热拌沥青混合料面层质量标准
面层(热拌沥青混合料)检验批质量检查记录
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
热拌沥青混合料面层
一
般
项
目
1
纵断高程（mm）
±15
20m
1
2
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
3
平坦度（mm）
标准差ó值
快速路、主干路≤1.5；次干路≤2.4
20m
1~3
最大间隙
4
宽度
≮设计值
40m
1
5
横坡
±0.3%且不反坡
20m
2~6
6
井框与路面差(mm)
≤5
每座
1
7
抗滑
摩擦系数
符合设计要求
200m
1
构造深度
符合设计要求
200m
1
施工单位检查评定结论
项目专业质量Байду номын сангаас验员：（签字）年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：（签字）
（或建设单位项目专业技术负责人）：（签字）年月日
注：本表由施工项目专业质量员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行质量验收，并应按上表进行记录。
沥青混凝土面层
沥青混凝土面层1、材料（1）粗集料1）粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等。
它应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
2）粗集料的质量应符合图纸和《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)第4章的要求。
3）粗集料的质量应符合图纸和《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)第4章的要求。
（2）细集料1）细集料可能采用天然砂，人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。
2）细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。
3）天然砂、石屑的规格和细集料质量技术要求，应符合图纸和《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)第4章的要求。
（3）填料1）填料宜采用石灰岩或浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合图纸和《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)第4章的技术要求。
2）经监理人批准，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2%。
（4）沥青沥青材料的技术要求应符合图纸和《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)第4章的的规定。
2、沥青混合料（1）各层沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)第5章的规定。
（2）沥青混合料1）热拌沥青混合料采用商品沥青混凝土，运到现场的每批沥青混凝土都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。
2）进场沥青混凝土每批都应重新进行取样和试验。
取样和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)的规定。
3、沥青混合料摊铺摊铺机就位→运料车卸料→螺旋输送器送料→压路机压实→取样试验→养生。
（1）摊铺机就位以测量标高为基准，将熨平板置于地木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验所得虚铺系数。
调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。
质量控制标准
质量控制标准第一节道路工程一、路基1、路基压实度标准填挖类型路床顶面以下深度（cm）道路类别压实度（%）（重型击实）检验频率检验方法范围点数挖方0～30城市快速路、主干道≥951000㎡每层3点环刀法、灌水法或灌水法次干道≥93支路及其他小路≥90填方0～80城市快速路、主干道≥95次干道≥93支路及其他小路≥90 >80～150城市快速路、主干道≥93次干道≥90支路及其他小路≥90 >150城市快速路、主干道≥90次干道≥90支路及其他小路≥872、土方路基检验标准2.1主控项目①路基压实度，检验频率和检验方法应符合上表规定。
②弯沉值，不应大于设计规定。
利用弯沉仪每车道、每20m检测1点。
2.2一般项目2.2.1路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。
利用观察方法对路床全数进行检查。
2.2.2一般项目允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数路床纵段高程（mm）-20+10201用水准仪测量路床中线偏位（mm）≤301002用经纬仪、钢尺量取最大值路床平整度（mm）≤2020路宽（mm）<91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9～152>153路床宽度（mm）不小于设计值+B401用钢尺量B为施工时必要的附加宽度路床横坡±0.3%且不反坡20路宽（mm）<92用水准仪测量9～154>156边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧1点二、基层及底基层检验标准1、主控项目1.1原材料质量检验应符合下列要求：①土应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）（以下简称道路施工验收规范）第7.2.1条第1款、第7.4.1条第4款规定。
②石灰应符合道路施工验收规范第7.2.1条第2款规定。
③水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。
