葫芦式起重机常见故障及排除方法
葫芦式起重机常见故障及排除方法
③悬挂电缆断线或接线松落
④悬挂电缆无护绳 ①更换弹簧
②保持清洁
③更换电缆或重接线
④增加一细钢丝绳承担悬吊手电门作用
动作与按钮标志不符 电源相序接错 倒换接线
触电 ①采用铁壳手电门
②非低压手电门 ①采用硬塑外壳手电门
②采用低压（36V 或 42V）手电门
7 交流接触器 线圈断裂 疲劳破坏 更换接触器
②对材料进行打砂等预处理 ③防锈 ④重新涂防锈性能较好的漆层
16 操作 误操作 ①操作者技术素质差
②操作者未经培训无证上岗 ③操作者精神不集中 ④违反操作规定 ①加强安全教育与培训 ②防止野蛮操作 ③熟悉起重机设备的结构与性能 ④加强现场管理
①调整制动器间隙 ②更换制动环 ③更换制动弹簧、碟簧
11 主梁 主梁上拱度减小至消失，甚至出现下挠 ①超载起吊
②疲劳过度 ③使用环境恶劣（如高温烘烤） ①按规定起吊或加装载荷限制器加以限制 ②利用火焰局部烘烤修复 ③改善工作环境
震动或下挠过大，造成葫芦运行小车溜车 ①超载起吊
②主梁刚度差
③有共震因素影响 ①按规定起吊或加装载荷限制器加以限制
触点粘连 未能清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林，特别是冬天低温下易造成融点粘连 清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林
触点烧毁 触点接触面质量太差 选择接触面质量好的接触器
8 起升限位器负荷升至极 限位置时不能限位 ①电源相序接错，接线不牢
②限位杆的停止挡块松动 ①重新接线，修整
②禁固停止挡块于需要的位置上
9 葫芦运行小车 车轮打滑 工字钢等轨道面或车轮踏面上有油、水等污物 清除轨道面或车轮面上的污物
车轮悬空 ①工字钢等支承车轮的翼缘面不规整
②运行小车制造装配精度差，三条腿现象严重 ①进行火焰修整
葫芦式起重机常见故障及排除方法
葫芦式起重机常见故障及排除方法葫芦式起重机是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，葫芦式起重机也可能会出现一些故障。
下面，我们将介绍一些葫芦式起重机常见故障及排除方法。
1. 起重机升降速度慢或完全无法升降：这可能是由于电动葫芦的电源故障、控制电缆连接不良或电动葫芦电机损坏引起的。
首先，检查电源电压是否正常，并确保连接牢固。
然后，检查控制电缆连接是否松动或损坏，如有问题应及时更换或修复。
如果问题仍然存在，可能是电动葫芦电机损坏，需要更换电动葫芦或修理。
2. 起重机不平稳摇晃或负荷下滑：这可能是由于起重机结构松动、制动器失效或配重不足等问题引起的。
首先，检查起重机各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。
然后，检查起重机制动器是否正常工作，如有损坏应及时更换。
如果起重机负荷下滑，可能是配重不足，需要增加配重来保持平衡。
3. 控制系统故障：控制系统故障可能导致起重机无法正常操作或操作失控。
首先，检查电缆连接是否良好，确保电缆没有损坏或断开。
然后，检查控制电路是否受到干扰或损坏，如有问题应修复或更换。
如果问题仍然存在，可能是控制器或继电器损坏，需要及时更换。
4. 起重机卡住或无法启动：这可能是由于电动葫芦和起重机的连接部位润滑不良或部件老化损坏引起的。
首先，检查连接部位的润滑情况，确保润滑油充足，并及时添加或更换润滑油。
然后，检查起重机各部件是否有损坏或老化，如有损坏应及时更换。
5. 杂音和震动：起重机出现杂音和震动可能是由于吊钩、钢丝绳或滑车等部件损坏或磨损引起的。
首先，检查起重机各部件是否松动、磨损或损坏，并及时修复或更换。
同时，定期对起重机进行检查和维护，确保各部件的正常运行。
总结：对于葫芦式起重机常见故障，我们应根据具体情况进行排除，而不是盲目进行操作。
在排除故障时，应确保安全措施到位，避免进一步的事故发生。
同时，定期检查和维护起重机，可以提高其安全性和使用寿命。
葫芦式起重机常见故障及排除方法模版
葫芦式起重机常见故障及排除方法模版葫芦式起重机是一种常见的起重设备，它广泛应用于各类工业场所。
然而，葫芦式起重机在使用过程中可能会出现各种故障，这不仅会影响正常的工作进度，还可能对设备和操作人员的安全造成威胁。
因此，保养和检修葫芦式起重机是非常重要的。
本文将介绍一些葫芦式起重机常见故障及排除方法的模版，供参考。
一、起重机无法启动1. 故障现象：起重机无法启动，电机没有任何反应。
2. 可能原因：a) 电源故障：检查电源开关和电缆连接是否正常。
b) 控制电路故障：检查控制电路线路是否有断路或短路。
c) 电机故障：检查电机是否正常工作，确认电机是否通过断路器和热继电器进行保护。
d) 控制器故障：检查控制器是否受损或过热。
e) 其他故障：如接地故障等。
3. 排除方法：a) 检查电源开关和电缆连接，确保电源供应正常。
b) 检查电路线路，修复断路或短路的问题。
c) 检查电机和控制器，修复或更换有问题的部件。
d) 检查接地故障，排除故障。
二、起重机启动缓慢或无法正常加速1. 故障现象：起重机启动缓慢，无法正常加速。
2. 可能原因：a) 控制器设置不当：检查控制器的参数设置是否正确。
b) 电机故障：检查电机是否受损或老化。
c) 供电不足：检查供电电源是否稳定，是否能满足起重机的需求。
d) 传感器故障：检查启动和加速的传感器是否正常工作。
3. 排除方法：a) 重新设置控制器的参数，确保参数设置正确。
b) 检查电机，修复或更换有问题的部件。
c) 检查供电电源，确保供电稳定。
d) 检查传感器，修复或更换有问题的部件。
三、起重机无法正常运行和停止1. 故障现象：起重机无法正常运行和停止，可能出现突然停止或无法停止的情况。
