软包装件密封性能测试方法
关于软包装密封性检测方法的阐述
关于软包装密封性检测方法的阐述密封包装的密封性能对产品的质量有很大影述方法中能够对泄潘进行定量检测的方法之影响，而包装的密封性非破坏性检测方法是包装过程中最重要的工序之一，也是最理想的检测方法。
众所周知，选择软包装形式和软包装材料时需要考虑很多指标，例如，包装对光线、气体的阻隔，顶隙空间的大小，包装的成本，运输、储存的成本，使用的便利性，材料的环保性等等。
对此，广州标际包装设备有限公司认为对这些指标的综合评分是选择最优包装的依据，而密封性的检测（或者是经过老化试验、振动试验等模拟测试处理后样品的密封性检测）却是软包装评价中的否决项。
因为密封性是实现包装功能性的前提，也是所选择的软包装材料相互之间及其与选用的包装形式在力学性能、热学性能、光学性能上是否匹配的综合体现。
密封性差的包装会由于气体或者液体进出包装而导致物品变质，同时也可能对环境或周边物品造成污染，而对于功能性包装来讲泄漏也会致使包装功能性的丧失，给使用者带来严重的损失。
1.软包装密封性检测方法常用的密封性检测方法有正压法和负压法两种。
正压法通过向样品内部充入气体，增大其内部压力，然后根据样品内部压力的变化判断是否出现泄漏。
负压法是将样品置于测试腔内的水中，通过对测试腔抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外溢或水向内渗入试样的情况，以此判定试样是否存在密封缺陷。
软包装密封性的试验数据是商品贮存、堆放、振动等模拟试验中进行条件设定和结果评定的重要依据。
与其他检测项目相比，密封性试验最大的特点是它所适用的检测对象种类非常丰富，而其他试验的检测对象往往比较单一，例如拉力试验只能检测薄膜或片材、揉搓试验只能检测薄膜、顶空气体试验只能检测包装物，而密封性试验不但可以检测各种包装物还能对包装半成品进行测试，样品可以是刚刚完成生产的，也可以是在流通过程任一环节中的抽样，同时通过使用测试附件还能扩充可检样品的种类，并进一步放宽对样品外形和尺寸的限制。
软塑包装封口强度测试与因素分析.
软塑包装封口强度测试与因素分析封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标，对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包括商品都要热封或粘接来封口，达到包装目的。
封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。
包装袋封口一般有粘接和热封两种方式。
粘接在粘合剂作用下，使薄膜表面与另一表面结合在一起，它广泛用于纸张印刷制品。
薄膜与纸张、薄膜与铝箔等多层复合薄膜的粘合。
粘结强度主要取决于材质和粘合封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标，对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包括商品都要热封或粘接来封口，达到包装目的。
封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。
包装袋封口一般有粘接和热封两种方式。
粘接在粘合剂作用下，使薄膜表面与另一表面结合在一起，它广泛用于纸张印刷制品。
薄膜与纸张、薄膜与铝箔等多层复合薄膜的粘合。
粘结强度主要取决于材质和粘合剂种类。
热封是利用外界条件（电加热、超声波等）是塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度。
热封工艺的三大因素热封温度、压力、时间，其中主要是温度。
根据材为的不同和料袋运动状态需要不同的热封因素，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。
因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数，在生产中也要定期抽检，以便监控袋的热封质量。
测试方法讨论如下：1 试样1.1 取样方向分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部，与热合部位成垂直方向上任取试样，各自作为包装袋侧面、背面、顶部或底部的热合试样。
1.2 形状与尺寸试样宽为15±0.1mm，展开长度为100±1mm。
但当不能取到展开长度为100±1mm的试样时，用玻璃纸粘接带粘接与袋相同材料，使试样展开长度为100±1mm。
1.3 试样数量按1.1规定每个部位裁取试样10条（至少从5个塑料薄膜包装袋上）。
GBT1517194软包装件密封性能试验方法
GBT_15171-94_软包装件密封性能试验方法本篇文章将介绍软包装件密封性能试验方法（GBT_15171-94）。
通过本文，您将了解该试验方法的目的、原理、试验设备、试验步骤、结果分析等信息。
一、试验目的软包装件密封性能试验方法（GBT_15171-94）旨在检测软包装件在制造、运输和使用过程中是否能够保持良好的密封性能。
通过对该试验方法的应用，可以有效地保证软包装件的质量和可靠性，从而确保产品的安全性和稳定性。
二、试验原理本试验方法采用压力测试原理，通过在软包装件内部施加一定量的压力，观察其密封性能的变化。
在测试过程中，需要将软包装件放置在一个密闭的测试系统中，然后向其内部充入一定量的气体或液体，使其承受一定的压力。
随后，需要观察软包装件是否出现漏气或漏液现象，以评估其密封性能。
三、试验设备1.试验装置：包括气体或液体发生器、压力表、计时器、充气或充液管道等部件。
2.测试容器：用于放置软包装件的密闭容器。
3.样品切割器：用于制备标准尺寸的样品。
4.显微镜或放大镜：用于观察样品的微小细节。
5.记录设备：用于记录试验过程中的数据和现象。
四、试验步骤1.准备样品：选取具有代表性的软包装件样品，并将其切割成标准尺寸的试样。