④水泥应符合现行国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定。
2、热拌沥青混合料面层检验批验收记录填写说明
填写说明8.5.1 热拌沥青混合料面层检验批质量验收记录1、验收依据：【规范名称及编号】《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
2、规范摘要以下内容摘录自《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
本表适用于热拌沥青混合料面层施工质量验收。
按每条路或路段划分检验批8.12.2沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。
8.2.5 沥青混合料搅拌及施工温度应根据沥青标号及黏度、气候条件、铺装层的厚度、下卧层温度确定。
1 普通沥青混合料搅拌及压实温度宜通过在135℃～175℃条件下测定的黏度—温度曲线，按表8.2.5-1确定。
缺乏黏温曲线数据时，可参照表8.2.5-2的规定，结合实际情况确定混合料的搅拌及施工温度。
表8.2.5-1 沥青混合料搅拌及压实时适宜温度相应的粘度表8.2.5-2 热拌沥青混合料的搅拌及施工温度（℃）采用表面接触式温度计测定。
当红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
2表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。
3 ①常温下宜用低值，低温下宜用高值。
4 ②视压路机类型而定。
轮胎压路机取高值，振动压路机取低值。
2 聚合物改性沥青混合料搅拌及施工温度应根据实践经验经试验确定。
通常宜较普通沥青混合料温度提高10℃～20℃。
3 SMA混合料的施工温度应经试验确定。
主控项目1 热拌沥青混合料质量应符合下列要求：1）道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和本规范第8.1节的有关规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。
检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。
2）沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合本规范第8.1节的有关规定。
检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。
热拌沥青混合料面层检验批质量检验记录
CJJ 1-2008 编号： 工程名称 施工单位 单位工程名称 分项工程名称 工程数量 制表人 交方班组 质量验收规范规定的检查项目 及验收标准 1 主 控 项 目 2 3 4 1 2 热拌沥青混合料面层 项目经理 施工负责人 接方班组 分部工程名称 验收部位 技术负责人 质量检验员 检验日期 检查结果/实测点偏差值或实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测 点数 合格 点数 合格率 （％） 年 月 日 面层 沥青 工程1
一 般 项 目
4
5
横坡
±0．3％ 且不反坡
6 7
井框与路面 高差 抗 滑
≤5
摩擦系数符合设计要求 构造深度符合设计要求
8
表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不 应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油 斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面 层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不 得有积水现象
平均合格率（％） 检验结论 监理（建设）单位意见 监理工程师： 年 月 日
热拌沥青混合料质量应符合规范规定 面层压实度对城市快速路、主干路不应小于 96％；对次干路及以下道路不应小于95％ 面层厚度 +10，-5mm
弯沉值不应大于设计规定 纵断高程 中线偏位 ±15 ≤20
3
快速路 次干路 标准差 主干路 支路 σ值 平 ≤1.5 ≤2.4 整 度 最大 次干路 ≤5 间隙 支路 宽度 ≮设计规定+B ( )
录
Hale Waihona Puke 面层 沥青年月
日
值 合格率 （％）
年
月
日
沥青路面验收标准
精心整理
热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96％；对
次干路及以下道路不应小于95％。
2
度）。
233检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4热拌沥青混合料面层允许偏差应符合表8.5.1的规定。
表8.5.1热拌沥青混合料面层允许偏差
规定。
检查数量：按不同材料进场批次，每批次1次。
检验方法：查出厂合格证及进场复检报告。
2压实度不应小于95%。
检查数量：每1000m2抽检1点。
检验方法：灌砂法、灌水法、蜡封法。
3弯沉值，不得大于设计规定。
检查数量：按设计规定。
检验方法：每车道、每20m，测1点。
4面层厚度应符合设计规定，允许偏差为－5～＋15mm。
1沥青、乳化沥青的品种、指标、规格应符合设计和本规范的有关规定。
检查数量：按进场批次。
检验方法：查出厂合格证、出厂检验报告、进场检验报告。
一般项目
2集料应压实平整，沥青应洒布均匀、无露白，嵌缝料应撒铺、扫墁均匀，不应有重叠现象。
3沥青表面处治允许偏差应符合表9.4.2的规定。
表9.4.2沥青表面处治允许偏差。
道路热拌沥青混合料面层检验规范
道路热拌沥青混合料面层检验规范主控项目1、沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96%；对次干路及以下道路不应小于95%。
检查数量：每1000m2测1点。
检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。
