管片生产技术交底
管片厂安全技术交底模板
一、交底日期：年月日二、施工单位： [施工单位名称]三、分项工程名称：管片生产与安装四、交底提要：为确保管片生产与安装过程中的安全生产，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
五、交底内容：1. 安全生产责任制- 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
- 各部门、班组应加强安全生产教育，提高员工的安全意识。
2. 管片生产安全要求- 生产前，应检查设备是否完好，确保运行安全。
- 操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
- 生产过程中，严禁违规操作，如擅自改变设备参数、超负荷运行等。
- 定期检查设备，发现异常情况应及时处理，确保设备安全运行。
3. 原材料管理- 原材料进场前，应进行质量检验，确保符合要求。
- 原材料堆放整齐，标识清晰，避免混料、错料。
- 原材料存放区域应通风良好，防止受潮、变质。
4. 管片运输与堆放- 管片运输过程中，应确保车辆安全，防止碰撞、倾覆。
- 管片堆放区域应平整、坚实，堆放高度不得超过规定标准。
- 堆放区域应设置警示标志，防止人员误入。
5. 管片安装安全要求- 安装前，应检查管片质量，确保符合设计要求。
- 安装过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
- 严禁在同一垂直面上下操作，防止物体打击。
- 管片安装完成后，应进行检查，确保安装质量。
6. 应急救援- 施工单位应制定应急救援预案，并定期组织演练。
- 操作人员应熟悉应急救援预案，掌握基本的自救互救技能。
- 发生事故时，应立即启动应急预案，及时进行救援。
7. 其他安全注意事项- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
- 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
- 施工单位应定期对员工进行安全培训，提高安全意识。
六、附则：1. 本安全技术交底适用于管片生产与安装全过程。
2. 各部门、班组应严格执行本安全技术交底，确保安全生产。
3. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
预制管片生产技术交底
编号工程名称沈阳地铁九号线汪～曹区间土建工程交底日期施工单位中铁十二局集团分项工程名称盾构掘进交底提要预制管片生产技术交底交底内容：一、交底说明：为了满足汪曹盾构区间隧道施工，为我工程创优质工程提供保障，对管片生产厂家提出以下技术要求，希望厂家能够按照技术要求生产合格精品管片。
二、技术要求：1、设计参数：1〕、管片规格：外径6000mm，内径 5400mm，环宽 1200mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级 P10, 钢筋采用 HPB300，HRB400级。
2〕、本标段盾构隧道衬砌环采用普通型和加强型管片，包括出洞环、直线环、右转环、左转环、特殊环四种。
3〕、管片环拼装采用错缝拼装。
2、钢筋加工：1〕、钢筋规格：HPB300钢筋〔Ⅰ级〕、8mm、10 mm；HRB400钢筋〔Ⅱ级〕 12mm、18mm〔 22mm〕。
2〕、钢筋笼的制作具体要求参考 ?钢筋焊接及验收标准? 〔 JGJ18-2021〕、?预制混凝土衬砌管片?(GB/T 22082-2021)混凝土管片钢筋采用CO2保护焊，在符合要求的模具上制作。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：序号工程允许偏差检验方法检验数量〔mm〕1主筋和构造筋剪切±10尺量抽检≥ 1 件 / 班同类型、同设备2主筋折弯点位置±10尺量抽检≥ 1 件 / 班同类型、同设备3箍筋折弯尺寸±5尺量抽检≥ 1 件 / 班同类型、同设备编号工程名称沈阳地铁九号线汪～曹区间土建工程交底日期施工单位中铁十二局集团分项工程名称盾构掘进交底提要预制管片生产技术交底钢筋骨架加工偏差符合下表：序号工程允许偏差检验方法检查数量(mm)钢筋长+5，-10尺量每片骨架检查4 点1宽+5，-10尺量每片骨架检查4 点骨架高+5，-10尺量每片骨架检查4 点间距±10尺量每片骨架检查4 点2受力层距±10尺量每片骨架检查4 点主筋保护层±5尺量每片骨架检查4 点厚度3箍筋间距±10尺量每片骨架检查4 点4分布筋间距±5尺量每片骨架检查4 点3〕、受力筋保护层：外侧50 ㎜，内侧35 ㎜。
管片厂技术安全交底会模板
一、会议背景为确保管片厂生产过程中的技术操作规范和安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特召开本次技术安全交底会。
二、会议时间[年] [月] [日] [时] [分]三、会议地点[管片厂会议室]四、参会人员1. 管片厂全体员工2. 技术部、安全部负责人3. 各车间班组长五、会议议程1. 技术部负责人对近期管片生产技术要点进行讲解。
2. 安全部负责人对生产过程中的安全注意事项进行强调。
