工业废气培训ppt课件
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（二）采样位置及开孔
1、采样位置应优先 选择在垂直管段。
应避开烟道弯头 和断面急剧变化的部 位。采样位置应设置 在距弯头、阀门、变 径管下游方向不小于 6倍直径，和距上述 部件上游方向不小于 3倍直径处。对矩形 管道，其当量直径 D=2AB/(A+B), 式中A,B 为边长。特例，油烟 采样孔位置要求减半！
1.2~1.3。 5
（三）采样孔 A、在采样位置设置采样孔，采样孔的内径应不
小于80mm，采样孔管长应不大于50mm，不使用时应 用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态 污染物时，其内径应不小于40mm。
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B、对于正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板 阀的密封采样孔。
图为 带有闸板阀的密封采样孔
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记录方法
A、每分钟观测4次（不宜一直盯着烟气观测，而 应看几秒钟后停几秒钟）； B、每次观测约15s（包括观看和间歇时间）； C、连续观测不少于30min。每次观测15s记录一 个读书（反映15s内黑度平均值），观测30分钟 记录120个读数； D、若烟气排放稳定，可酌情每1min观测2次， 30s记录一个读数，连续观测30min，记录60个读 数。
（二）准备现场监测所需的仪器设备，如烟尘仪、烟气采样 器、烟气分析仪、标气等仪器和设备。
A、仪器设备的质量要求 烟气采样器的技术要求见《烟气采样器技术条件》（HJ/T47-1999），
烟尘采样器的技术要求见《烟尘采样器技术条件》（HJ/T48-1999） B、仪器设备的运行和维护
做好仪器年度核查、校准，定期维护保养； C、根据监测现场的实际情况，准备穿戴防护用品，安全带，口罩，耳塞， 安全帽，手套等，必要时可穿上护膝，护腕，护目镜等！
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计算方法
5 4 3 2 1 <1
30min内累计时间超（min） 确定级别（林格曼级）
有出现，不需继续观测
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<1来自百度文库
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五、现场监测——排气参数的测定
1、温度的测量 ①测量位置和测点：在靠近烟道中心的一点测定；
②可在测量排气流速或烟尘的同时测量烟气温度。
③仪器：热电偶（镍铬-鏮铜测量800℃以下、镍铬-镍铝 1300℃以下、铂-铂铑1600℃以下）、电阻温度计、水银玻 璃温度计。
大于3Ø
大于6Ø
气流方向 采样孔位示意图
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2、测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，
则选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头的 距离至少是烟道直径的1.5倍，并应当适当增加测点 的数量。采样断面的气流最好在5m/s以上。 3、对于气态污染物，如：二氧化硫、氮氧化物、氯 化氢和VOC等废气污染物由于混合比较均匀，其采样
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四、现场监测——烟气黑度
观测条件 A、测定在白天进行 B、力求在比较均匀的天空光照下进行，若在太阳 光照射下观察，应尽量使照射光线与视线角成直 角（光线不来自观察者的前方或后方）。 C、雨、雪天、雾天及风速>4.5m/s时不进行观测。 D、观测者与烟囱的距离应足以保证对烟气排放情 况清晰地观察。
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C、如果烟道负压过大，烟尘采样枪应提前10秒钟把烟 枪从烟道内取出；如果是用吸收液样品或者吸附管采样， 也因该提前10秒断开样品和烟气采样枪的连接，避免样 品被烟道内的负压吸走！
二、监测工况
A、生产设备处于正常运行状态下进行，或根据有关污 染物排放标准的要求，在规定的工况条件监测。
B、如新建锅炉烟尘排放验收测试应在设计出力下进行。 C、窑炉在最大热负荷下进行监测，当达不到或超过设 计能力时，必须在燃烧耗量较大的稳定加温阶段进行。
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（一）监测前的准备
1、了解被测试污染源的生产工业和排污特点，确定监测方案。 A、了解产生废气的工业过程及治理设施的性能、排放的主要污染物种类 几排放浓度大致范围； B、了解废气输送管道的布置及断面的形状、尺寸，废气输送管道周围的 环境状况，废气的去向及排气筒高度等，以确定采样开孔位置的规范性 和操作平台安全性； C、确认企业的生产工况，燃料的含硫量等。