2、面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10~-5mm。
检查数量：每1000m2测1点。
检验方法：钻孔或刨挖，用钢尺量。
3、弯沉值，不应大于设计规定。
检查数量：每车道、每20m，测1点。
检验方法：弯沉仪检测。
一般项目3表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。
面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4热拌沥青混合料面层允许偏差应符合规定。
9.4检验标准9.4.1沥青贯入式面层质量检验应符合下列规定：主控项目1沥青、乳化沥青、集料、嵌缝料的质量应符合设计及本规范的有关规定。
检查数量：按不同材料进场批次，每批次1次。
检验方法：查出厂合格证及进场复检报告。
2压实度不应小于95%。
检查数量：每1000m2抽检1点。
检验方法：灌砂法、灌水法、蜡封法。
3弯沉值，不得大于设计规定。
检查数量：按设计规定。
检验方法：每车道、每20m，测1点。
4面层厚度应符合设计规定，允许偏差为一5~+15mm。
检查数量：每1000m2抽检1点。
检验方法：钻孔或创坑，用钢尺量。
一般项目5表面应平整、坚实、石料嵌锁稳定、无明显高低差；嵌缝料、沥青应撒布均匀，无花白、积油，漏浇、浮料等现象，且不应污染其他构筑物。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6沥青贯入式面层允许偏差应符合规定。
沥青路面验收标准
热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：主控项目1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96％；对次干路及以下道路不应小于95％。
检查数量：每1000m2测1点。
检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。
2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5mm。
检查数量：每1000m2测1点。
检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量。
3）弯沉值，不应大于设计规定。
检查数量：每车道、每20m，测1点。
检验方法：弯沉仪检测。
一般项目3表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。
面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4热拌沥青混合料面层允许偏差应符合表8.5.1的规定。
表8.5.1 热拌沥青混合料面层允许偏差注：1 测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；2 平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；3 底基层表面、下面层应按设计规定用量洒泼透层油、粘层油；4 中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测；5 改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；6 十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。
十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。
9.4 检验标准9.4.1 沥青贯入式面层质量检验应符合下列规定：主控项目1沥青、乳化沥青、集料、嵌缝料的质量应符合设计及本规范的有关规定。
检查数量：按不同材料进场批次，每批次1次。
检验方法：查出厂合格证及进场复检报告。
2压实度不应小于95%。
检查数量：每1000m2抽检1点。
检验方法：灌砂法、灌水法、蜡封法。
3弯沉值，不得大于设计规定。
检查数量：按设计规定。
检验方法：每车道、每20m，测1点。
沥青路面验收标准
主控项目1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96％；对次干路及以下道路不应小于95％。
检查数量：每1000m2测1点。
检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。
2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5mm。
检查数量：每1000m2测1点。
检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量。
3）弯沉值，不应大于设计规定。
检查数量：每车道、每20m，测1点。
检验方法：弯沉仪检测。
一般项目3表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。
面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4热拌沥青混合料面层允许偏差应符合表8.5.1的规定。
表8.5.1 热拌沥青混合料面层允许偏差注：1 测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；2 平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；3 底基层表面、下面层应按设计规定用量洒泼透层油、粘层油；4 中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测；5 改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；6 十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。
十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。
检验标准9.4.1 沥青贯入式面层质量检验应符合下列规定：主控项目1沥青、乳化沥青、集料、嵌缝料的质量应符合设计及本规范的有关规定。