2. 可能原因：a) 控制器故障：检查控制器是否受损或过热。
b) 电源故障：检查电源开关和电缆连接是否正常。
c) 传感器故障：检查传感器是否正常工作。
d) 制动器故障：检查制动器是否正常工作。
e) 其他故障：如机械故障等。
起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本（四篇）
起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本1. 电机无法启动：故障原因：a. 电源供应故障：检查电源线是否连接正常，是否有断路或短路等问题；b. 控制电路故障：检查接线是否正确，控制开关是否损坏；c. 控制器故障：检查控制器电路是否正常，是否需要更换或维修；d. 电机本身故障：检查电机的电源继电器、热继电器、接触器等部件是否损坏或需要更换。
排除方法：a. 检查电源线连接是否良好，修复断路或短路问题；b. 检查控制电路接线是否正确，更换损坏的控制开关；c. 检查控制器电路，修复或更换故障的部件；d. 检查电机本身的电源继电器、热继电器、接触器等部件，修复或更换损坏的部件。
2. 起重机电机运行不稳定：故障原因：a. 供电电压不稳定：检查供电电压是否在额定范围内，是否需要进行电压稳定器或电压调节；b. 电机绕组接触不良：检查电机绕组接触器是否损坏，接触是否松动或脱落；c. 电机轴承损坏：检查电机轴承是否磨损，是否需要更换；d. 电机风机异常：检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。
排除方法：a. 检查供电电压是否稳定，如不稳定则安装电压稳定器或进行电压调节；b. 检查电机绕组接触是否良好，修复或更换损坏的接触器；c. 检查电机轴承是否磨损，更换损坏的轴承；d. 检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。
3. 起重机制动不良：故障原因：a. 制动器磨损：检查制动器摩擦片是否磨损，需进行更换；b. 制动器电磁线圈故障：检查制动器电磁线圈是否损坏，需进行修理或更换；c. 控制器输出故障：检查控制器输出信号是否正常，修复控制器输出故障。
排除方法：a. 检查制动器摩擦片磨损情况，更换磨损严重的摩擦片；b. 检查制动器电磁线圈是否损坏，修理或更换损坏的电磁线圈；c. 检查控制器输出信号，修复控制器输出故障。
4. 起重机主电路出现过电流或短路：故障原因：a. 电源线接触不良：检查电源线连接是否紧固，排除接触不良问题；b. 电气设备过载：检查各电气设备的额定电流是否超出，需增加散热器或者增加电气设备容量；c. 主线路短路：检查主线路是否有短路，修复或更换损坏的线路部分；d. 电机绝缘损坏：检查电机绝缘是否损坏，需要更换绝缘材料。
电动葫芦常见故障原因及排除方法
（4）制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开
卸下制动轮，清洗锈蚀表面
（5）电机扫膛
按序号9处理
3
制动不可靠、下滑距离超过规定要求（不得大于80mm）。
（1）因制动环磨损大或其他原因，使弹簧压力减小
调整间隙
（2）制动环与后端盖锥面接触不良
拆下修磨
（3）制动面有油污
拆下清洗
（4）制动环松动
更换制动环
（3）齿轮损坏
（4）轴承损坏
6
起动时电机发出嗡嗡声
（1）电源及电机少相
检修或更换接触器
（2）交流接触器接触不良
7
在闭合磁力启动器时，启动器发生剧烈之火花，触头焊接
触点接触表面烧坏。或以强力的启动电流作频繁的长时间的闭合所引起。
检修或更换
8
重物升至半空中，停车后不能再起动
电压过低或波动大
等电压恢复正常后再起动
电动葫芦常见故障原因及排除方法
序号
故障
主要原因
处理方法
1
启动时启动器打不开
（1）制动器摩擦面间隙太小
调整锁紧螺母，增加间隙
（2）制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开
卸下制动轮，清洗锈蚀表面
2
起动后，电机不转，不能提起重物。
（1）过度超载
不允超载使用
（2）电压比额定电压低10%以上
等电压恢复正常
（3）电器有故障，导线断开或接触不良
（5）压力弹簧疲劳
ห้องสมุดไป่ตู้更换弹簧
（6）联轴器窜动不灵或卡死
检查其连接部分
4
电动机温升过高。
（1）超载使用
不允许
（2）作业过于频繁
按25%和120次/h要求操作。
电动式手拉葫芦的故障排查与维修方法
电动式手拉葫芦的故障排查与维修方法电动式手拉葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库和工地等场所。
然而，在长时间使用过程中，难免会遇到一些故障。
本文将介绍一些常见的故障排查与维修方法，帮助用户解决问题并恢复设备的正常工作。
1. 电动手拉葫芦无法启动首先，检查电源是否连接正确，保证电源正常供电。
然后，检查葫芦上的控制按钮是否损坏或松动，如有必要，更换按钮或重新固定按钮。
另外，查看电动葫芦是否有电源开关，确保开关处于打开状态。
2. 电动手拉葫芦运行没有动力如果电动手拉葫芦无法提供足够的动力来举升或横移负载，首先检查电机是否正常工作。
检查电动葫芦的电机连接是否牢固，电机是否受到过载或过热。
如果电机正常工作，而手拉葫芦仍然没有动力，那么可能是电动葫芦的传动系统有问题。
检查传动系统中的链条、齿轮和齿条，确保它们没有损坏或松动。
如有需要，更换损坏的部件或调整传动系统。
3. 电动手拉葫芦升降速度慢如果电动葫芦的升降速度变慢，首先检查电源电压是否正常。
如果电压低于额定值，可以尝试更换电源或使用稳压器来提供稳定的电压。
另外，检查升降机构是否润滑良好，如果需要，添加润滑油来减少摩擦。
4. 电动手拉葫芦有异常声音异常的噪音通常是由于设备的某些部件出现问题。
