钢结构厂房地脚螺栓预埋方案[1]
钢结构地脚螺栓预埋施工方案
XX重工有限公司新厂区建设项目总装联合厂房等5项工程地脚螺栓预埋施工方案编制单位：XX第二建设工程有限责任公司编制人：审核人：编制时间：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)3、施工准备 (3)4、施工工艺 (5)五、地脚螺栓定位 (6)6、质量标准 (7)7、应注意问题 (7)8、安全文明施工 (7)一、编制依据一、业主提供的工程施工图及相关技术资料二、钢结构安装工程相关施工及验收规范3、建筑现场条件4、本公司相关程序文件及其它支持性文件五、与本工程相似的工程施工经验及相关资料二、工程概况本工程包括总装联合厂房、仓库、技术中心实验室、整机调试涂装单元、售后服务中心五个单体，总建筑面积107210 m2。
厂房为单层门式刚架轻型衡宇钢结构，基础为独立基础。
按照图纸本工程需用的地脚螺栓型号有M24、M3六、M3九、M4二、M4五、M5二、M5六、M60八种。
由于地脚螺栓与承台上部混凝土短柱一次性浇筑，且埋件与短柱钢筋均比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定困难，故编制本方案指导施工。
三、施工准备一、施工环境准备：地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此，预埋的准确性要求超级高，所以必需做好预埋的现场准备工作：A．甲方必需提供准确无误的原始轴线控制点及原始标高控制点。
B．场地大体平整。
保证纵横轴线的完全贯通，在轴线及标高的放线时，应无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视野。
C．原则上要求厂房所有基础的短柱钢筋校正、绑扎完毕；模板校正、加固完毕。
如遇特殊情况，地脚螺栓的定位与焊接也可以穿插在钢筋绑扎和模板加固工作中进行。
D．按照该工程的特殊情况，地脚螺栓比较粗，螺栓底部焊接有较大的锚板，稍有误差，锚板就会和短柱主筋相碰，因此，要求短柱主筋的误差必需超级精准；另外混凝土承台的标高也应控制在允许的范围之内。
二、材料准备钢结构队伍提供各类规格的地脚螺栓与固定底板与筋板全数进场，螺栓固定辅助材料如边角料钢条或钢筋、预埋模板等进场。
钢结构地脚螺栓预埋施工方案
钢结构地脚螺栓预埋施工方案一、工程概况：本工程为宝成航天工业园纺机厂房工程，纺机厂房工程为钢结构一至二层，采用机械条形开挖开挖，成型后进行独立基础施工，根据设计要求在每个基础短柱中预埋6-10根M27、M35、M42地脚螺栓。
由于地脚螺栓与基础短柱砼一次性浇筑，且埋件与基础短柱间钢筋均比较密集，现场施工条件差，工序复杂，定位及固定困难，故编制本方案指导施工。
二、施工准备：1、施工环境准备：地脚螺栓预埋是在承台施工完备并验收合格后，短柱的模板、钢筋施工完毕验收合格后才能进行的。
2、材料准备由于地脚螺栓预埋对精度要求很高因此需要对其精确地操平、定位、固定，本工程采用与钢柱底板同等大小，厚为20㎜的钢板上下进行辅助定位，用于加固的钢管、木方、铁丝，以及用于支撑、操平的钢筋，木楔及符合设计要求的地脚螺栓及螺帽。
3、施工机具准备：根据地脚螺栓的预埋要求，需经纬仪两台、水准仪一台，用于定位、操平。
施工时用电钻在钢板上钻孔，需用大锤将钢管打入土中以便加固，用墨斗在木盒上弹定位线，用小铁锤在木盒轴线上钉钉子以便预埋时复核轴线。
三、生产组织：为确保地脚螺栓预埋工作顺利地准确地进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行施工，在整个施工过程中需施工施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工3名、电焊工2名及施工配合人员4—8名。
四、施工工艺：施工前施工管理人员应认真看图，在吃透设计意图的同时，及时发现图纸中的错误问题，当一切无误后主可向专业技术工人进行口头及书面技术交底。
1、施工工艺流程：制作木盒→在木盒上弹线钻地脚螺栓孔并由项目质检员对其成品进行检测→将施工所须材料、工具搬至施工现场→穿地脚螺栓螺杆→将钢管竖杆打入承台、地梁四周土中→用木枋将木盒固定在钢管上→用水准仪操平，木楔垫平木盒→焊ф20钢筋支撑→拿出木楔→用经纬仪对木盒上的定位线定位→用水准仪、经纬仪同时复核标高、轴线→用铁丝将木枋牢固地绑在钢管竖杆上→横杆将木枋牢牢锁死→浇筑承台，地梁砼时用经纬仪和水准仪跟踪检查→拆出木盒，在螺栓上上黄油，用塑料袋包裹养护→再次复核轴线标高，交付钢结构验收2、工艺方法：1）由木工制作木盒，先将整块木板按规定尺寸切割好，每六块相拼，按图纸螺栓定位尺寸在上下面板上弹定位墨线，在有地脚栓的位置用木工钻头在木盒子上下对应的板上钻眼，钻头选用比地脚螺栓大2mm的钻头，螺杆在进场后应上油保养。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法一、引言在钢结构建筑中，地脚螺栓是连接钢柱或钢梁与地基的重要部件。
地脚螺栓的预埋施工工法对于确保钢结构的稳定和安全具有重要意义。
本文将介绍钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的相关内容。
二、工法介绍1. 工法概述钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是在混凝土地基中提前安装地脚螺栓，以保证钢结构的稳定性和安全性。
该工法通常应用于大型钢结构建筑中，如工厂、仓库、桥梁等。