检查数量：按不同材料进场批次，每批次1次。
检验方法：查出厂合格证及进场复检报告。
2压实度不应小于95%。
检查数量：每1000m2抽检1点。
检验方法：灌砂法、灌水法、蜡封法。
3弯沉值，不得大于设计规定。
检查数量：按设计规定。
检验方法：每车道、每20m，测1点。
4面层厚度应符合设计规定，允许偏差为－5～＋15mm。
热拌沥青混合料面层检验批质量检验记录
热拌沥青混合料面层检验批质量检验记录一、检验概述热拌沥青混合料面层是道路施工中的重要组成部分，对保障道路的使用寿命和安全性具有重要意义。
为了确保热拌沥青混合料面层施工质量，本检验记录对热拌沥青混合料面层进行质量检验，并详细记录检验过程和结果。
二、检验目的1. 验证热拌沥青混合料面层的配合比是否符合设计要求；2. 检查热拌沥青混合料面层的密实性和平整度；3. 检验热拌沥青混合料面层的厚度是否满足规范要求。
三、检验内容1. 配合比检验：（1）取得热拌沥青混合料面层样品，进行实验室测试；（2）测定样品中矿料、沥青、沥青混合料的配比；（3）判断配合比是否符合设计要求。
2. 密实度检验：（1）取得热拌沥青混合料面层样品，制作试件；（2）采用密实度试验设备对试件进行压实；（3）测定试件的密实度，判断是否满足规范要求。
3. 平整度检验：（1）对完工的热拌沥青混合料面层进行平整度检验；（2）采用平均高度差、标准偏差等指标测定面层的平整度；（3）判断面层的平整度是否满足规范要求。
4. 厚度检验：（1）选择多个点位取得热拌沥青混合料面层的样品；（2）采用厚度测量仪器对样品进行测量；（3）记录每个点位的实际厚度值，并判断是否满足规范要求。
四、检验过程1. 准备工作：（1）根据施工图纸确定取样点位；（2）准备取样工具及仪器设备。
2. 配合比检验：（1）按照设计要求，取得热拌沥青混合料面层样品；（2）将样品送至实验室进行配合比检验；（3）记录检验结果。
3. 密实度检验：（1）制作试件，并标明取样点位；（2）使用密实度试验设备对试件进行压实；（3）测定试件的密实度，并记录检验结果。
4. 平整度检验：（1）选择多个点位对热拌沥青混合料面层进行测量；（2）采用测高仪或其他工具，测量高程值，并记录；（3）根据测量结果计算平均高度差、标准偏差等指标，并判断是否合格。
5. 厚度检验：（1）选择多个点位取得热拌沥青混合料面层样品；（2）采用厚度测量仪器对样品进行测量；（3）记录每个点位的实际厚度值，并判断是否满足规范要求。
检测标准
级配砂砾及级配砾石基层及底基层质量检测标准主控项目1、集料质量和级配应符合设计图纸的设计要求；检查数量：按砂石材料的进场批次，每批次抽检一次(为一个检验批) 检查方法：查试验报告2、基层压实度≥97℅、底基层压实度≥95℅；检查数量：每压实层，每1000㎡抽检1点检验方法：灌沙法或灌水法3、弯沉值，不应大于设计规定检查数量：设计规定时每车道、每20米，测1点检测方法：弯沉仪检测一般项目1、表面平整、坚实、无松散和粗细料集中现象。
检查数量：全数检查检查方法：观察2、级配砂砾及级配砾石基层和底基层允许偏差应符合下表规定水泥稳定土（砂砾）质量检验标准主控项目1、原材料质量检验应符合设计规定检查数量：按不同材料的进场批次，每批次抽查一次(为一个检验批)检查方法：查试验报告、复检（由第三方试验室出据试验报告）2、压实度应符合下列要求●城市快速路、主干路基层大于等于97%；底基层大于等于95%●其他等级道路基层大于等于95%，底基层大于等于93%检查数量：每1000㎡，每压实层抽查1点检查方法：灌沙法或灌水法3、基层、底基层7天（7d）的无侧限抗压强度应符合设计要求检查数量：每2000㎡抽检1组（6块）检查方法：现场取样试验（由第三方试验室出据试验报告）一般项目1、表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。
基层及底基层的允许偏差热拌沥青混合料面层质量检验标准1、热拌沥青混合料质量应符合下列要求主控项目●道路用的沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和设计规范的要求检查数量：按同一厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青100吨为一批，改性沥青50吨为一批）每批次抽检一次检查方法：查出厂合格证、检验报告并进场复检●沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等质量要符合设计规定检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定检查方法：观察、检查进场检验报告●热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合现行有关规定检查数量：全数检查检查方法：查测温记录、现场检测温度●沥青混合料的品质应符合马歇尔试验配合比技术要求检查数量：每日、每品种检查一次检查方法：现场取样试验2、热拌沥青混合料面层质量应符合下列规定主控项目●沥青混合料面层的压实度，对于城市快速路、主干路不应小于96%；对于次干路及以下道路不应小于95%检查数量：每1000㎡测1点检查方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，实验室标准密度）●面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5㎜检查数量：每1000㎡测1点检查方法：钻孔或刨挖，用钢尺量●弯沉值，不应大于设计规定检查数量：每车道，每20米，测1点检查方法：弯沉仪检测一般项目●表面应平整、坚实、接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹，推挤裂缝、脱落、烂边、油班、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。
沥青沥青混合料技术参数
注：1坚固性试验可根据需要进行。
2用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至m3，吸水率可放宽至3％，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面。