首先检查链条、齿轮和齿条是否损坏或磨损，如果有需要，及时更换。
如果噪音来自电机，可能是电机轴承损坏。
此时，需要将电机拆卸并检查轴承的状态，如有必要，更换损坏的轴承。
5. 电动手拉葫芦遥控无法正常工作如果电动葫芦的遥控器无法正常工作，首先检查遥控器的电池是否没有电。
如果是电池问题，更换电池并重新连接遥控器。
另外，检查遥控器是否受到外部干扰，如遥控器附近的其他设备可能会干扰到信号传输。
尽量将其他设备远离遥控器并确保遥控器与电动葫芦之间没有障碍物。
6. 电动手拉葫芦下降速度过快如果电动葫芦下降速度过快，可能是液压系统存在问题。
查看液压系统中的油量，如果油量不足，应添加适量的液压油。
起重机的常见故障及排除
起重机的常见故障及排除起重机的常见故障及排除一、起重机在使用的过程当中，机械零部件、电器控制和液压系统的元器件，不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发事故。
导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系因此要对故障进行认真的分析，准确的查找到原因并予以解决。
起重机故障排除（零件部分）零件名称故障及损坏情况原因及后果排除方法锻造吊钩1、吊钩表面出现疲劳裂纹2、开口及危险断面磨损3、开口和弯曲部位发生塑性变化1、超载、超期使用、材质缺陷2、严重时消弱强度，易断钩3、长期过载，疲劳所致1、发现裂纹，更换2、磨损超过10%更换3、立即更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝、磨损按标准更换滑轮1、滑轮槽磨损不均2、滑轮芯轴磨损量达公称直径的3~5%3、滑轮转不动4、滑轮倾斜、松动5、滑轮裂纹或轮缘断裂1、材质不均，安装不符合要求，绳和轮接触不良2、芯轴损坏3、芯轴和钢丝绳磨损加剧4、轴上定位松动或钢丝绳跳槽5、滑轮损坏1、轮槽磨损量达到原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4应更换2、更换3、检修4、检修5、更换卷筒1、卷筒疲劳裂纹2、卷筒轴、键磨损3、卷筒绳槽磨损和绳槽磨损量达原壁厚15~20%1、卷筒破裂2、轴被剪断、导致重物坠落3、卷筒强度消弱，容易断裂：钢丝绳卷绕混乱1、更换卷筒2、停止使用，立即对轴键等检修3、更换卷筒齿轮1、齿轮轮齿折断2、轮齿磨损达原厚15~21%3、齿轮裂纹4、因‘键滚’使齿轮键槽损坏5、齿面削落面占全部工作面积31%，及削落深度达齿厚10%。
1、工作时产生冲击与振动，继续使用损坏转动机构2、运转中有振动和异常声音，是超期使用，安装不正确所致3、齿轮损坏4、使吊重坠落5、超期使用，热处理质量问题1、更换齿轮2、更换齿轮3、对起升机构应作更换，对运行机构应做修补4、对起升机构应作更换，谁运行机构课新加工键槽修复5、更换轴1、裂纹2、轴弯曲超过0.5mm/m3、键槽损坏1、材质差，热处理不当，导致损坏轴2、导致轴径磨损，影响传动产生振动3、不能传递扭矩1、更换2、更换或校正3、起升机构应作更换，运转机构等课修复使用车轮1、踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹2、主动车轮踏面磨损不匀3、踏面磨损达轮圈原厚15%1、车轮损坏2、导致车轮啃轨，车体倾斜和运动时产生振动3、车轮损坏1、更换2、成对更换3、更换车轮4、轮缘磨损达原厚度50% 4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、4更换容易脱轨制动器1、小轴、心轴磨损达公称直径3~5%2、刹车后盖磨损达1~2mm或原厚度50%3、刹车片磨损达2mm或原厚度50%1、抱不住闸2、吊重下滑或溜车3、制动器失灵1、更换2、更换3、更换起重机故障排除（部件部分）故障名称故障原因排除方法主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿裂纹两侧开60的坡口进行补焊，重要受力部位应用加强板补焊主梁各拼接焊缝或桥架节点焊缝脱焊长期超载使用用优质焊条补焊，严禁超载使用主梁腹板有波浪形变形焊接工艺不当或超负荷使用采用火焰校正，严禁超负荷使用主梁旁弯变形焊接时焊接不当用火焰校正，在主梁的凸起侧加热。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。
处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。
2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。
处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。
3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。
处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。
二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。
处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。
2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。
处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。
3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。
处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。
