带违章作业物体打击一般开工前进行安全培训3起重指挥员不了解起重机械性能违章指挥起重伤害一般在施工现场抽查机械知识4 吊钩无保险装置防护缺陷起重伤害/物体打击一般吊装作业5使用不合格吊索具设备设施缺陷起重伤害一般6 不正确使用（选具）吊索具违章作业起重伤害一般7 指挥信号不明确或不正确使用指挥型号违章指挥起重伤害一般8 机械设备无漏电保护防护缺陷触电一般高空作业9设备无人操作时未切断违章作业触电一般电源10 设备未按时进行养护违章作业机械伤害一般11 高处作业时抛掷或失落料具章作业物体打击一般12 不佩戴防护措施或不正确使用防护措施处坠落/物体打击章作业一般项目安全管理人员按危险源检查表进行逐项检查记录，存在危险源因素的责令改正。
13 高空作业人员患有高血压，心脏病等疾病操作错误高处坠落一般动火作业14 未经培训进行动火作业违章作业火灾、触电一般15 现场人员未进行消防知识教育操作错误火灾一般16 消防设施未及时维修保养设备设施缺陷火灾一般17 电缆外皮破损设备设施缺陷触电一般18 配电箱安装不牢固设备设施缺陷触电一般19 配电箱无箱、无门、无锁设备设施缺陷触电一般危险源检查表项目名称选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程检查时间作业项目序号危险因素检查结果备注1 作业人员无证上岗2 工作人员未按要求佩戴安全帽及安全带3 起重指挥员不了解起重机械性能4 吊钩无保险装置5 使用不合格吊索具吊装作业6 不正确使用（选具）吊索具7 指挥信号不明确或不正确使用指挥型号8 机械设备无漏电保护9 设备无人操作时未切断电源10 设备未按时进行养护11 高处作业时抛掷或失落料具高空作业12 不佩戴防护措施或不正确使用防护措施13 高空作业人员患有高血压，心脏病等疾病14 未经培训进行动火作业15 现场人员未进行消防知识教育16 消防设施未及时维修保养动火作业17 电缆外皮破损18 配电箱安装不牢固19 配电箱无箱、无门、无锁检查人员针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
吊装作业风险识别课件
关键性吊装作业
货物载荷超过额定起重能力的75%。 货物需要一台以上的起重机联合起吊的。 吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定
的安全距离。 吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信
（规定要求） 第二节、第三节、 第四节应按顺序依 次伸出
4 3 2
典型的交叉作 业，可能导致 吊臂碰撞事故
吊装作业的安全管理要求
进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。
任何情况下，严禁起重机带载行走。
指挥信号明确并符合规定。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的空间或环境中工作时，应进行气体检测。
需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。 在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定关键 性吊装计划并严格实施。
在正式开始吊装作业前，司机应巡视工作场所，确认支腿是否垫枕木，发现问题 应及时整改。
完好的防脱 装置
吊钩防脱装置弹簧 失效，可能导致吊 绳从钩内滑脱。
地基不牢可加垫板 这个垫板面积应 该式支腿面积的3倍
支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂
支腿垫木不符合要求。 可能造成翻车。
合格的垫木，面 积约为支腿面积 的3倍
支腿启动后观察水平 仪，判断车辆水平
吊车水平仪已损坏，无 法准确判断车辆水平度， 而吊装作业时必须保持 车辆处于水平。
“起重作业十不吊”
指挥信号不明、错误或乱指挥不吊； 重量不明，埋入地下或超负荷不吊； 工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置，进行安装、检修、维护等工作的工程。
吊装工程是一种重要的工程项目，广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。
吊装工程具有高空作业的特点，需要处理大吨位的重物，作业环境复杂，技术难度大，危险因素多。
吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底，对操作人员的技能和素质要求较高。
吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分，对于项目的进度和质量有着重要的影响。
吊装工程的顺利进行可以保障施工安全，提高工作效率，降低工程成本。
吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析，可以识别出特定工作中主要的危害因素，为制定相应的控制措施提供依据。
步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA（Job Hazard Analysis）是一种危害分析方法，用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。
2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。
3. 识别危害针对每个步骤或动作，识别可能存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
5. 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。
吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中，可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。
4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能涉及到电力驱动和控制系统，如未正确使用和维护，可能导致电击伤害。
吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备，将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。
《吊装作业安全》PPT课件
塔吊基础设计不合理，安装过程中存在违规操作 。
案例二
某港口集装箱吊装作业事故
事故经过
在吊装集装箱过程中，吊具突然断裂，导致集装 箱坠落并砸中下方工作人员。
原因分析
吊具老化严重，未及时更换；作业人员未严格遵守操作 规程。
事故原因调查分析结果展示
人为因素
作业人员安全意识淡薄，违规操 作；管理人员监管不到位，未能
03
CATALOGUE
现场环境与安全保障措施
现场环境评估及危险因素识别
评估现场地形、地貌、地质条 件，了解地面承载能力和稳定 性。
识别周边环境中的危险因素， 如高压线、建筑物、树木等， 并评估其对吊装作业的影响。
分析气象条件，如风速、风向 、温度、湿度等，判断是否适 合进行吊装作业。
安全防护措施设置与检查
对操作人员的实际操作技能进行定期考核，确保其能够熟练掌握吊装设 备的操作技能。
根据考核结果，对操作人员进行针对性的技能提升培训和指导，提高其 操作技能水平。
05
CATALOGUE
事故案例分析与经验教训总结
典型事故案例剖析
案例一
某建筑工地塔吊倒塌事故
事故经过
塔吊在安装过程中发生倒塌，造成多人伤亡和 财产损失。
维修与更换
发现设备故障或损坏时， 应及时进行维修或更换， 确保设备处于良好状态。
操作规程与注意事项
操作前准备
了解被吊物重量、尺寸及吊装要 求，选择合适的吊具和吊装设备
。
操作过程
遵守“十不吊”原则，即超载不吊 、指挥信号不明不吊等；保持与被 吊物的安全距离，避免碰撞或刮伤 。
操作后处理
将吊具和吊装设备归位，关闭电源 并锁好操作室；填写设备运行记录 ，做好交接班工作。
吊装作业主要危险分析及控制
作业
过程中
吊装时绑不当。
财产受损，人员伤害。
加强作业前检查。
吊耳焊接不牢固,脱落。
人员伤害。
经检查后,再吊装。吊装前，对吊耳承重合理运算后，再行焊接。
吊车安全性能不好。
人员伤害。
工作前要先检查安全性能是否完好，再施工。并定期维护、检查。
吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜。
设备损坏、人员伤害。
吊装前对受力地面仔细勘察、支好腿子，确保安全。
违章吊装作业。
设备损坏、人员伤害。
吊装须由专业人员作业。
吊装人员须持证上岗，杜绝无证作业。
吊装作业工作危害分析
分析人员：工作岗位：
评价人员：时间：
序号
工作步骤
危险因素
主要危害
控制措施及其它
L
S
R
建议改进措施
1
施工前准备
钢丝绳有断股，且破损严重。
断裂、人员伤害。
施工前严格检查。
杜绝使用存有隐患钢丝绳，自纠自查。
绳索破断、安全系数不合要求。
钢丝绳断裂、人员伤害。
施工前，对吊装物重量进行合理计算，确保安全。选择性能良好、符合安全性能的绳索。
吊装作业危害分析
检查吊装用具
吊装绳、卡扣等断裂
材料或管道滚动砸伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
检查吊装用具、有损坏者及时更换
3
吊车支车
导木或铁板碰伤、砸伤
人体伤害
偶尔发生
按标准检查
有操作规程、且严格执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
2
2
穿戴好劳保用品
4
吊装过程
司机与指挥者不协调、碰伤或砸伤
5
吊车收车
导木或铁板碰伤、砸伤
人体伤害
偶尔发生
按标准检查
有操作规程、且严格执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
2
2
穿戴好劳保用品
材料或管道滚动砸或砸伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
司机与指挥者及其他人员密切配合
管道滑脱碰伤、砸伤
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任，但偶尔出偏差
有，但偶尔出差错
2
5
10
集中注意力、相互保护、每个绳扣必须锁死
不慎掉入地沟、地沟边缘土塌方
摔伤及砸伤
偶尔发生
按标准检查
吊装作业危害分析
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
偏差产生
的主要后果
现有安全控制措施及以往发生频率
L
S
R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜
任程度
吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施
吊装工程危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1、施工技术方案准备施工方案中吊车选型、吊装方法、程序不当，无安全措施或措施不具体、无针对性等。
设备无法就位、吊车倾覆，人员伤害，设备财产损失。
1551.吊装作业的方案必须由有资格的人员根据所吊装的设备、结构等的质量、几何尺寸以及吊装环境的实际情况编制有指导性的吊装施工方案。
2.大型/特殊设备方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。
