数字化质量检测管理系统建设规划
质量管理的智能化与数字化创新
质量管理的智能化与数字化创新摘要质量管理是企业生产经营过程中至关重要的一环，传统的质量管理模式已经趋于滞后，无法满足企业日益增长的需求。
随着科技的发展和智能技术的应用，质量管理开始向智能化和数字化方向迈进，为企业带来了更高效、准确、可追溯的质量管理方式。
本文将探讨质量管理的智能化与数字化创新，包括智能质量检测、智能数据分析、智能质量监控等方面的内容，并探讨数字化技术在质量管理中的应用前景和挑战。
1. 引言随着市场竞争的日益激烈，企业对质量管理的需求越来越高。
传统的质量管理模式存在着人工检测效率低、数据分析不准确、质量监控难以实现等问题，无法满足企业持续改进和追求卓越的要求。
而智能化和数字化技术的应用为质量管理带来了新的机遇和挑战。
2. 智能质量检测智能质量检测是指利用人工智能和机器学习等技术实现对产品质量的自动检测。
传统的质量检测依赖于人工操作，无论是从效率还是准确性上都存在一定的局限性。
而智能质量检测通过训练模型对产品进行识别和分类，可以实现对产品质量的自动判定，大大提高了检测的效率和准确性。
智能质量检测可以应用于各个行业和领域，例如制造业中的产品质量检测、医疗领域中的医学影像分析等。
通过采集大量的样本数据进行训练，模型可以自动学习并判定产品的质量是否符合要求。
同时，智能质量检测还可以与传感器等硬件设备结合，实现对质量数据的实时监测和记录。
3. 智能数据分析智能数据分析是指利用大数据和人工智能等技术对质量数据进行深度分析。
传统的数据分析方法主要依赖于人工分析，效率低、容易出错，并且无法处理大规模的数据。
而智能数据分析通过自动化和智能化的方式，可以对海量的质量数据进行有效分析，发现其中的规律和异常情况。
智能数据分析可以帮助企业快速定位和解决质量问题，提高质量管理的效率和准确性。
通过建立合适的模型和算法，可以对质量数据进行预测和优化，帮助企业及时调整生产流程和产品设计，降低质量风险和成本。
4. 智能质量监控智能质量监控是指利用智能化技术实时监测和控制产品质量。
质量管理体系中的数字化质量管理
质量管理体系中的数字化质量管理数字化质量管理在质量管理体系中的应用质量管理是企业生产经营过程中至关重要的一环，其目标是通过不断提高产品或服务质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
随着信息技术的快速发展，数字化质量管理已经逐渐成为各行各业企业的共同选择。
本文将探讨数字化质量管理在质量管理体系中的优势和应用。
一、质量管理体系概述质量管理体系是指企业为保证产品或服务质量而建立的一套科学、系统的管理体系。
其包括质量管理的各个方面，如质量政策、质量目标、质量控制、持续改进等，并通过一系列的管理方法和工具来实现。
质量管理体系的目标是确保产品或服务符合相关标准和法规，提高客户满意度，降低质量风险。
二、数字化质量管理的意义数字化质量管理是将质量管理过程中的各项活动和数据数字化、信息化的管理模式。
它通过信息技术手段，将质量管理体系中的各个环节进行协同、集成和优化，提高质量管理的效率和精度。
数字化质量管理具有以下优势：1. 信息共享与传递更加便捷数字化质量管理使用电子文档和数据库存储和传输质量管理数据，使得各个部门之间可以更加便捷地共享信息和协同工作。
各个岗位的人员可以通过电子邮件、即时通讯工具等实时交流，提高沟通效率和准确性。
2. 数据分析与决策支持更加精准数字化质量管理通过数据化的方式记录和分析质量管理数据，能够更加准确地了解产品或服务的质量状况，及时发现问题和风险，并通过数据分析工具进行深入挖掘，提供决策支持，帮助企业实现持续改进和优化。
3. 流程管控与追溯更加严谨数字化质量管理通过建立标准化的质量管理流程和工作指引，实现对质量管理活动的全面管控和追溯。
通过系统的工作流程和任务提醒，保证工作按时进行，并通过扫描、追溯等技术手段，确保产品或服务全程可追溯，提高质量管理的可信度和可靠性。