2. 施工准备在进行地脚螺栓预埋施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要根据设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。
其次，需要对施工现场进行准确的测量和标定，以确保地脚螺栓的准确定位。
最后，需要准备好适当的施工设备和工具，如挖掘机、打桩机、搅拌机等。
3. 施工步骤（1）地基处理：根据设计要求和现场实际情况，对地基进行必要的处理。
通常情况下，地基需要进行挖掘和夯实，以提供稳定的基础。
（2）预埋孔开挖：根据设计要求和螺栓尺寸，在地基中开挖适当大小的孔洞。
孔洞的直径和深度应符合钢结构设计规范的要求。
（3）孔洞清理：在开挖的孔洞中清除杂物和泥浆，确保孔洞的干净和平整。
（4）螺栓安装：先在地基孔洞中放入预埋套筒，再将地脚螺栓插入套筒中并用扳手拧紧。
确保螺栓与地基之间的紧密连接。
（5）混凝土浇筑：在螺栓安装完成后，进行混凝土浇筑，以填充孔洞和固定螺栓。
（6）混凝土养护：待混凝土充分凝固后，进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制在钢结构基础地脚螺栓预埋施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对预埋孔洞的尺寸和位置进行检查，对螺栓的数量和质。
地脚螺栓预埋(专项)施工方案
地脚螺栓预埋(专项)施工方案工程概况：本工程的上部结构为钢结构，其中柱子为钢柱。
根据设计图纸的要求，在基础施工阶段需要预埋地脚螺栓，用于连接基础和上部钢柱。
本工程需要预埋的地脚螺栓数量为182根ø24、396根ø27和144根ø30.地脚螺栓施工的精度要求非常严格，因为其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。
因此，为保障施工的顺利进行，需要对此项工作严肃对待。
地脚螺栓预埋：首先，在厂房周边布下各轴线的外控桩点，以便在预埋时使用经纬仪进行投测控制。
其次，在每块固定模板上标注轴线刻画线。
预埋时，架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定。
然后，使用钢卷尺检查每个柱子地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸。
经过复核无误后，利用事先做好的柱脚模板进行套对，只有套对合格后，才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。
施工方法：首先，按照施工图纸的要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需要进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。
利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。
螺栓安装时，拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。
并根据模板上的标记位置，用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。
其次，为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性和安装便捷性，本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套板辅助安装。
在地脚螺栓安装完成后，再采用定位套板加以试套。
试套合格后，才可进入下一步工序。
最后，将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
将标高调节一致，并达到设计要求，再进行下一步固定工作。
地脚螺栓的固定：第一步固定是使用短钢筋头作为基础钢筋笼的支架，与模板及垫层顶死，并与基础钢筋笼焊接牢固，以防止基础梁移位。
钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套
钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套第一章、编制目的与依据一、编制目的地脚螺栓预埋施工方案编制的目的是：用以指导钢结构施工，为预算编制提供依据。
二、编制依据1、施工图纸及相关技术资料。
2、钢结构安装工程相关施工及验收规范。
3、现场施工条件。
4、本工程相似的工程施工经验及相关资料。
第二章、工程概况本工程基础为独立基础+拉梁，根据设计图纸该工程需用的地脚螺栓规格较大，埋深较深，单根构件重量大，具体规格为：M24、M33、M48、M52、M56。
由于地脚螺栓与承台上部短柱一次性浇筑，且预埋螺栓与短柱主筋箍筋比较密集，且部分短柱高度较高，定位及固定困难，为确保螺栓的定位及标高的准确性，螺栓预埋加固是本工程的重点施工环节。
第三章、施工准备1、施工环境准备：地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此预埋螺栓准确性要求非常高，所以必须做好施工准备工作。
A、确保原始轴线控制点及原始标高控制点准确无误。
B、场地基本平整，保证纵横轴线的贯通，在轴线及标高测量放线时，应无障碍阻挡经纬仪、水准仪视野。
C、原则上要求所有基础短柱钢筋校正、绑扎及固定完毕。
