管桩施工方案45781
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
管桩施工方案
管桩施工方案桩施工方案1.方案背景和目标桩施工是土木工程中的一项重要工作，主要用于增加地基的承载能力，稳定土体，抵抗外部荷载，防止地基沉降和倾斜。
本方案旨在确保桩施工的质量、安全和高效。
2.施工方案（1）前期准备工作：包括搭建施工场地，围挡施工区域，清理现场杂物，安装施工安全标志等。
（2）岩土勘察：对施工区域进行详细的地质勘察和土壤测试，确定桩的类型、长度和直径。
（3）桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩型，进行钻孔和灌注混凝土。
施工中应加强检查，确保桩的垂直度、深度和强度。
（4）桩基础检测：对桩基础进行各项检测，如桩直径、桩身质量、桩顶坡度等，确保桩的质量和稳定性。
（5）桩身加固：根据需要，采取钢筋加固、混凝土外包覆等措施，提高桩体的抗震能力和承载能力。
（6）桩顶修整：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、规范。
施工中应注意防水和防冻措施，防止水泥浆渗入桩内。
（7）施工记录和报告：施工过程中需对各项工作进行详细记录，并及时报告工程负责人，确保施工的透明性和合规性。
3.质量控制和安全保障（1）满足相关资质和要求：施工单位应具备相应的施工资质和专业人员，施工前应领取施工许可证，确保施工的合法性和规范性。
（2）质量控制：施工过程中应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保桩的质量符合规范。
施工过程中应进行验收，并对不合格桩及时进行整改或更换。
（3）安全保障：施工过程中应加强安全意识，做好安全防护工作，如施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全，严禁违章操作。
（4）环境保护：施工过程中应注意环境保护，合理处理废弃物，防止土壤和水源污染。
4.施工周期和成本预估施工周期根据具体工程规模和桩的数量和类型而定，一般在1个月至3个月左右。
成本预估主要包括人工、材料、机械设备、监测和质检等费用，根据具体情况进行预算。
5.风险及对策施工过程中可能存在的风险包括地质条件的突变、桩的偏斜和承载能力不足等。
应加强地质勘察和监测工作，确保施工安全和质量。
建筑管桩工程施工方案
建筑管桩工程施工方案一、工程概况本工程为某大型住宅区基础工程，计划施工一期共500根钢筋混凝土管桩，平均长度20米，设计承载力在50~100吨/根不等。
管桩采用泥浆、旋挖钻孔施工方式，目的是为了确保地基稳固，提高土壤承载能力，避免房屋和土地沉降问题。
二、施工准备工作1. 土质勘察：通过对工程区域的土层岩土勘察，了解土层厚度、物理力学特性、水文地质条件等，为后续施工提供数据支持。
2. 现场勘察：对钢筋混凝土管桩的施工地点进行详细勘察，包括地理环境、场地情况、周围建筑结构等。
3. 平面布置：根据土质勘察和现场勘察结果，对管桩施工区域进行合理的平面布置，确定管桩的间距和位置。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括旋挖钻机、泥浆泵等设备，并对其进行检查和维修，确保设备完好。
5. 材料准备：准备好钢筋、混凝土、管桩模具等施工材料，并进行质量检查，确保符合施工要求。
6. 施工人员：组织工程施工人员，包括现场作业人员、监理人员、安全人员等，进行培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 钢筋混凝土管桩施工包括钻孔、钢筋笼安装、浇筑混凝土等工序，流程如下：2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机在地面进行钻孔，将泥浆泵连接至旋挖钻孔机，以泥浆稳定地层，同时保持孔口清洁。
3. 钢筋笼制作：在基坑边缘区域进行组立和焊接钢筋笼，根据设计要求确定笼筒直径、笼筒筋距及箍筋距离。
4. 浇筑混凝土：在钢筋笼安装完成后，使用混凝土泵进行浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量和密实度，并在规定时间内对混凝土进行加固，增加管桩的抗折和抗剪能力。
四、施工风险控制1. 地质灾害风险：对工程区域进行地质勘察，了解地质情况，对可能发生的地质灾害进行评估，采取相应的措施，确保施工安全。
2. 设备故障风险：对施工设备进行检查和维修，确保设备完好，设置设备故障应急预案，保证施工计划不受影响。
3. 安全生产风险：开展安全教育和培训，建立安全生产制度，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
管桩工程施工方案
管桩工程施工方案一、工程概况管桩工程是在基坑、河道改道、土石方边坡加固、深基坑支护、河岸护坡、海岸线护坡、码头工程等工程中广泛应用的一种地基处理技木。
管桩施工是指在地下用机械设备挖孔，将管状钢筋网壳和捣实混凝土一次性打入地基土中，专门用来承受较大水平和竖向荷载的地面工程构筑物。
管桩工程施工包括钻孔、吊装、防腐等工序，是一项复杂、综合性较强的地基处理工程。
本工程为某市区河道改道及护岸工程中的管桩工程施工部分，工程概况如下：项目名称：某市区河道改道及护岸工程管桩工程施工工程地址：某市某区建设单位：某市水利局施工单位：某市某公司监理单位：某市某工程监理有限公司开工日期：XXXX年X月X日完工日期：XXXX年X月X日工程总投资：XX万元二、施工组织设计1.工程人员组织项目经理：某市某公司工程部负责人施工队长：某市某公司管桩工程专业队长技术员：某市某公司管桩工程技术员现场施工人员：某市某公司管桩工程技术工人2.工程施工分包本工程采用总包方式施工，依托总包单位的强大资源整合能力，保证工程的质量和效率。
3.施工机具设备本工程所需的施工机具和设备包括：振动钻机、吊装设备、钢筋网壳等。
具体设备由施工单位根据工程实际情况选择。
三、施工准备工作1.施工前准备施工前，施工单位应提前向建设单位及相关部门申请施工许可证、工程抛石等手续。
同时，施工单位应完成对施工现场的勘察工作，检查周边环境和地质情况，评估施工风险。
2.施工方案设计在施工前，施工单位应根据现场具体情况综合分析，设计施工方案。
施工方案包括施工序列、各项技术措施、施工工艺、安全防护措施等内容。
3.施工图纸编制根据施工方案设计，施工单位应编制详细的施工图纸，并按照相关标准和规范进行审图。