三、数字化质量管理的应用数字化质量管理可以应用于企业各个环节和过程，以下是其主要应用领域：1. 产品开发与设计数字化质量管理可以通过虚拟样机、工程仿真等技术手段，实现在产品开发和设计阶段进行虚拟试验和分析，提前发现和解决潜在质量问题，降低开发成本和风险。
工厂数字化管理制度
一、总则为了提高工厂的生产效率、降低成本、提升产品质量，实现工厂管理的现代化、智能化，特制定本管理制度。
本制度适用于本工厂所有生产、管理、技术人员。
二、数字化管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2. 优化生产流程，提高产品质量，提升客户满意度。
3. 实现生产数据的实时监控和分析，为决策提供依据。
4. 提高员工的工作效率，降低员工劳动强度。
5. 建立健全工厂信息化管理体系，提高工厂整体管理水平。
三、数字化管理组织机构1. 成立数字化管理领导小组，负责全厂数字化管理的规划、实施和监督。
2. 设立数字化管理部门，负责数字化管理系统的建设、维护和升级。
3. 各部门设立数字化管理专员，负责本部门数字化管理工作的实施和监督。
四、数字化管理系统建设1. 建立生产管理系统，实现生产计划、物料管理、生产进度、质量管理、设备管理等功能。
2. 建立企业资源规划（ERP）系统，实现人力资源、财务、采购、销售、库存等业务的整合。
3. 建立客户关系管理（CRM）系统，实现客户信息、销售、售后服务等功能。
4. 建立办公自动化系统，实现文档管理、电子邮件、日程安排、会议管理等功能。
5. 建立数据分析系统，实现生产数据、市场数据、客户数据的收集、分析、报告等功能。
五、数字化管理实施1. 生产管理数字化（1）制定生产计划，明确生产任务、生产周期、质量要求等。
（2）实时监控生产进度，确保生产任务按时完成。
（3）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（4）加强质量管理，确保产品质量稳定。
2. 物料管理数字化（1）建立物料库存管理系统，实现物料采购、入库、出库、盘点等功能的数字化。
（2）实时监控物料库存，确保物料供应充足。
（3）优化物料采购流程，降低采购成本。
3. 设备管理数字化（1）建立设备维护保养系统，实现设备维护、维修、故障处理等功能的数字化。
（2）实时监控设备运行状态，确保设备安全、高效运行。
（3）优化设备维护保养流程，降低设备故障率。
建设工程检测数字化转型应用及展望研究
建设工程检测数字化转型应用及展望研究摘要：建设工程检测是工程质量评价的客观科学的技术手段，在工程质量安全管理链条中起到了基础作用、把关作用和预警作用，为工程质量的判定和控制提供技术法定依据。
在数字化时代的大背景下，建设工程检测与大数据、互联网、现代化信息技术的融合发展成为提升行业自主创新能力的重要途径，实现数字化转型已成为行业共识。
关键词：建设工程检测；数字化转型；应用；展望1建设工程质量检测的重要性其一，建设工程质量与施工材料质量密切相关，加强建设工程的质量检测，有助于为施工材料的安全性提供保障。
建设工程施工中各类材料的使用数量较为庞大，且材料种类丰富，无论是何种材料出现质量问题，都会降低建设工程的施工质量，加强工程质量监管，实际上是在加强对施工材料质量的监管。
其二，建设工程的施工规模不同，其质量检测标准也会不同，加强工程质量检测，有助于为工程质量的合格提供保障。
事实上，建筑结构的设计具有一定的科学性以及规范性，而建设工程的施工质量是否符合国家质检标准，则需要通过工程质检工作进行检测，以便于为工程的施工质量提供保障。
其三，受经济以及施工技术不断发展的影响，建设工程的施工规模会逐步扩大，且建筑高度会逐渐增加，进而对于施工检测的要求会日渐提高，为确保后期建设工程使用的安全性，工程质检工作在所难免，既可以为其他工程项目的质量检测提供经验参考，又有助于工程施工质量问题的及时处理，确保工程施工质量。