三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。
处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。
2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。
处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。
葫芦式起重机常见故障及排除方法范本
葫芦式起重机常见故障及排除方法范本葫芦式起重机是一种广泛应用于各类工地的起重设备，但在使用过程中也会出现一些常见故障。
本文将介绍葫芦式起重机常见故障及排除方法，并提供一份____字的范本，供您参考。
一、葫芦式起重机常见故障及排除方法1. 电机启动困难故障原因可能有：电源电压不稳定、电机绕组短路、电机机械部分堵转等。
排除方法：- 检查电源电压是否稳定，如不稳定应及时解决电源问题。
- 检查电机绕组是否有短路现象，如有需要修复或更换电机绕组。
- 检查电机是否因机械部分堵转而无法启动，如有需要解决机械部分的问题。
2. 行走速度过慢或无法行走故障原因可能有：行走驱动系统故障、行走电机故障、行走轮轴与链条松动等。
排除方法：- 检查行走驱动系统是否有故障，如有需要修复或更换行走驱动系统。
- 检查行走电机是否损坏，如有需要修复或更换行走电机。
- 检查行走轮轴与链条是否松动，如有需要调整或紧固。
3. 起重机运行不平稳故障原因可能有：起重机支撑不稳、起重机结构松动、起重机重心偏移等。
排除方法：- 检查起重机的支撑是否稳定，如有需要重新调整支撑结构。
- 检查起重机的结构是否松动，如有需要紧固结构部件。
- 检查起重机的重心是否偏移，如有需要调整起重机的重心位置。
4. 冷却系统故障故障原因可能有：冷却系统泵故障、冷却系统管道堵塞、冷却系统散热器损坏等。
排除方法：- 检查冷却系统的泵是否故障，如有需要修复或更换泵。
- 检查冷却系统的管道是否堵塞，如有需要清理或更换管道。
- 检查冷却系统的散热器是否损坏，如有需要修复或更换散热器。
5. 电气系统故障故障原因可能有：电气元件老化、电气连接松动、电气系统短路等。
排除方法：- 检查电气元件是否老化，如有需要更换电气元件。
- 检查电气连接是否松动，如有需要重新连接或紧固。
- 检查电气系统是否有短路现象，如有需要修复短路部分。
二、葫芦式起重机常见故障及排除方法范本（____字）葫芦式起重机是一种使用广泛的起重设备，它在各类工地中都扮演着重要的角色。
2024年葫芦式起重机常见故障及排除方法（三篇）
2024年葫芦式起重机常见故障及排除方法同其它类型起重机相比，虽然葫芦式起重机具有结构简单、轻巧，操作方便的特点，但并不能说明葫芦式起重机不发生故障。
恰恰相反，目前国内外因葫芦式起重机造成的事故并不算少，固然事故是多方面因素造成的，而葫芦式起重机设备本身的故障则是一个主要的方面。
不论设计得多么可靠、制造得多么精密、安装架设得多么合理、使用维护得多么及时周到，机器设备的故障只能减少，而不会杜绝。
机器设备如人一样，天长日久总会出毛病，但要找出原因，不要存有无所谓的态度。
同理葫芦式起重机日久天长也会出现故障，如果不及时发现和排除故障的话，就会造成严重后果。
以下列举了葫芦式起重机的常见故障、故障原因及其派出方法，以供参考。
②齿轮齿面有磕碰伤痕，齿轮加工精度低，装配质量差③齿轮、轴承等磨损严重，疲劳破环程度大④齿轮箱内清洁度差①加足润滑油②修整齿面磕碰伤痕，提高齿轮加工和装配精度③齿轮及轴承达到报废程度应及时更换④定期清洗换油起升减速器箱体碎裂多因起升限位器失灵，吊钩滑轮组外壳撞击卷筒外壳，造成吊钩偏摆击裂箱体（CD葫芦尤为突出）及时更换减速器箱体，更换或修理起升限位器，尽量使限位器少动作②制动环或制动轮磨损严重，并超过了规定值而未更换或弹簧失效③电动机轴或齿轮轴轴端紧固螺钉松动（CD型葫芦常见）①调整制动器间隙②更换制动环或制动轮③将电动机卸下，拧紧松动的紧固螺钉④更换弹簧或碟簧①无导绳器，缠绕乱绳时，钢丝绳进入卷筒端部缝隙中被挤压变形②斜吊造成乱绳而变形①应安装导绳器②按操作规程操作在地面缠绕钢丝绳时，未能将钢丝绳放松伸直让钢丝绳在放松状态下重新缠绕在卷筒上触点粘连未能清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林，特别是冬天低温下易造成融点粘连清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林①轨道端部上档（阻进器）或缓冲器不对称②运行小车主被动侧重量不平衡，造成被动侧车轮翘起而爬轨①重新调整（或修整）止档或缓冲器为对称结构②在被动侧加配重①轨道面或车轮踏面有油、水等污物②车轮装配精度差，三条腿现象严重，主动轮轮压太小或悬空①清除污物，必要时在轨顶面上撒砂子以增加摩擦②改进车轮装配质量或火焰矫正桥架几何精度①轨道架设未能达到相应规范要求②起重机桥架几何精度超差较大（如跨度偏差、跨度差、对角线差等）③车轮槽宽与轨顶面宽间隙配合不当④车轮公称直径尺寸差较大①检查轨道跨度偏差，标高差、倾斜度等，如超差较大应重新修整②检查起重机桥架几何精度，如超差较大，应及时修复③调整、修复或更换车轮或轨道，达到规范要求为止④检查车轮踏面直径，如因磨损造成直径不一致，应及时更换车轮运行中出现卡轨、爬轨、掉道或正常的蛇形、扭摆、冲击、震动等①轨道与桥梁跨度配合不当②轮槽与轨顶面宽度配合不当③起重机三条腿现象严重④起重机跑偏现象严重⑤轨道接缝质量①检查起重机桥架和轨道几何精度，整修超差部分②调整、整修车轮与轨道的侧隙，或更换车轮③必要时进行起重机大修④修整轨道接缝达到规范要求①因摩擦造成车轮踏面直径尺寸相差较大②分别驱动的两制动电动机窜量、制动的灵敏程度、转速相差较大①更换车轮②同一个人（靠手感）调整两侧驱动电动机的制动间隙（即锥形制动电动机的轴向窜量），选配转速接近的电机配对使用③选用异型加厚工字钢或在工字钢下翼缘下表面贴板补强④下塌严重时，无法补强时主梁应报废③适当提高主梁刚性④当电机为鼠笼电动机不能调速时，尽量采用双速鼠笼电机，以减小起制动的冲击⑤对轨道缺陷进行修复①裸露的机械零件为进行镀锌或煮黑或未涂防锈漆或漆层剥落严重②金属结构件涂漆质量太差、剥落严重①更换经过镀锌或煮黑处理的裸露零件②对材料进行打砂等预处理③防锈④重新涂防锈性能较好的漆层2024年葫芦式起重机常见故障及排除方法（二）葫芦式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业的工地和生产现场。