3对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于含量可放宽到3％。
4）粗集料的粒径规格应按表8.1.7-7的规定生产和使用。
表8.1.7-7 沥青混合料用粗集料规格3细集料应符合下列要求：1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3％；对次干路及其以下道路不得大于5％。
2）与沥青的粘附性小于4级的砂，不得用于城市快速路和主干路。
3）细集料的质量要求应符合表8.1.7-8的规定。
表8.1.7-8 细集料质量要求注：坚固性试验可根据需要进行。
4）沥青混合料用天然砂规格见表8.1.7-9。
表8.1.7-9 沥青混合料用天然砂规格5）沥青混合料用机制砂或石屑规格见表8.1.7-10。
表8.1.7-10 沥青混合料用机制砂或石屑规格注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。
4矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。
当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50％。
沥青混合料用矿粉质量要求应符合表8.1.7-11的规定。
表8.1.7-11 沥青混合料用矿粉质量要求5 纤维稳定剂应在250°C条件下不变质。
不宜使用石棉纤维。
木质纤维素技术要求应符合表8.1.7-12的规定。
表8.1.7-12 木质素纤维技术要求8.1.8 不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。
8.1.9 沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的要求，并应遵守下列规定：1各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。
2开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴成功经验。
3各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料。
路基路面压实度标准(城镇道路验收标准)-三级路压实度标准
路基路面压实度标准
《城镇道路工程施工与质量验收规范》
一、沥青混合料面层压实度要求
二、基层、底基层压实度要求
1、石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）、石灰粉煤灰稳定、钢渣基层和
三、路基压实度要求
1、土路基
注：1、表中数值以重型击实为准。
2、特殊地区的路基压实度可参考表列适当降低。
2、路肩:压实度应大于或等于90%
3、软土路基：
1）、换填土处理软土路基：压实度要求同土路基。
2）、砂垫层处理软土路基：压实度应大于或等于90%
四、沥青贯入式与沥青表面处治面层压实度要求
土基验收弯沉值
20MPa 560.4 0.01mm
25Mpa 454.6 0.01mm
30Mpa 383.1 0.01mm
35Mpa 331.5 0.01mm
36Mpa 322.9 0.01mm。
热拌沥青混合料面层施工检验批质量检验记录
质控（市政）表C.0.177 单位工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 专业工长 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 2 3 1 2 面层压实度 面层厚度 弯沉代表值 中线偏位 纵断高程 快速、主干路≥96% 其他道路≥95% 符合设计规定 偏差+10∽-5mm 不大于设计规定 ≤20 ±15 主干道σ ≤1.5 (测平仪检测) 3 一 般 项 目 平整度 其它路σ ≤2.4 (测平仪检测) 最大间隙≤5 (人工量测) 4 5 6 宽度（mm） 横坡（%） 井框与路面高差 （mm) 摩擦系数 7 构造深度 8 面层外观 符合CJJ1-2008 第8.5.1-3的规定 专业工长（施工员） 施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日 施工班组长 符合设计要求 不小于设计值 ±0.3%且不反坡 ≤5 漳州市南江滨路第Ⅲ标段工程 热拌沥青混合料面层施工 中铁十四局集团有限公司 检验批序号 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工班组长 城镇道路工程施工验收规范（CJJ1-2008） 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收记录 新验收部位2 刘卫民
主 控 项 目
监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
热拌沥青混合料面层施工的质量检测与评估
热拌沥青混合料面层施工的质量检测与评估热拌沥青混合料作为道路面层重要的施工材料之一，其施工质量直接影响着道路的使用寿命和交通安全。
因此，在热拌沥青混合料面层施工中进行质量检测与评估至关重要。
本文将从测试项目、测试方法和质量评估等方面进行探讨，以期提升热拌沥青混合料面层施工的质量控制水平。
一、测试项目1. 骨料颗粒分布骨料颗粒分布对沥青混合料的力学性能和密实性有着重要影响。
测试方法一般采用筛分法或激光粒度仪。
测试时应根据规范的要求，选择适当的筛孔和筛分时间，并根据测试结果对沥青混合料的颗粒级配进行评估。
2. 沥青含量沥青含量的确定对于混合料的强度、稳定性和耐久性具有重要意义。
测试方法一般采用提取法或回弹法。
其中，提取法使用溶剂将混合料中的沥青提取出来，再通过蒸发溶剂后测定质量差得到沥青含量；回弹法则通过沥青薄膜振实度测定来间接推算沥青含量。
3. 密实度混合料的密实度直接影响路面的载荷分布和防水性能。
测试方法包括马歇尔法和捣实度法。
马歇尔法通过测定马歇尔配合比或抗剪强度来评估混合料的密实度；捣实度法则通过沉实法测定混合料的最佳油浆含量，进而判断其密实度。
4. 冻融性能冻融循环会导致沥青混合料的脆性破坏和水损失，从而影响路面的使用寿命。
