起重机起升故障的排除正式版

起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本（四篇）

起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本1. 电机无法启动：故障原因：a. 电源供应故障：检查电源线是否连接正常，是否有断路或短路等问题；b. 控制电路故障：检查接线是否正确，控制开关是否损坏；c. 控制器故障：检查控制器电路是否正常，是否需要更换或维修；d. 电机本身故障：检查电机的电源继电器、热继电器、接触器等部件是否损坏或需要更换。

排除方法：a. 检查电源线连接是否良好，修复断路或短路问题；b. 检查控制电路接线是否正确，更换损坏的控制开关；c. 检查控制器电路，修复或更换故障的部件；d. 检查电机本身的电源继电器、热继电器、接触器等部件，修复或更换损坏的部件。

2. 起重机电机运行不稳定：故障原因：a. 供电电压不稳定：检查供电电压是否在额定范围内，是否需要进行电压稳定器或电压调节；b. 电机绕组接触不良：检查电机绕组接触器是否损坏，接触是否松动或脱落；c. 电机轴承损坏：检查电机轴承是否磨损，是否需要更换；d. 电机风机异常：检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

排除方法：a. 检查供电电压是否稳定，如不稳定则安装电压稳定器或进行电压调节；b. 检查电机绕组接触是否良好，修复或更换损坏的接触器；c. 检查电机轴承是否磨损，更换损坏的轴承；d. 检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

3. 起重机制动不良：故障原因：a. 制动器磨损：检查制动器摩擦片是否磨损，需进行更换；b. 制动器电磁线圈故障：检查制动器电磁线圈是否损坏，需进行修理或更换；c. 控制器输出故障：检查控制器输出信号是否正常，修复控制器输出故障。

排除方法：a. 检查制动器摩擦片磨损情况，更换磨损严重的摩擦片；b. 检查制动器电磁线圈是否损坏，修理或更换损坏的电磁线圈；c. 检查控制器输出信号，修复控制器输出故障。

4. 起重机主电路出现过电流或短路：故障原因：a. 电源线接触不良：检查电源线连接是否紧固，排除接触不良问题；b. 电气设备过载：检查各电气设备的额定电流是否超出，需增加散热器或者增加电气设备容量；c. 主线路短路：检查主线路是否有短路，修复或更换损坏的线路部分；d. 电机绝缘损坏：检查电机绝缘是否损坏，需要更换绝缘材料。

起重机起升故障的排除

起重机起升故障的排除
起重机是一种用于起重、搬运重物的设备。

因为常常用于重要
的工程项目中，所以起重机的正常运行非常重要。

如果起重机出现
起升故障，不仅会影响工作进度，而且还会对人员和设备造成危险。

因此，对起重机的起升故障进行及时的排除非常重要。

一、故障原因
1.电力电缆故障：电力电缆损坏、连接不良、接地等等。

2.起重机的正常启动序列：如没有按照正确的启动规序而启动
起重机，就会出现电器相关的故障。

3.钢丝绳损坏：钢丝绳老化、损坏或者轮槽、轮缘磨损等等都
会导致起重机的起升故障。

4.限位开关故障：限位开关损坏或者设置不当导致机器超过或
者未到达设定限制时停机。

二、故障排除方法
1.检查电力电缆是否完好，调整接线是否十分牢固，使用仪器
对接线，环境进行测试等等。

2.仔细查看启动序列和起重机使用说明书进行对比，让电器专
业人员进行更的配置。

3.实行定期检查和维护工作，尤其是对于钢丝绳的使用情况应
重点关注，要及时更换。

4.对于限位开关故障应根据实际情况进行检查，需对限位开关进行维护保养，及时更换限位开关以保证机器运行的正常。

起重机起升故障的排除需要进行全面细致的检查和调整，尽可能消除发生故障的各种原因，从而确保起重机能够在正常情况下运行。

在使用过程中，一定要注意安全，保证工作人员的安全，避免工作过程中的意外。

铁路救援起重机起升装置故障分析与解决措施

铁路救援起重机起升装置故障分析与解决措施摘要：铁路救援起重机是在铁路上运行和工作的起重机，主要用于铁路机车车辆脱轨、翻车等应急救援和铁路大宗货物吊运等，尤其适合于电气接触网下及隧道内的救援工作。