葫芦式起重机常见故障及排除方法
葫芦式起重机常见故障及排除方法葫芦式起重机是一种常用的起重设备，但由于长期使用或者操作不当，可能会出现一些常见的故障。
下面介绍一些常见故障及排除方法：1. 卡滑轮：在起重过程中，如果滑轮卡住无法正常转动，可能是由于滑轮轴承损坏或者润滑不足引起。
解决方法是检查滑轮轴承状况，如有损坏需要更换新的轴承，并添加足够的润滑剂。
2. 提升速度慢：如果起重机提升速度明显减慢，可能是电动机功率不足或者起重机升降机构内部故障。
可以检查电动机的额定功率是否符合需求，并检查升降机构中的齿轮传动和链条传动是否顺畅，有无断裂或松动现象。
3. 起重机晃动：起重机在运行过程中出现晃动可能是由于主梁连接处出现松动或者主梁变形引起。
需要检查主梁连接处的紧固螺栓是否松动，以及主梁的强度是否满足起重要求。
4. 钢丝绳断裂：起重机使用中，由于工作负荷大或钢丝绳老化，有可能出现钢丝绳断裂的情况。
解决方法是定期检查钢丝绳的磨损程度，一旦发现磨损或断丝，应及时更换新的钢丝绳。
5. 过载：起重机在使用过程中，如果超过了其额定载荷，可能会产生过载现象。
解决方法是严格按照起重机的额定载荷操作，并定期检查起重机的负荷限制装置是否正常。
6. 电气故障：起重机的电气系统也容易出现故障，如电机不能正常启动或停止，电缆接线松动等。
解决方法是检查电气系统的接线是否牢固，电机是否正常运行，如有问题需要及时修复或更换故障零件。
7. 遥控失灵：起重机的遥控系统有时可能会出现失灵现象，无法远程操作起重机。
解决方法是检查遥控系统的电池是否有电，信号是否正常传输，如果需要更换电池或修复信号传输设备。
总之，对于葫芦式起重机常见故障的排除方法，关键在于定期检查和维护设备，如发现问题要及时修复或更换故障零件。
另外，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不超载使用起重机，确保安全操作。
葫芦式起重机常见故障及排除方法范文
葫芦式起重机常见故障及排除方法范文一、吊钩失效故障1.故障现象：（1）吊钩下垂。
（2）吊钩不能旋转。
（3）吊钩不能收紧。
（4）吊钩斜度过大。
2.排除方法：（1）检查链条是否过松或过紧，调整链条松紧度。
（2）检查旋转装置是否有损坏或发生堵塞。
（3）检查吊钩的收紧装置是否工作正常。
（4）检查吊钩和负荷之间的绳索是否均衡，调整绳索松紧度。
二、电气系统故障1.故障现象：（1）电气系统无电或无法启动。
（2）电机转速异常。
（3）电机噪音过大。
2.排除方法：（1）检查供电线路是否正常，确认有电。
（2）检查电机是否受潮或损坏，如有问题需更换。
（3）检查电机电阻是否异常，如有问题需修复或更换。
（4）检查电机的安装是否牢固，如有松动需固定。
三、传动系统故障1.故障现象：（1）传动装置噪音过大。
（2）传动装置不能正常工作。
2.排除方法：（1）检查传动装置是否缺乏润滑油，补充润滑油。
（2）检查传动装置的皮带或链条是否松弛，调整松紧度。
（3）检查传动装置是否有损坏，如有问题需要修复或更换。
四、起重机结构故障1.故障现象：（1）起重机部分结构变形。
（2）起重机部分连接件松动。
（3）起重机部分螺栓断裂。
2.排除方法：（1）检查起重机结构的稳定性，如有问题需进行加固或修复。
（2）检查起重机连接件的紧固度，如有松动需进行紧固。
（3）检查起重机螺栓的牢固度，如有螺栓断裂需要更换。
五、安全保护装置故障1.故障现象：（1）起重机超载保护装置失效。
（2）起重机行走限位保护装置失效。
（3）起重机抱闸装置失效。
2.排除方法：（1）检查超载保护装置是否正确设置，如有问题需要进行调整。
（2）检查行走限位保护装置是否正常工作，如有问题需修复或更换。
（3）检查抱闸装置是否牢固，如有问题需要进行调整或更换。
六、操作系统故障1.故障现象：（1）操作系统无法启动。
（2）操作系统卡住或响应缓慢。
（3）操作系统出现错误提示。
2.排除方法：（1）检查操作系统的硬件是否正常工作，如有问题需进行修复或更换。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨起重机械是现代工业中常见的设备，用于搬运和吊装重物。
它的使用对于工程建设和生产制造起到了至关重要的作用，但是在使用过程中，起重机械也会出现各种故障。
本文将就起重机械常见的故障进行探讨，并提供相应的处理方法。
一、起重机械常见故障1. 工作不稳定：起重机械在工作时出现晃动或摇晃的情况，使得搬运物品不够平稳。
2. 提升速度慢：起重机械提升速度明显下降，影响了工作效率。
3. 报警器响声：起重机械在工作中频繁报警，但未发现明显的故障。
4. 提升高度不够：起重机械在提升过程中到达一定高度后停止提升，无法到达指定高度。
5. 变频器故障：起重机械中的变频器出现故障，无法正常工作。
1. 工作不稳定：如果起重机械在工作中出现晃动或摇晃的情况，首先要检查吊钩和悬挂物品是否稳固，然后检查是否有异物卡住吊钩或悬挂装置的情况发生，及时清除异物，保证吊钩和悬挂装置无卡滞。