D、根据该工程的特殊情况，地脚螺栓直径规格较大，螺栓底部焊接锚板质量较重，稍有偏差，锚板就会与短柱主筋碰撞。
因此要求短柱钢筋的偏差必须控制在合理的偏差范围内，土建施工混凝土独立基础的标高也应控制在允许的范围内O2、材料准备：钢结构安装队伍提供各种规格的地脚螺栓、定位模板全数进场,按基础短柱规格尺寸，准备焊接所需各规格的钢筋开始下料，螺栓固定辅助材料等进场。
3、施工机具准备：由于地脚螺栓的预埋精度要求高，因此需要对其精确的抄平、定位、固定。
根据地脚螺栓的预埋要求，需经纬仪、水准仪、靠尺等仪器用于定位、抄水平。
第四章、施工工艺地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构安装质量，因此预埋工作必须精心组织。
施工前施工管理人员应熟悉图纸，在完全领会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，在一切准备无误后，方可向专业技术人员进行书面交底。
钢结构项目地脚螺栓预埋方案
钢结构项目地脚螺栓预埋方案一、项目背景钢结构项目的地脚螺栓是固定钢结构基础的重要组成部分，承担着将钢结构连接到地基上的任务。
预埋地脚螺栓的选型与施工方案的合理性直接影响到钢结构项目的安全性和稳定性。
本预埋方案旨在针对钢结构项目的具体情况，提出一套可行的地脚螺栓预埋方案。
二、项目特点1.地基类型：本项目的地基为砂土地基，属于一种坚实的地基类型，适宜进行地脚螺栓预埋。
2.钢结构类型：本项目采用轻型钢结构，结构较轻，对地脚螺栓的要求较低。
3.项目环境：项目地点位于无风区域，大气条件较为稳定。
4.构件重量：本项目的结构构件重量较小，不会对地脚螺栓的承载能力造成过大的影响。
三、预埋地脚螺栓选型根据项目特点和需求，本方案选用M20级别的预埋地脚螺栓。
其主要参数如下：1. 直径：选择20mm的螺栓直径，能够满足钢结构的连接需求。
2. 长度：根据地基的深度和预埋要求，选择螺栓长度为200mm。
3.材质：预埋地脚螺栓的主要材质选用高强度碳素结构钢，具有良好的抗拉、抗剪和抗腐蚀性能。
4.面积：根据结构设计要求，确定预埋螺栓的布置间距和面积，以确保结构的稳定性和承载能力。
四、预埋地脚螺栓布置方案1.图纸制作：根据结构设计图纸和地基情况，制作出包含预埋地脚螺栓的施工图纸。
2.确定位置：根据施工图纸和地基情况，在地基上合理确定地脚螺栓的位置和数量。
3.预埋孔开挖：按照施工图纸上的标记，对地基进行预埋孔的开挖工作。
预埋孔的直径和深度应该符合螺栓的尺寸和要求。
4.清理孔底：在开挖孔的底部进行清理，去除杂物和泥土，确保螺栓能够正常嵌入。
5.定位螺栓：将预埋地脚螺栓嵌入孔底，通过引导设备确保螺栓的水平和竖直度，避免施工误差。
6.固定螺栓：使用适当的固定材料（如混凝土）填充孔底，保证螺栓的固定稳定。
7.调整螺栓：在螺栓固定后，通过试验等方法，检查螺栓与地基的连接性能，必要时进行调整。
五、质量控制1.预埋螺栓应进行拉伸试验，确认其承载能力符合设计要求。
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法一、引言钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法是建造钢结构厂房时常用的一种施工技术。
地脚螺栓是连接钢柱和混凝土基础的重要构件，其质量的好坏直接影响着整个厂房的稳定性和安全性。
因此，在施工中，预埋地脚螺栓的施工方法尤为重要。
本文将详细介绍钢结构厂房地脚螺栓预埋施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 规划布置：在钢结构厂房地基上进行预埋螺栓的布置前，需要根据设计图纸进行规划布置。
首先，确定螺栓的数量和位置，然后在地基上进行标线，确定每个螺栓的具体位置和间距。
2. 钻孔：根据标线，在地基上进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定，一般要求孔径略大于螺栓直径，孔深一般为螺栓长度的1.5倍。
钻孔时要注意保持孔壁的垂直度和平整度，以确保后续施工的质量。
3. 清理孔底：钻孔完成后，需要清理孔底的碎石、泥土等杂物，确保孔底平整干净。
清理后，用铅垂线检查孔底的垂直度和水平度，以确保螺栓的安装质量。
4. 安装螺栓：将预先准备好的螺栓放入孔内，用力敲击使其完全嵌入孔底。
确保螺栓垂直度和水平度，并根据设计要求确定螺栓的埋入深度。
5. 固定螺栓：在螺栓上方安装螺母和垫圈，并用扳手紧固螺母。
螺母的紧固力要适中，既要保证螺栓的稳固，又要避免过度紧固导致螺栓变形或断裂。
6. 检查验收：完成地脚螺栓的预埋施工后，需要对施工质量进行检查验收。
检查螺栓的垂直度、水平度和埋入深度是否符合设计要求，检查螺栓的紧固力是否适当。
如有不合格的地脚螺栓，需要及时进行修正或更换。
三、注意事项1. 施工前要仔细阅读设计图纸和相关技术规范，确保施工按照设计要求进行。
2. 钻孔时要注意选择合适的钻头和钻具，保持钻孔的直径和深度符合要求。
3. 清理孔底时要彻底清除孔底的杂物，确保螺栓安装的稳固性和可靠性。
4. 安装螺栓时要注意保持螺栓的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜。
5. 紧固螺母时要适度，避免过度紧固导致螺栓变形或断裂。
6. 检查验收时要仔细检查每个螺栓的质量，如有不合格的地脚螺栓，要及时进行修正或更换。
钢结构地脚螺栓怎么预埋
钢结构地脚螺栓怎么预埋
预埋钢结构地脚螺栓的过程如下：
1. 确定预埋位置：根据钢结构设计图纸确定预埋螺栓的位