3. 各车间班组长就本车间生产情况及安全风险进行汇报。
4. 会议答疑环节。
5. 总结发言。
六、技术交底内容1. 管片生产流程- 管片预制：讲解管片预制过程中的关键技术，如混凝土配比、模板安装、钢筋绑扎等。
- 管片养护：介绍管片养护过程中的注意事项，如养护时间、养护温度、养护方法等。
- 管片运输：讲解管片运输过程中的安全要求，如车辆装载、运输速度、道路选择等。
2. 设备操作- 介绍各类设备（如混凝土搅拌站、钢筋切割机、养护设备等）的操作规程和安全注意事项。
- 强调设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。
3. 环境监测- 讲解生产过程中环境监测的重要性，如噪声、粉尘、温度等。
- 明确各岗位的环境监测责任，确保生产环境符合国家标准。
七、安全交底内容1. 安全意识- 强调安全意识的重要性，要求全体员工时刻保持警惕，严格遵守各项安全规章制度。
- 严禁违章操作，严禁酒后上岗。
2. 个人防护- 强调个人防护用品的使用，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。
- 严格执行个人防护用品穿戴规定，确保人身安全。
3. 应急处理- 介绍生产过程中可能发生的突发事件及应急处理措施，如火灾、触电、机械伤害等。
- 明确各岗位的应急处置责任，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
八、会议总结1. 技术部负责人对本次技术交底会进行总结，强调技术操作规范和安全注意事项。
2. 安全部负责人对本次安全交底会进行总结，强调安全意识和个人防护的重要性。
管片的安全技术交底模板
一、交底目的为确保管片施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：________- 施工地点：________- 施工单位：________- 施工日期：________2. 管片施工安全注意事项（1）施工人员必须熟悉管片结构、性能和施工工艺，了解管片施工过程中的安全风险。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用个人防护用品。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（4）施工前应检查机械设备、工具和材料，确保其完好无损。
3. 管片吊装安全措施（1）吊装前应检查吊车、吊索具等设备，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，操作人员应密切配合，确保吊装平稳、准确。
（3）吊装时，下方严禁站人，确保人员安全。
（4）吊装过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，采取应急措施。
4. 管片安装安全措施（1）安装前应检查管片外观、尺寸和质量，确保符合要求。
（2）安装过程中，操作人员应站在安全位置，使用专用工具进行操作。
（3）安装过程中，严禁使用锤击、撬棍等工具强行安装。
（4）安装完成后，应检查管片连接牢固，确保无松动现象。
5. 管片养护安全措施（1）养护过程中，应保持施工现场整洁，防止人员滑倒。
（2）养护人员应穿戴防护用品，防止化学品对人体造成伤害。
（3）养护过程中，应严格按照养护方案进行操作，确保养护效果。
6. 应急预案（1）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
（2）如遇机械设备故障，应立即停止作业，采取措施排除故障。
（3）如遇突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达到所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，提高安全意识和操作技能。
3. 施工过程中，应严格执行本安全技术交底要求，确保施工安全。
四、交底人交底人：________日期：________五、接受人接受人：________签字：________六、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
预制管片安全技术交底模板
一、工程名称：_________项目二、施工单位：_________集团有限公司三、分项工程名称：预制管片生产四、交底日期：____年__月__日五、交底人：_________工程师六、接受人：_________班组长、施工人员一、施工前的准备工作1.施工人员必须熟悉预制管片的生产工艺、操作规程和安全注意事项。
2.对施工人员进行安全技术培训，确保其具备必要的安全生产知识。
3.检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，消除安全隐患。
4.确保施工设备、工具齐全、完好，并进行定期检查、保养。
5.施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽等。
二、预制管片生产过程中的安全措施1.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
