电气阀门定位器智能反馈模块-详细调试说明
阀门定位器.模块使用说明书
ZXQ系列电动阀门智能定位器/阀门操作器(电子式伺服控制器)使用说明书DOC NO:201109ZXQ2003ZXQ2004BZXQ2004ZXQ2004C目录一、概述 (2)二、主要技术指标 (2)三、 定位器面板....................................................3 四、 接线方式.........................................................5 五、 设定操作方法.................................................6 六、 错误代码列表 (9)附录:其它标定操作(出厂后如需此项操作,请在厂家指导下使用) (9)如顾客所购买的是本公司Z 型(机电一体)执行器,内部定位器无需对执行器转角标定,接线无误即可正常使用。
ZXQ 系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统,体积小巧,可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN 导轨方式固定在外,能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC 信号(其它输入信号类型可在出厂前定制),与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作,能对电动执行器的转角(或位移)进行自由标定,同时输出4~20mA DC 的执行器转角位置(或位移)反馈转换信号,可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值,定位器采用3个按键操作,9个LED 灯可直接显示定位器模态,4位数码LED 通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度,操作方便。
● 控制精度:0.1%~3.0%(通过U4参数可调)● 可接电动执行器反馈信号:电位器500Ω~10K Ω ● 可接收外部控制信号(DC ):4~20mA (1~5V 、0~10V 、开关量等出厂前定制) ● 输入阻抗:250Ω;● 通过修改U1参数可设定:①DRTA/正动作,RVSA/逆动作模态 ②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭) ● 可选:可控硅输出(AC ,1000V ,25A )● 输出执行器位置信号:低漂移输出4~20mA DC 对应执行器全闭至全开,信号完全与输入隔离(光电隔离),输出负载≤500Ω ● 环境温度:0~80℃,相对湿度:≤90%RH●有超温保护功能: 定位器壳内温度≥70℃时,定位器停止对执行器的开闭控制●外形尺寸:ZXQ2003→77mm(底面长)×76mm(底面宽)×51mm(高/厚);ZXQ2004→74 mm(底面长)×57mm(底面宽)×45mm(高/厚)ZXQ2004B→119mm(底面长)×76mm(底面宽)×26mm(高/厚)ZXQ2004C→62mm(底面长)×48mm(底面宽)×26mm(高/厚)●可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间(一般标定为电动执行器全闭、全开位置)●可设定最大阀位限制值与最小阀位限制值●密码锁,防止误操作●防执行器频繁启动功能●带故障报警代码指示功能(E-0X)●按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位■■■1参照下图定位器接线端子和定位器外壳上的接线图连接好电动执行器和电源连线,注意连接时的极性,为减少电机干扰,应将电动执行器的电机控制线和反馈信号线分开走线;定位器的弱电信号线应尽量短些,若必须使用较长的连线时,应采用屏蔽信号线,外屏蔽与控制柜外壳妥善接地。
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明阀门定位器是一种用于控制和调节管道中阀门开度的装置。
根据不同的工作原理和功能特点,可以分为智能阀门定位器和机械阀门定位器。
下面将介绍智能和机械阀门定位器的六种操作方法及可能出现的故障。
一、智能阀门定位器的操作方法及故障说明:1.手动操作:当智能阀门定位器处于手动模式时,可以使用手动操作杆使阀门开度达到所需的位置。
此时,智能阀门定位器将不会自动调节阀门开度。
故障说明:如果智能阀门定位器出现故障,无法切换到手动模式,可能导致阀门无法正确操作,需要进行修理或更换定位器。
2.远程操作:智能阀门定位器可以通过无线通信技术与监控系统连接,实现远程操作和监控。
通过监控系统,可以实时了解阀门的开度情况,并进行远程控制。
故障说明:如果智能阀门定位器无法与监控系统连接,可能导致无法进行远程操作和监控,需要检查通信连接或修复故障。
3.自动调节:智能阀门定位器可以根据预设的控制策略,自动调节阀门开度,以保持管道中流体的稳定流量或压力。
故障说明:如果智能阀门定位器无法进行自动调节,可能导致管道中的流体无法得到合理的控制,需要检查定位器的控制算法或传感器的准确性。
4.位置反馈:智能阀门定位器可以通过回传信号,实时反馈阀门的开度位置。
这些反馈信号可以用于监控系统的数据采集和状态诊断。
故障说明:如果智能阀门定位器无法准确反馈阀门位置,可能导致数据采集和状态诊断的错误,需要检查位置传感器或信号传输的连通性。
二、机械阀门定位器的操作方法及故障说明:1.手动操作:机械阀门定位器通过手动操作杆调节阀门开度。
这种操作方法适用于一些简单的管道系统,但需要人工监控和调整阀门开度。
故障说明:如果机械阀门定位器的手动操作杆损坏或无法正常运动,可能导致无法手动控制阀门开度,需要修理或更换机械定位器。
2.自动控制:机械阀门定位器可以通过自动控制系统,根据流量或压力信号实现自动调节阀门开度。
这种操作方法适用于一些较复杂的管道系统,可以实现自动控制和调节。
SEPP4000智能电气阀门定位器说明书要点