置和数量，并标记在地基或地梁上。
2. 钻孔和定位：使用电钻或钻孔机在预定位置上钻孔，孔
的直径和深度要根据螺栓的规格和设计要求来确定。
钻孔
的位置要与设计图纸上的位置相符，保证预埋螺栓的准确
定位。
3. 清洁孔口：将钻孔后的孔口清洁干净，去除孔口内的灰尘、碎屑等杂物，以保证预埋螺栓的固定和稳定。
4. 安装螺栓：将螺栓插入钻孔中，确保螺栓完全嵌入孔内，并保持垂直。
5. 固定螺栓：用力将螺栓固定在位，始终保持螺栓垂直和
水平。
根据需要，使用螺母和垫圈将螺栓紧固在位。
6. 验收和保护：检查预埋螺栓的安装质量，确保其牢固可靠。
在施工过程中，要采取保护措施，避免螺栓被损坏或污染。
需要注意的是，在预埋螺栓的过程中，要严格按照设计要求进行施工，并确保螺栓的准确定位和固定，以确保钢结构的安全和稳定。
钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案
钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是指在施工之前，将螺栓预埋于地基中，以提供连接厂房结构和地基的支撑力量。
螺栓的预埋是厂房结构施工的重要环节，直接关系到厂房的安全和稳定性。
下面是一个钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案的详细设计。
1.螺栓的选择和设计螺栓的材料应选用高强度合金钢，具有耐腐蚀、耐磨损和抗老化的特性。
根据厂房的载荷和结构设计要求，确定螺栓的直径和长度。
2.混凝土基础的准备工作在开始埋设螺栓之前，需要先进行混凝土地基的准备工作。
具体步骤包括地面的铲平和压实、基础的浇筑和养护等。
3.螺栓的预埋在混凝土地基准备完成后，根据钢筋结构厂房的设计图纸确定螺栓的位置和布置。
使用砌筑线和其他辅助工具，确保螺栓的位置和间距符合设计要求。
4.螺栓的固定和连接螺栓预埋完成后，需要进行固定和连接。
根据具体的设计要求和施工规范，使用合适的紧固件，如螺母和垫片，将螺栓与厂房结构进行连接。
5.螺栓的质量控制在螺栓预埋的过程中，需要进行质量控制，确保螺栓的质量和连接稳定。
包括螺栓材料的验收、预埋位置和布置的测量与调整、固定和连接的质量检查等。
6.螺栓的防腐处理为了增加螺栓的使用寿命和耐腐蚀性能，在预埋完成后，可以进行螺栓的防腐处理。
根据具体的要求和环境条件，选择合适的防腐涂料和材料进行涂覆和保护。
7.螺栓的标识和记录在预埋螺栓的过程中，需要对螺栓进行标识和记录，以便于后期的监测和管理。
标识可以使用永久性的刻字或铭牌，记录可以包括螺栓的编号、位置和质量等信息。
总结：钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是一个重要的施工环节，直接关系到厂房的安全和稳定性。
通过合理选择和设计螺栓、做好混凝土基础的准备工作、准确布置和连接螺栓、进行质量控制、做好防腐处理和标识记录等措施，可以确保螺栓的质量和连接稳定。
这将为钢筋结构厂房的施工和使用提供可靠的支持。
钢结构地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案施工准备：1、相关施工人员及管理人员必须将图纸看熟，看懂，并复核现场土建的施工轴线及标高是否准确。
2、按地脚螺栓的尺寸及标高，焊好#10槽钢架子。
槽钢支架结构如图1所示：（图1）3、在柱的承台上用钢管搭好支架，具体标高见图2。
技术措施：1、在土建进行柱钢筋绑扎前，把10＃槽钢架子按照复核好的轴线放在在承台中间预留的钢筋上，用水准仪看好标高，确认后将架子焊死在钢筋上；2、将预埋螺栓吊至槽钢架子上，复核好轴线位置，并将上口标高误差控制在-5mm以内；3、再用钢管从铁板下侧穿过，和钢管架子上的平行钢管夹牢；4、全部固定后再次对其复核轴线，及时调整在施工过程中出现的轴线偏差；5、再通过槽钢架子上的M16螺栓对预埋螺栓的标高进行微调。
6、项目部先对每个预埋件位置及标高进行检查，确认预埋螺栓埋设无误后再报总包及监理单位验收；7、总包及监理单位的验收合格后，立即对螺栓进行保护措施。
用黄油将螺栓涂一层，再用塑料管套上固定好。
8、在钢筋绑扎时，应避免直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子；9、钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象，立即调整至原位；10、模板安装时也避免与外围钢管架子接触，安装完毕后模板不可与钢管架子接触，避免由于模板的滑动或移位引起预埋螺栓的偏移；11、在混凝土施工时，混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子和槽钢架子上；12、振动混凝土时，振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架，避免因振动引起的偏移；13、如在浇筑过程中预埋螺栓出现了偏移现象，必须立即进行调整复位；14、必须在混凝土强度达到相应要求后，才可拆除模板及钢管架子。
安全措施1、在进行预埋件埋设时施工人员必须做好安全防护；2、电焊机使用时必须符合相应的操作规范和操作规程；3、吊装预埋件时人员应注意不可在危险范围内，同时必须派一个人专门看好人员通过情况，一有人通过，立即做出警示。
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法