目前，国内用于铁路救援的起重机主要有国产125t、160t 和进口160t、200t，分布在全国各条铁路中。

国产铁路救援起重机采用全液压传动系统，进口铁路救援起重机采用电液控制系统。

本文主要分析国产铁路救援起重机起升装置故障分析与解决措施。

关键词：铁路起重机；起升装置；双马达；双卷筒引言160t伸缩臂式铁路起重机是20世纪90年代末设计制造的，额定起重量为160t，最大起重力矩为1440t·m，是当时起重量较大的铁路救援起重机，在全国铁路事故救援中发挥了重要作用。

国产160t铁路救援起重机主要由钢结构、动力传动系统、液压系统、空气系统、电气、智能安全控制系统和空调暖风系统组成。

液压系统是由恒功率变量双泵与定量马达、液压缸等组成的开式泵控循环系统。

160t起重机包括起升机构、变幅机构、自力走行机构、伸缩机构、回转机构等，起升机构发生故障的频率较高，且发生故障时会严重制约救援工作的进行，故本文着重介绍起升装置故障的原因分析与故障排除的相关内容。

1、起升装置原理起升装置主要由恒功率变量双泵、先导阀、多路阀、起升制动器释放阀、起升马达、平衡阀、起升减速机、卷筒、钢丝绳及吊钩等组成。

起升马达通过起升油路的控制，以驱动减速机、卷筒正反方向旋转，带动钢丝绳及吊钩组成，从而实现起重机吊钩的升降动作。

160t铁路起重机的起升机构有两个起升马达，不合流工况时，两个马达同时驱动两个卷筒进行起升作业，此时马达输出的扭矩大，但速度低，一般用于重载升降；合流工况时，后卷筒马达转动通过中间同步齿轮带动前卷筒，完成起升作业，此时马达转速高，但输出扭矩小，一般适用于空载。

在起升油路上还装有平衡阀，其作用是下降时，在马达回油侧形成一定背压，控制作业时吊钩的下降速度，避免马达由于超速旋转而造成机构失控而引发事故。

汽车起重机的起升机构故障分析及排除方法

汽车起重机的起升机构故障分析及排除方法汽车起重机的起升机构是由一套机械和液压组合式的卷扬系统所构成，用以实现重物的垂直升降运动。

起升机构通常由液压泵、液压马达、减速器、卷筒、制动器、离合器、钢丝绳滑轮组和吊钩等组成。

也有把起升机构称作卷扬机构或卷扬系统。

工作中，通过起升机构、有变幅机构和回转机构共同配合，能把重物吊到指定的位置和高度。

起升机构出现故障不仅会影响到作业效率，而且会直接影响运行和作业的安全性，因此，出现异常现象要及时检查和修复。

常见故障现象主要有：（1）液压系统压力升不高、吊重无力；（2）制动失灵（负载自行跌落或下滑）；（3）起升卷绳动作缓慢或不动作等。

主要诊断检查要点有：（1）检查溢流阀和手动控制阀是否完好；（2）检查平衡阀、超载溢流阀调节螺钉是否松动，阀门是否卡在打开位置，弹簧是否损坏；（3）检查液压马达轴是否断裂、卡滞，是否因零件磨损而使其性能下降；（4）检查起升机构齿轮轮齿是否破裂；（5）检查起升制动器调整是否正确；检查旋转接头的密封圈、中心轴和轴套是否磨损等。

具体分析如下。

1、液压系统压力升不高，吊重起升无力，动作缓慢（1）原因分析根据维修实践中对QY25型全液压汽车起重机故障诊断与排除的经验发现，该型起重机液压系统压力升不高，吊重无力的故障现象比较常见。

研究这一故障现象时又发现，该现象虽然单一，但引起的原因却很复杂，而且是多方面的。

分析这种故障产生的原因时，至少应从以下几方面去考虑：液压泵损坏、渗漏过大排油量不足、液压系统溢流阀开启压力过低、油箱液面过低、吸油管堵塞等。

诊断时要根据以上五条，对系统进行逐一检查。

这里以此为例，就故障原因分析方法和思路加以说明。

（2）液压泵故障导致起升无力①原因分析液压泵常见的故障有两种，一是配流盘表面磨损，导致渗漏过大、流量严重不足；二是液压泵转动机件损坏，输出功率和转速下降。

全液压汽车起重机液压系统油液不清洁，液压泵经长久使用，其配流面发生磨损很常见。

流动式起重机常见故障及排除

流动式起重机常见故障及排除
流动式起重机作业的环境是多种多样的,大多数条件是较恶劣的,作业中出现的故障也是多种多样的,有的故障是属于设备的设计、制造上的原因引起的,有的则是由于使用、操作不当造成的,而大量故障则是由于使用一段时间后,由持续性的疲劳、磨损造成的。