1.前言1.1概述SEPP型电气阀门定位器的使用,必须遵守本说明书中的各项要求,尤其在进行安装调试时,要由合格的专业人员进行,并且要求严格按照本说明书的操作方法进行正确的操作,特别是要按规定进行运输和储存。
在应用过程中,要求遵守操作说明的各条款,正确进行电气系统连接,严格遵守防爆方面的规定。
本定位器是属本质安全型,如果不严格遵守这些规定,将会导致系统的安全故障,甚至有造成对人身伤害的危险。
1.2安全警告说明凡操作说明中重要的内容已在说明书中进行了特别标记和着重注释。
凡会对人身造成直接危害,以及可能造成主要的财产损失的部分,在本说明书中均有警告标记。
凡有可能会导致轻微的人身伤害或财产损害的,在本说明书中都有注意事项标记,请在阅读时留意。
1.3关于电气与气动安全性的说明●SEPP型定位器在进行安装电气/气动连接以及调试的过程中,要求由熟练的专业人员进行。
●保证在所有电气安全性指标范围内工作。
●进行电气线路装接时,要遵守第7章“技术参数”中的规格要求。
●对保护装置进行电气安装时应遵守所有法规、标准中的说明,特别是关于防爆方面的规定。
●安装及调试设备时应遵守气动执行器有关的安全说明,特别对存在有因执行器中有较高压力而可能导致的伤害危险,给予关注。
11.4熟练专业技术人员要求熟悉SEPP4000定位器或类似设备的安装、调试操作与维护工作的人员,以及获得所需资料的人员方可对定位器进行操作。
这些人员是:●熟悉过程自动化安全规定的项目专家。
●有经验的调试及维护人员,例如受过合格培训可进行SEPP4000定位器或类似设备的安装、调试修理及维护的人员。
●操作人员应熟悉自控设备的操作,以及理解这些操作说明的具体内容,特别是要理解第4章“定位器的操作”中的内容。
232.功能说明SEPP4000是一种智能型电气阀门定位器,内部全数字化运算和数字化操作,可以安装在直线行程气动执行器上或角行程气动执行器上工作。
动作方式有单作用式(弹簧回位式)执行器或是双作用式执行器(气缸式)。
智能阀门定位器说明书
此界面是参数设定状态的第一界面。项号10表示直行程执行器。如果执行器为角行程执行器,则用户按向上键进入下一界面,表示角行程执行器。按向下又回到直行程执行器设定界面。退出执行器类型设定界面,按功能 + 向上键,进入执行器正/反作用设定界面。执行器类型则为退出时界面设定的状态。
2.1.3 位置变送电流输出模块报警及限位传感器模块
2.1.5 气动连接模块
02
气动连接
2-1-5 外接气源示意图
行器进气排气流量调节
1为执行器进气流量调节阀, 2为执行器出气流量调节阀
01
单作用及双作用执行器作用压力输入口Y1 位置反馈作用连杆 供气动力气源输入口Dz 具有消音作用的消耗气体排出口E
设定方法与定位器类型设定相同。项号11为正作用/反作用设定界面。按功能+向上键,系统退出执行器正/反作用设定,进入阀门气开气关设定界面。按功能 +向下键 进入10号菜单。以下所有菜单的转化以此类推,不再重复说明。 正作用表示4—20mA对应于0—100%行程。 反作用表示4—20mA对应于100—0%行程。
3.5.2.3 阀门定位器参数设定及初始化操作 1. 执行器类型设定:直行程/角行程,系统默认为直行程。 2.执行器正/反作用设定。默认为正作用
阀门气开、气关特性设定 气开型阀门设定,项号为12 型阀门设定,项号为12 特性曲线设定 定
2.1.1 主板
定位器当前位置通过2线制4~20mA输出反馈。一个数字输出表示一组故障信息,这两个报警输出电路与其他电路是隔离的。两个可调整限位位置的数字量输出通道。 2.1.4 现场总线扩展模块 在现代仪器仪表中现场总线技术的应用越来越广泛。然而,由于现场总线的多样性和复杂性,因此为了适应不同的系统就要配置不同的现场总线系统:PROFIBUS 、INTERBUS、CANBUS 总线、FF 总线、HART 总线。目前,我们能够提供HART总线通讯选择板卡。
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阀门定位器.模块使用说明书ZXQ 系列电动阀门智能定位器/阀门操作器(电子式伺服控制器)使用说明书DOC NO :201109ZXQ20 ZXQ20ZXQ20ZXQ20目录1一、概述 (2)二、主要技术指标 (2)三、定位器面板 (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法 (6)六、错误代码列表 (9)附录:其它标定操作(出厂后如需此项操作,请在厂家指导下使用) (9)如顾客所购买的是本公司Z型(机电一体)执行器,内部定位器无需对执行器转角标定,接线无误即可正常使用。
系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统,体积小巧,可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外,能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制),与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作,能对电动执行器的转角(或位移)进行自由标定,同时输出4~20mA DC的执行器转角位置(或位移)反馈转换信号,可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值,定位器采用3个按键操作,9个LED灯可直接显示定位器模态,4位数码LED通过2按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度,操作方便。