3.大型/特殊设备的吊装在方案编制前必须进行实地测量，确定准确的吊车站位位置。
4.大型/特殊设备的吊装在作业前必须组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令以后方可进行吊装。
2、施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有全部参加。
造成施工人员安全重视不足，安全防范措施不全面从而导致事故的发生。
2241.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。
2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细作业内容及要求。
3、安全教育安全教育不充分施工人员安全意识不强，对安全重视不足。
2441.所有进场人员必须接受入场HSE培训。
2.施工期间有针对性的进行吊装、高空作业等行专题培训。
4、吊装设备在施工现场的管理进入施工现场的吊装设备不合格、存在安全隐患造成人员伤害，设备、财产损失3391.进入施工现场的吊装设备必须进行报验,报验合格后方可投入使用。
2.现场所有设备执行月检制度，月检合格的吊车贴上本月的合格色标，做出标识。
3.建立设备管理档案，吊车在使用期间,定期月检与日常检查相结合,检查中若发现吊车隐患应立即停工修理，复检合格后方可使用。
5、吊车检查吊车存在缺陷或性能达不到要求造成人员伤害，设备、财产损失2361.按照吊装方案要求选择合适的吊车；大件设备吊装前，对选型吊车进行全面检查。
吊装作业常见违章识别课件
企业应增强现场安全监管力度，通过定期检查、不定期抽查等方式，确保吊装作 业现场的安全管理到位，防止违章行为的发生。同时，对于发现的违章行为，应 及时制止和严肃处理，起到警示作用。
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• 以上是对吊装作业违章行为的概述，企业应对这些违章行为 进行严格的监管和处罚，确保吊装作业的安全和顺利进行。 同时，也应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全 意识和操作技能，共同维护企业的生产安全和稳定。
02
CATALOGUE
吊装作业常见违章行为识别
无证操作
无证操作是指在吊装作业中，操作人员 未持有相应的有效证件进行设备操作的 行为。
作业人员缺乏安全意识 和培训，无法正确应对 紧急情况，造成伤亡事 件。
04
CATALOGUE
预防吊装作业违章行为的措施
加强安全管理，严格执行吊装作业许可制度
建立安全管理体系
企业应建立完善的安全管理体系，明确吊装作业的管理流程 、责任部门和责任人，确保吊装作业的安全管理有章可循。
严格执行吊装作业许可制度
违反作业现场的安全规定， 如未经许可进入危险区域、 未佩戴个人防护装备等。
不按照吊装作业计划进行操 作，如擅自改变吊装方案、 省略必要的安全步骤等。
吊装作业过程中与其他作业 人员或设备未保持安全距离 ，导致事故风险增加。
03
CATALOGUE
吊装作业违章行为案例分析
案例一：无证操作导致的安全事故
无证操作人员可能 不熟悉设备性能和 •· 安全操作规程，增 加事故风险。
无证操作，安全事 故
操作人员缺乏必要 技能和知识，无法 应对突发情况，导 致事故发生。
企业和管理人员对 无证操作的监管不 力，形成安全隐患 。
吊装作业危害辨识（氯碱中心）
吊装作业危害辨识（氯碱中心）第一篇：吊装作业危害辨识(氯碱中心)关于吊车吊装作业安全管控的思考一、吊装作业安全规定（一）、《化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）》关于“吊装作业”的有关规定：1、作业分级：吊装作业按照吊装重物质量 m 不同分为： a）一级吊装作业：m＞100t；b）二级吊装作业：40t≤m≤100t;c）三级吊装作业：m＜40t。
2、作业要求：2.1、三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。
吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。
2.2、吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合 GB2894的规定。
2.3、不应靠近输电线路进行吊装作业。
确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409 的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。
吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业。
2.4、大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。
2.5、作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。
2.6、应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。
2.7、不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。
2.8、起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。
2.9、指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082规定的联络信号进行指挥。