如果以上情况都没有发生，那么有可能是起重机械的支撑构件不牢固，或者轮胎座或脚轮出现问题，需要检查并修理。
2. 提升速度慢：起重机械提升速度慢主要可能是因为起重机械的提升机构缺乏润滑油，或者提升机构的电机出现问题。
这时需要及时加注润滑油，检查电机，更换电机零件。
3. 报警器响声：频繁报警但未发现明显故障时，首先要检查起重机械的电气系统，查找可能的短路、断路等电气故障。
如果电气系统正常，那么有可能是传感器出现故障，需要更换传感器。
4. 提升高度不够：在起重机械提升高度不够的情况下，首先要检查提升机构的润滑情况，加注润滑油，保证提升机构运行顺畅。
如果润滑正常，那么有可能是提升机构的传动链出现问题，需要检查并更换传动链。
5. 变频器故障：变频器是起重机械中的重要组成部分，一旦出现故障，会严重影响起重机械的工作。
如果变频器出现故障，首先要检查电源线路是否接触不良，电压是否稳定。
然后检查变频器主板是否烧坏，需要更换主板。
1. 安全第一：在处理起重机械故障时，一定要确保自己的安全。
电动葫芦门式起重机的故障诊断与维修
齐 到满
北 京起 重运 输机械 设 计研 究 院 北京
摘
１ ０ ０ ０ ０ ７
要 ：某货场一批 电动葫 芦门式起重机同一 时间 出现 相 同故 障 ，通过 现场应 力测量 和关键部 位有 限元受
力分 析 ，了解起重机具体受力情 况。对使用现场进行 勘查 和轨道测 量 了解 起重机 工作 过程 ，针对具 体情 况进行 分析 ，并提 出了解决方案 。 关键词 ：电动葫芦 门式起 重机 ；应力测量 ；有限元分析
＼ 起 重 机 编 号 故障情况 ——＼
＼
１ 号 ２号 ３号 ４号 、 ／ 、 ／ ， 、 ／
大车啃轨
１ 电动葫芦 门式起重机具体故 障
经 对这 批 起 重 机 现 场 使 用 观 察 ，其 主 要 故 障
如 表 １所示 。
行走机构 电机频繁烧毁
《 起重 运输 机械 》 ２ ０ １ ３（ ９）
收稿 日期 ： ： ２ ０ １ ２—１ 详 细 检 查 ，经 对 其 中 的 ３号 机 进
行走机构制动器失效 行走机构减速器耳板开裂 鞍梁开裂 鞍梁腹板 凸出或 凹陷 主梁开裂 主梁下端工字钢磨损
、 ／
、 ／ ， 、 ／ 、 ／
、 ／
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产广场东塔 １ ２层 华 电重 工 股 份 有 限公 司 编 ：１ ０ ０ ０ ７ ７
采用备用预案 ，在 设备大修期 间，将驱 动滚筒直 径 提高 到 ４ ， １ ２ ５ ０ ｍ ｍ。使 用 至今无 共振 发 生 ，系统
运 营正 常 。
电动葫芦的使用技巧与故障排查
电动葫芦的使用技巧与故障排查一、电动葫芦的使用技巧电动葫芦是一种常见的起重设备，其使用技巧可以有效提高工作效率，减轻劳动强度。
下面将介绍几个电动葫芦的使用技巧，帮助您更好地操作和管理。
1. 安全操作在使用电动葫芦前，必须熟悉设备的使用说明书，并且遵守所有安全操作规定。
在操作过程中，应戴好安全帽和工作手套，并确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
2. 起重货物前的检查在使用电动葫芦起重货物前，需要检查货物的重量、尺寸和稳定性。
确保所选用的葫芦具有足够的起重能力，并且在起重过程中货物不会晃动或下滑，以免造成事故。
3. 合理选择起重点在起重货物时，应选择合理的起重点，将货物均匀悬挂。
如果货物不平衡或重心偏移，存在倾斜的风险。
确保货物的平衡悬挂可以减轻葫芦和其它设备的负荷，提高工作效率。
4. 控制起重速度在起重过程中，应逐渐提高或降低起重速度，确保货物平稳运行。
过快或过慢的起重速度都可能造成货物晃动、滑动等安全问题。
合理控制起重速度，保证操作的稳定性。
5. 合理保养维护定期对电动葫芦进行保养维护是保证设备高效运行的关键。
包括及时清洁设备表面的污垢，检查电线是否磨损，润滑齿轮和轴承等。
定期维护可以延长电动葫芦的使用寿命，减少故障发生的可能性。
二、电动葫芦故障排查方法电动葫芦在长期使用过程中，可能会出现一些故障，比如起升功能失效、电源问题、过载保护等。
以下将介绍几种常见故障的排查方法，帮助您快速解决问题。
1. 起升功能失效如果电动葫芦的起升功能失效，首先检查电源连接是否正常。
然后检查葫芦的起升按钮是否正常工作，是否受到损坏。
同时检查葫芦的起升电机是否损坏或线路有故障。
根据排查结果，修理或更换相应的部件。
2. 电源问题如果电动葫芦无法启动，首先检查电源开关是否关闭，插头是否插好。
然后检查电源插座是否有电，可以通过插入其他电器进行测试。
如果插座没有电，检查配电箱中的保险丝或断路器是否失效。
如果都正常，可能是葫芦本身电机问题，需要维修或更换。
葫芦式起重机常见故障及排除方法
葫芦式起重机常见故障及排除方法葫芦式起重机是一种常见的起重设备，常用于工业、建筑等领域。
但是，在使用过程中，葫芦式起重机也可能出现一些故障，影响其正常运行。
以下是常见的故障及排除方法：一、起重机无法正常启动：1.检查电源线连接是否松动，重新连接电源线；2.检查电机是否损坏，如损坏需更换新的电机；3.检查电机的保险丝是否烧毁，如烧毁需更换新的保险丝；4.检查控制开关是否损坏，如损坏需更换新的控制开关。
二、起重机无法下降：1.检查控制开关是否处于关闭状态，如处于关闭状态需打开控制开关；2.检查液压系统是否正常工作，如液压系统故障需维修；3.检查液压缸是否漏油，如漏油需更换液压缸。
三、起重机无法上升：1.检查液压油是否充足，如不足需添加液压油；2.检查液压缸是否堵塞，如堵塞需清理液压缸；3.检查液压泵是否正常工作，如液压泵故障需修理或更换。
四、起重机无法水平移动：1.检查起重机轮子是否卡住，如卡住需修复轮子；2.检查起重机轨道是否损坏，如损坏需维修轨道；3.检查传动装置是否正常工作，如传动装置故障需修理或更换。