通过U4参数可调) ●可接电动执行器反馈信号:电位器500Ω~10KΩ●可接收外部控制信号(DC):4~20mA (1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制)●输入阻抗:250Ω;●通过修改U1参数可设定:①DRTA/正动作,RVSA/逆动作模态②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭)●可选:可控硅输出(AC,1000V,25A)●输出执行器位置信号:低漂移输出4~20mADC对应执行器全闭至全开,信号完全与输入隔离(光电隔离),输出负载≤500Ω●环境温度:0~80℃,相对湿度:≤90%RH ●有超温保护功能: 定位器壳内温度≥70℃时,定位器停止对执行器的开闭控制●外形尺寸:ZXQ2003→77mm(底面长)×76mm(底面宽)×51mm(高/厚);ZXQ2004→74 mm(底面长)×57mm(底面宽)×45mm(高/厚)ZXQ2004B→119mm(底面长)×76mm(底面宽)×26mm(高/厚)ZXQ2004C→62mm(底面长)×48mm(底面宽)×26mm(高/厚)●可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间(一般标定为电动执行器全闭、全开位置)●可设定最大阀位限制值与最小阀位限制值●密码锁,防止误操作●防执行器频繁启动功能●带故障报警代码指示功能(E-0X)3按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位■1■5■壳上的接线图连接好电动执行器和电源连线,注意连接时的极性,为减少电机干扰,应将电动执行器的电机控制线和反馈信号线分开走线;定位器的弱电信号线应尽量短些,若必须使用较长的连线时,应采用屏蔽信号线,外屏蔽与控制柜外壳妥善接地。
阀门定位器说明书
—1—
图 1 智能阀门定位器原理框图
2.1 功能介绍
自适应功能:自动寻找阀门零点和满度,优化阀门控制参数, 提高控制精度 组态功能: 可设置阀门特性曲线、动作方式、死区、行程范围、关断值、事件输出 自诊断功能:能显示输入电流值、上/下行程时间、死区、预判值等 故障模式:故障时定位器可选择 全开、全关、保持、手动等模式 通讯功能:HART 协议的通讯功能 电流反馈功能:输出 4~20mADC 阀位反馈信号
3 技术参数
气指标 输入输出
气源压力 阀泄漏量 稳态耗气量 适应执行机构 行程范围 电流输入 反馈输出
0.14~0.7 Mpa < 0.6L / H < 36L / H
单作用、双作用 直行程 10~100mm;角行程 30~120º 4~20mA DC,最小输入电流>3.6mA;可设定分程控制起点和终点
1 用户须知
1.1 安全指示
定位器先上电,后供气源; 产品使用过程中,不要随意的触摸反馈连接装置; 产品必须正确安装、正确操作和正确维护。
1.2 开箱清单
智能阀门定位器; 安装配件; 用户手册; 另外订制附件,详见装箱清单。
1.3 重要信息提示
为了您能更好地应用这份说明,以及保障你在调试,运行和维修这台仪器时的安全,请注意下列符
智能电气阀门定位器
用户手册
1 用户须知 ...................................................................................................................................................... 1
智能阀门定位器说明书
图 3.5.2.2.2
显示界面(见图3.5.2.2.2)。在未初始化状 态中,按 用于充气,按 用于放气。
2.参数设定、初始化状态 不论在未初始化状态界面,还是在正常运营界面,顾客只需同步按下:
+ + 三个键3秒钟就能够进入到参数设定和初始化状态。
3.正常运营状态 参数设定、初始化成功后,定位器系统自动进入运营状态。
6.调整阀门定位器位置,使阀门定位器到达最高点和最低点时,反馈连杆 摆动角度不超出允许范围。
7.阀门定位器旳进一步调整见3.5节“初始化及投入使用”。
3.3 电气连接
图3-2-2 安装图
阐明:在进行电气连接前确 保全部旳可选择模块已安 装好。
注意:在进行电气安装时, 请参见有关原则,尤其在 危险旳环境中更要根据危 险
智能阀门定位器阐明书
安全注意事项
1.智能阀门定位器简介
2.定位器旳构造
2.1 定位器旳单元构成
3.操作阐明
3.1 外型连接尺寸 3.2 安装 3.3 电气连接 3.4 气动连接 3.5 初始化及投入使用
4. 主要技术参数
5.维护注意事项
6.故障诊疗
返回
安全注意事项
在使用本定位器之前,请务必仔细阅读下面旳安全 注意事项。
2.执行器正/反作用设定。默以为正作用 设定措施与定位器类型设定相同。项号11为
正作用/反作用设定界面。按功能+向上键,系 统退出执行器正/反作用设定,进入阀门气开气 关设定界面。按功能 +向下键 进入10号菜单。 下列全部菜单旳转化以此类推,不再反复阐明。
正作用表达4—20mA相应于0—100%行程。 反作用表达4—20mA相应于100—0%行程。
单作用定位器压力测量模块涉及两个压力表,能够显示输入、输出 气体旳压力。
ABB阀门定位器自动校验调试步骤
步骤
操作方法
1、进入主菜单
同时按住⇧和⇩键,并点ENTER键松再开。等待3秒钟,计数器从3计数到0。松开⇧和⇩键。程序自动进入P1.0配置菜单
2、定位器安装形式的选择
程序自动进入P1.0配置菜单前提下:使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。(1、角行程安装形式(rotary):定位器没有返馈杆,其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心, 一般角位移为90º。2、直行程安装形式(linear):定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴,一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。)
4、阀门正反作用的调整
1、子菜单选择
同时按住MODE和ENTER两键,点击⇧键。显示器显示“P2._SETPOINT”。松开MODE和ENTER两键。显示器显示“P2.0 MIN_PGE”
2、按住MODE键。点击⇧键3次。显示器显示“P2.3-ACTION”,松开MODE键。点击⇧键选择“REVERSE”