在钢结构基础施工中，地脚螺栓的埋置是钢结构厂房施工的一大关键，地脚螺栓的埋设精度将直接影响到上部钢构件安装的垂直度、方正度精度，特别是埋件下端悬空时，地脚螺栓的埋设精度控制难度较大。
若地脚螺栓的埋置偏差过大，则会对后期的上部结构施工造成很大的困难。
下面介绍一种固定地脚螺栓的方法。
一、方法特点采用钢木混合固定架固定地脚螺栓，在基础短柱支模、绑钢筋的同时，用固定架将地脚螺栓精确地固定在设计位置，并和基础一块浇筑混凝土。
该固定架对保证工程质量和工程进度极为关键，在整个施工过程中要经受各种施工荷载的作用，确保其不变形、不移位、不下沉。
二、适用范围本法可用于大型钢结构厂房及钢骨混凝土结构施工中埋设较大直径（３０ｍｍ以上）、尤其下端悬空的地脚螺栓，操作简便，能保证地脚螺栓的安装精度要求。
三、施工工艺１．施工测量（１）根据图纸要求，对施工现场进行放线、定位。
建立４０ｍ测量控制方格网，采取正反两方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。
在所有建筑物的角点，必须设立横向、纵向两个控制界桩，并采取适当的加固措施，避免控制界桩在施工过程中遭破坏。
所有横向、纵向轴线均设立相对固定的定位桩，所有定位桩的顶标高尽量控制在±０．０００上１０￣２０ｃｍ，以便日后拉模线、拉尺丈量复核。
（２）沿建筑物周边每４０ｍ左右设立一个临时水准点。
同样，临时水准点设立后，亦须经过闭合测量。
２．地脚螺栓骨架加工（１）利用１２ｍｍ厚木板或竹胶合板按设计尺寸加工成型，画好螺孔位置，并将螺孔钻出，螺孔直径以比地脚螺栓直径大１ｍｍ为宜，制成样板。
这样，将准确地控制地脚螺栓相对位置，样板重复利用率高，操作性强，大大提高了制作地脚螺栓钢骨架的效率。
（２）制作支架，将样板平放其上，再把地脚螺栓用双螺母固定在样板上，将水平、垂直位置调准，用直径１２ｍｍ钢筋将地脚螺栓焊成一个整体骨架，设上下两道钢筋环箍，再校正一遍，消除误差后卸下螺母及样板，从而牢牢地控制了地脚螺栓的相对位置。
地脚螺栓预埋施工方案
一、编制说明xxxxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上，为了后续的设备安装和厂房钢结构安装，须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。
二、编制依据：1．《xxxxxxxxxxx工厂项目施工设计图纸》2.《工程测量规范》GB50026—933.《建筑变形测量规程》JGJ/T8—974。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20016.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、施工准备1。
地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用，由业主指定的钢结构专业分包商提供，各产品出厂应有产品合格证和检测报告。
2.每组预埋螺栓制作一套定位钢套板,定位钢套板采用10＃槽钢制作，根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。
钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接，作为定位钢套板支架.钢套板制作完成，应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量，并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。
做法见下图.3.按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分，用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口，间距500mm,保证螺栓的垂直度。
横向ф20钢筋兼做支撑筋，长度取套板内口宽度两端各减5mm。
做法见下图。
四、预埋螺栓现场预埋施工施工工序流程：钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整1. 钢套板支架安装定位：将钢套板支架安置在承台基础上口，用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位。
采用500mm长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。
2. 安装预埋螺栓组：按照设计图纸的规格、型号、数量,将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。
用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高，根据设计要求的丝扣预留长度，采用调节螺栓上口螺母的方式，调整预埋螺栓的标高。
地脚螺栓预埋措施方案
地脚螺栓预埋措施方案钢架柱下承台最重要的一项施工内容是严格控制地脚螺栓的施工质量。
上部钢架对承台短柱直埋的地脚螺栓施工质量要求很高，所以短柱施工时地脚螺栓施工安装是一个很关键的工序，必须采取有效措施予以保证。
1施工方法介绍采用地脚螺栓预埋支架与测量仪器直观精调的方法施工。
a.预埋支架在现场按下图加工制作。
1）在TOXI50X150（单位：mm,下同）钢板上，用机械加工出孔径大于地脚螺栓直径0.Imm的基准孔。
并在平台上用1-50X5的角钢将4个150X150的垫片焊接基准板，纵横轴线作为支架中整组螺栓的中线，因此纵横轴线与四个地脚螺栓孔的安装质量决定着整组地脚螺栓的预埋精度。