五、起重机制动失效：1.检查制动系统是否正常工作，如制动系统故障需维修；2.检查制动器是否松动，如松动需重新固定制动器；3.检查制动器摩擦片是否磨损，如磨损需更换新的摩擦片。
六、起重机噪音过大：1.检查起重机部件是否松动，如松动需紧固部件；2.检查起重机齿轮是否磨损，如磨损需更换新的齿轮；3.检查起重机传动装置是否润滑，如润滑不良需加油或更换润滑剂。
七、起重机电缆断裂：1.检查电缆是否受到过大拉伸力，如受到过大拉伸力需更换新的电缆；2.检查电缆是否受到过大压力，如受到过大压力需修复或更换电缆；3.检查电缆是否被尖锐物品划伤，如被划伤需修复或更换电缆。
这些是葫芦式起重机常见的故障及排除方法，但是在排除故障时需注意安全，最好由专业人员进行维修和维护。
葫芦式起重机的使用及维修保养
六、葫芦式起重机的维护与保养
二．月检项目和内容 月检的项目与内容要求如下表之规定，对各种类型的葫芦式起重机不一 定如下表所列的检查项目都适用，可以按各自的具体结构形式、性能特 征、适用范围有所取舍和增减，按照适用于各自特点有关的项目主动的 进行检查、维护与修理。月检项目及内容.doc
六、葫芦式起重机的维护与保养
六、葫芦式起重机的维护与保养
二、日常检查任务说明 日常检查是在每日开始工作之前，现场负责确认葫芦式起重机进行日常工作的检 查。 葫芦式起重机，其特点因为很少是同一个人整天使用，几个作业人员交替操作使 用的情况很多，对每台起重机应规定出各自的现场负责人进行日常检查。 1.式起重机因为是地面操作，所以为了安全运转，要经常注意地面上的障碍物， 要确认步行的安全。 2.葫芦式起重机绝大多数没有检查走台，每天要爬上承轨梁上进行检查是很困难 的，其实轨道上几乎不会出现意外的障碍物危险，所以决定由地面观察轨道和止 挡（阻进器）。 3.因为与手电们按钮标志方向动作相反是危险的，所以必须解决按标志方向动作。 4.起升限位开关的检查应在确定制动器的灵敏可靠性之后进行。 5.一般起重机的动作欠平稳或有异常声响或振动时，就意味着有故障，应予以排 除。
六、葫芦式起重机的维护与保养
葫芦式起重机的月检 一、检查项目分类
葫芦式起重机的月检，希望能够根据安全方向的重要性，保证安全方面的难易， 使用频繁程度的大小，零部件损耗如何，来规定出各部分的检查周期，如表所示 对检查内容作了如下分类。 表中A类月检项目是与保证葫芦式起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重 点检查项目，根据起重机有关安全规程要求，每个月都必须至少检查一次。 表中B类月检项目是与保证葫芦式起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目， 主要是机械、电气方面重点维护方面的内容，可以每三个月检查一次 表中C类月检项目是与葫芦式起重机各部分磨损破坏程度不大部分有关的一般检 查项目，可以每六个月检查一次。
起重机常见机械故障及排除方法
起重机常见机械故障及排除方法作为工程建设和重物运输等领域中重要的机械装备，起重机广泛应用于各种场合。
但是，随着起重机的使用时间的延长，一些固有缺陷以及人为操作不当所造成的机械故障也逐渐介入。
在这种情况下，我们需要及时处理这些故障，以确保起重机的正常运行，保证生产和重物运输等工作的安全。
本文将对起重机常见机械故障及排除方法进行详细讲述。
1. 起重机大起重量运行不稳定起重机大起重量时，轻微左右摇晃是很常见的，特别是在发动机运行后一段时间内。
但是，如果摇晃太过明显，影响了起重机的正常运行及其安全性，则需进行故障排除。
该故障产生的原因可能为以下几点：（1）起重机轮胎气压过低或过高；（2）链条松弛导致重物晃动或车轮斜移；（3）车轮支架或者起重机支架松动情况；（4）机架结构不完整或运输的起重机部分受损。
解决方法：根据故障类型，进行相应的检修或更换备件。
2. 起重机齿轮故障在使用起重机过程中，有时齿轮会出现磨损或者断裂等故障，这对起重机的正常工作产生极大的影响，也很可能导致重大事故的发生。
产生原因：齿轮磨损、锈蚀或者腐蚀等内部因素，或者使用不当、操作失误因素等外部因素。
解决方法：根据故障的严重程度，选择不同的检修、更换备件的方案，并严格按照要求进行施工。
3. 起重机钢丝绳故障钢丝绳是起重机中最重要的配件之一，它负责支撑起重机的重物，如果钢丝绳出现故障，不仅会导致起重机的正常工作和安全性受到影响，也会危及操作人员和其他人的安全。
故障原因：钢丝绳的磨损、断裂导致的安全性问题，或者负荷重量超过了钢丝绳的极限强度等。
解决方法：及时对钢丝绳进行更换，并注意定期检查和保养。
4. 起重机液压系统故障起重机液压系统是维持起重机运行以及重物抓握的核心部分。
若出现液压系统故障，可能会导致机器的起重能力降低或停止工作，存在安全隐患。
故障原因：液压系统中的密封件老化或磨损，液压管路受到外部损伤等。
解决方法：应该及时对液压系统进行检测、维修和检查，并对磨损损坏的零部件进行更换。
HS型电动葫芦桥式起重机维修与故障的处理
HS型电动葫芦桥式起重机维修与故障的处理（一）桥架及其主要构件起重机的桥架及主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1．检查所有连接螺栓，特别是对主梁与端梁连接、导电支架及另件，小车架或其它件的连接螺栓，不得有任何松动。
2．检查主要焊缝，宜先用煤油清洗后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3．检查主梁的上拱度及其它主要件的变形。
主梁的上拱度，应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下挠值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉F`，当F`＞S/200时，应进行修理）。