3、自动校验
1、按住MODE键,点击⇧键一次,直到显示出“P1.1”。
2、按住ENTER 键直到计数器倒计数到0,松开ENTER 键,自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号,自动MODE键。点击⇧键,直到显示出“P1.4”按住ENTER进入保存项,点击⇧键、⇩键,选NV-SAVE,按ENTER键。
3、切换至“P2.7 EXIT”存储并退出(如软件版本是2.0以上,则切换“P2.8 EXIT”)
(1)按住MODE键。(2)点击⇧键多次直至显示器显示“P2.7 EXIT”。(3)松开MODE键。(4)用⇧或⇩键选择 NV_SAVE。(5)按住ENTER 键直到计数器倒计数结束后松开。
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ZXQ系列电动阀门智能定位器/阀门操作器(电子式伺服控制器)使用说明书DOC NO:201109ZXQ2003ZXQ2004BZXQ2004ZXQ2004C目录一、概述 (2)二、主要技术指标 (2)三、定位器面板 (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法 (6)六、错误代码列表 (9)附录:其它标定操作(出厂后如需此项操作,请在厂家指导下使用) (9)如顾客所购买的是本公司Z型(机电一体)执行器,部定位器无需对执行器转角标定,接线无误即可正常使用。
ZXQ系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统,体积小巧,可选择安装在电动执行器的接线盒或以DIN导轨方式固定在外,能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制),与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作,能对电动执行器的转角(或位移)进行自由标定,同时输出4~20mA DC的执行器转角位置(或位移)反馈转换信号,可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值,定位器采用3个按键操作,9个LED灯可直接显示定位器模态,4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳温度,操作方便。
●控制精度:0.1%~3.0%(通过U4参数可调)●可接电动执行器反馈信号:电位器500Ω~10KΩ●可接收外部控制信号(DC):4~20mA (1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制)●输入阻抗:250Ω;●通过修改U1参数可设定:①DRTA/正动作,RVSA/逆动作模态②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭) ●可选:可控硅输出(AC,1000V,25A)●输出执行器位置信号:低漂移输出4~20mA DC对应执行器全闭至全开,信号完全与输入隔离(光电隔离),输出负载≤500Ω●环境温度:0~80℃,相对湿度:≤90%RH●有超温保护功能: 定位器壳温度≥70℃时,定位器停止对执行器的开闭控制●外形尺寸:ZXQ2003→77mm(底面长)×76mm(底面宽)×51mm(高/厚);ZXQ2004→74 mm(底面长)×57mm(底面宽)×45mm(高/厚)ZXQ2004B→119mm(底面长)×76mm(底面宽)×26mm(高/厚)ZXQ2004C→62mm(底面长)×48mm(底面宽)×26mm(高/厚)●可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间(一般标定为电动执行器全闭、全开位置)●可设定最大阀位限制值与最小阀位限制值●密码锁,防止误操作●防执行器频繁启动功能●带故障报警代码指示功能(E-0X)●按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位■参照下图定位器接线端子和定位器外壳上的接线图连接好电动执行器和电源连线,注意连接时的极性,为减少电机干扰,应将电动执行器的电机控制线和反馈信号线分开走线;定位器的弱电信号线应尽量短些,若必须使用较长的连线时,应采用屏蔽信号线,外屏蔽与控制柜外壳妥善接地。
SEPP4000智能电气阀门定位器说明书
1.前言1.1概述SEPP型电气阀门定位器的使用,必须遵守本说明书中的各项要求,尤其在进行安装调试时,要由合格的专业人员进行,并且要求严格按照本说明书的操作方法进行正确的操作,特别是要按规定进行运输和储存。
在应用过程中,要求遵守操作说明的各条款,正确进行电气系统连接,严格遵守防爆方面的规定。
本定位器是属本质安全型,如果不严格遵守这些规定,将会导致系统的安全故障,甚至有造成对人身伤害的危险。
1.2安全警告说明凡操作说明中重要的内容已在说明书中进行了特别标记和着重注释。
凡会对人身造成直接危害,以及可能造成主要的财产损失的部分,在本说明书中均有警告标记。
凡有可能会导致轻微的人身伤害或财产损害的,在本说明书中都有注意事项标记,请在阅读时留意。
1.3关于电气与气动安全性的说明●SEPP型定位器在进行安装电气/气动连接以及调试的过程中,要求由熟练的专业人员进行。
●保证在所有电气安全性指标范围内工作。
●进行电气线路装接时,要遵守第7章“技术参数”中的规格要求。
●对保护装置进行电气安装时应遵守所有法规、标准中的说明,特别是关于防爆方面的规定。
●安装及调试设备时应遵守气动执行器有关的安全说明,特别对存在有因执行器中有较高压力而可能导致的伤害危险,给予关注。
11.4熟练专业技术人员要求熟悉SEPP4000定位器或类似设备的安装、调试操作与维护工作的人员,以及获得所需资料的人员方可对定位器进行操作。
这些人员是:●熟悉过程自动化安全规定的项目专家。
●有经验的调试及维护人员,例如受过合格培训可进行SEPP4000定位器或类似设备的安装、调试修理及维护的人员。