测试方法一般采用冻融循环试验，通过测定混合料经过一定次数的冻融循环后的强度损失来评估其冻融性能。
二、测试方法1. 采样采样是测试的基础，应根据道路情况和施工要求选择合适的采样点和采样方式。
采样点应尽量覆盖不同区域和层次，并避免领土和边坡等不合适的区域。
采样时要使用合适的工具，避免杂质和水分的混入。
2. 实验室测试采样后的沥青混合料样品需要进行实验室测试以获取相应的质量数据。
实验室测试需要严格按照规范操作，确保测试结果准确可靠。
在测试过程中应注意保持试验环境的稳定，控制各项测试参数的准确性。
3. 在线检测为了实时监测施工中沥青混合料的质量，可采用一些在线检测设备进行数据采集和分析。
沥青路面检验批质量验收记录
沥青路面检验批质量验收记录
注： 1、测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ，无测平仪时可采用3m直尺检测；
2、平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；
3 底基层表面、下面层应按设计规定用量洒泼透层油、粘层油；
4 中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测；
5 改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；
6 十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。
十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，
另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。
沥青道路施工面层标准
沥青路面施工工艺生活隐居百家号17-10-1401:30路面工程的结构层由面层、基层、底基层、垫层等多层结构组成见图。
1、面层是直接承受车轮荷载反复作用和各种自然因素影响，并将荷载传递到基层以下的结构层，因此，它应满足表面功能性和结构性的使用要求。
面层可为单层、双层或三层。
双层结构称为表面层、下面层；若采用三层结构称为表面层、中面层、下面层。
表面层应具有平整密实、抗滑耐磨、稳定耐久的服务功能，同时应具有高温抗车辙、抗低温开裂、抗老化等。
中、下面层应密实、基本不透水，并具有高温抗车辙、抗剪切、抗疲劳的力学性能。
2、基层是主要承重层，应具有稳定、耐久、较高的承载能力。
基层可为单层或双层，双层称为上、下基层，无论是沥青混合料或粒料类基层，还是半刚性基层、刚性基层，均要求具有相对较高的物理力学性能指标。
3、底基层是设置在基层之下,并与面层、基层一起承受车轮荷载反复作用的次要承重层，因此，对底基层材料的技术指标要求可比基层材料略低，底基层也可分为上、下底基层。
4、垫层是设置在底基层与土基之间的结构层,起排水、隔水、防冻、防污及减少层间模量比、降低半刚性底基层拉应力的作用。
以上是路面结构层组成，各级公路应根据具体情况设置必要的结构层，对三、四级公路最少不得低于两层，即面层和基层。
不同面层的适用范围见表。
表路面面层类型及适用范围一、路面基层（底基层）施工常用的基层有以下两类：一类是半刚性基层，包括水泥稳定类、石灰稳定类、石灰工业废渣稳定类基层等；另一类是柔性基层，包括级配型粒料基层（如级配碎（砾）石）、嵌锁型粒料基层（如泥结碎石、填隙碎石）以及沥青碎石。
下面介绍半刚性基层施工在粉碎的或原状松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中掺入适量的无机结合料（水泥、石灰、工业废渣等）和水，经拌和、压实及养生后形成的半刚性基层，也叫做稳定土基层。
半刚性基层的施工方法分为路拌法和厂拌法。
1、路面基层路拌法施工路拌法常用的施工机械有粉料撒布机、稳定土拌和机、推土机、平地机、装载机和压路机。
沥青沥青混合料技术参数
表8,1.7-6沥青混合料用粗集料质量技术要求注：1坚固性试验可根据需要进行。
2用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3,吸水率可放宽至3%,但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面。
3对S14即3〜5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于0.075mm含量可放宽到3%。
4）粗集料的粒径规格应按表8.1.7-7的规定生产和使用。
8.1.7-73细集料应符合下列要求：1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3%；对次干路及其以下道路不得大于5%。
2）与沥青的粘附性小于4级的砂，不得用于城市快速路和主干路。
3）细集料的质量要求应符合表8.1.7-8的规定。
表8.1.7-8细集料质量要求注：坚固性试验可根据需要进行。
4）沥青混合料用天然砂规格见表8.1.7-9。
表8.1.7-9沥青混合料用天然砂规格5）沥青混合料用机制砂或石屑规格见苕.1.7-10。
表8,1.7-10沥青混合料用机制砂或石屑规格注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。
4矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。
当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50%。
沥青混合料用矿粉质量要求应符合表8.1.7-11的规定。
表8,1.7-11沥青混合料用矿粉质量要求5纤维稳定剂应在250°C条件下不变质。
不宜使用石棉纤维。
木质纤维素技术要求应符合表8.1.7-12的规定。
表8.1.7-12木质素纤维技术要求8.1.8不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。
8.1.9沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的要求，并应遵守下列规定：1各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。