为节约钢材，同尺寸基准板重复多次使用。
2）在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把基准板上纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。
组装顺序是：在基准板上放上套管，地脚螺栓上端带上小套，穿进孔内，拧上螺帽，把螺栓高度按要求调准。
然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫块及螺帽。
槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺帽。
此时支架中四根螺栓上端带牙段应是垂直的。
再把螺栓下端垫块，螺帽上端小套与槽钢焊牢，拆除基准板和套管，整架组装结束。
b.承台柱混凝土分二次浇筑，第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高度确定。
埋铁用于固定螺栓支架。
第一层混凝土浇筑后，把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面及基础柱头上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为现场安装初调的标准。
2安装程序a.把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进柱基础内；b.以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调，用水准仪测调螺栓支架及地脚螺栓的水平标高；c.同时用二个线锤分别以柱纵横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到基准板上纵横轴线与柱纵横轴线完全重合，然后用角钢把支架四脚与埋铁连接焊牢，用Φ22钢筋作螺栓支架支撑与埋铁焊牢，确保螺栓支架具有足够的刚度，以确保二次混凝土浇筑时支架不产生偏移。
钢结构地脚螺栓预埋方法
钢结构地脚螺栓预埋方法钢结构地脚螺栓是一种常用的连接元素，它在钢结构工程中承担着重要的角色。
为了确保钢结构的稳定性和安全性，地脚螺栓的预埋方法是至关重要的。
本文将深入探讨钢结构地脚螺栓的预埋方法，包括预埋位置的选择、预埋过程的注意事项以及预埋方法的不同类型和适用场景等方面。
首先，钢结构地脚螺栓的预埋位置的选择是预埋方法的关键之一。
预埋位置应能够确保地脚螺栓与钢结构之间的连接强度和稳定性。
在选择预埋位置时，需要考虑到不同工况下的力学性能和承载能力要求。
例如，在受到地震力的区域，预埋位置应尽量靠近钢结构的节点，以增强结构的抗震性能。
同时，还需要考虑到预埋位置与混凝土基础之间的距离，以确保施工的可行性和连接的质量。
其次，预埋过程中需要注意的事项也至关重要。
在进行地脚螺栓的预埋时，首先要确保预埋孔的几何尺寸与地脚螺栓的要求相匹配，以保证地脚螺栓与钢结构之间的连接紧密。
其次，在预埋过程中还需要保证预埋孔的清洁度和无尘度，以减少杂质对连接质量的影响。
此外，还需要注意预埋孔的施工顺序，确保地脚螺栓能够顺利预埋，并确保预埋孔的稳定性和安全性。
针对不同的钢结构工程，有多种预埋方法可供选择。
最常见的预埋方法包括螺栓焊接法、螺栓埋入法和螺栓预埋胶法等。
螺栓焊接法是将地脚螺栓与钢结构通过焊接的方式进行预埋，具有连接强度高、施工简便等优点，适用于大型钢结构工程。
螺栓埋入法是将地脚螺栓通过埋入螺栓孔中的方式进行预埋，适用于较小规模的钢结构工程。
螺栓预埋胶法是利用胶粘剂将地脚螺栓与预埋孔壁粘结在一起，具有连接稳定、耐震性能好等特点。
根据实际情况和工程要求，可以选择最适合的预埋方法。
综上所述，钢结构地脚螺栓的预埋方法是确保钢结构工程稳定性和安全性的关键环节。
预埋位置的选择、预埋过程的注意事项以及预埋方法的类型和适用场景都需要仔细考虑。
在实际工程中，我们应根据具体情况选择最佳的预埋方法，以确保钢结构地脚螺栓的连接质量和工程的稳定性。
钢结构地脚螺栓预埋方法
钢结构地脚螺栓预埋方法一、前言钢结构地脚螺栓预埋方法是钢结构建筑中常用的一种连接方式，其主要作用是将钢柱或钢梁与混凝土基础牢固地连接在一起，以确保建筑物的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢结构地脚螺栓预埋方法的具体步骤及注意事项。
二、材料和工具1. 地脚螺栓：选择符合国家标准的地脚螺栓，规格应与设计要求相符。
2. 螺母和垫圈：选择与地脚螺栓匹配的标准尺寸的螺母和垫圈。
3. 钻头和电钻：选择合适尺寸的高速钻头和电钻以便于在混凝土中打孔。
4. 混凝土灌注设备：为了确保灌注混凝土时能够充分填满孔洞，需要使用专业的混凝土灌注设备。
5. 测量工具：如水平仪、千分尺等，用于测量孔洞位置、深度等参数。
6. 手动工具：如扳手、铁锤等，用于安装螺栓和螺母。
三、步骤1. 确定预埋位置：按照设计图纸确定地脚螺栓的预埋位置，在混凝土基础上标记出孔洞的中心线。
2. 打孔：使用电钻和钻头在混凝土基础上打出符合地脚螺栓尺寸要求的孔洞，深度应符合设计要求。
打孔时，应保持水平和垂直方向的正确性，并严格控制孔洞的直径和深度。
3. 清理孔洞：使用气枪或吸尘器将孔洞中的杂物清除干净，以确保地脚螺栓能够紧密贴合混凝土表面。
4. 安装地脚螺栓：将地脚螺栓插入预先打好的孔洞中，并用铁锤轻敲使其与混凝土表面接触紧密。
