现代纺纱 新型纺纱技术试题及答案

新型纺纱技术试题及标准答案
一. 填空题（每空1分，共20分）
1.传统纺纱技术的缺点是加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺
寸和运转速度。

2.新型纺纱按照成纱原理可以分为自由端纺纱和非自由端纺纱两种。

3.非自由端纺纱包括喷气纺、平行纺、自捻纺和摩擦纺DREF-III等。

4.转杯纺纱机按照排风方式可以分为抽气式和自排风式两种。

5.转杯纺分梳辊型式主要包括锯齿辊和针辊。

6.转杯纺纱机排杂机构按照补风方式可分为固定式和调节式两种。

7.转杯纺纱机凝聚加捻机构主要包括输送管、隔离盘、转杯、加捻盘和
引纱管等。

8.骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维称为搭桥纤维。

9.剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长称为捻度传递长度。

10.转杯纱由纱芯和缠绕纤维两部分组成。

11.喷气纱由纱芯和包缠纤维两部分组成。

12.喷气涡流纺相对于传统喷气纺的优势是适纺纯棉纱（纯涤纱、涤棉纱、
纯棉纱）。

13.喷气涡流纺的喷嘴相对于传统喷气纺的改进是增加了针棒和空心管。

14.平行纺纱是利用空心锭子和假捻作用生产纱芯为短纤维、外包长丝的包
缠纱。

15.纤维在静电场作用下伸直、排列、凝聚成自由端纱尾，随加捻器高速回转而
加捻成纱，这种纺纱方法称为静电纺纱。

16.将短纤维须条与长丝保持一定距离平行喂入同一牵伸机构，在前罗拉钳口下
游汇合，加捻成纱，这种环锭纺新技术称为赛络菲尔纺（赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺）。

二. 判断题（每题1分，共30分）
1.转杯纺是一种非自由端纺纱技术。

（⨯）
2.转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给罗拉和喂给板组成。

（√）
3.分梳面长度又称分梳工艺长度。

（√）
4.锯齿辊对纤维的作用缓和，不会损伤和切断纤维。

（⨯）
5.假捻捻度对增加纱条动态强力、减少断头有利。

（√）
6.转杯纱中弯钩、对折、打圈和缠绕纤维比圆锥和圆柱形螺旋线纤维多。

（√）
7.转杯纱强力一般高于同特环锭纱。

（⨯）
8.转杯纱的断裂伸长率一般高于同特环锭纱。

（√）
9.转杯纱的条干均匀度一般低于同特环锭纱。

（⨯）
10.转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。

（√）
11.转杯纱的染色性一般低于同特环锭纱。

（⨯）
12.喷气纺纱是一种非自由端纺纱技术。

（√）
13.喷气纺纱喷嘴中的气流一方面使纱条旋转，一方面推动纱条输出。

（√）
14.喷气纺纱第二喷嘴的主要作用是对纺纱段须条起积极的假捻作用，使整根须
条呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。

（√）
15.喷气纱强力一般高于同特环锭纱。

（⨯）
16.喷气纱3 mm以上毛羽一般少于同特环锭纱。

（√）
17.喷气涡流纱由平行（芯）组分和（外）螺旋包缠组分组成。

（√）
18.喷气涡流纱中包缠纤维所占比例低于传统喷气纱。

（⨯）
19.摩擦纺纱是一种非自由端纺纱技术。

（⨯）
20.摩擦纱成纱段纱条已成形，没有纤维再添加进去。

（√）
21.摩擦纱强度低于同特转杯纱和环锭纱。

（√）
22.摩擦纱表面丰满、膨松，吸湿性好。

（√）
23.自捻纺纱是将两根须条两端握持，同时施加假捻，形成两根各具有正、反捻
交替的单纱，再利用它们的自捻作用，使两根单纱结合成一根双股线。

（√）24.涡流纺纱和喷气纺纱都属于非自由端纺纱。

（⨯）
25.粘合纺纱是将短纤维条子用水溶性粘合剂粘合、烘干成纱。

（√）
26.赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺都属于环锭纺新技术。

（√）
27.沟槽罗拉是赛络纺中的关键部件。

（⨯）
28.集聚纺的优点是能够放大加捻三角区。

（⨯）
29.集聚纺可分为A、B、C三种类型。

（√）
30.集聚纱的一个突出特点是毛羽比普通环锭纱大大增加。

（⨯）
三. 问答题（50分）
1.请写出一条转杯纺纱工艺路线。

（5分）
答：
高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）→高产梳棉机→→两道并条机→转杯纺纱机
或
高效开清棉联合机组（无附加装置）→双联梳棉机→→两道并条机→转杯纺纱机
2.请简述转杯纺纱机各组成机构的主要作用。

（18分）
答：
(1) 喂给机构：
均匀有效地握持条子，供分梳辊分梳。

(2) 分梳机构：
依靠分梳辊（锯条或梳针）打击和刺入纤维层，将纤维束分梳成单纤维状态，依靠气流将纤维输送到转杯内。

(3) 排杂机构：
排除尘杂，减少转杯凝聚槽内尘杂积聚。

(4) 凝聚加捻机构：
a. 凝聚：将分梳后的纤维和输送纤维的气流在凝聚机构中分离，将气流排出，
纤维留下并排列成连续的须条，为加捻成纱做好准备。

b. 加捻：将须条一端握持，另一端绕纱轴回转，给须条加上捻回。

3.请简述喷气纺纱的必要条件。

（6分）
答：
(1) 在前罗拉出口处要均匀地产生相当数量的开端边缘纤维，因此，前罗拉输出的须条要有一定的宽度。

(2) 第二喷嘴气流旋转方向必须与第一喷嘴的方向相反，且旋转的能量和速度要大于第一喷嘴，两者转速要有一个最佳匹配。

4.请简述转杯纺纱和喷气纺纱技术的优缺点。

（11分）
答：
（一）转杯纺纱
1. 优点
(1) 高：速度高，产量高
(2) 大：卷装大
(3) 短：工艺流程短
(4) 广：适纺原料范围广
2. 缺点
(1) 转杯高速回转导致的磨损和轴承负荷过大。

(2) 转杯高速引起转杯内回转纱段的离心力大而导致纱条张力急增，断头增多。

（二）喷气纺纱
1. 优点
(1) 速度高，产量高
(2) 工艺流程短
(3) 翻改品种方便
2. 缺点
(1) 能耗大，主要原因是空压机耗电。

(2) 适纺原料目前尚有一定局限性。

5.请简述摩擦纱的结构特点。

（10分）
答：
(1) 组分分层结构：
摩擦纺纱过程中，纤维沿着成纱输出方向在尘笼凝聚区内逐渐被添加并捻入锥形纱尾，因此摩擦纱具有从纱芯到外层逐层包覆的分层结构。

(2) 捻度分层结构：
圆锥段纱尾不断进行着凝聚——加捻、再凝聚——再加捻直至最后成纱的动作。

因内层须条加捻较早，外层加捻较晚，故内层捻度比外层大，从而形成了摩擦纱特有的径向捻度分布。

(3) 纤维在摩擦纱中的排列形态：
摩擦纱中纤维排列不规则，对折、打圈、弯钩纤维较多，其数量远多于转杯纱，更多于环锭纱。