一、应急措施
(一) 起升机构失灵,吊物不能放下
当条件允许时,可以慢落吊臂使被吊物体落地。

在不能使用上述方法时,可缓慢松开制动器,使卷筒慢慢放下吊物。

必要时还应松开起升马达的进油和回油接头。

(二) 变幅机构失灵,吊譬落不下来
一旦出现这种状态时应首先放下吊物,然后将变幅油缸的上腔接头拧松,再将下腔的管接头略微拧松,使油液从松动处缓慢排出,吊臂靠自重可自行缓慢落下。

(三) 伸缩机构失灵,吊臂不能缩回
处理方法与变幅机构失灵处理方法相同,但在拧松管接头前应将吊臂仰起到吊臂的最大仰角位置。

(四) 支腿不能回收
松开液压锁的紧固螺钉,拧松支腿油缸的上、下腔管接头,抬起支腿即可。

二、常见故障及排除方法
表1至表7是流动式起重机各机构或系统常见故障及排除方法,供使用中参考。

起重机常见机械故障及排除方法

起重机常见机械故障及排除方法
起重机械一般由机械、金属结构和电器等三大部分组成，（三者各有特性又有相互关联）
机械部分是指：
起升、运行、变幅和旋转等机构。

起重机械技术检验教材第二章《起重机械主要零部件》中的内容基本上都与起升、运行、变幅和旋转等机构相关联，起重机械技术检验教材在各类起重机内容中也都对机械部分的常见故障及消除方法进行了介绍。

起重机在使用过程中，机械零部件不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发故障。

导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。

因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，
并且采取相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的技术性能。

与起升、运行、变幅和旋转等机构相关联的起重机的零件、部件常见故障及排除方法分别列于下表：
起重机常见零件部分故障及排除
起重机常见部件部分故障及排除。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法

起重机电气设备的常见故障及其排除方法起重机是在工业生产和物流运输等领域中常见的设备，其中电气设备是其重要的组成部分。

电气设备故障会导致起重机无法正常工作，甚至可能引发安全事故。

因此，正确排除电气设备故障对于保证起重机的正常运行至关重要。

下面是起重机电气设备的常见故障以及相应的排除方法：1. 起重机无法启动或无响应：- 故障原因可能是电源故障，检查电源是否正常供电；- 检查起重机的控制电缆是否松动或损坏，修复或更换电缆；- 检查控制柜中的保险丝是否熔断，如有需要，更换保险丝；- 检查起重机的电源开关和控制开关是否正常，如有需要，修复或更换开关。

2. 起重机运行不稳定或发生异常震动：- 检查起重机的传感器是否损坏或调整不正确，校准传感器或更换损坏的传感器；- 检查起重机的电机是否正常运行，如有需要，维修或更换电机；- 检查起重机的制动器是否正常工作，修复或更换制动器。

3. 起重机起升速度变慢或无法正常起升：- 检查起重机的起升电机是否受阻，清理或修复起升电机；- 检查起重机的起升电机的制动器是否损坏，修理或更换制动器；- 检查起重机的起升绳索或链条是否松动或磨损，调整或更换起升绳索或链条。

4. 起重机的变频器故障：- 检查变频器的电源电压是否正常，修复电源问题；- 检查变频器的参数设置是否正确，重新配置参数；- 清理变频器散热器，保持良好的散热效果；- 检查变频器的接线是否松动或损坏，修复或更换接线。

5. 起重机的控制柜发生短路或漏电：- 检查控制柜的电源电压是否正常，修复电源问题；- 检查控制柜的电源线路是否松动或损坏，修复或更换电源线路；- 检查控制柜内的电线连接是否牢固，以及是否短路或漏电，重新连接或更换电线。