间断性排放时间小于1小时，应在排放时段内实行连续采样，或在排 放时段内等时间间隔采集二 ~ 四个样品，并计平均值。若排放时间大于 一小时，则应在排放时段内按上述的要求采样。
污染事故按需要设置采样时间和频次。 颗粒物每次采样至少采三次样品，取其平均值；多点采样，原则上 每点采样时间不少于3分钟，各点采样时间应相等，或每台锅炉测定时所 采集样品累积的总采气量不少于1m3。
位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果 同时测定排气流量，则采样位置仍按1的位置选取。 4、采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。 5、必要时设置采样平台和爬梯，采样平台应有足够
的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面 积应不小于1.5m2,并设有不低于1.1m高的护栏，采样 平台承重不小于200kg/m2，采样孔距平台面为
1、根据国家、行业或地方标准中控制的大气污染物种类确定监测因子。 A、根据行业特点确定监测因子。
由于各行业生产工业不同、产品不同，产生的污染物的种类也有所不 同。除了国家重点控制的污染物如烟尘、工业粉尘、二氧化硫以及燃料 燃烧产生的氮氧化物外，要结合行业的特点选择有代表性的大气污染因 子进行监测。 B、 以连续一小时的采样获取平均值；或在一小时内，以等时间间隔采 集三~四个样品，并计平均值。
工业废气监测
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一、废气：资料依据
1、固定污染源中颗粒物的测定与气态污染物采样方 法 GB/T16157-1996 2、固定源废气监测技术规范 HJ/T397-2007 3、固定源排放 烟气黑度的测定 HJ/T398-2007 4、空气和废气监测分析方法（第四版）
二、废气现场监测
1、监测前的准备 2、监测的采样位置的要求 3、监测期间工况的监督与核查 4、监测项目和采样频次 5、现场监测采样
D、环保验收监测应在设备正常生产工况和达到设计规 模或额定出力75%以上时监测，或根据有关污染物排放 标准的要求，如水泥工业竣工验收监测，应在设备正常 生产工况和达到设计规模80%以上时监测。 E、专人核查企业生产工况、生产负荷、生产时间、环 保设施运行情况，并做好现场核查记录。
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三、监测项目和采样频次
（二）采样位置及开孔
1、采样位置应优先 选择在垂直管段。
应避开烟道弯头 和断面急剧变化的部 位。采样位置应设置 在距弯头、阀门、变 径管下游方向不小于 6倍直径，和距上述 部件上游方向不小于 3倍直径处。对矩形 管道，其当量直径 D=2AB/(A+B), 式中A,B 为边长。特例，油烟 采样孔位置要求减半！
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（三）采样孔 A、在采样位置设置采样孔，采样孔的内径应不
小于80mm，采样孔管长应不大于50mm，不使用时应 用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态 污染物时，其内径应不小于40mm。
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B、对于正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板 阀的密封采样孔。
图为 带有闸板阀的密封采样孔
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记录方法
A、每分钟观测4次（不宜一直盯着烟气观测，而 应看几秒钟后停几秒钟）； B、每次观测约15s（包括观看和间歇时间）； C、连续观测不少于30min。每次观测15s记录一 个读书（反映15s内黑度平均值），观测30分钟 记录120个读数； D、若烟气排放稳定，可酌情每1min观测2次， 30s记录一个读数，连续观测30min，记录60个读 数。
（二）准备现场监测所需的仪器设备，如烟尘仪、烟气采样 器、烟气分析仪、标气等仪器和设备。
A、仪器设备的质量要求 烟气采样器的技术要求见《烟气采样器技术条件》（HJ/T47-1999），
烟尘采样器的技术要求见《烟尘采样器技术条件》（HJ/T48-1999） B、仪器设备的运行和维护
做好仪器年度核查、校准，定期维护保养； C、根据监测现场的实际情况，准备穿戴防护用品，安全带，口罩，耳塞， 安全帽，手套等，必要时可穿上护膝，护腕，护目镜等！
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计算方法
5 4 3 2 1 <1
30min内累计时间超（min） 确定级别（林格曼级）