四、施工工艺流程1.现场布置施工前，施工单位应对施工现场进行布置，清理现场杂物，确保施工区域空旷，便于施工作业。
同时，设置安全隔离区，保证周边人员和交通的安全。
2.钻孔根据工程设计要求确定孔位，使用振动钻机进行孔洞钻挖。
管桩专项施工方案
管桩专项施工方案一、前言管桩工程是公路、桥梁、地铁等基础工程中常见的施工方式，具有承载能力强、稳定性好的特点。
本文将针对管桩专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行管桩施工前，需要根据实际工程要求制定详细的施工方案，包括桩基设计、施工方法、设备选型等内容，确保施工按照科学合理的方案进行。
2. 现场勘察在施工前需要对工程现场进行详细的勘察，了解地质情况、地基特性等信息，为后续施工工作提供可靠的依据。
3. 施工人员培训为保证施工质量，施工单位需对参与工程的施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
三、施工过程中的注意事项1. 安全第一在进行管桩施工时，安全始终是第一位的原则，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 设备检查施工前需对使用的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，保证施工顺利进行。
3. 顺利施工管桩施工过程中需密切配合，各岗位之间协调配合，确保施工计划按时完成。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过管桩施工后，需对管桩的强度进行验收，确保桩基的承载能力满足设计要求。
2. 外观验收对管桩的外观进行验收，检查是否有沉降、龟裂等情况，保证管桩外观完好无损。
3. 使用环境验收验收管桩周围环境情况，确保管桩的使用环境符合要求，以保证管桩的长期稳定性。
五、结语综上所述，管桩专项施工方案是一项重要的基础工程施工工作，需要施工方、项目经理及施工人员共同努力，严格遵守相关规范和标准，确保管桩工程的高质量完成。
通过本文的介绍，希望读者对管桩专项施工方案有了更加深入的了解，为日后的相关工作提供一定的指导。
管桩施工方案
管桩施工方案1. 引言管桩施工是土木工程中常见的一种施工方式，主要用于深基坑支护、桩基施工等工程中。
本文将介绍一种常见的管桩施工方案，在施工过程中，需要注意的事项及施工步骤。
2. 施工准备在开始管桩施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 设计方案确认施工前需要确认设计方案，包括桩的数量、尺寸、深度等。
与设计方案相符的材料和设备也需要准备。
2.2 施工人员组织组织合适的施工人员，包括施工队长、操作工、监理人员等。
确保每个人都具备相应的技术能力和经验。
2.3 施工设备调配根据施工方案和设计方案需要，调配好所需的施工设备，包括钻机、挖机等。
2.4 安全措施制定并执行相应的安全措施，包括施工现场安全防护、人员防护等，确保施工期间的安全。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置首先，需要根据设计方案，确定施工位置和桩的布局。
清理施工现场，确保施工地点的安全干净。
3.2 桩基定位根据设计方案，确定桩基的定位，在施工现场进行标定，使用合适的工具进行测量和定位。
3.3 挖掘桩基使用挖机等施工设备，按照设计要求挖掘桩基，确保桩基的平整度和稳定性。
3.4 钻探使用钻机进行钻探作业，根据设计方案要求的深度和直径进行钻探，保持钻探过程中的平稳和准确度。
3.5 清理桩孔钻探完毕后，使用空气吹扫等工具，清理桩孔，确保孔内没有杂物和泥浆等。
3.6 钢筋安装根据设计要求，安装预埋钢筋，确保钢筋的正确布置和嵌入深度，同时注意钢筋的防锈处理。
3.7 灌注混凝土在孔内灌注混凝土，使用泵车等设备将混凝土送入桩孔，确保整个孔内都被混凝土填充。
3.8 养护和收尾混凝土灌注完毕后，进行养护，根据需要进行保温、湿润等处理。
最后，进行施工现场的清理和整理工作。
4. 施工注意事项4.1 安全第一施工过程中，安全是首要考虑因素。
施工人员必须佩戴必要的防护装备，施工设备必须经过检查和维护，确保施工现场安全。
4.2 质量控制施工过程中，需要严格按照设计方案进行施工，保证施工质量。
管桩施工方案
管桩施工方案管桩施工是在复杂的地质条件下安置桩基础的一种施工方法。
本文旨在介绍一种可行的管桩施工方案，以解决复杂地质条件下的桩基础问题。
前期准备1.在施工现场进行详细勘测，包括地质、水文、地形等，确定施工方案的可行性。
2.购买必要的材料和设备，如钢管、外套管、水泥等，确保施工顺利进行。
3.制定详细的施工方案和安全措施，根据当地的施工规定。
施工过程1.钢管表面处理钢管表面必须去除锈蚀和污物，将钢管的头尾去除半径和破损处，使管口平齐，方便连接外套管。
2.外套管安装外套管的直径应该比钢管的直径大10cm以上。
将外套管在钢管端部上固定，钢管通过外套管子孔接口，调整好位置，使钢管水平。
3.钢管孔掘进在施工现场，按照施工方案进行钢管孔掘进，孔深应比预设高程提高20cm左右，将井内泥土提出并清理孔内。
4.灌注水泥浆在钢管孔底，根据设计要求设置防渗管，套好泵管。
然后，开始向管孔灌注水泥浆，直至液位超过孔底60cm左右，待水泥凝结后，继续向管孔灌注水泥浆至液位超过孔底20cm。
5.钢管下沉沉桩时，检查措施是否到位，注意安全。
将钢管下移到预定的孔位，同时，在钢管内注入压缩空气，将钢管从水泥浆中升起。
6.集料填充沉桩后，将轻集料通过外套管注入钢管中，填满整个桩孔。
集料应填充到管顶离地面10cm以上的高度，以防止沉降过度。
安全措施在整个施工过程中，必须加强安全意识，采取必要的措施，保证施工人员的安全和材料的稳定：1.工地上必须设置防护地网，防止施工人员从高处跌落；2.确保钻孔工作面旁边没有人、车和设备；3.工作时穿好安全防护服、安全帽和专业安全防护鞋；4.钻孔时，应根据孔的位置、地质条件和环境条件等情况，采取适当的安全措施，以堵塞孔口；5.随时进行地质监测，确保施工的安全和稳定性。
结论本文简要介绍了一种可行的管桩施工方案，包括前期准备、施工过程和安全措施。
对于在复杂地质条件下的桩基础问题，这种施工方案可以解决问题，提高施工质量和效率。
管桩接桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
工程基础采用预应力管桩基础，桩径为Φ600mm，桩长根据地质情况设计，单桩承载力要求≥300kN。