2.操作人员应遵守操作规程，不得违章作业。
3.在预制管片生产过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4.操作人员应保持操作区域整洁，不得乱扔垃圾、杂物。
5.设备操作人员应熟练掌握设备性能，严格按照设备操作规程进行操作。
6.在设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
7.设备维护人员应定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
8.施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、高处作业安全措施1.高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的固定点。
2.高处作业人员应熟悉高处作业的安全操作规程，不得违章作业。
3.高处作业区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4.高处作业时，不得在同一垂直面进行上下操作。
5.高处作业人员应集中精力，避免因注意力不集中导致安全事故。
四、应急处理措施1.施工现场应配备必要的急救药品、器材。
2.施工人员应熟悉急救知识，掌握基本的急救技能。
3.发现事故隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告。
4.发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援。
五、其他注意事项1.施工现场应保持良好的通风、采光条件。
2.施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
盾构预制管片生产模具施工安全技术交底
（3）、吊装孔、注浆孔预埋件必须定位准确，确保预埋件与内弧面垂直，并保证其一端与管片内弧面密贴，防漏浆措施有效，另一端止浆措施必须牢固有效。
（4）、当管片内弧面有预埋件时，先将预埋件按设计位置固定牢固再吊装钢筋笼。
6、浇筑前检查
检查工位必须由质检人员对先前工序作业质量进行检查确认，主要检查项目如下：
(1)、检查预埋件数量及位置是否达标、预埋件及弯螺栓安装是否紧固，钢筋保护层厚度是否达到设计要求等项目。
(2)、检查模具脱模剂涂抹是否均匀，检查钢筋骨架、预埋件是否收到污染等。
(3)、同时还应检查模具合模后的各尺寸参数是否符合设计要求，各模具侧模、端模螺栓是否锁紧、合模后有无缝隙。
技术负责人Байду номын сангаас
交底人
被交底人：
交底内容：根据管片生产施工方案，为了保证管片生产的安全、质量，加快施工进度，特交底如下：
一、编制依据
GB50164-2011《混凝土质量控制标准》
JC/T 2030-2010 《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》
GB50446-2008《盾构法隧道工程施工及验收规范》
二、编制范围：
(4)、各项检查均合格后方可准许进入混凝土浇筑和振捣工位，对检查不合格的项目安排专人进行调整，直至检查合格。
四、管片质量标准
单块混凝土衬砌管片质量检验标准
序号
项 目
允许偏差(mm)
检测要求
1
外型尺寸
宽度
0.3
内外侧各测三点
弦(弧)长
±1.0
测三点
厚度
+3/-1
盾构管片生产安全技术交底模板
一、交底目的为确保盾构管片生产过程中的安全，提高员工的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 生产环境安全- 工作场所应保持整洁、通风良好，确保空气流通。
- 非生产区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 生产现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
2. 设备操作安全- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 严禁酒后操作设备，操作时精神必须集中。
- 设备启动前应检查各部件是否正常，确保安全防护装置完好。
- 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
3. 人员安全- 上下班时，员工应遵守交通规则，注意交通安全。
- 严禁在工作场所嬉戏打闹，防止发生意外伤害。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
- 严禁在工作场所吸烟、使用明火。
4. 原材料与成品安全- 原材料应按规范储存，防止受潮、变质。
- 成品应分类存放，防止损坏和混淆。
- 原材料和成品搬运时，应使用合适的工具，防止碰撞和坠落。
5. 火灾预防与应急处理- 生产现场应配备足够的消防设施，并定期检查维护。
- 员工应掌握灭火器的使用方法，熟悉火灾应急预案。
- 发生火灾时，应立即报告，并按照应急预案进行处置。