在排除起重机电气设备故障时，需要根据具体情况进行分析和判断，并且要确保在按照操作规程和安全要求的情况下进行维修和调试。

如果遇到无法解决的故障或不确定的情况，建议及时联系专业的维修人员或厂家进行处理，以确保起重机的安全和正常运行。

塔式起重机的故障排查与解决方法

塔式起重机的故障排查与解决方法在施工现场中，塔式起重机被广泛应用于各种建筑工程，起到了至关重要的作用。

然而，由于长期使用或操作不当，塔式起重机可能会出现各种故障。

本文将介绍塔式起重机常见故障的排查与解决方法，以帮助人们快速解决问题，确保施工的顺利进行。

一、电气故障1. 转动机构不工作故障现象：塔式起重机转动机构无法正常工作。

故障解决：- 检查电源线是否连接良好，并确保电源电压符合要求。

- 检查转动电机的继电器和断路器是否正常，如有必要更换。

- 查看转动机构的限位开关是否损坏，如果损坏需要进行修复或更换。

2. 提升机构不工作故障现象：塔式起重机提升机构无法正常工作。

故障解决：- 检查提升电机的电源线和连接器是否正常。

- 检查提升机构的限位开关是否损坏，并进行修复或更换。

- 查看提升机构的传感器是否故障，并进行检修或更换。

3. 控制柜故障故障现象：塔式起重机的控制柜存在故障。

故障解决：- 检查控制柜的电源线是否连接牢固，电源电压是否正常。

- 检查控制柜内的接线是否松动或损坏，如有必要进行修复或更换。

- 查看控制柜的保险丝是否熔断，如有需要更换。

二、机械故障1. 起重臂卡死故障现象：塔式起重机的起重臂无法正常运动，卡死在某个位置。

故障解决：- 检查起重臂上的润滑油是否充足，如不足则添加润滑油。

- 检查起重臂的滑轨是否受损，如有需要进行修复或更换。

- 检查起重臂所连接的螺栓是否紧固，如有需要重新紧固。

2. 回转机构异常故障现象：塔式起重机的回转机构存在异常情况。

故障解决：- 检查回转机构的齿轮是否磨损，如有需要进行修复或更换。

- 检查回转机构的润滑情况，如润滑不良则添加润滑剂。

- 检查回转机构的行程开关是否正常工作，如有损坏需及时修复或更换。

3. 提升机构异常声音故障现象：塔式起重机的提升机构存在异常声音。

故障解决：- 检查提升机构的齿轮和链条是否磨损，如有需要进行修复或更换。

- 检查提升机构的润滑情况，如润滑不良则添加润滑剂。

起重机起升故障的排除

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起重机起升故障的排除
煤炭行业是我国事故多发，伤亡率最高的产业之一，究其煤矿自身的原因，除了特殊的生产条件之外，主要是安全管理理念和方法的局限。

人机工程学是运用人体测量学、生理学、心理学、系统科学、管理学及工程技术等理论知识，来研究人、机、环境之间的关系，通过恰当的设计，使人机系统能协调、高效和安全工作的新兴科学。

探讨人机工程学在煤炭安全管理中的应用，既坚持了“以人为本”的科学发展观，更符合煤矿安全生产的实际，有着深远的现实意义。

一、人机工程学在安全生产中的运用
1、人机工程学的基本原理
人机工程学是20世纪中期发展起来的交叉科学，起初是研究在工业设计中如何让人、机匹配，使用起来更加舒适、高效和安全。

进入工业化时代，人们认识到，对各种高效能机器和机器系统(生产、运输、航空器等)进行操纵和控制时，整体系统的工作效率主要是由其中人的活动来决定的。

人的能力和机器的潜力很好地配合，更能提高管理和控制效率。

随着机械化、自动化和电子化的高度发展，人的因素在生产中的影响越来越大，人机协调问题也越来越显得重要，人机工程学在这种背景下逐步发展起来了。

（1）人机工程学的定义
人机工程学是广泛运用人体测量学、生理学、心理学、卫生学、系统科学、管理学及和工程技术等学科的理论和知识，主要研究人、机和环境（人机结合面）之间的关系，怎样使人和。

怎样排除起重机起升无力故障

怎样排除起重机吊钩起升无力故障？
1、当起重机操作手柄吊钩无动作时，怎样排除故障？
首先检查起重机电源是否启动，工作指示灯是否正常亮灯。

若总电源正常启动，电源指示灯是正常亮，则应检查各处安全限位开关是否正常闭合。

若安全保护电路正常，可以操作一下主钩能否上行动作。

主钩若可以上行动作，则在运行下行时用交流电表检测主钩电动机定子端有无正常三相电压值，若无，需检查连接电动机动力输出的电缆电线是否断路，或磁力电器柜里的控制接触器是否损坏，若动力电路和控制接触器没问题，则检查主令控制器（或凸轮控制器）的控制触点及相应控制线路是否有接触不良现象。

2. 当吊主钩起吊无力时，判断排除故障的顺序应是？
首先检查起重机电源电压是否为380伏正常电压值，并检查主钩电动机有无缺相现象，电源电压如果低于320伏则电动机输出功率会不够。