2建设工程检测数字化转型应用2.1实验室检测数字化转型2.1.1建筑材料检测管理信息系统（1）检测试验机的自动采集系统联入建材检测管理信息系统中，实现从来样试件的收登到试验数据的自动采集、接收、计算和评定，再到试验报告的审核、批准、打印、签发、归档等实验室全部工作流程的信息化管理。
（2）通过对样品赋予唯一性二维码，实现样品交接、检测、留样痕迹跟踪，保证样品可追溯。
（3）对于检测数据为非自动采集的项目，可通过电子设备录入原始记录进行数据采集。
质量管理数字化建设目标
质量管理数字化建设目标
质量管理数字化建设的目标主要包括提高质量管理的效率、提
升产品质量、降低成本、加强数据分析和决策支持等方面。
首先，
数字化建设可以提高质量管理的效率，通过数字化技术，可以实现
质量管理流程的自动化和信息化，加快质量管理过程，提高工作效率。
其次，数字化建设可以提升产品质量，通过数字化技术对生产
过程和产品质量进行监控和分析，及时发现问题并采取措施，从而
提高产品质量和可靠性。
此外，数字化建设还可以降低成本，通过
数字化技术可以实现对资源的合理配置和利用，降低质量管理成本。
另外，数字化建设还可以加强数据分析和决策支持，通过数字化技
术可以收集大量的质量管理数据，并进行分析挖掘，为决策提供科
学依据。
在实际操作中，数字化建设的目标还包括提高质量管理的透明
度和可追溯性，通过数字化技术可以实现对质量管理过程的全程跟
踪和监控，提高质量管理的透明度和可追溯性，有利于发现和解决
质量问题。
此外，数字化建设还可以促进质量管理与其他管理活动
的融合，通过数字化技术可以实现质量管理与生产管理、供应链管
理等其他管理活动的信息共享和协同，提高整体管理水平。
总的来说，质量管理数字化建设的目标是通过数字化技术实现
质量管理的智能化、精细化和一体化，提高质量管理的效率和水平，为企业持续发展提供有力支持。
建设工程数字化管理方案
建设工程数字化管理方案一、背景建设工程是国民经济发展的基础和重要支撑，随着社会经济的快速发展，建设工程规模和复杂程度不断增加，传统管理模式已经无法满足大规模和高标准建设工程项目的需求。
数字化管理模式的引入，可以提高管理效率、降低成本、提升质量和安全水平，是建设工程管理的必然选择。
二、数字化管理的意义数字化管理是利用信息技术，在建设工程管理中实现信息化、网络化、数字化、智能化的管理模式。
数字化管理能够提高管理效率，实现全流程和全周期管理，减少管理人员和资源消耗，提高管理精度和效果。
数字化管理还可以提高工程质量，通过数据分析和智能系统，挖掘问题根源，及时制定改进措施，减少质量事故发生。
数字化管理可以提高工程安全，通过人脸识别、视频监控等技术手段，及时发现安全隐患，减少事故发生。
数字化管理还可以提高成本控制效果，通过数据采集、分析和智能系统，实现成本的精细化控制，降低工程成本。
数字化管理还可以提高决策效果，通过数据采集和智能系统，可以实现快速的数据分析、决策和反馈，减少决策的失误和不确定性。
三、数字化管理现状目前，建设工程项目管理中，数字化管理还处于初级阶段。
一方面，建设工程行业对信息技术的应用程度较低，管理信息化水平不高。
另一方面，建设工程项目管理过程中，存在较多信息孤岛，各个管理环节之间存在信息割裂现象，缺乏全流程和全周期的管理模式。
当前数字化管理中还存在数据采集困难，数据分析手段简单，智能系统和决策支持软件匮乏等问题。
建设工程数字化管理还存在一定程度的理念转变和技术标准化认知水平不高的问题。
四、数字化管理模式构建（一）信息平台建设信息平台是数字化管理的基础，建设工程项目管理信息平台应包括工程设计、施工实施、建设监理、工程质量、工程安全等方面的信息数据库。
主要包括以下内容：1.工程设计信息管理，包括设计文件、设计图纸、设计说明等信息资料的数字化存储和管理。
2.施工实施信息管理，包括施工方案、施工计划、施工记录、施工进度等信息资料的数字化存储和管理。
如何建立有效的质量管理信息化建设策略
如何建立有效的质量管理信息化建设策略在当今竞争激烈的商业环境中，质量管理对于企业的生存和发展至关重要。