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五、现场监测——排气参数的测定
1、温度的测量 ①测量位置和测点：在靠近烟道中心的一点测定；
②可在测量排气流速或烟尘的同时测量烟气温度。
③仪器：热电偶（镍铬-鏮铜测量800℃以下、镍铬-镍铝 1300℃以下、铂-铂铑1600℃以下）、电阻温度计、水银玻 璃温度计。
大于3Ø
大于6Ø
气流方向 采样孔位示意图
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2、测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，
则选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头的 距离至少是烟道直径的1.5倍，并应当适当增加测点 的数量。采样断面的气流最好在5m/s以上。 3、对于气态污染物，如：二氧化硫、氮氧化物、氯 化氢和VOC等废气污染物由于混合比较均匀，其采样
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四、现场监测——烟气黑度
观测条件 A、测定在白天进行 B、力求在比较均匀的天空光照下进行，若在太阳 光照射下观察，应尽量使照射光线与视线角成直 角（光线不来自观察者的前方或后方）。 C、雨、雪天、雾天及风速>4.5m/s时不进行观测。 D、观测者与烟囱的距离应足以保证对烟气排放情 况清晰地观察。
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C、如果烟道负压过大，烟尘采样枪应提前10秒钟把烟 枪从烟道内取出；如果是用吸收液样品或者吸附管采样， 也因该提前10秒断开样品和烟气采样枪的连接，避免样 品被烟道内的负压吸走！
二、监测工况
A、生产设备处于正常运行状态下进行，或根据有关污 染物排放标准的要求，在规定的工况条件监测。
B、如新建锅炉烟尘排放验收测试应在设计出力下进行。 C、窑炉在最大热负荷下进行监测，当达不到或超过设 计能力时，必须在燃烧耗量较大的稳定加温阶段进行。
2
（一）监测前的准备
1、了解被测试污染源的生产工业和排污特点，确定监测方案。 A、了解产生废气的工业过程及治理设施的性能、排放的主要污染物种类 几排放浓度大致范围； B、了解废气输送管道的布置及断面的形状、尺寸，废气输送管道周围的 环境状况，废气的去向及排气筒高度等，以确定采样开孔位置的规范性 和操作平台安全性； C、确认企业的生产工况，燃料的含硫量等。
间断性排放时间小于1小时，应在排放时段内实行连续采样，或在排 放时段内等时间间隔采集二 ~ 四个样品，并计平均值。若排放时间大于 一小时，则应在排放时段内按上述的要求采样。
污染事故按需要设置采样时间和频次。 颗粒物每次采样至少采三次样品，取其平均值；多点采样，原则上 每点采样时间不少于3分钟，各点采样时间应相等，或每台锅炉测定时所 采集样品累积的总采气量不少于1m3。
位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果 同时测定排气流量，则采样位置仍按1的位置选取。 4、采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。 5、必要时设置采样平台和爬梯，采样平台应有足够
的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面 积应不小于1.5m2,并设有不低于1.1m高的护栏，采样 平台承重不小于200kg/m2，采样孔距平台面为
1、根据国家、行业或地方标准中控制的大气污染物种类确定监测因子。 A、根据行业特点确定监测因子。
由于各行业生产工业不同、产品不同，产生的污染物的种类也有所不 同。除了国家重点控制的污染物如烟尘、工业粉尘、二氧化硫以及燃料 燃烧产生的氮氧化物外，要结合行业的特点选择有代表性的大气污染因 子进行监测。 B、 以连续一小时的采样获取平均值；或在一小时内，以等时间间隔采 集三~四个样品，并计平均值。
工业废气监测
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一、废气：资料依据
1、固定污染源中颗粒物的测定与气态污染物采样方 法 GB/T16157-1996 2、固定源废气监测技术规范 HJ/T397-2007 3、固定源排放 烟气黑度的测定 HJ/T398-2007 4、空气和废气监测分析方法（第四版）
二、废气现场监测
1、监测前的准备 2、监测的采样位置的要求 3、监测期间工况的监督与核查 4、监测项目和采样频次 5、现场监测采样
D、环保验收监测应在设备正常生产工况和达到设计规 模或额定出力75%以上时监测，或根据有关污染物排放 标准的要求，如水泥工业竣工验收监测，应在设备正常 生产工况和达到设计规模80%以上时监测。 E、专人核查企业生产工况、生产负荷、生产时间、环 保设施运行情况，并做好现场核查记录。
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三、监测项目和采样频次