三、安全注意事项1. 个人防护- 操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 高温、低温、噪音等恶劣环境下，应采取相应的防护措施。
2. 安全培训- 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
- 对新入职员工进行岗前培训，确保其了解岗位安全操作规程。
3. 安全检查- 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
- 对违反安全规定的行为，要严肃处理。
四、交底要求1. 本交底内容为盾构管片生产过程中的安全技术要求，全体员工必须严格遵守。
2. 各部门负责人要加强对本部门员工的安全教育和管理，确保安全生产。
3. 本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，由安全生产管理部门负责解释。
管片成型安全技术交底模板
一、交底目的为确保管片成型作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与管片成型作业的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）熟悉管片成型工艺流程，了解作业环境。
（2）检查机械设备、工具及安全防护用品，确保其完好。
（3）对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）作业人员应穿防滑鞋，防止滑倒。
（3）操作机械设备前，应先检查设备是否正常，确认无误后方可启动。
（4）操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（5）严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 作业现场安全措施（1）作业区域设置明显的安全警示标志，并设立安全通道。
（2）施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
（3）高处作业时，必须使用安全带，并系好保险钩。
（4）上下立体交叉作业时，应设置隔离设施，防止物体坠落。
（5）施工现场严禁吸烟、动火，防止火灾事故发生。
4. 管片成型作业具体安全措施（1）管片模具组装前，应检查模具是否完好，连接件是否牢固。
（2）管片模具组装时，严禁站在模具下方作业。
（3）管片成型过程中，严禁操作人员进入模具内部。
（4）管片脱模时，应确保模具稳定，防止发生意外。
（5）管片堆放时，应遵循“先出后进、上轻下重”的原则，防止倾倒。
（6）管片运输过程中，应确保车辆安全行驶，防止发生交通事故。
5. 应急措施（1）发生事故时，立即停止作业，迅速报警。
（2）对受伤人员进行急救，并送往医院救治。
（3）保护现场，等待相关部门处理。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得违规操作。
3. 作业人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应定期对作业人员进行安全检查，确保安全生产。
五、交底时间本次安全技术交底时间为[日期]，请各作业人员务必按时参加。
盾构管片吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保盾构管片吊装作业安全顺利进行，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与盾构管片吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）进场前必须进行安全教育和健康检查，合格后方可上岗。
（3）作业人员应熟悉吊装作业的安全规程，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）吊装作业区域应设置隔离区域，防止无关人员进入。
3. 吊装设备安全要求（1）吊装设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好。
（2）吊装设备应按照使用说明书进行操作，严禁超载使用。
（3）吊装设备应配备安全防护装置，如防坠落装置、限位器等。
4. 吊装作业安全要求（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确认吊装设备性能良好。
（2）吊装前，应检查吊装作业区域，确保无障碍物。
（3）吊装过程中，吊装绳索应保持垂直，避免摆动。
（4）吊装过程中，严禁人员进入吊装绳索下方，确保人员安全。
（5）吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止倾覆。
（6）吊装过程中，发现异常情况，应立即停止作业，查找原因，采取措施消除隐患。
5. 管片吊装注意事项（1）吊装前，应对管片进行检查，确保管片无破损、变形等缺陷。
（2）吊装过程中，应按照吊装方案进行操作，确保吊装精度。
（3）吊装过程中，应控制吊装速度，避免因速度过快造成管片损坏。
（4）吊装完成后，应对管片进行检查，确保管片位置正确、牢固。