随着信息技术的飞速发展，建立有效的质量管理信息化建设策略已成为企业提升质量管理水平、增强竞争力的关键。
本文将探讨如何建立这样的策略，以帮助企业实现质量管理的数字化转型和持续改进。
一、明确质量管理信息化建设的目标首先，企业需要明确质量管理信息化建设的目标。
这包括提高产品或服务的质量、降低质量成本、缩短质量周期、增强客户满意度等。
例如，一家制造企业可能希望通过信息化建设，实现对生产过程的实时监控和质量数据的自动采集，以便及时发现质量问题并采取纠正措施，从而降低废品率和返工率。
目标的明确应当与企业的整体战略相契合，并且要具有可衡量性和可实现性。
例如，可以设定在一定时间内将产品不合格率降低一定比例，或者将客户投诉率降低到特定水平。
二、评估企业当前的质量管理现状在制定质量管理信息化建设策略之前，必须对企业现有的质量管理体系和流程进行全面评估。
这包括对质量控制方法、质量数据的收集和分析、质量人员的职责和技能等方面的审查。
例如，检查企业是否依赖手工记录质量数据，导致数据不准确和不及时；或者质量管理人员是否缺乏数据分析的技能，无法从大量的数据中提取有价值的信息。
通过评估，可以找出质量管理中的薄弱环节和存在的问题，为信息化建设提供有针对性的方向。
三、选择合适的质量管理信息化系统市场上有各种各样的质量管理信息化系统，企业需要根据自身的需求和预算选择合适的系统。
在选择时，要考虑系统的功能、易用性、可扩展性、兼容性以及供应商的支持服务等因素。
功能方面，系统应涵盖质量计划、质量控制、质量检测、质量分析和质量改进等核心模块。
例如，能够实现质量标准的制定和管理、检验流程的自动化、质量数据的统计分析等功能。
易用性也很重要，系统界面应当简洁直观，操作人员能够快速上手。
同时，系统要具有良好的可扩展性，以适应企业未来业务的发展和变化。
实验室数字化建设实施方案
实验室数字化建设实施方案一、背景分析随着科技的不断发展和实验室工作的日益复杂，数字化建设已成为实验室管理的必然趋势。
实验室数字化建设可以提高实验室管理的效率和精度，同时也能够为科研工作提供更好的支持。
因此，制定实验室数字化建设实施方案，对于实验室管理和科研工作具有重要意义。
二、目标确定1. 提高实验室管理效率：通过数字化建设，实现实验室管理信息化、智能化，提高管理效率，减少人力资源浪费。
2. 提升科研工作支持能力：数字化建设可以提供更精准的数据支持，加强科研工作的数据管理和分析能力，提高科研成果的质量。
3. 提高实验室安全性：数字化建设可以加强实验室安全管理，提高实验室安全防范能力，降低安全事故发生的概率。
三、实施方案1. 硬件设备更新：更新实验室的硬件设备，包括实验仪器、检测设备、数据采集设备等，确保设备的数字化、智能化。
2. 软件系统建设：建立实验室管理信息系统，包括实验室管理、数据管理、设备管理等模块，实现实验室管理的信息化。
3. 数据安全保障：建立实验室数据安全管理制度，包括数据备份、数据加密、权限管理等，确保实验室数据的安全性。
4. 人员培训：对实验室管理人员进行数字化建设相关知识的培训，提高实验室管理人员的数字化操作能力。
5. 运行维护：建立实验室数字化建设的运行维护机制，包括设备维护、软件更新、数据备份等，确保数字化系统的稳定运行。
四、实施步骤1. 硬件设备更新：根据实验室需求确定更新的硬件设备，制定更新计划，逐步更新实验室的硬件设备。
2. 软件系统建设：选择适合实验室管理的软件系统，进行定制开发或者购买，建设实验室管理信息系统。
3. 数据安全保障：建立数据安全管理制度，包括数据备份方案、数据加密方案等，确保实验室数据的安全性。
4. 人员培训：组织实验室管理人员进行数字化建设相关知识的培训，提高操作能力。
5. 运行维护：建立数字化系统的运行维护机制，包括定期维护、更新软件、数据备份等，确保系统的稳定运行。
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数字化质量检测管理系统建设规划
建设目标