若电源及电机电压正常，主钩起吊时主令控制搬至各档均起吊无力时，则应检查起升电阻器的电阻丝是否有断路而致使起升电动机起吊无力。

起重机的常见故障及排除

3、车轮损坏
1、更换
2、成对更换
3、更换
车轮
4、轮缘磨损达原厚度50%
4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、容易脱轨
4更换
制动器
1、小轴、心轴磨损达公称直径3~5%
2、刹车后盖磨损达1~2mm或原厚度50%
3、刹车片磨损达2mm或原厚度50%
1、抱不住闸
2、吊重下滑或溜车
3、制动器失灵
1、更换
2、更换
3、更换
按动启动按钮全车不动
1、控制线有短路处
2、总接触器触点未接触或线圈损坏
3、手柄盒按钮未接触或线路脱落
1、找出控制线短路处并接好
2、更换接触器
3、更换触点
手柄盒操作按钮按下无动作
1、控制线有短路处
2、接触器触点未接触或线圈损坏
3、手柄盒按钮未接触或线路脱落
4、限位开关坏
1、找出控制线短路处并接好
2、更换接触器
3、更换触点
4、更换开关
电磁铁线圈过热
1、电磁铁引力过载
2、磁流通路的固定部分和活动部分之间存在间隙
3、线圈电压与电网电压不符
4、制动器的工作条件与线圈的特性不符合
1、调整弹簧拉力
2、清楚固定部分与活动部分之间的间隙
3、更换线圈或改变接法
4、换上符合条件的线圈
起重机运行时经常跳闸
1、触头压力不足
2、触头烧坏
5、更换轴Fra bibliotek1、裂纹2、轴弯曲超过m
3、键槽损坏
1、材质差,热处理不当,导致损坏轴
2、导致轴径磨损,影响传动产生振动
3、不能传递扭矩
1、更换
2、更换或校正
3、起升机构应作更换,运转机构等课修复使用

桥式起重机整机部分故障与排除方法表

3.按规定使用起重机。
3.钢丝绳工作时扭结。
1.吊钩滑轮组倍率小，操作失误；
2.钢丝绳安装缠绕时，没能将钢丝绳展平拉直。
1.正确操作；
2.让钢丝绳先展平拉直，再安装。
4.个别滑轮不转动。
轴承缺油或有污垢。
清洗、润滑。
2.
小
车
运
行
机
构
1.车轮打滑。
1.轨顶有冰霜雨雪或者油污；
2.轮压不均匀；
3.同一截面内的2条轨道标高偏差超差；
1.轨道端部止挡（阻进器）或缓冲器不对称；
2.运行小车主动侧和从动侧质量不平衡，造成从动侧车轮翘起爬轨。
1.在结构安装上重新调整；
2.在从动侧增加配重。
4.起动时小车体扭摆。
采用鼠笼式电动机的运行机构在小车起动时过于猛烈，小车轮压不均或者主动车轮有一只悬空（或三条腿）时，产生小车起动时小车架整体扭摆现象
4.起动和制动过于猛烈。
1.清除；
2.调整轮压；
3.调整轨道至符合技术条件；
4.改善电动机启动方式，选用交流绕线式异步电动机。
2.车轮悬空（三条腿）。
1.车轮直径偏差过大；
2.车轮安装不合理；
3.小车架变形。
1.按设计图纸要求加工车轮，更换；
2.按技术条件重新调整安装；
3.小车架校正。
3.葫芦式起重机轮缘爬轨。
1.加大滑轮和卷筒直径，或更换挠性更好的钢丝绳；
2.更换起吊能力相等，但直径较细的钢丝绳，或者更换卷筒；
3.清除脏物，加强润滑；
4.调整；
5.更换滑轮。
2.钢丝绳被切断。
1.钢丝绳因起升限位失灵后误操作时拉断；
2.没及时检测，达到报废标准的继续使用；

起重机起升故障的排除参考文本

起重机起升故障的排除参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机起升故障的排除参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一台QY25型汽车起重机在使用过程中，出现主起升机构有响声、起升无力(6倍率钢丝绳吊重16t时吊不起来)的现象。

(1)起升机构有响声。

据观察分析故障可能出在平衡阀上，该阀从意大利进口，其遥控接口装有单向阻尼组合阀(阻尼靠螺纹调节)，其原理是打开慢(延时2s)、回油快，使平衡阀对起升机构起到更加安全的保护作用。

故障原因可能是，因长期使用，对液压系统保养不及时，阻尼部分有少许油污，使阻尼加重，导致打开延时变长(约8s)，造成平衡阀打开与起升制动打开不协调，发出“当、当”的打齿声响，拆下平衡阀清洗、组装、调整后，延时达到出厂要求，故障现象消失。