由于地质条件的限制，部分桩长不足，需要采用接桩方式进行施工。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
（2）材料准备：准备足够的预应力管桩、接桩材料（如焊接材料、连接板等）、焊接设备、检测设备等。
（3）设备准备：准备挖掘机、打桩机、吊车、焊接设备、检测设备等。
2. 施工工艺（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩位，并使用全站仪进行精确定位。
（2）桩基开挖：使用挖掘机进行桩基开挖，确保桩基底部平整，满足施工要求。
（3）桩基检查：检查桩基表面是否有裂缝、变形等情况，如有问题及时处理。
（4）桩基接桩：a. 接桩方法：采用焊接接桩法，将两根管桩底部焊接在一起。
b. 焊接工艺：选用合适的焊接材料，按照焊接工艺要求进行焊接。
c. 焊接顺序：先焊接桩底部，再焊接桩身。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。
（5）桩基检测：使用低应变反射波法或高应变冲击法对桩基进行检测，确保单桩承载力满足设计要求。
（6）桩基成桩：完成接桩后，进行桩基成桩施工。
3. 施工步骤（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩位，并使用全站仪进行精确定位。
（2）桩基开挖：使用挖掘机进行桩基开挖，确保桩基底部平整，满足施工要求。
（3）桩基检查：检查桩基表面是否有裂缝、变形等情况，如有问题及时处理。
（4）桩基接桩：a. 焊接准备：清理桩底部，确保焊接面干净、平整。
b. 焊接施工：按照焊接工艺要求进行焊接，注意焊接过程中的安全。
c. 焊接质量检查：焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。
（5）桩基检测：使用低应变反射波法或高应变冲击法对桩基进行检测，确保单桩承载力满足设计要求。
管桩施工方案
管桩施工方案管桩施工方案一、引言管桩施工方案是一种专门针对管桩施工过程的指导性文件，旨在确保施工过程的安全、质量和进度。
本方案主要涉及管桩的施工流程、安全措施、质量要求和应对可能出现的问题的措施。
二、施工流程1、施工准备：包括现场勘查、设备检查、施工人员安排和材料准备等。
2、桩位放样：按照设计图纸进行桩位的测量和放样，确保桩位的准确性。
3、沉桩：采用合适的沉桩设备将管桩沉入地下。
4、垂直度控制：在沉桩过程中，通过垂直度测量设备控制管桩的垂直度，确保管桩的垂直度符合设计要求。
5、沉桩记录：记录沉桩过程中的相关数据，如沉桩深度、垂直度等，为后续的质量检测提供依据。
6、质量检测：对沉入地下的管桩进行质量检测，包括密实度、垂直度等指标。
7、补桩：对不符合设计要求的管桩进行补充施工。
8、验收：管桩施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施1、沉桩设备的安全性检查：在施工前对沉桩设备进行全面的安全性检查，确保设备运行正常。
2、施工现场的安全警示：在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3、应急预案：制定针对可能出现的紧急情况的应急预案，包括人员伤亡、设备故障等。
四、质量要求1、管桩的材质必须符合设计要求。
2、管桩的垂直度必须符合设计要求，偏差不得超过±0.5%。
3、管桩的沉桩深度必须符合设计要求，不得出现浅桩现象。
4、管桩的密实度必须符合设计要求。
五、可能出现的问题及应对措施1、沉桩过程中出现偏斜现象，应立即停止沉桩，采用纠偏措施进行修正。
2、沉桩过程中出现贯入度异常现象，应立即停止沉桩，检查原因并进行处理。
3、沉桩过程中出现设备故障，应立即停止沉桩，进行设备检修。
4、施工现场出现安全事故，应立即启动应急预案，进行人员疏散和救援。
六、结语本施工方案是确保管桩施工过程安全、质量和进度的重要指导性文件。
在实际施工过程中，应根据实际情况对施工方案进行适当的调整和完善。
应加强施工现场的管理和监督，确保施工过程的顺利进行。
工程混凝土管桩施工方案
工程混凝土管桩施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，工程建设面临着越来越复杂的地质条件和工程环境。
深基坑、高层建筑、桥梁等工程对基础结构的要求也越来越高。
在这种情况下，混凝土管桩作为一种重要的基础支撑方式，被广泛应用于各种工程中。
本文将针对工程混凝土管桩施工方案进行详细阐述，旨在为施工工程师提供参考。
二、管桩施工前准备1. 工程方案设计：根据工程的实际情况、地质条件和工程要求，进行管桩施工方案的详细设计，在设计过程中需考虑管桩型号、长度、直径以及施工工艺等细节。
2. 地质勘察：在施工前，需对地质条件进行详细的勘察分析，确定地下水位、土层情况以及地质构造等，为后续施工提供参考。
3. 施工材料准备：根据设计方案，准备好所需的混凝土、钢筋、水泥、沙子等施工材料，并进行验收，确保施工材料的质量。
4. 设备调试：对施工所需的设备进行逐一检查和调试，确保设备的正常运转和施工安全。
5. 现场施工人员培训：对施工现场的工程人员进行相关的培训，包括安全操作规程、施工工艺、紧急救援等方面的知识培训。
6. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，包括安全标识、警示牌的设置，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工现场布置：根据设计方案，对施工现场进行布置，包括施工道路、安全通道、作业区域的标志设置等。
2. 开挖土方：根据设计要求和现场地质条件，进行开挖土方作业，确保管桩的施工平整和稳定。
3. 钻孔预处理：在预制管桩的施工中，需要进行钻孔处理，对地形和地质状况进行预处理，确保预制管桩的安装质量。
4. 现场焊接：针对特殊情况，如果预制管桩需要进行现场焊接处理，需要进行焊接工作，确保焊接质量。
5. 混凝土灌注：根据设计要求，对预制管桩进行混凝土灌注处理，确保管桩的牢固和稳定。
6. 现场安装：对预制好的混凝土管桩进行现场安装，确保安装质量和施工安全。
7. 底部处理：在管桩安装完成后，对管桩底部进行处理，包括平整处理、密封处理、防腐涂料处理等。
管桩施工方案范文
管桩施工方案范文一、工程概况本工程位于XX市XX区，用地面积为XXX平方米，施工区域为高层建筑工程，总建筑面积为XXXX平方米。