2.安装样品：将试样放置在测试容器中，确保其密封性能完好。
3.充气或充液：向测试容器内部充入一定量的气体或液体，使试样承受一定的压力。
4.观察并记录现象：在设定的压力下保持一段时间后，观察试样的密封性能是否发生变化。
如出现漏气或漏液现象，记录相关信息。
5.结果分析：根据观察到的现象和记录的数据，分析试样的密封性能。
五、结果分析在试验过程中，需要关注以下方面：1.压力变化：观察压力表显示的压力变化情况，以评估试样承受压力的能力。
如果压力下降过快，说明试样的密封性能不佳。
2.漏气或漏液现象：观察试样是否出现漏气或漏液现象。
这些现象通常表现为试样表面出现气泡、湿润或物质流失等现象。
如果存在这些现象，说明试样的密封性能不佳。
密封性检测方法概述-软包装行业
密封性检测方法概述-软包装行业包装的密封性能是关乎包装内容物质量的关键因素，这是因为包装的密封性决定了成品包装独立于外界环境的程度，若包装的密封性比较差，包装内部的气体含量或成分则易发生变化，如包装外部的气体渗透进包装内部或包装内部充填的气体散失，若包装内部含有液体成分还易出现漏液等问题，上述现象均可引起产品质量的降低。
包装的密封性问题一般比较隐蔽，无法用肉眼辨识，故很难在出厂前发现并及时处理，往往是在出厂之后的长期流通、储存过程中因包装缓慢漏气、漏液，引发内容物出现发霉、结块、胀袋等质量问题，企业因此而承受较大的风险和经济损失。
故包装的密封性问题一直是困扰企业的一大难题。
软包装行业密封性检测适用标准：目前国内常用的包装袋密封性检测主要标准是《GB/T 15171 软包装袋密封性能试验方法》，该标准测试方法采用负压法测试原理，即抽真空法测试。
试验原理是：通过对设备的真空室抽真空，使浸在真空室水中的试样产生内外压差，查看试样是否出现漏气的情况，以此判断试样的密封性能；或通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，通过观察试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，判断试样的密封性能。
该测试方法适用的包装类型：适用于玻璃瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。
适用于塑料袋、瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。
适用于金属瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。
适用于纸塑复合袋、盒类包装的密封性测试。
密封性检测试验仪器介绍：MFY-01密封试验仪（Labthink兰光）专业适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。
亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。
通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。
密封试验仪，又可称为密封仪、密封性测试仪、包装袋密封检测仪、塑料瓶密封测定仪、瓶盖密封性试验仪等。
三边封口包装袋如何测试密封性？上面介绍的负压法MFY-01密封试验仪，主要适用于完整的包装袋进行包装的整体密封性能检测；软包装行业还有常见的三边封口包装，企业该如何进行来料监控呢？针对这种类型的包装产品，Labthink兰光提供LSSD-01泄漏与密封强度测试仪设备，配有专业的开口包装密封性试验装置，专业用于三边封口的包装进行封边质量验证。
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障。
而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。
这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。
密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。
其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。
广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1：表1 密封性测试的有关标准密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。
1.着色液浸透法这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。
方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。
2.水中减压法（真空法）这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
（1）真空泵法测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。
这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。
因此现在已逐步被淘汰。
（2）真空发生器法这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。
3.测试步骤根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。
软包装密封试验仪检测软包装密封性的重要性
软包装密封试验仪检测软包装密封性的重要性
软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
像牛奶包装、熟食包装、药品包装等均属于软包装，作为食品、药品包装袋其高阻隔性是保证产品质量的根本；所以软包装的密封性是一项重要检测指标。