质量是航空人的生命，质量检验是航空产品质量控制过程中的重要环节之一，其是评价产品质量是否符合要求，以及保证质量管理体系在航空产品质量控制中作用有效发挥的基础；在航空产品由最初的原材料或者元器件被加工成成品的过程中，质量检验很好的发挥了其把关、预防、改进及实现可追溯等作用。
针对工业现场检测工作数字化、智能化等特点，以提升产品质量为核心，以信息技术、人工智能技术及大数据分析技术为基础，构建和完善生产制造过程中质量检测数字化系统。
解决传统工业质量检测过程中出现的问题及漏洞，提高产品质量和检测效率，强化数据搜集和统计，完善制造过程质量控制与优化，促进工艺优化与创新设计，完善人员信息，加强人员监管，实现质量检测过程数字化、智能化的全数据链管理，促进中航发系统数字化质量检测系统的完善和发展。
目前各单位信息化水平不一，发展侧重点不同，没有统一、完善、通用的数字化质量检测平台。
为推动中航发系统数字化检测水平的全面升级，本规划结合国内外类似数字化检测系统建设经验，按照数据采集、数据融合、数据分析、平台化管理和系统集成等多方面进行全面的规划和部署，结合其他业务系统的综合应用，旨在完成以产品质量及保障过程全面提升为基础，融合自动化及数字化信息系统，实现以数据驱动的数字化质量管控过程。
总体目标如下：
1.搭建统一的数字化检测平台，实现车间数字化质量数据采集，保证检测过
程中数据的获取的充分性、真实性、实时性及易操作性。
2.实现数字化质量检测系统与ERP、PDM、MES等业务系统的无缝对接，使得
产品检测能够与设计、工艺和制造保持充分和良好衔接，保证产品研制进
度和工作质量。
3.实现所有测量设备/终端的互联互通，实现车间产品质量检验过程网络化、
无纸化、数字化及智能化，提高工作效率、有效降低工作差错。
4.实现高效检测资源管理和科学检测任务管理，提高车间的生产效率和制
造过程的信息通畅。
5.整个制造过程形成质量管理闭环，实现质量数据智能化的整理、分析、监
控和报告。
6.实现质量数据的及时反馈，从而促进工艺优化与创新设计，最终完成检测
与质量控制过程中科学与系统地策划。
建设规划
数字化质量检测管理系统的实质是利用高性能计算机系统和信息传输设备对管理对象的信息进行采集、归纳、整合、分析、处理形成管理性信息，避免了生产制造过程中检测过程中的障碍和盲点，消除了人为因素的干扰，将管理及检测过程映射在数字平台上，更准确直观地再现检测过程的每个细节，极大地提高了管理效能。
一、检验规划与管理系统
检验规划是数字化检测过程的基础，是每一检测环节的起点和依据。
检验规划与管理系统应具备检验信息的接收、转化、输出的功能。
通过解析二维工艺规程及三维MBD数模获取检验信息和工艺的检验要求，可自动生成检验计划，按照检验计划实施工序检验、成品检验，实现检验过程图形化引导测量。
数字化检测系统能及时接收工艺规程更改信息，自动更新检测计划的相关内容。
为打破部门间、系统间数据孤岛，数字化检测系统应具有与其他系统信息对接的功能，可从MES/ERP/PDM/CAPP/军检系统等外围系统获取检验相关任务信息，同时能实现检测结果的反向推送。
数字化检测系统可对接收的任务进行分解，关联检验计划，实现定点定时定额推送。
测量设备、终端设备以及产品附件信息的数据联通是整合检测数据平台的关键之一，依托物联网理念和技术，实现各个终端设备的互联互通，构建完整数据网络，更新信息录入模式，提升检验效率。
二、检验执行系统
检测方式、检测执行过程是本系统的重中之重，为实现检测过程全数据采集，检测方式应能适应和满足各种检测要求。
根据检验任务信息调用并执行有效的检验要求；实现图形化引导检测操作，实现工艺卡片的结构化录入，实现检测数据文件的自动解析。
针对量具、量仪等设备，可通过数据接口完成数据输入，无法通过数据接口传输的设备可以通过无线传输、手动录入等方式输入检测结果；针对试验台、试验器等中大型定制化专用设备，能完成数字化改造的设备可以通过接口进行数据
传输到数字化检测系统中；暂时无法进行数字化升级改造的设备，可以通过外接采集设备进行数据的采集和监控，以实现检验过程数据的全数据链采集。