●操作人员应熟悉自控设备的操作,以及理解这些操作说明的具体内容,特别是要理解第4章“定位器的操作”中的内容。
22.功能说明SEPP4000是一种智能型电气阀门定位器,内部全数字化运算和数字化操作,可以安装在直线行程气动执行器上或角行程气动执行器上工作。
动作方式有单作用式(弹簧回位式)执行器或是双作用式执行器(气缸式)。
电气阀门定位器 YT-1000系列 使用说明书讲解
电气阀门定位器YT-1000系列使用说明书YT-1000系列使用说明书目录1 结构 (1)先导阀 (3)2 作用 (3)反馈部分 (4)4 反馈信号调整: (5)2作用 (7)3 动作原理 (7)安装 (9)注意事项 (9)安装时必要的工具 (9)YT-1000L的安装 (9)利用支架安装YT-1000L (9)配管 (13)注意事项 (13)使用的空压条件 (13)配管条件 (14)执行机构和气管的连接 (14)调节 (14)零点调节 (14)量程调节 (15)自动/手动开关(旁路开关) (15)底座调节 (16)节流孔调节 (17)产品维护和检查 (17)故障诊断和措施 (18)1 结构先导阀先导阀为定位器关键核心零部件,极易损坏,本公司生产的YT-1000系列先导阀可替代原装定位器先导阀。
厂家直销高仿韩国永泰YT-1000型系列电气阀门定位器此宝贝名称:先导阀,行业内称:放大器,2 作用作用是:力平衡原理通过喷嘴调节气体流量的输出大小。
先导阀是阀门定位器的主要部件之一。
先导阀就像是人的心脏一样,非常关键。
好的先导阀可以保证定位器的精确动作和使用寿命。
是电气阀门定位器的核心部件。
也是易损坏部件。
欢迎新老客户购买备件使用。
反馈部分反馈部分模块结构简图:YT-1000系列电气阀门定位器为我厂引进国外先进技术,并采用进口元件研制而成。
该系列定位器除原有阀门定位器功能外,另有阀门位置信号反馈功能、还可以带阀门开度LCD现场显示功能。
4 反馈信号调整:调整反馈信号以前,需先调整好定位器,并正确连接DC24v反馈用电源。
序号操作按键说明电流表读数LED灯状态1 长按“SET”确定键打开上盖。
按住“ SET/确定键”。
当模块LED指示灯全亮然后慢闪烁,放开按键,系统进入调试状态。
在调整之前不定LED灯全亮后慢闪烁几下2 短按“SET”确定键给定定位器输入信号为4mA,待电流表读数达到整定值后,按一下“确定键”。
电气阀门定位器 YT-1000系列 电气阀门定位器智能反馈模块-详细调试说明
电气阀门定位器智能信号模块使用调试方法一、模块简介(电气)阀门定位器智能模块是新一代电气阀门定位器信号处理模块。
与电气阀门定位器配套使用,能够提高定位器的使用性能,并为远端控制系统提供精确的阀门开度信号。
模块采用新一代全数字技术研制,并采用全进口元件制作,具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。
内部设计有LED工作状态指示,可以方便的识别模块的工作状态,并可以完全免工具进行精确调整。
一、电气连接如图所示,EP端为定位器指令输入端,用于输入4~20mA的指令信号。
PTM端接直流24V稳压电源,如串接电流表或电流传感器,可观察到电流变化。
注意事项:PTM端必须接直流稳压电源,严禁使用未经整流稳压的电源。
推荐使用直流24V开关稳压电源。
二、使模块正常工作当电气连接完成后,模块默认进入正常工作状态。
如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围,可参照下面的“调试方法”进行调整。
三、调试方法1.电气连接分别在EP端和PTM端连接好4~20mA输入信号和24V直流稳压电源,并串接好电流表(或万用表直流100mA电流档)以便观察PTM端反馈信号电流。
注意事项:尽量不要直接连接DCS系统调试,除非能确保DCS系统是绝对完好,以便尽快完成智能模块的调试。
观察电流表读数:此时电流表读数应为4mA左右至20mA左右之间任意一个数值。
2.使模块进入调试状态按住如上图所示最右边一个按键不放,待模块上的指示灯亮起,然后放开该按键,指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。
观察电流表读数:此时电流表读数应为4mA,如有偏差,可按“+”或“-”键调整电流,使电流值符合要求。
3.反馈信号4mA(0%)位置调整调整EP端输入信号大小,使阀门处于需要反馈4mA信号(即0%)的位置。
按“+”或“-”键调整电流,使电流值符合要求,然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数:如电流表读数从4mA跳至8mA左右,即表示需要反馈4mA信号(即0%)的位置已确认完毕。
阀门定位器及变送器调试与参数设置
3、检查位置反馈杆的安装角度(在不更换气动执行机构情况下,可以不做):
按住MODE键。 并同时点击↑或↓键,直到操作模式代码1.3显示出来。 松开MODE键 使用↑或↓键操作,使执行器分别运行到两个终端位置,记录两终端 角度。 两个角度应符合下列推荐角度范围 直行程应用范围在-28°---+28°之内。 角行程应用范围有-57°---+57°之内。(-45°---+45°,开“-”关 “+”) 全行程角度应小于25°
3、对调节信号的带负载能力有较高的要求
在实际使用过程中,智能定位器的输入阻抗较高, 当输入信号为20mA时,供电电压的最小要求值为12VDC、 带负荷能力不小于600Ω,否则定位器不能正常工作;最
小输入电流不小于3.6mA时,才能确保其性能。
二、定位器的调试
由于有多种应用,所以定位器装配后必须与执行机构相 适应(初始化)。初始化可用以下三种方式进行:
7、改变参数: 。按 或 键直到所需的数值或状况显示出来. (当保持按着相关的箭头时,参数随时着数值不断地变化, 变化率每秒增加直到到达参数的限值)
8、保存数据并退出组态级
。选择相应参数的“EXIT”参数,并使用上或下键把它设 置到两个可用状况中的一 个。
NV SAVE 所作的更改将起作用并被保存在永久存储 器中返回到运行级
使用这个参数,可以指定显示的零位对应于连杆轴,按顺时针或逆时针转 到停止位 置.
