带刚性环耳式支座的设计和计算
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1.适用范围: 数据输入 数据自动计算 数据说明 输入或计算:
参数 δ δ 1δ 0δ 01T B Ls Ls1 Do Ds a A a1 a2 a3 I1 I2 I3 I Db M Q Fb F b n Rs h [σ ]
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通常为4个耳式支座,但同样适用于沿圆周均布的多耳座的设计
矩的30%,不计入地震弯矩,N.mm;
壁截面的中心,mm;
ห้องสมุดไป่ตู้
说明: 圆筒壳体的壁厚,mm 垫板的厚度,mm 圆筒壳体的壁厚扣除壁厚附加量后的厚度,mm 垫板壁厚扣除壁厚附加量后的厚度,mm 刚性环的厚度,mm 刚性环的宽度,mm 圆筒体上有效加强宽度,mm;Ls=1.1*SQRT(D0*δ 0) 垫板圆筒上有效加强宽度,mm;Ls1=1.1*SQRT(D01*δ 01) 圆筒壳体的外径,mm 惯性轴直径,mm 刚性环外缘至惯性轴的距离,mm A=B*T+δ 1*Ls1+δ *Ls 组合截面的面积,mm2 刚性环、垫板和壳体有效加强段截面中心至惯性轴X-X的距离,mm 刚性环、垫板和壳体有效加强段截面中心至惯性轴X-X的距离,mm 刚性环、垫板和壳体有效加强段截面中心至惯性轴X-X的距离,mm 刚性环、垫板和壳体有效加强段，以及组合截面对于惯性轴X-X的惯性矩,mm4 刚性环、垫板和壳体有效加强段，以及组合截面对于惯性轴X-X的惯性矩,mm4 刚性环、垫板和壳体有效加强段，以及组合截面对于惯性轴X-X的惯性矩,mm4 刚性环、垫板和壳体有效加强段，以及组合截面对于惯性轴X-X的惯性矩,mm4 支座与基础接触面中心的直径。当缺少此数据时,可按地脚螺栓中心圆直径来计算,mm 外载荷作用在容器上的力矩。取操作重量时,外力矩即为M;取试验重量时,取风弯矩的30%,不计入地震弯 设备重量,可分别考虑操作重量和试验重量,N; 支座处反力,N; 刚性环上的作用力,N; 反力Fb至壳体的力臂。设有垫板时,至圆筒壳体的外表面;不设垫板时,至圆筒壳体壁截面的中心,mm; 耳式支座的数目; 惯性轴的半径,Rs=0.5Ds ,mm 耳式支座的高度,mm; 取规范规定的刚性环材料的许用应力,Mpa 。
参数 δ δ 1δ 0δ 01T B Ls Ls1 Do Ds a A a1 a2 a3 I1 I2 I3 I Db M Q Fb F b n Rs h [σ ]
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通常为4个耳式支座,但同样适用于沿圆周均布的多耳座的设计
矩的30%,不计入地震弯矩,N.mm;
壁截面的中心,mm;
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说明: 圆筒壳体的壁厚,mm 垫板的厚度,mm 圆筒壳体的壁厚扣除壁厚附加量后的厚度,mm 垫板壁厚扣除壁厚附加量后的厚度,mm 刚性环的厚度,mm 刚性环的宽度,mm 圆筒体上有效加强宽度,mm;Ls=1.1*SQRT(D0*δ 0) 垫板圆筒上有效加强宽度,mm;Ls1=1.1*SQRT(D01*δ 01) 圆筒壳体的外径,mm 惯性轴直径,mm 刚性环外缘至惯性轴的距离,mm A=B*T+δ 1*Ls1+δ *Ls 组合截面的面积,mm2 刚性环、垫板和壳体有效加强段截面中心至惯性轴X-X的距离,mm 刚性环、垫板和壳体有效加强段截面中心至惯性轴X-X的距离,mm 刚性环、垫板和壳体有效加强段截面中心至惯性轴X-X的距离,mm 刚性环、垫板和壳体有效加强段，以及组合截面对于惯性轴X-X的惯性矩,mm4 刚性环、垫板和壳体有效加强段，以及组合截面对于惯性轴X-X的惯性矩,mm4 刚性环、垫板和壳体有效加强段，以及组合截面对于惯性轴X-X的惯性矩,mm4 刚性环、垫板和壳体有效加强段，以及组合截面对于惯性轴X-X的惯性矩,mm4 支座与基础接触面中心的直径。当缺少此数据时,可按地脚螺栓中心圆直径来计算,mm 外载荷作用在容器上的力矩。取操作重量时,外力矩即为M;取试验重量时,取风弯矩的30%,不计入地震弯 设备重量,可分别考虑操作重量和试验重量,N; 支座处反力,N; 刚性环上的作用力,N; 反力Fb至壳体的力臂。设有垫板时,至圆筒壳体的外表面;不设垫板时,至圆筒壳体壁截面的中心,mm; 耳式支座的数目; 惯性轴的半径,Rs=0.5Ds ,mm 耳式支座的高度,mm; 取规范规定的刚性环材料的许用应力,Mpa 。