如果包装物的密封性不好，氧气和水蒸气等就可以直接进入包装内，使内置包装物发生降解变质，尤其是食品药品类的产品包装密封性尤为重要。
关键词：软包装密封性检测、密封性、密封仪、软包装密封性试验仪
软包装密封性测试方法
密封性能测试有多种方法，经常用的方法是使用软包装密封试验仪MFY-05a，利用真空原理，按国家标准分别在-30kpa，-50kpa，-70kpa，-90kpa保持一定时间，观察试验中包装袋是否有漏气的情况及试验后包装袋的恢复情况。
厂家必须有效的测量包装物在不同压力时间下的密封性能，以更好的控制包装物的气密性，从而延长产品的货架期。
软包装密封性检测设备生产商
国内专业的包装检测仪器生产厂家济南三泉中石实验仪器有限公司按照标准要求研发了软包装密封试验仪MFY-05A用于食品、药品用等软包装袋产品的密封性能测试,又称为软包装密封试验机、软包装密封性能检测仪等。
软包装密封性试验仪实验流程
软包装密封性试验仪采用负压法抽真空设备进行成品包装密封测试，即将成品包装放入装有蒸馏水的密封罐内，再采用真空泵抽取罐内气体，保证罐内负压值逐渐增大，成品包装逐渐膨胀，如有密封性差的部位则会在一定压力下出现气泡，甚至包装的液态产品会逸出。
据了解，满足相关GB/T15171、ASTMD3078、GB/T27728、。
包装密封性测试
包装密封性测试简介包装密封性测试是指对包装容器的密封性能进行评估和验证的过程。
密封性是指包装容器有效地阻止外部物质进入或内部物质泄漏的能力。
在许多行业中，如食品、药品、化工等，保持产品的完整性和质量至关重要，因此包装密封性测试成为了确保产品质量和安全性的重要步骤。
目的包装密封性测试的主要目的是评估包装容器的密封性能，确保其有效地防止外界物质进入包装，同时阻止包装内的物质泄漏。
密封性测试还有助于检测包装容器的结构缺陷和制造问题，提前发现潜在的质量问题，以便及时修正。
测试方法1. 水浴法（Bubble test）水浴法是一种常见且简便的包装密封性测试方法。
将已封好的包装容器完全浸入水槽中，观察是否有气泡冒出。
如果密封性良好，就不应该有气泡冒出。
这个方法比较适用于包装容器的小样本测试，但不适用于需要长时间浸泡的情况。
2. 气密性测试气密性测试是基于包装容器的气密性能进行评估的方法。
常见的气密性测试设备包括渗透压仪、气密性检测设备等。
通过在包装容器内施加一定的气体或真空，然后观察压力变化来评估包装容器的气密性能。
3. 压缩测试压缩测试主要用于评估包装容器的承载能力和密封性能。
将已封好的包装容器置于特定的压力设备中，施加一定的压力，并观察是否有气体泄漏或容器变形等情况发生。
这种测试方法可以模拟包装容器在运输和储存过程中的压力情况，以评估其密封性能。
重要性包装密封性测试对于许多行业来说至关重要。
以下是一些重要性的例子：1. 保持产品完整性包装密封性测试可以确保产品在运输和储存过程中不受外界物质的污染。
对于食品和药品行业来说，确保产品的完整性对于保持其质量和安全性至关重要。
密封性测试可以帮助检测容器中是否有空气、水分、微生物或其他污染物质进入，从而保证产品的新鲜度和有效期。
2. 避免泄漏对于液体或气体产品的包装，密封性是防止泄漏的关键。
如果包装容器的密封性能不好，汁液或气体可能会从容器中泄漏出来，导致不必要的损失和浪费。
软包装袋热封强度的测定实验报告
软包装袋热封强度的测定实验报告
实验目的：测定软包装袋的热封强度。
实验原理：软包装袋的热封强度是指热封口的牢固程度，是包装袋的一个重要性能指标之一。
热封强度的大小直接影响包装袋的密封性能，决定了产品的保鲜性和防潮性能。
实验步骤：
1. 准备软包装袋样品，确保样品的长度和宽度一致。
2. 使用一台热封机，将热封头预热至设定温度。
3. 将两个软包装袋的开口对齐，放置在热封机的热封头下方。
4. 关闭热封机，使热封头与软包装袋的开口贴合，开始进行热封。
5. 根据设定的热封时间进行热封。
6. 热封结束后，取出热封的软包装袋样品。
7. 使用拉力试验机，在一定速度下，将软包装袋热封口的两侧分别夹住。
8. 启动拉力试验机，记录软包装袋热封口断裂时的拉力数值。
9. 重复以上步骤，取多个样品进行热封强度的测定。
实验结果：
利用拉力试验机测得不同样品的热封强度数据，计算平均值和标准差。
记录每个样品的热封强度数值。
实验讨论与分析：
通过对多个样品的测试数据进行分析，可以得出软包装袋的整体热封强度的性能表现。
根据实验结果，可以评估包装袋的密
封性能，确定是否符合要求。
结论：
本次实验测定了软包装袋的热封强度，得到了样品的热封强度数值，并进行了分析和评价。
根据实验结果，可以得出软包装袋的热封强度性能。
包装件密封性测试仪的使用方法有哪些？
包装件密封性测试仪的使用方法有哪些？
LT-03包装件密封性测试仪适用于食品、制药、日化、电子等行业软包装件的密封试验。
通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术指标提供科学依据。
也可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。
使用方法：
1、向真空室注入清水，高度超过缸盖底压板面，将样品浸入水中此时，样品顶面与水面的距离不应低10mm为了保证密封效果，在密封圈上洒一点水。
2、检测方法水浸法：将被测容器泡入水中，通过观察是否有气泡、气泡的多少判断容器的密封性，这种测试办法有可能损坏被测产品。
3、首先，在使用密封性检测仪之前，需要擦拭干净的仪器和测试的真空桶，以避免污垢或灰尘影响检测结果的准确性其次，连接电源和仪器。
密封性测试仪的注意事项：
1、尽量减少外部连接管的长度。
2、采用抗压力连接来减少接缝的数量。
3、检漏回路外连接管应无泄漏，不受压力影响，不变形或改变体积。
4、对被测件进行不同的检测时，被测零件的体积参数应相应修改。
5、堵塞产品的密封口，将产品直接放入水中，向产品的充气孔内充气，观察产品是否有气泡。