管桩作为建筑物的基础支撑方式之一，对于确保建筑物的稳定和安全起着重要作用。
本方案是在混凝土柱基础上采用钢管成桩的施工方案。
二、施工工艺1.资料准备：根据建设单位提供的设计图纸和相关资料，准备施工方案，确定施工过程中所需材料、设备和劳动力。
2.站桩定位：根据设计图纸确定桩基坐标，采用土壤探测方法确保基坑位置的准确。
3.基坑开挖：采用机械开挖或手工开挖的方式进行基坑开挖，根据设计要求确保基坑的规格和深度。
4.基础处理：对于基坑内的坑底，采用挖掘、辊压或振动等方式进行处理，确保坑底的平整度和强度。
5.钢管成桩：采用机械或手工的方式进行钢管的安装，根据设计要求确定桩长和桩径。
6.注浆灌注：钢管成桩后，在管内进行注浆灌注，在管壁与土壤之间形成土压力，提高桩的承载能力。
三、施工方案详述1.材料准备：准备好钢管、注浆材料、钢筋、混凝土等施工所需材料。
2.设备准备：准备好钢管成桩机械、挖掘机、辊压机、泵车等施工所需设备。
3.岩土勘测：在施工前进行岩土勘测，了解地质情况和地下水位等，并根据勘测结果调整施工方案。
4.站桩定位：根据设计图纸在施工现场进行标定，确定桩基坐标。
5.基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的规格和深度。
6.基础处理：对基坑内的坑底进行挖掘、辊压或振动等处理，提高坑底的平整度和强度。
7.钢管成桩：根据设计要求在施工现场进行钢管的安装，采用机械或手工的方式将钢管插入地下。
8.注浆灌注：在钢管成桩后，在钢管内进行注浆灌注，提高桩的承载能力。
9.吊装砼柱：待注浆灌注完成后，进行砼柱吊装和固定。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规范，加强对施工现场的管理和监督。
2.施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全防护区域，确保施工人员的安全。
3.按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
管桩施工方案(改)
管桩施工方案(改)管桩施工概述管桩施工是土木工程中常见的基础施工方式之一。
管桩的质量和施工技术直接影响整个工程的安全和质量。
因此，合理的管桩施工方案是至关重要的。
管桩施工前准备设计方面在进行管桩施工前，必须充分了解工程设计图纸、相关规范和要求，熟悉设计要求是保证施工质量的保障。
土壤勘察通过对工程现场地质、土壤等情况进行勘察，了解地质条件并做好相关记录和分析。
管桩施工设备准备准备好施工所需的管桩材料、施工设备和工具等，确保施工过程中设备完好，工具齐全。
管桩施工流程立桩在施工现场，按照设计要求、施工图纸进行管桩的定位，确保平整、垂直。
钻孔根据设计要求，在桩位处进行钻孔，孔径、孔深要符合设计要求，严格控制孔壁的稳定。
灌浆将灌浆管放入钻孔中，注浆施工，确保灌浆均匀且充实，提高管桩的承载能力。
定位对已灌浆的管桩进行定位，确保管桩的位置准确无误，符合设计要求。
锤击采用锤击或震动等方式，逐层向下推桩，直到桩顶与地面持平或按设计要求设置。
对桩检查检查管桩的垂直度、水平度，确保管桩的质量符合要求。
管桩施工质量控制材料质量控制要求管桩材料符合国家标准和设计要求，未经检验合格的材料不得使用。
设备质量控制对施工设备进行定期检查、维护，确保设备性能良好，避免施工中设备故障影响施工质量。
施工质量控制施工过程中严格按照设计要求进行操作，保证严谨、稳妥，提高工程质量。
管桩施工安全注意事项人员安全施工人员必须经过专业培训，遵守作业规范，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。
设备安全保证施工设备的安全操作，操作人员必须具备相关资质，并定期对设备进行检查维护，确保设备运行安全。
现场安全施工现场必须设置明显的警示标志、防护设施，保持现场整洁，防止施工现场出现不安全因素。
总结管桩施工是一项综合性的任务，需要紧密配合，确保施工的无缝连接。
通过合理的施工方案、严格的质量控制以及安全意识的高度重视，可以高效、安全地完成管桩施工任务，保证工程质量与安全。
管桩施工方案
管桩施工方案一、桩材的验收1、验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。
2、现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。
3、桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、砼立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。
4、经检查在桩垫完好、桩身垂直度符合规范要求的前提下，PHC 管桩极限锤击数为3000击以下。
如有异常，应及时与制桩单位共同分析原因并提出解决办法。
二、桩的起吊、运输及堆放PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过100％时方可运输，桩在运输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平整结实，桩的堆放层数不超过4层。
底面用二层道木打底，桩堆两侧底层桩与地面之间应用大木楔塞死，防止管桩滚落。
每根桩的搁置点应对齐，搁置点在吊环处。
三、施工测量及桩位控制1、根据建设单位提供的测量控制点，采用全站仪精确建立施工场区控制网，为保证在施工过程中控制点不易被破坏，控制网点设在打桩区边缘外50M以上。
控制网建立之后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。
2、根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供的控制点对现场建立的测量控制网点进行不定期的检验校正，以确保工程施工测量精度。
3、按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位。
桩位以小竹签标识，小竹签顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移动。
用不同颜色的油漆刷小木桩以区分不同的桩，经自检无误后报测量监理工程师验收。
4、桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90ο夹角对桩身垂直度进行检测。
先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。