2.10、起重机械操作人员应遵守如下规定：a）按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；b）重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起； c）利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80％；d）下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；e）不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；f）停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中； g）以下情况不应起吊： 1）无法看清场地、吊物，指挥信号不明；2）起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；3）重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；4）重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起；2.11、司索人员应遵守如下规定：a）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；b）不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用； c）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满；d）起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位； e）起吊重物就位前，不应解开吊装索具。
吊装作业风险识别,图文解析
（3）如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新 投入使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。
（4）在加油时起重机应熄火，在行驶中吊钩应收回并固定牢固。
基本要求
4、吊索具不合格或报废时不吊
基本要求
5、吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件时不吊
基本要求
6、光线不良，照明不良不吊
基本要求
7、歪接斜吊（大于5％）不吊
基本要求
8、六级以上强风不吊
基本要求
9、起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊
吊装限位器要进行试验， 保证其完好性，作用 是防止吊钩碰撞天车
门吊、塔吊、汽车 吊、门 座 吊、集 装箱吊、卷扬机、 建筑升降机、司索、 指挥员、电梯维修、 电梯操作、电梯安 装、履带起重机、 轮胎起重机
作业类别
吊装作业按吊装作业级别分为三类 一级吊装作业为大型吊装作业 二级吊装作业为中型吊装作业 三级吊装作业为一般吊装作业
作业分级
吊装作业按吊装重物的重量分为三级：
作业过程管理
电网附近的起吊作业
所有空中电缆应当被视为带电， 禁止起重机及操作人员与电缆 有任何接触并保持一定的距离；
在电线附近起吊作业应制定书 面的作业计划并严格实施；
在允许的情况下，应断电且在 良好接地的情况下进行操作；
专人负责警戒。
电压(kV) 距离 (m)
6以下
2.5
6至10
2.7
吊装作业安全培训
1 吊装作业的概念
2 吊装作业的过程 3 吊装作业的基本要求
4 作业过程管理 5 常见违章行为
吊装作业安全教育ppt课件
试吊的要求
✓起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内 的人员注意。 ✓起重指挥应确认起重作业人员处于安全位置。 ✓应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。 ✓检查：
✓吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性
✓在确认安全可靠的情况后，方可继续起重作业。
16
装载重量、重心和重量分配
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
❖ 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器 、行程限位器、起重量限制器、防护罩等 ）是各类起重机所不可缺少的。因安全装 置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起 不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷 等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂 等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没 有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人 的衣服。
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未使用吊蓝，钢筋重心倾斜，应绑两头
62
水玻璃桶吊顶面不牢固、易断。 上方饭盒箱未固定，易掉落。
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虽然有加固措施，但吊带打对角十字，易滑落，应分开吊装。
64
使用用铁丝，易断；倒置，易滑落。
65