若出现气泡，说明产品有渗漏。
泡泡越多，其体积就越大。
这样用水检测产品的密封性比较直观，可以观察到产品的漏点。
《软包装性能测试》课件
阻隔性能测试案例
总结词
阻隔性能测试用于评估软包装材料的阻隔性 能，如气体阻隔、水蒸气阻隔等，以确保产 品在包装过程中能够保持一定的品质和延长 保质期。
详细描述
阻隔性能测试是评估软包装材料阻隔性能的 重要手段之一。通过测试，可以了解材料的 气体阻隔、水蒸气阻隔等参数，从而判断材 料在阻隔方面的表现。在实际应用中，软包 装材料需要具备良好的阻隔性能，以确保产 品在包装过程中能够保持一定的品质和延长 保质期。
软包装性能测试的分类
物理性能测试包括
拉伸强度、撕裂强度、落镖冲击 、摩擦系数等，主要考察材料的 力学性能和表面特性。
化学性能测试包括
阻隔性能、气体透过性、水蒸气 透过性、耐候性等，主要考察材 料在不同环境下的化学稳定性和 耐久性。
软包装性能测试方
02
法
拉伸性能测试
总结词
用于评估软包装材料的拉伸强度和伸 长率，以衡量其承受拉伸负荷的能力 。
受紫外线的影响而发生变质或老化。
软包装性能测试的
05
发展趋势与展望
软包装性能测试技术发展趋势
智能化测试
随着人工智能和机器学习技术的 发展，软包装性能测试将更加智 能化，能够实现自动化测试、数
据分析和预测。
绿色环保测试
随着环保意识的提高，软包装性能 测试将更加注重绿色环保，减少测 试对环境的影响。
多功能性测试
未来软包装性能测试将更加注重多 功能性，能够同时测试多种性能指 标，提高测试效率。
软包装性能测试行业展望
01
02
03
行业标准化
随着软包装性能测试行业 的不断发展，将会有更多 的行业标准和规范出台， 促进行业的健康发展。
跨界融合
各种食品包装密封性检测方法
各种食品包装密封性检测方法食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的缘故专门多，其中，最常见的缘故是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。
关于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。
那个地点，我们着重谈谈包装袋的密封性。
所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。
在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。
这些都会对食品产生专门不利的阻碍，直截了当阻碍产品的质量。
专门是小孔，造成食品部分直截了当暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。
关于密封性能，事先防范和事后检测都专门重要。
其中，加大事后检测，及时发觉密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。
以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就能够发觉泄漏。
但对方便面、饼干等固体食品，如何发觉食品包装袋的泄漏呢？一、水中减压法(真空法)通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。
如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则能够清晰发觉泄漏的地点。
能够明白，测定密封性能最常用的手段确实是带真空的的试验装置。
二、试验装置按照GB／T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：1、真空室：由透亮材料制成的能承担100kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。
抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成阻碍，最好选择透亮材料制成。
3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。
均应配有阀门操纵开闭。
4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级；5、操纵装置：包括抽真空开关、真空度调剂装置、进气阀门等。
三、彩印厂试验实践在软包装检验应用中，一样使用真空发生器原理的检测装置。
软包装件密封性能测试方法
软包装件密封性能测试方法GBT 15171-94[2]软包装件密封性能测试方法1主题内容与适用范围本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。
本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。
2试验目的本标准可用作以下目的之一的试验：a.比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能；b.为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据；c.试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。
3术语3.1.软包装件需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。
3.2.密封性能软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。
4试验原理4.1.方法一此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄膜的包装件。
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。