四、沉桩施工准备1、桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。
2、碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过程中桩的贯入度发生突变，桩身、桩顶破裂，桩位水平移动过大，未打至设计标高。
管桩桩基施工方案
管桩桩基施工方案一、前期准备为保证管桩桩基施工的顺利进行，需做好以下几项前期准备工作：1.1 工程资料准备•查看设计图纸、施工图纸和相关技术文件，了解工程要求。
•审查评估地质勘探数据，熟悉地质情况，为后续工作提供参考。
1.2 设备、材料准备•准备好所需施工机械设备，如挖掘机、起重机等。
•采购符合规范要求的管桩材料，确保质量可靠。
1.3 安全防护准备•制定安全生产方案，提前组织进行安全生产培训。
•配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员安全。
二、施工工艺流程2.1 地面布置•按照设计要求对施工场地进行布置，清理杂物，确保施工顺利进行。
•标定桩位，做好桩位标识和定位工作。
2.2 基坑开挖•按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖尺寸和深度。
•对基坑进行检查，保证基坑平整、无裂缝，满足管桩放置要求。
2.3 管桩安装•钻孔开挖：根据设计要求，对桩基进行预埋管桩孔钻孔，控制孔径和深度。
•管桩安装：将管桩按要求垂直放入孔洞，保证桩顶平整。
2.4 灌浆封灌•进行灌浆封灌工作，将灌浆料灌入管桩孔洞，确保管桩与周围土壤紧密结合。
•确保灌浆质量，按照要求进行封灌施工，保证管桩基础稳固。
2.5 侧向移动•对已安装的管桩进行侧向移动，按照设计要求进行调整，确保桩位准确。
•对移动后的管桩进行检测和固定，保证基础稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控•定期对施工过程进行监控，检查工程质量和施工进度。
•针对发现问题及时处理，保证施工质量符合要求。
3.2 现场检测验收•对已施工完成的管桩基础进行现场检测验收，检测孔洞灌浆质量、桩身质量等。
•完成验收合格后，可以进行后续工程进展。
四、施工后收尾4.1 清理整理•清理施工现场，收回机械设备，整理施工材料和工具。
•做好施工档案整理工作，记录施工过程和质量检测数据。
4.2 安全防护•对施工现场进行安全检查，消除各种安全隐患，确保施工结束后安全。
4.3 施工总结•对管桩桩基施工过程进行总结，分析存在问题和改进措施，为日后类似工程提供参考。
桩基工程管桩施工方案
桩基工程管桩施工方案1. 项目概况本项目为某大型建筑工程项目的桩基工程，项目位置位于某市区域内，由于工程地质条件复杂，需要采用管桩作为基础支撑结构。
项目总桩数约为200根，桩长15m，直径为1m。
为确保施工质量和安全，特制定本管桩施工方案。
2. 概述桩基工程是建筑工程中重要的基础工程，桩基工程采用的桩种类繁多，包括钢筋混凝土桩、预制桩、钻孔灌注桩等。
本项目采用的是钢筋混凝土管桩，主要用于承受楼板、墙体等建筑结构的荷载。
管桩的施工主要包括桩基设计、桩基施工和桩基验收等环节。
3. 施工前准备3.1施工前，施工单位应根据工程设计图纸、技术规范和监理要求对施工方案进行细致的制定，明确施工流程、技术要求和质量控制标准。
3.2施工单位应安排专业技术人员，具备相应的施工资质和经验，负责桩基工程的施工管理与技术指导。
3.3施工前，施工单位应向有关部门报备施工计划和安全预案，并取得相关许可证。
4. 桩基设计4.1在进行桩基工程设计时，应根据工程地质勘察资料和设计要求，确定桩的类型、数量、位置及受力性能等参数。
4.2桩基设计应符合国家有关规范和标准要求，确保桩基工程的稳定性和安全性。
4.3设计应充分考虑施工工艺和现场实际情况，合理确定桩基的施工顺序和方法。
5. 施工方案5.1桩基工程施工前，应根据设计要求和现场情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、技术措施、安全预案等内容。
5.2施工单位应组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。
5.3施工单位应根据设计要求和实际情况合理安排施工队伍和施工设备，确保施工进度和质量。
6. 施工工艺6.1桩基施工工艺主要包括桩位布置、基桩开挖、桩筒组装和浇筑等环节，具体工艺流程如下：6.1.1桩位布置：根据设计要求，确定桩位的坐标和标高，并标明在地面上。
6.1.2基桩开挖：采用挖孔机对桩位进行开挖，开挖直径略大于桩的直径，以便于桩体的下沉和浇筑。
6.1.3桩筒组装：在开挖好的基桩孔内，安装预埋件，并严格按照设计要求组装桩筒，包括钢筋绑扎和模板安装等工作。
管桩专项施工方案
一、工程概况本项目为某商业综合体工程，位于XX市XX区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约30万平方米。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度约100米。
基础工程采用预应力管桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为25米，单桩承载力设计值约为3000kN。
二、施工准备1. 施工材料：预应力管桩、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
2. 施工设备：桩机、振动锤、吊车、搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 施工人员：桩工、钢筋工、混凝土工、设备操作工等。
三、施工工艺1. 桩基施工工艺流程：测量放桩位→ 桩机就位→ 吊桩喂桩→ 桩就位→ 调整垂直度→ 沉桩→ 电焊接桩→ 检查质量→ 成桩。
2. 桩基施工步骤：（1）测量放桩位：根据设计图纸，利用全站仪确定桩位，并做好标记。
（2）桩机就位：根据桩位布置，将桩机调整至正确位置。
（3）吊桩喂桩：使用吊车将预应力管桩吊至桩机下方，喂入桩架。
（4）桩就位：调整桩机，使桩身垂直于桩位，并确保桩顶标高符合设计要求。
（5）调整垂直度：使用经纬仪和水平尺检查桩身垂直度，确保垂直度偏差不大于0.5%。
（6）沉桩：启动振动锤，将桩身沉入土层，直至达到设计标高。
（7）电焊接桩：在桩顶进行电焊，连接桩顶钢筋，确保焊接质量。