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内卡产生不易发觉 的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。
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卸扣
5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套 横销。
6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、 螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断 面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。
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第五章 起重吊装作业识图
重心选择 有错
44
第五章 起重吊装作业识图
45
第五章 起重吊装作业识图
《吊装事故汇总》课件
05
吊装事故法律法规与 责任追究
相关法律法规介绍
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》
《特种设备安全监察条 例》
《建设工程安全生产管 理条例》
《生产安全事故报告和 调查处理条例》
事故责任追究与处罚
根据事故等级和性质，依法追 究相关责任单位和个人的法律
原因分析
预防措施
加强储罐设计审查、定期维护吊装设 备、提高操作人员技能和安全意识等 。
储罐设计不当、吊装设备故障、操作 人员失误等。
案例三：某电力建设工地桥机倾覆事故
事故概述
某电力建设工地桥机在吊装过程 中发生倾覆，造成人员伤亡和财
产损失。
原因分析
桥机设计存在缺陷、安装不规范 、操作人员失误等。
预防措施
责任。
对事故责任单位和个人进行 行政处罚和经济处罚。
对涉嫌犯罪的事故责任人，依 法追究刑事责任。
提高行业监管力度
加强吊装作业的监管和检查， 确保作业安全。
建立吊装作业人员培训和考核 制度，提高从业人员素质。
完善吊装作业安全标准和规范 ，推广先进的安全技术和管理 经验。
THANK YOU
事故概述
某建筑工地塔吊在吊装过程中发 生倒塌，造成人员伤亡和财产损
失。
原因分析
塔吊设计存在缺陷、安装不规范、 操作人员失误等。
预防措施
加强塔吊设计审查、规范安装流程 、提高操作人员技能和安全意识等 。
案例二：某石油化工企业大型储罐吊装事故
事故概述
某石油化工企业在进行大型储罐吊装 时发生事故，造成人员伤亡和环境污 染。
(2024年)最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件
将上述方法得到的信息进行综合分析 ，确定危险源的性质、危害程度及可 能导致的后果。
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风险评估与等级划分
风险评估方法
可采用定性评估、半定量 评估或定量评估等方法， 对辨识出的危险源进行风 险评估。
2024/3/26
风险等级划分
根据风险评估结果，将危 险源划分为不同的风险等 级，如高风险、中风险、 低风险等。
14
04
吊装过程中安全操作规范
2024/3/26
15
吊装前准备工作要求
制定详细的吊装计划，包括吊装物的重量、尺寸、吊点 、吊装高度、吊装时间等。
对吊装现场进行勘察，了解现场环境，确定合适的吊装 位置和路线。
对吊装设备进行全面检查，确保设备完好，符合安全要 求。
对参与吊装作业的人员进行安全培训，提高他们的安全 意识和操作技能。
9
设备维护与保养要求
01
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保持设备清洁
定期清理设备表面的灰尘、油 污等杂物，保持设备清洁。
润滑保养
按照设备使用说明书的要求， 定期对设备的运动部件进行润 滑保养，确保设备运转顺畅。
紧固连接件
定期检查设备各连接件的紧固 情况，确保连接可靠。
更换易损件
按照设备使用说明书的要求， 定期更换易损件，确保设备安
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吊装设备及其安全检查
2024/3/26
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常见吊装设备介绍
桥式起重机
一种横架在车间上空进行物料 吊运的起重设备，广泛应用于 室内外仓库、厂房、码头等场
所。
2024/3/26
门式起重机
一种通过两侧支腿支撑在地面 轨道上的起重设备，适用于露 天堆场及室内仓库的装卸作业 。
吊装作业风险分析及控制措施
吊装作业风险分析及控制措施吊装作业是指使用起重设备进行吊装、安装搬运等作业的过程，它存在一定的风险。
为确保吊装作业的安全进行，需要进行风险分析，并采取相应的控制措施。
下面将针对吊装作业的风险进行分析，并提出相应的控制措施。
一、风险分析：1.人员伤害：吊装作业需要操作人员进行操作，如果操作人员没有足够的经验和技能，容易发生人员伤害。
2.设备故障：起重设备在工作过程中可能会出现设备故障，导致吊装作业中断或者造成意外损伤。
3.吊装工具掉落：在吊装作业中，吊装工具如吊钩、吊带等掉落，可能会造成人员伤害或设备损坏。
4.物体碰撞：吊装物体在起重过程中，如果与其他物体碰撞，可能会导致物体损坏或人员伤害。
5.天气影响：恶劣的天气条件，如大风、雷电等，可能会影响吊装作业的安全进行。
二、控制措施：1.人员培训：对从事吊装作业的操作人员进行必要的培训，包括工作规范、操作技能的培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够熟练安全地操作设备。
2.设备检修：定期对起重设备进行检修和维护，确保设备正常工作，减少设备故障的发生。