4.2.方法二此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件，如外层采用纸质材料的包装件。
方法二分A、B两种方法，仲裁检验用方法A。
4.2.1.方法A将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。
4.2.2.方法B通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以此判定试样的密封性能。
5试验装置试验装置应包括以下部分：5.1.真空室：由透明材料制成的能承受100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。
抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大气压力达到该真空度。
5.2.试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响。
5.3.管路：包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法包装袋的密封性是指包装袋在封口处是否能够有效地防止物品的泄漏或进入。
包装袋密封性的检测对于保证产品的质量和安全非常重要。
下面将介绍一些常见的包装袋密封性检测的标准方法。
1.视觉检查：视觉检查是最简单、直观的包装袋密封性检测方法。
在这种方法中，检验员会仔细检查包装袋封口处是否有裂口、破损、气泡或其他明显的问题。
2.气密性测试：气密性测试用于检测包装袋的气体泄漏性能。
常用的气密性测试仪器有气体渗透仪和泄漏检测仪。
其中，气体渗透仪可通过检测包装袋封口处的气体渗透量来评估其密封性能。
泄漏检测仪则可通过检测包装袋封口处的气体泄漏速率来评估其密封性能。
3.水密性测试：水密性测试用于检测包装袋的液体泄漏性能。
常用的水密性测试方法有浸水测试和压力测试。
浸水测试中，将封口好的包装袋放入水中浸泡一段时间，然后观察是否有水渗漏到包装袋内部。
压力测试中，将包装袋充气或加压，并观察是否有气泡或露湿现象出现。
4.放射性检测：放射性检测主要用于检测包装袋的封口处是否有微小的裂纹或漏洞。
常用的放射性检测方法有X射线检测和射线透视检测。
在这些方法中，将封口好的包装袋放入射线仪器中进行检测，观察是否有射线透过封口处。
5.力学性能测试：力学性能测试用于检测包装袋的强度和耐用性。
常用的力学性能测试方法有抗拉强度测试、撕裂强度测试和耐刺破测试。
在这些方法中，通过施加一定的力或拉伸包装袋进行测试，观察是否出现破裂或裂纹。
除了以上几种常见的包装袋密封性检测方法，还可以根据具体的应用需求选择适合的方法，如温湿度变化测试、振动测试等。
同时，也应根据相关行业的标准和法规要求进行相应的检测和认证。
总之，包装袋的密封性是确保产品质量和安全的重要因素，常见的包装袋密封性检测标准方法包括视觉检查、气密性测试、水密性测试、放射性检测和力学性能测试等。
选择适合的方法来进行包装袋的密封性检测，可以提高产品质量，减少损失和风险。
软密封检验标准
软密封检验标准
软密封是一种重要的密封材料，广泛应用于各种领域。
为了确保软密封的质量和可靠性，需要对其进行检验。
下面是软密封检验的标准要求：
1. 外观检验
软密封应无裂纹、气泡、缺陷和污渍等表面缺陷。
应检查软密封的尺寸、图案和标识是否符合技术要求。
2. 尺寸检验
软密封的尺寸应符合设计要求，并应检验其内径、外径、厚度、面积等参数。
3. 密封性能检验
软密封在使用时需要具有良好的密封性能，应进行密封性能检验。
常见的检验方法有水压试验、气密性试验、真空试验等。
4. 抗拉强度检验
软密封在使用过程中需要具有一定的抗拉强度，应进行抗拉强度检验，以保证其可靠性。
5. 老化试验
软密封在长时间使用后会发生老化，影响其密封性能和使用寿命。
应进行老化试验，检验其耐久性能。
以上为软密封检验的标准要求，厂家和用户在选购和使用软密封时应按照标准进行检验和评估，以确保软密封的质量和可靠性。
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GBT 15171-94[2]软包装件密封性能测试方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。
本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。
2试验目的
本标准可用作以下目的之一的试验：
a.比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能；
b.为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据；
c.试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。
3术语
3.1.软包装件
需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。
3.2.密封性能
软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。
4试验原理
4.1.方法一
此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄膜的包装件。
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。
4.2.方法二
此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件，如外层采用纸质材料的包装件。
方法二分A、B两种方法，仲裁检验用方法A。
4.2.1.方法A