在安装地脚螺栓时，应注意保持其垂直和水平方向的正确性，并严格按照设计要求控制其长度。
5. 固定垫圈和螺母：在地脚螺栓上先安装垫圈，然后再安装螺母，并用扳手将其拧紧。
在固定垫圈和螺母时，应注意保持其平整和水平方向的正确性，并严格按照设计要求控制其紧固力。
6. 灌注混凝土：使用专业的混凝土灌注设备将混凝土灌注到孔洞中，直至充满整个孔洞。
在灌注混凝土时，应注意保持其均匀和充分填满孔洞。
7. 整理表面：在混凝土完全干燥之前，使用铁锤等工具将地脚螺栓表面整理平整，并清除多余的混凝土。
四、注意事项1. 地脚螺栓预埋位置应符合设计要求，并严格按照设计图纸施工。
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北汽西南新能源汽车生产基地项目一号地块工程（钢结构厂房地脚螺栓预埋）专项方案审批表施工组织设计/（专项）方案报审表工程名称：北汽西南新能源汽车生产基地项目一号地块编号：注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
目录1.工程简介 ............................ 错误!未定义书签。
2.编制依据 ............................ 错误!未定义书签。
3.施工部署 ............................ 错误!未定义书签。
4.预埋工艺 ............................ 错误!未定义书签。
5.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 .............. 错误!未定义书签。
6.基础螺栓安装精度之容许误差 .......... 错误!未定义书签。
7.地脚螺栓预埋偏差处理措施...................................................... . (12)8.安全文明施工 (15)9.应注意事项 (15)一、工程简介工程名称：北汽西南新能源汽车生产基地项目1#地块一标段工程地址：重庆市涪陵新区聚业大道建设单位：北汽嘉庆（重庆）新能源汽车技术有限公司设计单位：中机中联工程有限公司监理单位：四川大家工程项目管理有限公司施工单位：长春建工集团有限公司建筑面积：总工期：540天质量标准：合格标准冲压车间、焊接车间（一、二）均为钢结构厂房，抗震设防烈度为6度，结构安全等级2级，工程合理使用年限为50年。
各栋厂房设计概况见下表二、编制依据北汽西南新能源汽车生产基地项目设计图纸设计变更、图纸会审《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）《本工程模板工程施工方案》《本工程施工组织总设计》三、施工部署地脚螺栓加工本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识。
出厂前出具自检报告和出厂合格证。
技术准备收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
钢制模板制作先制作模具，根据螺栓的位置以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，通常采用厚度为5mm厚的钢板做两块相同的模具，制作成一个100mm厚度的盒子，螺栓穿入模具后，上部及下部拧一个螺帽固定，调节螺栓预留高度，保证垂直度。
具体做法见图1。
如图下1所示板孔尺寸ØD+2,D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求《1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作几套模板，提高预埋效率。
材料准备施工现场临时设施已经搭设完成根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。
材料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一起进场。
四、预埋工艺工艺流程测量放线→柱墩钢筋绑扎→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护施工预埋人员配备为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。
在整个预埋过程中需要施工员2名、质检员1名、钢筋工5名、木工5、电焊工2名、预埋配合人员4-8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。
预埋步骤轴线放样测量控制网分三级：Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网。
Ⅰ、Ⅱ局控制网由建设单位已经完成。
细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水准标高±，并形成具体标高控制点，作标记；完成其中一轴直线的两端点，并在两端用桩木固定于地面上，在桩木的顶端做好标记，可以用水笔注明一点或用钢钉钉住，作为轴线点，一般用小钢钉钉住较为牢固、明显。
若一侧建副楼则轴线标记在副楼短柱，水平标高同样也可以标在副楼处。
注意其轴线点及水平标高点必须牢固，位置设在不常松动没有交通工具经过的地面。
如图2所示：定义1-10轴竖方向称为轴；A、B、C、D横方向称为轴，AB、BC、CD之间称为垮；第1和2或2和3轴之间称为开间。
如所说一般细部控制网在A或D轴设置均可以。