(2)起升无力。

原因一般有：液压马达泄油量太大，容积效率明显降低，起升无力；控制元件溢流阀(先导式)泄油，系统压力上不去，起升无力。

拆下马达泄油口，操纵起升机构观察，泄油量正常；拆下上车阀组的起升溢流阀(插装式)检查发现，1个O形圈轻微损坏，导致泄油，压力上不去。

更换O形圈后，调整压力达到设计值。

吊重试车，工作恢复正常。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

桥式起重机常见的故障及排除方法

桥式起重机常见的故障及排除方法1.电机无法启动：可能的原因：（1）电源故障：检查电源线路和接线是否完好，确保电源供应正常。

（2）断路器跳闸：检查断路器是否正常，如果跳闸，可以尝试重新闭合断路器。

（3）电机绕组短路：检查电机绕组是否短路，如果是，需要修复或更换电机。

2.大车行驶不正常：可能的原因：（1）行驶电缆故障：检查行走电缆是否完好，如有损坏或接头松动，修复或更换电缆。

（2）电机故障：检查大车电机是否正常运转，如果不正常，可能需要修理或更换电机。

3.小车行驶不正常：可能的原因：（1）小车行走轮轴故障：检查小车行走轮轴是否损坏或松动，修复或更换轮轴。

（2）小车行走齿条故障：检查小车行走齿条是否磨损或损坏，如有问题，可修复或更换齿条。

4.起升机构无法起升：可能的原因：（1）起升电缆故障：检查起升电缆是否完好，如有损坏或接头松动，修复或更换电缆。

（2）起升制动器故障：检查起升制动器是否正常工作，如有问题，可调整或更换制动器。

5.起升绳断裂：可能的原因：（1）绳索老化磨损：定期检查绳索是否有磨损或断裂现象，发现问题及时更换绳索。

（2）绳轮故障：检查绳轮是否完好，如有损坏或松动，修复或更换绳轮。

6.限位器失灵：可能的原因：（1）限位器机械故障：检查限位器是否正常工作，如有问题，可调整或更换限位器。

（2）传感器故障：检查限位器传感器是否正常，如有问题，可以尝试重新调整或更换传感器。

7.遥控失效：可能的原因：（1）遥控电池耗尽：检查遥控器电池电量是否充足，如需更换电池。

（2）遥控器接收器故障：检查遥控器接收器是否正常工作，如有问题，可以尝试调整或更换接收器。

在排除故障时，首先需要进行安全措施，如切断电源、停止工作等。

然后根据故障现象进行逐步检查，定位问题所在，并根据具体情况采取相应的修复措施。

如果对故障的排除方法不确定或无法修复，建议寻求专业技术人员的帮助。

同时，定期的维护保养也是防止故障的重要措施。

起重机起升故障的排除

One's real value first lies in to what degree and what sense he set himself.简单易用轻享办公（页眉可删）起重机起升故障的排除
一台QY25型汽车起重机在使用过程中，出现主起升机构有响声、起升无力(6倍率钢丝绳吊重16t时吊不起来)的现象。

(1)起升机构有响声。

据观察分析故障可能出在平衡阀上，该阀从意大利进口，其遥控接口装有单向阻尼组合阀(阻尼靠螺纹调节)，其原理是打开慢(延时2s)、回油快，使平衡阀对起升机构起到更加安全的保护作用。

故障原因可能是，因长期使用，对液压系统保养不及时，阻尼部分有少许油污，使阻尼加重，导致打开延时变长(约8s)，造成平衡阀打开与起升制动打开不协调，发出当、当的打齿声响，拆下平衡阀清洗、组装、调整后，延时达到出厂要求，故障现象消失。

(2)起升无力。

原因一般有：液压马达泄油量太大，容积效率明显降低，起升无力；控制元件溢流阀(先导式)泄油，系统压力上不去，起升无力。

拆下马达泄油口，操纵起升机构观察，泄油量正常；拆下上车阀组的起升溢流阀(插装式)检查发现，1个O形圈轻微损坏，导致泄油，压力上不去。

更换O形圈后，调整压力达到设计值。

吊重试车，工作恢复正常。

桥式起重机的常见故障及排除方法

桥式起重机的常见故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三个方面阐述桥式起重机的常见故障及排除方法。

一、机械传动方面的常见故障1 、制动器刹车不灵、制动力矩小，起升机构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。