2开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调渊鉴成功经验。
3各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料。
沥青道路施工面层标准
沥青路面施工工艺生活隐居百家号17—10—1401：30路面工程的结构层由面层、基层、底基层、垫层等多层结构组成见图.1、面层是直接承受车轮荷载反复作用和各种自然因素影响，并将荷载传递到基层以下的结构层，因此，它应满足表面功能性和结构性的使用要求.面层可为单层、双层或三层.双层结构称为表面层、下面层；若采用三层结构称为表面层、中面层、下面层。
表面层应具有平整密实、抗滑耐磨、稳定耐久的服务功能,同时应具有高温抗车辙、抗低温开裂、抗老化等。
中、下面层应密实、基本不透水，并具有高温抗车辙、抗剪切、抗疲劳的力学性能.2、基层是主要承重层，应具有稳定、耐久、较高的承载能力。
基层可为单层或双层，双层称为上、下基层，无论是沥青混合料或粒料类基层，还是半刚性基层、刚性基层,均要求具有相对较高的物理力学性能指标。
3、底基层是设置在基层之下，并与面层、基层一起承受车轮荷载反复作用的次要承重层，因此，对底基层材料的技术指标要求可比基层材料略低，底基层也可分为上、下底基层。
4、垫层是设置在底基层与土基之间的结构层，起排水、隔水、防冻、防污及减少层间模量比、降低半刚性底基层拉应力的作用。
以上是路面结构层组成，各级公路应根据具体情况设置必要的结构层，对三、四级公路最少不得低于两层，即面层和基层。
不同面层的适用范围见表。
表路面面层类型及适用范围一、路面基层（底基层）施工常用的基层有以下两类：一类是半刚性基层，包括水泥稳定类、石灰稳定类、石灰工业废渣稳定类基层等;另一类是柔性基层，包括级配型粒料基层（如级配碎(砾）石)、嵌锁型粒料基层(如泥结碎石、填隙碎石）以及沥青碎石。
下面介绍半刚性基层施工在粉碎的或原状松散的土（包括各种粗、中、细粒土)中掺入适量的无机结合料(水泥、石灰、工业废渣等）和水,经拌和、压实及养生后形成的半刚性基层，也叫做稳定土基层。
半刚性基层的施工方法分为路拌法和厂拌法.1、路面基层路拌法施工路拌法常用的施工机械有粉料撒布机、稳定土拌和机、推土机、平地机、装载机和压路机。
最新路基路面压实度标准(城镇道路验收标准)
路基路面压实度标准
《城镇道路工程施工与质量验收规范》
一、沥青混合料面层压实度要求
二、基层、底基层压实度要求
1、石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）、石灰粉煤灰稳定、钢渣基层和
三、路基压实度要求
1、土路基
注：1、表中数值以重型击实为准。
2、特殊地区的路基压实度可参考表列适当降低。
2、路肩:压实度应大于或等于90%
3、软土路基：
1）、换填土处理软土路基：压实度要求同土路基。
2）、砂垫层处理软土路基：压实度应大于或等于90%
四、沥青贯入式与沥青表面处治面层压实度要求
土基验收弯沉值
20MPa 560.4 0.01mm
25Mpa 454.6 0.01mm
30Mpa 383.1 0.01mm
35Mpa 331.5 0.01mm
36Mpa 322.9 0.01mm。
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3.5 热拌沥青混合料面层质量标准
3.5.1质量控制流程图
图3.5-1 沥青混凝土路面施工质量控制流程图
3.5.2施工质量控制
3.5.2.1透层
（1）基层表面应有效、全方位、均匀喷洒透层油，在透层油完全渗透入基层后方可铺筑面层。
喷洒透层油的时间应根据设计要求，设计无要求时宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未完全硬化之前喷洒。
（2）透层油的渗透深度宜不小于5mm，如不能达到渗透深度，则应更换稠度或品种。
用于透层油的基质沥青和其他材料应符合现行规范的有关规定。
（3）透层油洒布后的养护时间应根据透层油的品种和气候条件由试验确定。
液体沥青中的稀释剂全部挥发或乳化沥青水分蒸发后，应及时铺筑沥青混合料面层。
图3.5-2 基层面及时喷洒透层油
图3.5-3 透层油洒布后效果图
3.5.2.2封层
（1）封层施工前应将基层表面清扫干净，确保封层与基层紧密连接。
（2）封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青。
集料应质地坚硬、耐磨、洁净、粒径级配应符合要求。
（3）用于稀浆封层的混合料其配比应经设计、试验，符合要求后方可使用。
（4）下封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。
沥青（乳化沥青）和集料用量应根据配合比设计确定。
（5）封层应不透水，厚度与平整度满足设计要求，当无设计要求时厚度不宜小于6mm。
图3.5-4 洒布封层油
3.5.2.3粘层
（1）双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层，上、下层间铺筑间隔期已铺层面受污染时，或间隔期较长，或在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面层上加铺沥青混合料层时，应在既有结构和路缘石、雨水进水口、检查井等构筑物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油。
（2）粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青，所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同。
其用量一般情况下为0.3～0.6 L/m2 。
当粘层油上铺筑薄层大孔隙排水路面时，粘层油的用量宜增加到0.6～1.0L/m2。
(3)粘层油宜在摊铺面层当天洒布。
图3.5-5 洒布粘层油
3.5.2.4玻纤土工格栅
（1）玻纤土工格栅质量应符合设计要求，外观无破损、无污染现象。
（2）铺设玻纤土工格栅前下承层必须清扫干净，无油污、杂物，粘层油应在24h前完成，以加强玻纤格栅与沥青混合料层的粘结。