选项:
CLOCKKW
顺时针到达停止位置
CTCLOCKW
逆进针到达停止位置
出厂设定:
CTCLOCKW (逆时针)
5、返回到运行级:
P 1.4
CONF
电动阀门智能定位器模块使用说明书概要
电动阀门智能定位器模块使用说明书天津通诺科技一、面板说明1、按键功能说明1〕A/M键:手/自动模式切换;手动模式下按2秒进入标定模式、标定模式下标定结果的存储和确认等;2〕▲键:手动模式下控制电机正转;标定模式下做累加键使用;3〕▼键:手动模式下控制电机反转;标定模式下做递减键使用;自动模式下按2秒进入初始化模式2、液晶显示说明〔参考表1〕〔1〕手动模式下,显示阀门相应开度,显示范围不受~的限制;〔2〕自动模式下,正常状态显示当前阀门开度,显示范围不受~的限制;〔3〕标定模式下,各显示具体含义见标定功能说明;3、状态LED显示说明1〕OPEN:电动执行器控制输出电路“开〞输出有效;2〕SHUT:电动执行器控制输出电路“闭〞输出有效;二、性能参数1、控制精度:0.1%~1.0%〔可设置〕2、工作功耗:<10W3、工作电压:交流100~240V,交流24V4、电动执行器反响电位器:500欧姆~10K欧姆15、输入信号:4~20mA,0-10V,1-5V6、输入阻抗:250欧姆7、输出信号:4~20mA,0-10V,1-5V8、输出信号负载:≤ 450欧姆9、环境温度:-20°C~70°C10、环境湿度:≤80%RH11、三、关于一键标定的说明1、在自开工作状态下,按下▲键4秒钟,自动进入自动标定状态。
2、进入自动标定后,电机将自动转到最小转角位置,进行最小转角标定。
延时5秒钟后,电机自动转到最大转角位置,进行最大转角标定。
3、自动标定结束后,自动回到正常工作状态,电机将自动转到标定前的位置。
2三、标定操作在手动状态下,按住A/M键5秒进入参数标定状态按A/M键按▼键显示方向标定〞进入标定.〞按A/M键按A/M键最终确认相位按▼键显示电机自动标定〞开始自动标定〞按A/M键按A/M键按▼键显示电机手动标定进入关阀标定按A/M键按A/M键,存储关阀位置按▼键显示电机手动标定按A/M键显示无信号设定按A/M键显示精度设定按A/M键退出标定状态,回复到正常运行状态按▼键正反相切换按A/M键标定结束按▲,▼键调关阀位置按▲,▼键调开阀位置按▼键三无种信位号置模切式换按A/M键按▼键改变精度按A/M键31、标定模式进入:手动模式下,按 A/M键并保持2秒,将进入标定模式;2、相位标定:〔1〕显示当前实际相位设置,如是正相模式那么显示“电机正向〞,反相模式那么显示“电机反向〞,等待按键输入,按下A/M 键将跳过本标定进程,直接进行到步骤〔4〕,按下▼键将进入本标定进程,进入步骤〔2〕;2〕当前实际相位的前面将显示一个星号,按下▼键将进行正反模式的切换。
电气阀门定位器智能反馈模块-详细调试说明
电气阀门定位器智能信号模块使用调试方法一、模块简介阀门定位器智能模块是新一代电气阀门定位器信号处理模块。
与电气阀门定位器配套使用,能够提高定位器的使用性能,并为远端控制系统提供精确的阀门开度信号。
模块采用新一代全数字技术研制,并采用全进口元件制作,具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。
内部设计有LED工作状态指示,可以方便的识别模块的工作状态,并可以完全免工具进行精确调整。
一、电气连接如图所示,EP端为定位器指令输入端,用于输入4~20mA的指令信号。
PTM端接直流24V稳压电源,如串接电流表或电流传感器,可观察到电流变化。
注意事项:PTM端必须接直流稳压电源,严禁使用未经整流稳压的电源。
推荐使用直流24V开关稳压电源。
二、使模块正常工作当电气连接完成后,模块默认进入正常工作状态。
如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围,可参照下面的“调试方法”进行调整。
三、调试方法1.电气连接分别在EP端和PTM端连接好4~20mA输入信号和24V直流稳压电源,并串接好电流表(或万用表直流100mA电流档)以便观察PTM端反馈信号电流。
注意事项:尽量不要直接连接DCS系统调试,除非能确保DCS系统是绝对完好,以便尽快完成智能模块的调试。
观察电流表读数:此时电流表读数应为4mA左右至20mA左右之间任意一个数值。
2.使模块进入调试状态按住如上图所示最右边一个按键不放,待模块上的指示灯亮起,然后放开该按键,指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。
观察电流表读数:此时电流表读数应为4mA,如有偏差,可按“+”或“-”键调整电流,使电流值符合要求。
3.反馈信号4mA(0%)位置调整调整EP端输入信号大小,使阀门处于需要反馈4mA信号(即0%)的位置。
按“+”或“-”键调整电流,使电流值符合要求,然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数:如电流表读数从4mA跳至8mA左右,即表示需要反馈4mA信号(即0%)的位置已确认完毕。
阀门定位器.模块使用说明书
ZXQ系列电动阀门智能定位器/阀门操作器(电子式伺服控制器)使用说明书DOC NO : 201109(接线前请检查执行器在外部切换开关控制下能否在动作区域内工作, 有^/|\ 无异常现象,能否达到开度的零位与满位,确保限位开关能正常工作。
13 ______________________ J接线前请检查执行器中电位器有无强电,用万用表分别测量电位器三接线端子,确保电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常,排除断点等[厶f 异常现象。
定位器与执行器间连线要一致,仔细检查两者端子的对应关系;特别注意定位器电源、输入信号与输出信号接线,切莫把电源接至弱电信号端, 同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。
. 如与执行器配套使用,在严寒、酷热、高温的环境下开箱时,仪表应于现场存放3小时以上方可进行标定校验。
目录概述.......主要技术指标三、定位器面板................ ・・. ............ . (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法.......................... ・・・・6六、错误代码列表 (9)附录:其它标定操作(出厂后如需此项操作,请在厂家指导下使用) (9)如顾客所购买的是本公司Z型(机电一体)执行器,内部定位器无需对执行器转角标定,接线无误即可正常使用。
~、概述ZXQ系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统,体积小巧,可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外,能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制),与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作,能对电动执行器的转角(或位移)进行自由标定,同时输出4~20mA DC的执行器转角位置(或位移)反馈转换信号,可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值,定位器采用3个按键操作,9个LED灯可直接显示定位器模态,4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度,操作方便。