其原因分析及其解决方法叙述于后：(1) 制动轮表面有油污、摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。

可用煤油或汽油将表面油污清洗干净即可解决。

(2) 制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动轮表面接触，不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面，危害较大。

更换制动瓦衬即可。

(3) 主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。

重新调整制动器使其主弹簧张力增大。

(4) 主弹簧疲劳、材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。

应更换新弹簧并调整之。

(5) 制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。

通常先把制动器闸架地脚螺栓松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺栓，即可达到二者同心。

(6) 电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。

通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。

(7) 液压推动器的叶轮转动不灵活，导致刹车力矩减小。

调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。

2 、制动器打不开。

导致制动器打不开的原因及排除方法有以下几种：(1) 主弹簧张力过大、电磁铁磁拉力小于主弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。

(2) 制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。

检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。

(3) 制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。

拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。

(4) 制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。

消除制动轮表面上的污垢即可解决。

(5) 电磁铁线圈被烧毁或其接线折断、制动电磁铁无磁拉力所致。

起重机常见机械故障及排除方法

起重机常见机械故障及排除方法作为工程建设和重物运输等领域中重要的机械装备，起重机广泛应用于各种场合。

但是，随着起重机的使用时间的延长，一些固有缺陷以及人为操作不当所造成的机械故障也逐渐介入。

在这种情况下，我们需要及时处理这些故障，以确保起重机的正常运行，保证生产和重物运输等工作的安全。

本文将对起重机常见机械故障及排除方法进行详细讲述。

1. 起重机大起重量运行不稳定起重机大起重量时，轻微左右摇晃是很常见的，特别是在发动机运行后一段时间内。

但是，如果摇晃太过明显，影响了起重机的正常运行及其安全性，则需进行故障排除。

该故障产生的原因可能为以下几点：（1）起重机轮胎气压过低或过高；（2）链条松弛导致重物晃动或车轮斜移；（3）车轮支架或者起重机支架松动情况；（4）机架结构不完整或运输的起重机部分受损。

解决方法：根据故障类型，进行相应的检修或更换备件。

2. 起重机齿轮故障在使用起重机过程中，有时齿轮会出现磨损或者断裂等故障，这对起重机的正常工作产生极大的影响，也很可能导致重大事故的发生。

产生原因：齿轮磨损、锈蚀或者腐蚀等内部因素，或者使用不当、操作失误因素等外部因素。

解决方法：根据故障的严重程度，选择不同的检修、更换备件的方案，并严格按照要求进行施工。

3. 起重机钢丝绳故障钢丝绳是起重机中最重要的配件之一，它负责支撑起重机的重物，如果钢丝绳出现故障，不仅会导致起重机的正常工作和安全性受到影响，也会危及操作人员和其他人的安全。

故障原因：钢丝绳的磨损、断裂导致的安全性问题，或者负荷重量超过了钢丝绳的极限强度等。

解决方法：及时对钢丝绳进行更换，并注意定期检查和保养。

4. 起重机液压系统故障起重机液压系统是维持起重机运行以及重物抓握的核心部分。

若出现液压系统故障，可能会导致机器的起重能力降低或停止工作，存在安全隐患。

故障原因：液压系统中的密封件老化或磨损，液压管路受到外部损伤等。

解决方法：应该及时对液压系统进行检测、维修和检查，并对磨损损坏的零部件进行更换。

起重机起升故障的排除

起重机起升故障的排除起重机在起升过程中发生故障，这是非常危险和严重的问题。

因此，对起重机进行故障排除是非常重要的。

本文将介绍起重机起升故障的排除方法。

步骤一：明确故障现象在进行故障排除之前，必须先明确起升故障的现象，常见的起升故障现象包括：1.起重机无法正常起升或下降2.起升速度变慢或异常3.起重机声音异常或运转不平稳4.起重机起升过程中出现晃动或颤抖等现象在明确故障现象之后，可以开始进行下一步故障排除步骤。