针对现阶段外观检测、无损检测、理化检测等传统检测方式进行智能化升级建设，比如产品外观瑕疵检测、关键零部件有无检测等，结合人工智能、传统机器视觉等图像识别技术，定量定性记录和分析质量检测数据，实现产品全方位的大数据质量检验信息的采集与管理。
在完善检测方式的同时，结合工业场景，实现快速、便捷的单特性批量检测功能；实现抽样检测、成品检测、计量检测、外协检测等功能。
在检测过程中，数据实时反馈尤为重要，操作者可根据提醒进行操作规划，系统应具备实时数据处理与评价、超差报警、不合格高亮显示等功能。
三、数据处理与统计分析系统
设备、仪器、量具、传感器等生产、检测、维修相关的工具在运行过程中，会产生大量的运行状态信息、实时工艺参数数据、故障数据、维修/维护数据等；数字化检测系统以信息驱动检测，以检测产生数据，以数据反馈信息，形成质量管理闭环。
系统将每道工序检测结果的存储和备份，保存完整数据，以便追溯、统计、分析；数据格式具有通用性，可被行业广泛结束和采纳。
根据检测规范自动判断寄过是否合格，可自定义设置报警条件，可对异常数据进行原因分析和建议推送。
在检验完成后，能按模板导出检测数据表单，完成数据分析，生成检测报告。
结合统计学算法、大数据分析算法和人工智能数据挖掘算法，根据不同的参数类型选择不同的评定流程，可对数据进行筛选，并对筛选数据进行分析。
通过大数据积累及分析算法的应用，实现质量数据的健康化管理、精准化预测及智能化应用，最终实现提质增效的目标。
建设方案
（1）从集团发展战略出发，始终贯彻ISO9000质量管理体系标准，着力针对集团实际情况和突出问题，特别强调实践性，集团统一组织、各单位参与构建，满足集团实际现状的管理需求。
（2）建设管理专家队伍,领导挂帅，配置专业队伍。
发动机生产需要科学缜密的管理理论、方法和工具支持，需要引入先进、成熟的技术理念，需要组建强大的
管理专家队伍和技术实施队伍，开展体系管理理论和方法论研究，拥抱高新技术的发展，支持集团体系开发建设和各单位体系应用。
（3）设计实施路径，突出项目重点，分阶段高效实施。
体系建设是一项基础管理工作，需要一个相对比较长期的过程，体系推进工作分阶段实施，必须科学设计实施路径，考虑实施的复杂性、难易程度及需求的紧迫性，有序开展工作，逐步深入应用实施。
（4）建立完善、统一的评价标准。
体系以集团实现卓越生产经营绩效为导向，为确保各单位均衡开展各项工作，根据推进各阶段设定的工作目标和绩效指标要求，设定不同阶段的评价标准，保障实施路径实现。
（5）建立经验教训档案，及时总结，不断改进，强化推广。
体系建设是一项庞大的系统建设，涉及单位部门广、参与人员数量多、系统复杂度高，应建立一套实施总结档案，便于各单位、各阶段互相借鉴。
建设实施
数字化质量检测系统建设是一项庞大而复杂的信息化应用基础工程，需要分任务、分阶段组织建设，逐步实现总体目标。
（1）项目立项启动，协调调研各单位部门，统一思想、明确计划；从管理与技术角度分析业务和建设需求，设计总体架构和具体实现方案，完成项目概要设计和详细设计。
（2）采集基础信息及专用信息，调研现场实际情况，按项目逻辑、紧迫性、难易程度分阶段进行。
在本系统中，结合高效管理体制与先进科学技术，可先考虑解决各单位信息化水平不一致、信息来源多样，构建全过程网络化建设等问题，建立数据采集与管理数据库，完善检测系统数字化全流程，实现质量大数据积累，从而结合数据分析与统计方法，完成质量数据的再利用。
（3）在建设系统过程中，应注重系统测试和优化，规范现场执行与控制，加强现场基础管理，组织实施人员培训，让使用者充分发挥主观能动性，建立一套真正与工业使用场景紧密结合，充分体现系统效能的数字化检测系统。
（4）注重管理团队与技术团队的建设，在集团内部组建一支管理经验丰富、具有开拓创新精神的高水平队伍；在集团外部选择具有丰富实践能力、能提供全
流程、长期稳定服务的供应商和技术团队。
由专家和领导作为支持后盾，全面高效地进行协调和组织工作。