（3）路面温度低于5℃或路面潮湿时，不得铺设玻纤格栅，以保证玻纤土工格栅与沥青混合料层的粘结。
（4）铺设玻纤土工格栅必须张紧，不得有翘起、褶皱、断丝。
固定土工格栅的钢钉按规范要求进行设置。
玻纤土工格栅的长度方向应沿路线的纵向方向铺设，在转弯处可以剪断拉平，确保铺设平整。
纵向铺设顺序应与沥青混合料摊铺方向相反，并根据沥青混合料摊铺方向，将后一端压在前一端部之下。
横向铺设顺序应从横坡的高处往低处铺设，与沥青混合料碾压方向相反，并根据沥青混合料碾压方向，将后一边压在前一边之下。
纵横向搭接宽度不得小于20cm。
如果发现有不平整或褶皱现象，必须重新铺设。
（5）铺好的玻纤土工格栅应保证不因车辆的转弯或刹车造成对格栅的损害，且应保持洁净，如有损坏必须更换或修补。
（6）铺设玻纤土工格栅后，沥青面层应尽量紧跟着施工。
不宜一次铺设太长的玻纤土工格栅，一次铺设的路线长度以满足一天沥青面层需要的工作面数量为宜，以免因下雨、降温等天气变化引起路面潮湿、降温，从而导致玻纤格栅与路面失去粘结力而翘起。
图3.5-6 铺设完成的玻纤土工格栅
3.5.2.5沥青面层
（1）原材料控制：
①所用沥青品种、标号应符合国家现行有关标准，按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检一次，复检合格后方能使用；
②粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，符合设计规定的级配范围最大粒径与分层压实厚度相匹配。
③细集料包括天然砂、机制砂、石屑。
细集料必须由具有生产许可证的采石场、采沙场生产。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，颗粒级配符合规范要求。
④沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
⑤沥青混合料配合比设计应符合现行规范要求。
（2）拌合
①热拌沥青混合料宜由有资质的沥青混合料集中搅拌站供应。
②沥青混合料间歇式搅拌机每盘的搅拌周期不宜少于45s，其中干拌时间不宜少于5-10s。
③热拌沥青混合料出料温度分别是: 50号石油沥青150-170℃，70号石油沥青145-165℃， 90号石油沥青140-160℃， 110号石油沥青135-155℃。
（3）运输
①热拌沥青混合料宜采用与摊铺机匹配的自卸汽车运输；且运输车辆的总运力应比搅拌能力或摊铺能力有所富余；运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施；运料车装料时防止粗细集料离析；
②热抖沥青混合料运输到现场温度分别是：50号石油沥青不低于145-165℃，70号石油沥青不低于140-155℃，90号石油沥青不低于135-145℃，110号石油沥青不低于130-140℃；
图3.5-7 沥青运到现场后检测温度
（4）摊铺
①摊铺前复查基层和附属构筑物的质量，确认符合要求；对施工机具进行检查，确认处于良好状态。
②机具要求：热拌沥青混合料应采用机械摊铺；城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，每台机器的摊铺宽度宜小于6m；表面层宜采用多机全幅摊铺，减少施工接缝；相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜5～10cm。
相邻两台摊铺机宜相距10～30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。
③混合料摊铺温度分别是：50号石油沥青不低于140-160℃，70号石油沥青不低于135-150℃，90号石油沥青不低于130-140℃，110号石油沥青不低于125-135℃；城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工。
④沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等通过试验段确定，试验段不宜小于100m。
⑤摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程中不得随意变换摊铺速度或中途停顿。
熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。
图3.5-8 沥青摊铺过程中温度检测
（5）碾压
①开始碾压混合料内部温度分别是：50号石油沥青不低于135-150℃，70号石油沥青不低于130-145℃，90号石油沥青不低于125-135℃，110号石油沥青不低于120-130℃；碾压终了的表面温度分别是：50号石油沥青不低于80-85℃，70号石油沥青不低于70-80℃，90号石油沥青不低于65-75℃，110号石油沥青不低于60-70℃。
②压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。
沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。
③热拌沥青混合料压实按初压、复压、终压三个阶段进行；碾压应从外侧向中心碾压，碾压稳定均匀；热拌沥青混合料面应待摊铺层自然降至表面温度低于50℃后，方可开放交通。
图3.5-9 沥青摊铺碾压
（6）接缝要求：
①沥青混合料面层的施工接缝应紧密、平顺。
②上、下层的纵向热接缝应错开150mm；冷接缝应错开300～400mm。
相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。
③表面层接缝应采用直茬，以下各层可采用斜接茬，层较厚时也可做阶梯形接茬。
④对冷接茬施作前，应对茬面涂少量沥青并预热。
图3.5-10 沥青接缝处理
（7）检查井井盖、雨水篦子与沥青混凝土面层应衔接平顺。
图3.5-11 井盖与沥青混凝土面层衔接平顺
图3.5-12 雨水篦子与沥青混凝土面层衔接平顺
3.5.2.6质量检验
沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96%，对次干路及以下道路不应小于95%，每1000m2测1点；面层厚度应符合设计规定，允许偏差+10～-5mm，每1000m2测1点；弯沉值不应大于设计规定，每车道、每20m，测1点。