（8）检查质量：检查桩身完整性、垂直度、标高等指标，确保桩基质量符合设计要求。
（9）成桩：桩基施工完成后，进行成桩验收。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，并进行进场检验。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量监控，确保桩基施工质量。
3. 桩基检测：采用超声波检测、低应变动力检测等方法，对桩基进行质量检测。
4. 质量验收：桩基施工完成后，组织相关部门进行质量验收。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 机械操作安全：严格按照操作规程进行机械操作，确保机械运行安全。
管管桩施工方案百度文库
管管桩施工方案1. 引言1.1 背景管管桩是一种常用的基础施工方式，广泛应用于土木工程建设领域。
本文将介绍管管桩施工方案的相关内容。
1.2 目的本文的目的是为了提供一份详细的管管桩施工方案，以保证施工过程安全顺利进行。
2. 施工前准备2.1 工程勘测在进行管管桩施工前，必须进行工程勘测，了解工地的地质情况、地下管线、空地情况等。
根据勘测结果，制定合理的施工方案。
2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等，确保施工人员具备相应的技术和资质，能够独立完成相关工作。
2.3 施工材料准备根据施工图纸，准备好所需的管材、钢筋、混凝土等施工材料，确保施工过程中不会因材料不足而中断。
2.4 施工机械设备准备根据施工方案，准备好所需的机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保施工过程中的机械设备能够正常运行。
3. 施工流程3.1 建立施工现场安全防护措施施工前应先进行现场安全检查，确保施工现场没有明显的安全隐患。
同时，设置安全警示标志、围栏等，确保施工现场的安全。
3.2 挖掘基坑按照设计要求，使用挖掘机将基坑挖掘出来，同时将土方垫铺在安全距离处，以免挖掘过程中出现坍塌等意外情况。
3.3 安装钢筋骨架将预制好的钢筋骨架放入基坑中，并按照设计要求进行固定和连接，确保骨架的稳定性和强度。
3.4 浇筑混凝土在安装好的钢筋骨架上，采用混凝土搅拌机将混凝土浇筑到基坑中，确保浇筑的混凝土能够充分填满基坑，同时进行震捣和振平处理。
3.5 管材安装在混凝土未干固之前，将预先准备好的管材按照设计要求安装到基坑中，并确保管材的位置和角度正确。
3.6 管材固定将安装好的管材使用钢丝绳、夹具等工具进行固定，保证管材的稳定性和安全性。
3.7 管材焊接和密封对于需要进行焊接的管材，使用焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
对于需要进行密封的部分，使用密封材料进行密封处理。
4. 施工注意事项4.1 施工过程中的安全施工过程中必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保施工人员的人身安全。
管桩桩工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、水文情况、周边环境等，为施工提供依据。
2. 施工方案：根据勘察结果，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、施工设备等。
3. 施工材料：准备好管桩、桩基混凝土、钢筋、焊接材料等施工材料。
4. 施工设备：配备桩基施工专用设备，如桩机、振动锤、打桩锤、混凝土搅拌车、吊车等。
二、施工步骤1. 定位放线：根据设计图纸，确定桩位，进行放线。
放线时要确保桩位准确、垂直。
2. 桩基施工：（1）桩基开挖：按照设计要求，开挖桩基，注意保护桩位周边环境，防止对周边建筑物和地下管线造成影响。
（2）桩基清底：清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（3）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接。
（4）混凝土浇筑：将桩基混凝土均匀浇筑到钢筋笼中，注意混凝土的密实度。
（5）混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 桩基连接：（1）桩基连接方式：根据设计要求，选择合适的桩基连接方式，如焊接、法兰连接等。
（2）连接施工：按照设计要求，进行桩基连接施工，确保连接牢固。
4. 桩基检测：（1）桩基检测方法：采用低应变反射波法、高应变共振法等方法对桩基进行检测。
（2）检测数据：收集桩基检测数据，分析桩基质量。
三、施工注意事项1. 施工安全：严格按照施工方案进行施工，确保施工安全。
2. 施工质量：严格控制施工质量，确保桩基质量符合设计要求。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 施工环境：注意施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
5. 施工技术：不断优化施工技术，提高施工效率。
总之，管桩桩工程施工是一项复杂而重要的工程。
通过合理的施工准备、规范的施工步骤和严格的施工管理，可以确保工程质量和施工安全，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 拍照确认：在施工前，应对桩位进行拍照确认，确保桩位准确无误。
管桩施工方案
管桩施工方案引言：管桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于大型建筑、桥梁和深基坑工程中。
在进行管桩施工之前，我们需要制定合理的施工方案，以确保施工过程安全顺利。
本文将探讨管桩施工方案的相关内容，希望能为相关从业人员提供一些有益的信息和参考。
一、工程前期准备工作在管桩施工之前，我们需要进行充分的工程前期准备，以确保施工能够开展顺利。
首先，我们需要对施工地点进行详细的勘测，并制定相应的地质调查报告。
这样可以对地下情况有一个全面的了解，为后续的施工过程提供准确的数据支持。
此外，我们还需要评估工程风险，并制定相应的应急预案，确保在遇到问题时能够及时应对。
二、桩型选择在制定管桩施工方案时，我们需要根据具体的工程需求选择合适的桩型。
常见的管桩类型包括钢管桩、预应力混凝土桩、橡胶软桩等。
不同的桩型具有不同的特点和适用范围，我们需要根据工程的具体情况来选择合适的桩型。