各种跨度允许的水平线以下的下沉值列于下表。
修复后按照第七章的规定试验，试验合格后才能投入正常使用。
4．起重机和小车运行轨道一年检查两次。
检查轨道紧固情况，轨道压板的焊缝有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否贴紧，并测量其误差，对超差部份进行调整。
（参照第二章安装与调整），当轨道侧面磨损超过原头宽15%，则应换新的轨道。
小车轨道尽量少换。
更换时禁止用氧一丁炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时引起的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。
重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同。
焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5．起重机的金属结构，视前一次的油漆情况，可在3-5年重新涂漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，第一层做底漆，第二层涂面漆。
6．电缆导电用10#工字钢轨道，磨损严重应更换。
（二）车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的。
因此，车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，如果车轮的轮缘贴着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈的震动，即为啃轨。
因此要将车轮的轮缘贴着轨道的侧面的导向与啃道区别开来。
（1）常见的几种啃道情况①如运行始终向一个方向啃，则是车轮水平偏斜超差和两个主动（或被动）车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大，应重新调整，达到安装要求。
②车轮在往返行程中啃道方向相反，则两个制动电机不同步的可能性最大，应测定两电动机的转速进行选配，并调整制动弹簧的压缩量，使两制动器的制动力矩达到一致。
钢丝绳电动葫芦工作中故障，6种方法排除原因
钢丝绳电动葫芦工作中故障，6种方法排除原因
工作中出现以下6种故障什么原因造成的，我们如何排除？
钢丝绳电动葫芦
1、重物不能被制动器制止在悬空的关态中，制动路程过大，制动下滑量大于80MM时。
故障原因及排除方法：起升电动机制动器不灵，锥形制动器间隙太大或制动器摩擦面有油污存在，以及制动器锥形摩擦面长久使用摩损过大和压力弹簧疲劳所致，
解决办法：松开3只内六角螺钉卸下风扇制动轮擦洗摩面的油污，微调锁紧螺母达到制动器适宜的间隙。
更换压力弹簧或更换制动器。
2、减速齿轮箱接合面漏油。
故障原因及排除方法：螺栓不够紧固，衬垫或填料不好。
3、在闭合磁力起动器时，起动器发生剧烈之火花，触头焊接。
故障原因及排除方法：触点接触表面烧坏或以强力的起动电流作频繁的长时间的闭合所引起。
4、起升电动机不能把悬挂的重物吊起。
故障原因及排除方法：电压过低或电机有故障。
5、电动葫芦的电线与电源接通后，起动器虽经闭合，但出嗡嗡声。
故障原因及排除方法：电源及电机少相等故障，或起动器触阔头是否好。
6、起动时起动器打不开。
故障原因及排除方法：调整锁紧螺母增加制动器与后端盖摩擦面的间隙。
另一可能后端盖与风扇制动轮由于生锈咬死在一起。
拆下清洗锈蚀解决之。
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葫芦式起重机常见故障及排除
方法
Common faults and troubleshooting of hoist crane
葫芦式起重机常见故障及排除方法
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
同其它类型起重机相比，虽然葫芦式起重机具有结构简单、轻巧，操作方便的特点，但并不能说明葫芦式起重机不发生故障。
恰恰相反，目前国内外因葫芦式起重机造成的事故并不算少，固然事故是多方面因素造成的，而葫芦式起重机设备本身的故障则是一个主要的方面。
不论设计得多么可靠、制造得多么精密、安装架设得多么合理、使用维护得多么及时周到，机器设备的故障只能减少，而不会杜绝。
机器设备如人一样，天长日久总会出毛病，但要找出原因，不要存有无所谓的态度。
同理葫芦式起重机日久天长也会出现故障，如果不及时发现和排除故障的话，就会造成严重后果。
以下列举了葫芦式起重机的常见故障、故障原因及其派出方法，以供参考。
序号
项目
常见故障
故障原因
排除方法
1
电
动
机
空载时电动机不能起动
①电源未接通
②按钮失灵，接触不灵
③电磁开关箱中的熔断器、接触器等元件失效
④限位器未复位
⑤按钮接线折断
①接通电源
②整修有关的电器元件
③调整或重新接按钮线
空载时旋转，有载时不转
①转子断条，转子铸铝铝条粗细不均匀
②电动机单相运转
①更换电动机
②重新接线
电动机起动吃力
①超载过多
②电源电压过低
③制动器未完全打开
④电动机锥形转子窜量太大
⑤接线、电磁线圈等有断裂等
①按规定吊载
②调整电源电压
③调整制动器间隙或锥形转子间隙及窜量
④重新接线
噪声大或有异常声响
①定子硅钢片未压紧
②定转子间隙不均匀、扫堂等
③制动轮偏摆
④电动机动平衡差
⑤刹车尖叫，刹车面接触不良
①更换定子
②调整间隙及窜量
③检查制动轮端跳并修复
④修复平衡
⑤修理制动环或制动轮使其二者锥角相符烧包（定子烧组烧毁）
①绝缘等级低
②漆包线有外伤
③扎间、相间或极间未垫绝缘或绝缘性能差①更换电动机。