三、应急措施1. 作业人员应熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
2. 发生吊装事故时，应立即停止作业，启动应急预案。
3. 事故发生后，应迅速组织救援，确保人员安全。
四、交底结束以上为盾构管片吊装安全技术交底内容，请各相关人员认真学习并严格遵守。
如有疑问，请及时向安全管理人员咨询。
安全管理人员（签名）：________日期：________年________月________日。
盾构管片生产安全技术交底模板
#### 一、交底对象全体盾构管片生产作业人员、管理人员及现场监督人员。
#### 二、交底时间[具体日期]#### 三、交底地点[具体地点]#### 四、交底内容一、安全目标确保盾构管片生产过程安全无事故，实现安全生产零目标。
二、安全注意事项1. 个人防护- 所有人员必须佩戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全绳。
- 使用电动工具时，确保设备绝缘良好，防止触电。
2. 设备操作- 操作设备前必须了解设备性能和操作规程。
- 不得擅自调整设备参数，如发现异常情况，立即停机检查。
- 设备运行时，不得进行维修、清洁或调整。
3. 物料搬运- 物料搬运时应使用合适的工具，如手推车、叉车等。
- 不得超载搬运，确保物料平衡。
- 搬运过程中，注意地面平整，防止滑倒。
4. 防尘防毒- 生产过程中产生的粉尘和有毒气体必须通过通风系统排除。
- 作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
5. 火灾预防- 生产区严禁吸烟，禁止携带火种进入。
- 定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
- 配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
三、作业流程安全1. 原材料验收- 严格检查原材料质量，不符合要求的不予使用。
- 验收过程中，注意个人防护，防止粉尘吸入。
2. 模具安装与调试- 模具安装前，检查设备状态，确保安全可靠。
- 调试过程中，注意设备运行状态，防止设备损坏。
3. 混凝土浇筑- 浇筑过程中，确保模板固定牢固，防止模板变形。
- 控制浇筑速度，防止混凝土溢出。
4. 养护与脱模- 养护期间，保持环境温度和湿度适宜，防止混凝土龟裂。
- 脱模前，检查混凝土强度，确保达到设计要求。
5. 成品检验- 成品检验时，注意观察管片表面和尺寸，确保符合标准。
四、应急预案1. 触电事故- 立即切断电源，将伤员移至安全地带。
- 对伤员进行心肺复苏，并立即拨打急救电话。
2. 火灾事故- 立即启动消防预案，组织人员进行灭火。
管片生产技术交底
3）、连接方式
衬砌环的接缝连接采用弯螺栓连接，包括16个环缝连接螺栓（M30）和12个纵缝连接螺栓（M30）。
4）、工程材料
（1）衬砌管片：混凝土强度等级C50，抗渗等级P12；
（2）钢筋：采用HPB300，HRB400E级；
（3）环、纵向螺栓采用弯螺栓；机械性能等级8.8级普通螺栓；
（4）1型六角螺母：机械性能采用8级。
每片骨架检查4点
3
箍筋间距
±10
尺量
每片骨架检查4点
4
分布筋间距
±5
尺量
每片骨架检查4点
5
环、纵向螺栓孔和中心吊装孔
畅通、内圆面平整
3）、管片最外侧钢筋净保护层厚度：外侧35㎜，内侧25㎜（此处最外层钢筋包括箍筋、构造筋、分布筋）。
4）、螺栓及垫圈采用锌基铬酸盐涂层做防腐处理，涂层厚度大于8μm。
3、混凝土：
组模前必须认真清理模具，不得有混凝土残积物。模具内表面使用海绵及胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。清理模具外表面时，特别要注意清除控制模具水平的所有点位的混凝土残积物。
2、组模：
组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，组模严禁反顺序操作以免导致模具变形精度损失。
3、涂刷脱模剂：
1）、涂刷脱模剂必须由专人负责；
精光面：使用铁铲精工抹平，力求使表面光亮无灰印。
注：1.待混凝土达到一定的强度后，把芯棒拔除。
2.混凝土光面过程中严禁在混凝土表面撒水或干灰。
8、蒸汽养护：
混凝土光面后必须静停，当混凝土表面用手按压有轻微的压痕时，用塑料薄膜覆盖在管片的表面上，然后放下模具盖板。经检查无误后进入蒸汽养护窑进行蒸养。在养护窑内设置不同的温度区，保证产品的蒸养温度按设定的升温、恒温、降温的程序严格控制蒸养工艺。
管片切割安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、施工单位：____公司三、分项工程名称：管片切割作业四、交底提要：为确保管片切割作业安全、高效进行，特进行安全技术交底，要求所有参与作业人员必须严格遵守以下安全操作规程。
五、交底内容：1. 安全常规教育：- 所有施工人员必须接受安全教育培训，了解并掌握本工程的安全操作规程。
- 作业前必须进行安全宣誓，提高安全意识。
2. 作业人员要求：- 作业人员必须持有相关操作证书，具备管片切割作业的实际操作经验。