将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。
4.2.2.方法B
通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以此判定试样的密封性能。
5试验装置
试验装置应包括以下部分：
5.1.真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。
抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95kPa，并能在30～60s由正常大气压力达到该真空度。
5.2.试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得
对试样性能和试验观测造成影响。
5.3.管路：包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。
两者均应配有阀门。
5.4.真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级。
5.5.控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。
6试验样品
6.1.试样应是具有代表性的装有实际内装物或其模拟物的软包装件。
6.2.同一批（次）试验的样品数量可根据样品的价值、尺寸、特性及试验目的
确定。
一般不少于3件。
7试验条件
本标准规定的试验应在正常环境条件的试验室内进行。
8试验步骤
8.1.方法一
8.1.1.在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸
入水中。
此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。
注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试
验2个或更多的试样。
8.1.2.盖上真空室的密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室
抽真空。
将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、90kPa
等。
到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度30s。
所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。
但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。
8.1.3.观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡
产生。
单个孤立气泡不视为试样泄漏。
8.1.4.打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将
其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。
8.2.方法二
8.2.1.方法A
8.2.1.1.将试样中内装物取出，并将试样内部擦净。
8.2.1.2.将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样内，并将口
部封好。
8.2.1.3.将试样在滤纸上放置5min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情
况。
然后翻转试样，对其另一面进行试验。
8.2.2.方法B
8.2.2.1.将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。
8.2.2.2.打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30～60s调至下列数
值之一：20、30、50、90kPa等。
到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一：3、5、8、10min等。
所调节的真空度值和真空度保持时间根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准规定确定。
但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。
8.2.2.3.打开进气管阀门，迅速将真空室内气压恢复至常压，同时观察试样形
状是否恢复到原来形状。
9试验结果评定
9.1.方法一
若试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。
9.2方法二
9.2.1.方法A
若无试验液体向外泄漏，则试样合格，否则为不合格。
9.2.2.方法B
迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的，则该试样合格，否则为不合格。
10试验报告
试验报告应包括以下内容：
a.包装件所用材料及密封方法；
b.采用的试验方法；
c.试样在按本标准试验前，业已经受的任何其他试验及其结果说明；
d.试验设备；
e.试样数量；
f.真空室内保持的真空度数值及保持时间；
g.试验时，所观测到的试样发生的各种现象记录；
h.试验评定结果；
i.其他必要的说明。
附加说明：
本标准由中国包装总公司提出并归口。
本标准由国家包装产品质量监督检验中心（济南）、青岛塑料八厂、济南复合包装印刷厂负责起草。
本标准主要起草人周加彦、王兴东、刘永新、武邦哲、张承志。
本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTM D3078《软包装件密封性能试验方法》。