并建立设备维护记录，及时更新设备。
3.使用合格的吊装工具：使用符合标准的吊装工具，如吊钩、吊带等，并进行定期检查，确保其安全可靠。
4.确保工作区域清晰：在吊装作业前，清理工作区域，保持工作区域整洁，避免障碍物干扰，减少物体碰撞的风险。
5.严格执行操作规程：制定吊装作业的操作规程，并在作业现场进行明确的指导和监督，确保吊装作业按照规程进行，减少操作错误和事故的发生。
6.天气检查和预警：在进行吊装作业前，及时了解当天的天气状况，并针对天气风险制定相应的预警和应急措施，确保吊装作业在安全条件下进行。
三、总结：吊装作业风险分析及控制措施对于保障吊装作业的安全进行至关重要。
通过对人员经验、设备故障、吊装工具掉落、物体碰撞及天气影响等风险进行分析，可以制定相应的控制措施，如人员培训、设备检修、使用合格吊装工具、确保工作区域清晰、严格执行操作规程和天气检查和预警等措施。
吊装作业事故(带图和分析)课件
吊装作业事故带图和分析吊装作业事故带图和分析吊装作业事故带图和分析吊装作业事故带图和分析吊装作业事故故带图和分析
马来西亚某造船厂的吊装事故
吊装作业事故（带图和分析）
8.6吊装伤亡事故\限制空间
吊装作业事故（带图和分析）
韩国某船厂吊装事故
吊装作业事故（带图和分析）
韩国某船厂吊装事故
吊装作业事故（带图和分析）
钢丝绳砸伤3人事故
吊装作业事故（带图和分析）
“十不吊”原则
吊装作业事故（带图和分析）
起重伤害事故的预防
起重作业人员必须经过有资格的单位培训并考试合格，才能持证上岗 。
起重作业人员在操作前应该检查起重机械的安全装置。 要。定期检查钢丝绳、链条、吊钩等机件,如发现损坏要及时修理或更换 起重机运行时，任何人不得上下，且不能检修。 要隔离起重机的工作区域。 起重机吊物时，任何人不得在吊物下停留或穿越。 起。吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施 作。业人员交接班时，要对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查 开车前必须先打铃或报警，并持续铃声和报警声。 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。 如工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位。 一般当风力超过6级时要停止作业。 要找专业人员进行修理，并且要挂上标吊装志作牌业事。故（带图和分析）
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机械伤害
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2
4Hale Waihona Puke 吊装前拉警戒线设警示标志，并有专人监护
未对吊装物进行合理计算重量
吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害
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合理计算吊装物重量，确保安全
钢丝绳有断股或破损严重
断裂、吊装物损坏、人员伤害
1
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吊装前严格检查，杜绝使用存有隐患的钢丝绳
2
票证办理
违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施
f.吊装过程中操作不当触碰高压线；
g.吊装臂下站人。
吊装设备损坏、吊装物损坏、人员伤害、触电身亡
2
5
10
a.操作员持有吊装作业证，必须经过专业知识培训，
b.加强作业前检查，吊装时捆绑得当；
c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；
d.吊装前先检查吊车安全性能是否完好再施工；
e.吊装前对受力地面仔细勘查、支好吊车腿，确保安全；
f.吊装前检查周边环境，有高压线尽量避开，如要在这样环境下进行施工，要有专门的人员现场指挥作业；
G.吊装现场设警戒线，专人进行警戒，严禁无关人员进入，严禁吊装臂下站人。
4
检查、清理现场
施工完毕现场未及时拆除警戒线和警示标志、现场未清理
堵塞安全通道，现场残留的物料绊倒人
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5
施工完毕及时拆除警戒线和警示标志，清理吊装现场，将所用工器具收回。
工作危害分析（JHA）记录表
作业活动：吊装作业
分析人员：日期：年月日
序号
工作步骤
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性（L）
事件后果严重性（S）
风险度（R）
应采取的行动/控制措施
1
前期准备
工器具、防护器具准备不充分、不合适
影响吊装作业，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致机械伤害
1
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5
准备好吊装作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用
违章作业，未落实防范措施，发生机械事故
2
5
10
a.办理吊装作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字。
3
吊装作业
a.操作员无吊装作业证，未经过专业知识培训，违章作业；
b.吊装时捆绑不当；
c.吊耳焊接不牢固脱落,承重达不到要求；
d.吊车安全性能不好；
e.吊装前未支吊车腿，吊车作业时发生倾斜；