KOSO电气阀门定位器调试步骤
KOSO电气阀门定位器
1、调零及行程调整
输入50%信号,用调零旋钮将输出调整到50%开度,然后将输人信号分别调到0%及100%,用调行程旋钮调到规定行程,由于零点会略有变动,因此需按上述方法反复调整,调整结束后将行程紧定螺钉拧紧。
(如下图)
[外部调零]
日常检修中需要调零时,可利用外部调零装置而不必打开贸壳。
(如下图)
2、分程操作
1/2分程:可用调零,调行程来调整。
1/3及1/3以下的分程:必须更换负载弹簧
3、改变动作方式
[双动作型]
反作用变正作用或正作用变反作用
1)将连接执行机构的气管OUT1与OUT2 的位置互换。
2)将凸轮面换向安装。
(参照5-1)
3)采取上述措施可改变执行机构的动作方向。
EPC380模块式智能阀门定位器使用说明书
EPC380模块式智能阀门定位器使用说明书1. 使用范围·适用执行器:供电电压380V±15%(AC), 与功率单元配套(接触器)控制开、关、停的电机。
·工作环境:环境温度:-20℃~75℃。
相对湿度:小于90%。
2.输入信号·调节输入信号:4~20mA(DC),输入负载阻抗小于150Ω。
·开度输入信号:电位器信号,500Ω~5KΩ。
3.输出信号·阀门位置反馈输出信号:4~20mA (DC,隔离),输出带负载能力不小于500Ω。
·开关控制信号:可控硅输出。
4.控制精度·灵敏度:在自动位置,灵敏度设定为自动调整方式另可手动设置灵敏度位置, 0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、4%、5%共8挡。
5. 操作说明·标定:在手动位置,灯灭。
点动“开阀”键,电动阀门开向运行直至到开限位开关停止,此过程指示灯(红)慢闪烁,点动“关阀”键灯灭。
按住“开阀”键不松开5秒,阀全开指示灯(红)快闪烁以示确认,确认该位置为全开(满度)位置,抬起“开阀”键,满度标定过程结束。
此时指示灯(红)常亮。
点动“关阀”键,电动阀门关向运行直至到关限位开关停止,此过程指示灯(绿)慢闪烁,点动“开阀”键灯灭。
按住“关阀”键不松开5秒,阀全关指示灯(绿)快闪烁以示确认,确认该位置为全关(零点)位置,抬起“关阀”键,零点标定过程结束。
此时指示灯(绿)常亮。
·设置灵敏度位置:在自动位置,灵敏度设定为自动调整方式后,ΔP提前量值将由模块对目标自动计算得出并及时调整。
最终震荡次数不大于3次。
在手动设置灵敏度位置,ΔP提前量值将由模块对目标自动计算得出并及时调整。
灵敏度为手动设定值,最终震荡次数不大于3次。
当装置发生震荡时,手拨旋钮放大灵敏度到合适的档位。
ΔP:定义为电动阀门的控制误差,产生于电动阀门的电动装置的机械误差和电动装置电机断电后电动装置的惰走。
电动阀门智能定位器使用说明书概要
电动阀门智能定位器使用说明书Intelligent Electric Valve Locator Instruction Manual一、简介Introduction二、面板说明Panel Description1、按键功能说明The Key Function Description(1)A/M键:A/M KeyA.手/自动模式切换;Manual/Auto mode switchingB.手动模式下按2秒进入标定模式、In Manual mode, press it for 2 seconds to enter calibration modeC.标定模式下标定结果的存储和确认等;In calibration mode the verification and storage of the calibration results and soon(2)▲键:▲KeyA.手动模式下控制电机正转;In Manual mode control the motor forwardB.标定模式下做累加键使用;In calibration mode as the use of cumulative(3)▼键:▼KeyA.手动模式下控制电机反转;In Manual mode control the motor reversalB.标定模式下做递减键使用;In calibration mode as the use of decreaseC.自动模式下按2秒进入初始化模式In Auto mode, press it for 2 seconds to enter the initialization mode2、数码管显示说明(参考表1)LED display description (Table 1)(1)手动模式下,显示阀门相应开度,显示范围不受0.00~100.0的限制;In Manual mode, display the corresponding valve opening, the display range is notlimited from 0.00 to100.0(2)自动模式下,正常状态显示当前阀门开度,显示范围不受0.00~100.0的限制;In Auto mode, display the current valve opening, the display range is not limitedfrom 0.00 to100.0(3)标定模式下,各显示具体含义见标定功能说明;In calibration mode the specific meaning refer to the function description.3、状态LED显示说明Status LED display description(1)OPEN:电动执行器控制输出电路“开”输出有效;Electric actuator control output circuit “opening” output is effective (2)SHUT:电动执行器控制输出电路“闭”输出有效;Electric actuator control output circuit “closing” output is effective (3)MANU:定位器处于手动模式;Locator is in manual mode(4)AUTO:定位器处于自动模式;Locator is in Auto mode4、用户标定LED显示说明User calibration LED display description(1)DRTA:正相标定,即4mA对应阀门全闭,20mA对应阀门全开;Normal phase calibration, 4mA corresponds to the valve fully closed, 20mAcorresponds to the valve fully open(2)RVSA:反相标定,即4mA对应阀门全开,20mA对应阀门全闭;RP Calibration, 4mA corresponds to the valve fully closed, 20mAcorresponds to the valve fully open(3)OPEN:无输入信号时,阀门自动调至全开;No input signal, the valve automatically transferred to full open (4)STOP:无输入信号时,阀门自动停在当前位置;No input signal, the valve automatically stops at the current location (5)SHUT:无输入信号时,阀门自动调至全闭;No input signal, the valve automatically transferred to full closed.