- 作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
3. 设备与工具：- 确保切割设备、工具完好，并定期进行检查、维护。
- 切割设备应放置在平稳、坚固的基础上，并确保电源线、气管等连接牢固。
4. 作业现场安全措施：- 作业现场应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。
- 作业区域应设置安全通道，确保人员通行顺畅。
- 作业现场应配备消防器材，并确保其处于良好状态。
5. 操作规程：- 作业人员应严格按照操作规程进行管片切割，不得擅自更改。
- 切割过程中应保持专注，发现异常情况应立即停止作业，并及时报告。
- 严禁在切割过程中饮酒、吸烟或进行其他违反安全规定的行为。
6. 应急处理：- 作业人员应熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
- 发生事故时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
7. 文明施工：- 作业现场应保持整洁，不得乱扔垃圾。
- 作业结束后，应清理现场，确保场地安全。
六、接受人：（此处填写接受交底的人员姓名及职务）七、备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体操作规程应根据实际情况进行调整。
请各参与人员认真学习并严格遵守，确保管片切割作业安全、顺利进行。
33、管片安装安全技术交底
安全技术交底接底人签到表（按手印）
序号
姓名
职务/工种
联系电话
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
18
19
20
6、管片被吊起后，控制管片移动速度，不得与盾构机发生碰撞。
7、在用液压油缸固定管片时，操作人员不得站在液压油缸的撑靴和活塞缸上，防止人员滑落造成安全事故。
8、根据管片安装顺序，将需安装管片位置的油缸缩回到位，空出管片拼装位置，每次只能缩回一块管片的位置，保证盾构姿态稳定。
9、在拼装定位时，一定要确保油缸处于带压顶紧状态，管片螺栓完成连接后，方可松开扣头夹紧机构，为拼装机区域作业人员提供安全保障。
2、管片拼装手在开动管片拼装机前必须看清楚管片拼装机周围的情况，在保证周围人员和油管及其他设备安全的情况下才能开动。
3、每班拼装前对真空吸盘进行保压试验，在拼装真空系统维护后必须进行保压试验，满足要求方可使用。
4、在拼装管片过程中，不得人员在拼装区域通行、停留。
5、拼装机吊起管片前，拼装手必须检查拼装头是否上紧，再进行拼装操作。
二、针对性要求
（一）管片吊装与运输
1、管片吊运至地下作业，严格遵循起重吊装“十不吊原则”，设置专职信号、司索并配备对讲机，吊物下方不得人员停留、通行。
2、管片运输时， 不得超载、超速运输；应将管片重心摆在平板车的中心，并用木垫块将管片垫实，防止运送过程中因摇晃而侧翻。
（二）管片安装
1、管片拼装机只能由管片拼装手操作，其他人未经允许不得进行操作。
管片拼装施工技术交底
管片拼装施工技术交底一、引言管片拼装施工是地下工程中常用的一种施工方法，通过将管片进行组装和拼接，形成一个整体的管道系统。
本文将详细介绍管片拼装施工的技术要点和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 管片材质检查：在开始管片拼装施工之前，需要检查管片的材质是否符合工程的要求。
检查管片的厚度、强度等指标，确保其符合相关标准。
2. 管片尺寸确认：根据设计图纸和实际情况，确认管片的尺寸和数量，确保能够满足工程的需求。
3. 施工现场清理：在施工开始前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物，以便进行管片的拼装施工。
三、管片拼装施工步骤1. 准备工作：将拼装所需的工具和设备准备好，包括拼装夹具、吊装设备等。
2. 管片组装：根据设计要求，将管片按照一定的顺序进行组装。
在组装过程中，需要注意管片的正确位置和方向，以确保拼装后的管道系统的连续性和稳定性。
3. 管片连接：在管片组装完成后，进行管片的连接。
可以采用橡胶圈或其他密封材料，将管片连接紧密，确保管道系统的密封性。
4. 吊装安装：在管片组装和连接完成后，使用吊装设备将管道系统安装到预定位置。
在吊装过程中，需要注意保持管道系统的平衡和稳定，以及与周围设施的安全距离。
5. 固定和调整：在管道系统安装到预定位置后，进行固定和调整工作。
通过焊接、固定夹具等方式，将管道系统固定在地基或结构物上，以确保稳定性和安全性。
四、施工中的注意事项1. 安全注意：在进行管片拼装施工时，应严格遵守相关的安全规定和操作规程。
必须佩戴个人防护装备，保持施工现场的整洁和安全。
2. 质量控制：在管片拼装施工过程中，需要严格控制质量。
对于存在缺陷或不合格的管片，应及时进行更换或修复。
3. 施工进度管理：在进行管片拼装施工时，需要合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
及时调整施工计划，避免延误工期。