同时，我们还需要考虑桩的直径、长度等参数，以确保桩能够满足设计要求。
三、施工方法选择在管桩施工过程中，我们需要选择合适的施工方法。
常见的施工方法包括挖孔灌注桩法、钻孔灌注桩法、钢管橡胶驱动法等。
我们需要根据具体的工程要求和施工条件来选择最为适合的施工方法。
同时，我们还需要对施工现场进行充分的准备，包括搭建支撑结构、准备施工材料等。
四、施工过程管理管桩施工过程中，我们需要进行全程施工过程管理，以确保施工能够按计划进行。
首先，我们需要制定详细的施工方案，并进行施工流程图的编制。
这样可以让施工人员明确每个施工步骤，从而避免施工过程中出现问题。
同时，我们还需要定期对施工质量进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
在施工过程中，我们还需要对施工人员进行安全教育培训，强化安全意识，确保施工过程的安全性。
五、施工后续工作在管桩施工完成之后，我们还需要进行一系列的后续工作。
首先，我们需要对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，我们还需要对施工现场进行清理，恢复原貌，确保施工过程不对周边环境造成影响。
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编制《预应力混凝土管桩施工方案》需特别说明的几个问题1、根据地质勘察报告，本项目基础桩基宜优先选取钻孔灌注桩。
优点是钻孔灌注桩施工工艺成熟、特别是桩基质量得以保证；缺点是工期相比较长、工程造价高。
而预应力混凝土管桩缺点是桩基质量难以保证、施工机械组织困难、特别是施工D800桩长76米的沉桩设备，优点是工期相比较短、工程造价较低。
2、根据以往施工经验，结合本项目地质勘察报告，D800桩长76米的管桩压桩机械设备现市场较少，施工组织困难，故本项目管桩选取柴油锤桩机进行施工。
柴油锤选取不小于8吨的型号，具体锤重型号待试桩后修正。
柴油锤预应力混凝土管桩施工方案1、编制依据1.1、本项目地质勘察报告及初步设计方案1.2、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》GB13476－20091.3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.4、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20141.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20131.7、本项目场地实际情况2、工程概况2.1、场地地质条件场地内地层自上而下分别为：①素填土：松散至稍密状，主要由粘性土组成,含有少量的碎石,厚度2.30～8.90m。
②淤泥1：流塑，高压缩性，高含水量，高灵敏度，有异嗅，摇振反应无，厚度14.60～21.70m。
③淤泥2：流塑状，高灵敏度，高压缩性，摇振反应无，厚度11.00～15.00m。
④淤泥质黏土：流塑，高压缩性，高含水量，高灵敏度，摇振反应无，厚度7.80～13.50m。
⑤黏土：软塑状，高压缩性，无摇振反应，厚度1.00～18.40m。
⑥粉质黏土1：可塑状，中等压缩性，无摇振反应，厚度4.00～8.90m。
⑦粉质黏土2：可塑状，中等压缩性，无摇振反应，揭露厚度 1.80～8.50m。
⑧圆砾：主要由卵石、砾石、砂粒及少量粉粒粘组成。
顶板埋深74.40～77.50m。
2.2、设计情况本项目桩基设计方案为D800预应力混凝土管桩，设计桩长76米，桩端进入圆砾层为持力层，以贯入度控制为主。
2.3、本项目施工场地条件本项目施工场地为新建区，场地内无高架线、地下管网等物，场地四周邻近无建构筑物及居民居住，管桩施工无影响。
3、施工准备3.1、技术准备①熟悉施工场地的地质勘察报告、桩的施工图设计文件及设计交底、图纸会审记录。
②编制详细具体的施工组织设计或施工方案。
③向施工人员做详细的技术交底。
3.2、现场施工条件准备①平整场地：施工场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1％，承压能力应满足打桩机稳定和管桩运输堆放的要求。
②搭建施工的临时设施，并完成水、电、道路、排水等满足施工要求。
3.3、在不受施工影响的地方设置控制点，并按施工要求标注轴线定位点。
3.4、机械设备准备根据本项目地质勘察报告、管桩的设计方案及工期要求，打桩机械选用柴油锤桩机。
机械设备详见表一：打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对施工现场地基承载力要求。
打桩机进入施工现场前，应进行标定。
3.5、预应力混凝土管桩成品准备根据设计管桩型号，会同建设、监理等单位人员，根据厂家管桩的产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能等指标，以及厂商的生产能力，确定合符要求的管桩供应厂商，签订采购合同，保证本项目所需管桩，以确保桩基施工进度。
4、管桩成品现场进货及堆放4.1、管桩成品现场进货验收①管桩进入施工现场时，根据设计及管桩采购合同，察看管桩的出厂合格证及产品说明书。
合格证应包括：合格证编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。
②根据相关规范对管桩进行外观及尺寸检查验收。
检查验收项目、标准及检查方法详见表4.1.1及表4.1.2。
严禁使用质量不合格及在吊运过程产生裂缝的管桩。
表4.1.1管桩的外观质量要求表4.1.2 管桩的尺寸允许偏差③验收合格的进货批次管桩，收取管桩产品合格证和抗弯性能检测报告等，并形成进场验收记录。
4.2、施工现场管桩的堆放①管桩堆放平面布置，需根据桩基设计施工图中，具体单体建构筑物的桩基数量、桩位间距情况及沉桩顺序工艺等情况设计，故管桩堆放平面布置待有桩基设计施工图后细化补充。
②验收合格的管桩在吊卸过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③管桩按出厂标定的起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接水平起吊。
④堆放场地平整坚实，堆放时设垫枕防滑防滚。
⑤按不同规格长度及施工流水顺序分别堆放。
⑥现场管桩拟采取2－4层叠层堆放。
具体情况视桩基设计施工图中，桩基桩位间距情况，管桩单节数量确定。