步骤二：检查电气系统电气系统是起重机起升的关键部分，故障可能会出现在电气部分。

1.首先检查电路接线是否正确无误并且电气系统中的保险丝是否损坏。

2.检查电气元件，如电机和电磁刹车器，是否有损坏或老化等问题。

3.检查电机绕组和继电器是否有松动等情况，如果有，需要重新安装并固定。

步骤三：检查机械系统机械系统是起重机起升的另一个重要部分，故障可能会出现在机械系统中。

1.检查起重机的钢丝绳是否正确安装和固定。

2.检查起升机构和齿轮箱是否存在损坏或磨损情况，如果有，需要更换。

3.检查液压系统是否存在漏油、油泵故障等情况。

如果液压系统存在问题，需要维修或更换。

步骤四：检查控制系统控制系统是起重机起升的另一个关键部分，故障可能会出现在控制系统中。

1.首先检查起升机构的调速器、控制电动机、飞车等设备。

2.检查控制系统的控制电路是否连接正确，控制电缆是否老化或损坏。

3.检查控制器是否出现故障，并进行故障排除。

步骤五：再次测试在进行了上述故障排除步骤之后，需要再次测试起重机起升的运行情况，确保故障已经得到解决。

如果仍然存在问题，可能需要深入排查故障原因，并进行更加复杂的故障排除。

结论在进行起重机起升故障排除时，需要按照上述步骤逐一检查，确保每个部分都不会存在问题。

同时，需要注意安全，确保在进行硬件检查或控制器调试时，将起重机放置在安全位置。

只有遵守相关标准，并进行详尽的检查和测试，才能有效排除起升故障，确保起重机的运行安全和稳定。

桥式起重机主起升下降故障分析及排除

地
邮
址：兰州市２７支局４３信箱６９ — ３号
编：７３２７５０
收稿日期：２０１２— ０９— ２５
（以下简称主令控制器），适用于交流５０Ｈｚ额定工作电压至３８０Ｖ及直流额定工作电压至２２０Ｖ的电力传动装置中，转换控制电路来达到对控制设
挡位与强力下降挡位相互转换时断开机械制动的环节等联锁保护；而主起升控制屏ＸＱＳ一１５０／Ｙ增
１）主起升机构下降故障的分析由于企业中特别是生产车间桥机日常运转率特别高、操作频繁、工作环境恶劣，且经常在重载下进行频繁启动、制动、反转及变速等操作，以及桥机司机操作水平的参差不齐、维护人员维
机转子回路中的４段加速、２段反接电阻的值来实现。同时考虑了由强力下降过渡到倒拉反接制动
于不同控制挡位时，获得相应的机械特性。
２．３主起升机构下降故障的分析与排除
下降，避免重载时高速的保护、确保反接制动电阻串人情况下进行制动下降的环节、在制动下降
上升、下降均有问题，上升时偶尔也有电机堵转声，但以下降最为严重，有时能够下降，有时有电机堵转声，有时无任何反应。
２桥机主起升的工作原理

起重机常见故障的排除方法简介 ppt课件

一、钢丝绳二、卷筒、滑轮三、吊钩四、起重机常见故障的排除方法
江苏沙钢永新炼钢厂 2008年7月
一、钢丝绳
1、钢丝绳的分类
A、.概述
1、定义：用配制好的钢丝，在机器上，按规定一次多根捻制成单股绳，后用 6 或 8 个这样的股，配以纤维芯，再次合成的绳称钢丝绳。
2、种类和用途：钢丝绳的分类方法较多，各国的分法不同，常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。品种的多样，反映了用途的多样。
表1 钢丝绳报废断丝数
钢丝绳结构
钢丝绳断丝数安全系数
一个节距中的断丝数
绳6×19
绳6×37
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
＜6
12
6
22
11
6～7
14
7
26
13
＞7
16
8
30
15
（2）如果钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数作为判断报废的依据。见下表
表2 锈蚀或磨损的折减系数表
钢丝绳的报废
• 钢丝绳承载过程中，受到拉力作用；在通过滑轮或卷筒时被强迫弯曲，钢丝与钢丝相挤压；由于钢丝绳在滑轮或卷筒的绳槽中运动时发生摩擦；在外界环境因素作用下，钢丝绳会腐蚀生锈。这些不利因素综合积累作用，会使钢丝绳在使用一段时间后，钢丝首先出现缺陷，例如断丝、锈蚀、磨损和变形等，使其他未断钢丝的应力加大，从而使断丝速度加快，强度逐渐降低，发展到一定程度，最终将导致钢丝绳无法保证正常安全工作，甚至发生破坏造成起重事故。我们只有弄清钢丝绳的报废标准，采用正确的检查养护手段，及早发现、及时更换报废的钢丝绳来保证安全。
防止疲劳损伤的主要途径：一是在条件许可的情况下尽可能使卷筒和滑轮的直径加大；二是在安排滑轮布局时尽量避免使钢丝绳反向弯曲，试验表明反向弯曲的破坏约为同向弯曲的2倍；三是尽可能选择结构好的钢丝绳，如WS、TX型