放样步骤：以图2为例：以土建放样点工基准进行A轴或D轴线放样，每1和2、2和3等轴距由工人用卷尺拉出尺寸，每轴AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距离，第二、三、四轴若没有轴点标记必须人工自己打桩木做标记。
具体放样施工原则：我司根据土建完成的轴线端点及水平标高点进行放样。
根据土建放样轴线端点：以图2轴为例，将经纬仪架于A轴线延伸处，调整经纬仪对准柱木的钢钉点（点由土建提供）后固定脚架，调整经纬仪水平后固定，再调整角度、清晰度对准其另一端轴点，固定旋转方向，此时另一端需要人员配合，将一轴线位置用水笔划于模板处，落模板正好挡住，则必须将模板柱头偏摆，再做上标记；再将经纬仪旋转90度固定在B轴处划一轴中心线，B轴线通过卷尺固定AB轴之间的尺寸以桩木钢钉点为中心划与刚划轴线成一交点，则为B轴端点，在B轴端点处设置一桩木并固定，桩木设置在划线前提供。
如A轴所示一样做好标记。
复合1-10轴线总长，以一端为基准，用50米或30米卷尺拉整数倍轴距尺寸，复查整轴尺寸，放样中心轴距尺寸与模板中心偏差不得超过规范要求。
以上所述即完成第一轴的轴线标记以及第二轴的垮距尺寸，同时第B轴线另一端用卷尺拉出垮距做好标记，将经纬仪固定于B轴线的交点处，对准另一端做好的标记，将经纬仪的旋转方向固定，则为第二轴的中心轴线，一次放样原则上必须完成矩形状，便于垮间尺寸检验，同时使尺寸在规范要求内。
按规范要求同一轴线最好不分段放样，分段放样等于要多次使用经纬仪测轴线，如此多次测量容易产生轴距、垮距尺寸、平行度误差。
在施工过程中如果遇到模板松动以及轴距放样中心与模板中心差距比较大必须及时通知业主、土建单位及时进行沟通，做到加固模板和复合模板中心位置，确实有较大偏差必须进行调整，使之偏在规范内。
预埋水平标高放样：如下图所示通常设计标高±由土建已经提供，并做好标记于某一处，有副楼则有些会标于副楼处，或者其它处。
而钢构预埋标高只需对其零位引到模板处。
把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面，并调整水平度、清晰度，记录其设计标高零位的尺寸读数，再按地脚螺栓图纸要求减去A相应的螺纹段尺寸得出预埋标高读数，注意每移动一次水准仪位置其标高读数都会不一样。
不同地脚螺栓所要求的水平标高位置也会不同，因些必须按图施工，确保做到万无一失。
以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作。
预埋：每组预埋工具配备：人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条（焊条按合同要求品牌使用）、钢制模板、水平尺、钢钉、锤子、玻璃线、地脚螺栓、螺母、井字梯、角铁、圆钢等固定螺栓件。
将井字梯固定土建模板与地面的连接，便于人员安全通过。
如下图3所示A处用四根Ø12左右钢筋以中心为基准垂直焊接于模板四周钢筋处；再用四根Ø12左右钢筋焊接所示B处目的用于支撑钢制模板作用，注意焊接B处钢筋时用水平尺测量在水平标高往下70-80mm左右，具体有些可能没办法下这么多尺寸，视实际情况而定，但必须满足螺栓能够用螺母固定而且螺栓头部必须露出，便于调整螺栓高度在水平标高尺寸处，其螺栓高度偏差满足钢结构工程施工质量验收规范要求。
取钢制模板定于图3所示B钢筋处，钢制模板放置前观察是否平整，如变形则进行校整后再使用，暂时不焊接固定，用锤子把钢钉固定于放样点，用玻璃线拉出其十字中心架，拉紧端吊一螺母，起拉紧作用，通过目测和90度钢尺调整钢制模板中心对准玻璃线十字架，目测过程中人站位必须与玻璃线重合，这样目测的准确性才能提高，同时用垂直钢尺校正钢板中心线是否与玻璃线直线高度，待校正完成后将模板点焊固定，防止位置跑偏。
每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于钢制模板对应的位置，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩钢制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地脚螺栓，地脚螺栓顶部必须高于固定螺母，这样便于水平标高调整。
全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准，用螺母固定，以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地脚螺栓，再进行较中间的地脚螺栓，采用交叉调整方法，多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面。
根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范表支承面、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不差过±，再用垂直钢尺校正，以钢尺校正为基准。
水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用车间剩余4#--6#角铁或者土建的废钢筋头直径Ø10-Ø14左右作为焊接固定地脚螺栓的材料，提高材料使用率。
首先使用钢筋焊固定于扎制钢筋处，再目测检查看螺栓是否垂直，不垂直再较正，校正后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其余人员可以下一模板继续做预埋工作。