⑦叠层堆放管桩时，在垂直管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。
4.3管桩管尖的选择为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，管桩桩尖根据设计要求选用。
针对本项目工程情况，拟对采购的混凝土管桩，在桩基施工前，均在每根桩基的第1节管桩底端垫衬上焊接钢板桩尖。
钢板桩尖做成锥型，桩尖尖部焊接长5cm 的直径20mm 钢筋头。
5、管桩施工布置及工期5.1、施工布置①根据本项目各建构筑物的施工工期及基础设计，拟将本项目建构筑物划分为两个区域：I区（主厂房区）包括：锅炉基础、汽机基础、机头平台、主厂房、主厂房0米；II区（其它区）包括：炉后布袋及烟道支架、水化车间及室外、综合水泵房及水池冷却塔、干煤棚、破碎楼、转运楼及栈桥、渣库、灰库、110KV配电室、脱硫、倒班宿舍等。
②本项目制约工期的关键为主厂房区建构筑物，故管桩首先施工主厂房区，其它区待主厂房区施工完后再进行施工，如其它区个别建构筑物工期特别要求时，另行组织锤桩机与主厂房区同步施工。
每个施工区具体投入锤桩机数量，需据基础设计施工图中桩基数量、桩距及锤桩机作业空间确定，故待有基础设计施工图后再细化。
③考滤安装设备的进场运输对道路的要求，水泥搅拌桩施工安排在管桩施工的同时进行。
首先进行道路水泥搅拌桩的施工，主厂房内待管桩施工完后再进行水泥搅拌桩施工。
其它区中水化车间内的水泥搅拌桩也是在管桩施工后进行。
5.2、管桩施工工期①根据以往施工经验，D800桩长76米的管桩每天能沉桩3-4根，主厂房区管桩共计约386根（包括：锅炉基础104根、汽机基础36根、机头平台8根、主厂房178根、主厂房0米60根），据锤桩机的作业空间需求，拟投入锤桩机4－5台进行主厂房区管桩施工，预计日历天数30天完成，管桩施工完后静置7-10天、检测5天，故45天后方可进行基础承台施工。
具体安排如下：锅炉基础2台锤桩机施工，完工后转入施工主厂房及0米管桩，汽机基础及机头平台1台锤桩机施工，完工后转入施工主厂房及0米管桩，主厂房及0米2台锤桩机施工。
②其它区共计约580根管桩，按投入5台锤桩机施工计划，预计日历天数40天全部完成，管桩施工完后静置7-10天、检测5天，故最晚施工管桩的建构筑物55天后方可进行基础承台施工。
具体安排是：待主厂房区管桩完工后5台锤桩机投入施工，按各单体建构筑物要求再作具体布置。
6、管桩施工6.1、试沉桩①为核对地质资料的正确性、检验沉桩机械选用的合理性须进行不少于2根桩的试沉桩。
试沉桩时须建设、监理等单位有关人员在场，根据试桩情况确定施工方案或调整施工方案，确定桩架配重，并确定打桩控制参数及施工停止沉桩的标准，检定鉴证后作为管桩施工的依据。
②试沉桩的类型规格、长度及地质条件与工程桩一致，试沉桩选在地质勘察孔附近，试沉桩施工机械等条件与工程桩一致。
6.2、管桩沉桩施工工艺流程5.2管桩沉桩施工工艺流程图6.3、桩位定位放线①为确保本项目的施工测量质量，在现场施工影响区外建立施工控制网及高程控制点，控制桩全部用混凝土现浇，埋设牢固、稳定，做好保护，避免因碰撞造成控制桩移位、偏移、倾斜。
②桩位放线时，先用全站仪根据控制点定出本工程的主轴线，然后以此轴线的交点作为桩位控制点，把全站仪架设在此桩位控制点上，分别放出每个桩的具体位置，用直径12长300的钢筋标记每个桩位，并在钢筋头上涂红色油漆。
③沉桩时桩位定位准确平稳，确保在施工中不会发生倾斜、移动。
6.4、管桩沉桩顺序①沉桩顺序须根据桩基设计施工图中，具体单体建构筑物的桩基数量、桩位间距等情况确定。
故沉桩顺序示意图待有桩基设计施工图后再作补充，但确定沉桩顺序时须按以下原则制定。
A对密集桩，正中间向两个方向或向四周对称施工；一侧由近至远施工。
B桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，由中间向外或向后退打；对于小于4倍桩径的排桩，或群桩基础的同一承台的桩采取跳打或对角线打的施工顺序。
C多桩承台边缘的桩待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工。
D根据建构筑物设计的主次，先主后辅，先高层后多层。
②本项目6.5、管桩沉桩6.5.1、桩机就位桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用 2 台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
6.5.2、管桩起吊①当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位位置。
检查桩身垂直时，开始打桩。
②吊桩时，采用一点起吊法，吊点距桩端0.29单节桩长，便于保证桩身垂直及桩尖对准桩位。
长度大于15m的管桩或拼接桩，采用不少于四个吊点进行起吊，吊点位置应计算确定。
③当管桩单层时，可拖拉移桩；叠层为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护；管桩叠层堆放超过2层时，采用吊机取桩，严禁拖拉移桩。
三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取桩。
6.5.3、桩基施打①当桩对中完毕，桩身垂直时（垂直度偏差小于0.5％），开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。
在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。
打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。
②管桩打入时应符合下列要求：A桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为5～10mm。
B桩锤和桩帽(或送桩器)与桩之间应加设弹性衬垫。
C桩插入时的垂直度偏差不大于0.5％，在管桩施打过程中及时利用经两台纬仪在两个垂直方向进行校测。
桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合。
D每根桩宜一次性连续施打到位，尽量减少中间停歇时间，且尽可能避免在管桩接近设计持力层时接桩。
6.5.4、管桩接桩①当一节桩身打入土中剩余50－100cm 时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。