三、性能参数( Performance parameters)1、控制精度:0.1%~1.0% (可设置)Control precision: 0.1% ~ 1.0% (can be set)2、工作功耗:<10WWorking Power3、工作电压:交流100~240VOperating Voltage: AC 100 ~ 240V4、电动执行器反馈电位器:500欧姆~10K欧姆Electric actuator feedback potentiometer5、输入信号:4~20mAInput signal6、输入阻抗:250欧姆Input impedance7、输出信号:4~20mAOutput signal8、输出信号负载:≤450欧姆Output Load9、环境温度:-20 °C~70 °CThe ambient temperature10、环境湿度:≤80%RHThe ambient humidity四、接线说明(wiring instructions)五、标定操作(calibration operation)1、标定模式进入:手动模式下,按A/M键并保持2秒,将进入标定模式;Enter the calibration mode: in manual mode, press A / M key and keep 2 seconds, will enter the calibration mode2、相位标定:Phase calibration:(1)显示当前实际相位设置,如是正相模式则显示“F1-2”,反相模式则显示“F1-1”,相应标定LED也会被点亮。
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电气阀门定位器智能信号模块
使用调试方法
一、模块简介
阀门定位器智能模块是新一代电气阀门定位器信号处理模块。
与电气阀门定
位器配套使用,能够提高定位器的使用性能,并为远端控制系统提供精确的阀门开度信号。
模块采用新一代全数字技术研制,并采用全进口元件制作,具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。
内部设计有LED工作状态指示,可以方便的识别模块的工作状态,并可以完全免工具进行精确调整。
如图所示,EP端为定位器指令输入端,用于输入4〜20mA的指令信号
PTM端接直流24V稳压电源,如串接电流表或电流传感器,可观察
到电流变化。
电气连接
注意事项:PTM端必须接直流稳压电源,严禁使用未经整流稳压的电源
推荐使用直流24V开关稳压电源
、使模块正常工作
当电气连接完成后,模块默认进入正常工作状态。
如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围,可参照下面的“调试方法”进行调整。
调试方法
1 •电气连接
分别在EP端和PTM端连接好4〜20mA输入信号和24V直流稳压电源,并串接好电流表(或万用表直流100mA电流档)以便观察PTM端反馈信号电流。
注意事项:尽量不要直接连接DCS系统调试,除非能确保DCS系统是绝对完好,以便尽快完成智能模块的调试。
观察电流表读数:此时电流表读数应为4mA左右至20mA左右之间任意一个数值。
2 •使模块进入调试状态
按住如上图所示最右边一个按键不放,待模块上的指示灯亮起,然后放开该按键,指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。
观察电流表读数:此时电流表读数应为4mA,如有偏差,可按“ + ”或“―”键调整电流,使电流值符合要求。
3. 反馈信号4mA (0%)位置调整
调整EP端输入信号大小,使阀门处于需要反馈4mA信号(即0%)的位置。
按“ + ”或“-”键调整电流,使电流值符合要求,然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数:如电流表读数从4mA跳至8mA左右,即表示需要反馈4mA 信号(即0%)的位置已确认完毕。
模块等待反馈8mA信号(即
25%)的位置的确认
4. 反馈信号8mA (25%)位置调整
调整EP端输入信号大小,使阀门处于需要反馈8mA信号(即25%)的位置。
按“ + ”或“-”键调整电流,使电流值符合要求,然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数:如电流表读数从8mA跳至12mA左右,即表示需要反馈8mA信号(即25%)的位置已确认完毕。
模块等待反馈12mA信号(即50%)的位置的确认。
5. 反馈信号12mA (50%)位置调整
调整EP端输入信号大小,使阀门处于需要反馈12mA信号(即50%)的位置。
按“ + ”或“-”键点动调整电流,使电流值符合要求,然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数:如电流表读数从12mA跳至16mA左右,即表示需要反馈
12mA信号(即50%)的位置已确认完毕。
模块等待反馈16mA信号(即75% )的位置的确认。
5. 反馈信号16mA (75%)位置调整
调整EP端输入信号大小,使阀门处于需要反馈16mA信号(即75%)的位置。
按“ + ”或“-”键点动调整电流,使电流值符合要求,然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数:如电流表读数从16mA跳至20mA左右,即表示需要反馈
16mA信号(即75%)的位置已确认完毕。
模块等待反馈20mA信号(即100% )的位置的确认。
6. 反馈信号20mA (100%)位置调整
调整EP端输入信号大小,使阀门处于需要反馈20mA信号(即100%)的位
置。
按“ + ”或“-”键点动调整电流,使电流值符合要求,然后按一
下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数:此时电流表读数先减小,待读数稳定时又回复至20mA。
同时可看到模块上指示灯闪烁数下。
7. 退出调试状态,转入正常工作状态
当完成第6步后,模块已自动转入正常工作状态。
此时任意调整EP 端输入信号的大小,即可在电流表上观察到读数按要求变化。
调试注意事项:
进入调试模式后模块默认首先等待确认需要反馈信号为4mA (0%)的位置。
如需在定位器输入信号为20mA的位置使模块反馈信号为4mA,可在调试时模块等待确认反馈信号为4mA位置时,调整EP输入信号为20mA。
调试时模块反馈电流只可依次递增。
因此,整个调试过程阀门运动方向
必须一致,即在调试时定位器输入信号(即EP端输入信号)必须是4mA- 8mAv> 12m—16m—20mA或者20mAv> 16mAv> 12mAv>8mAv>4mA。