4. 施工记录和交底：在施工中应做好详细的记录，包括材料使用情况、施工质量检查等。
并及时进行技术交底，与相关人员共同沟通和解决问题。
管片生产安全技术交底
设备定期请技术监督局特种设备安全检测中心检验合格后方可投入使用。
15、起重司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章操作，严格执行“十不吊”（1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3、绳索附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上放有活动物的不吊；7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；8、带菱角缺口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、钢铁水过满，未打固定卡子不吊。
），操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
2.4混凝土工施工安全技术交底2.4.1混凝土拌合的安全技术措施1、开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。
搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
2、启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。
待机械运转正常后再加料搅拌。
若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
3、未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
4、拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。
站内应配备有效的吸尘装置。
5、操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行；6、混凝土轨道运输小车运输混凝土应有统一的联系和指挥信号。
7、卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。
2.4.2附着式振捣器的安全技术本工程混凝土选用附着式振捣，其安全操作措施如下：1、附着式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。
试振不得在干硬土或硬质物体上进行。
安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
预制管片安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制管片生产及安装过程中的安全生产，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围预制管片生产及安装过程中的各项作业。
三、交底内容1. 生产过程安全注意事项：（1）生产设备操作人员应熟悉设备性能及操作规程，确保设备运行正常；（2）生产现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通；（3）操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品；（4）严禁酒后上岗、操作设备时严禁穿拖鞋、赤脚；（5）禁止在设备运行过程中进行维修、调整等操作；（6）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
2. 预制管片运输安全注意事项：（1）运输过程中，车辆应保持平稳，避免急刹车、急转弯；（2）车辆行驶过程中，严禁载人；（3）严禁超载运输，确保车辆载重符合规定；（4）车辆应配备灭火器等消防设备，并定期检查；（5）驾驶员需具备相应的驾驶技能，熟悉道路状况。
3. 预制管片安装安全注意事项：（1）安装前，应对施工现场进行全面检查，确保现场安全；（2）安装过程中，作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工方案；（3）高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，遵守“一人作业，一人监护”的原则；（4）严禁在模板支撑体系不稳定的情况下进行安装作业；（5）安装过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全；（6）安装完成后，应对预制管片进行质量检查，确保符合设计要求。
四、应急处置措施1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器、消防水进行灭火，并组织人员疏散；2. 人员坠落：立即采取措施进行救援，并拨打急救电话；3. 设备故障：立即停止作业，检查设备故障原因，排除故障后方可恢复作业。
五、交底要求1. 作业人员应认真阅读本安全技术交底，了解相关安全注意事项；2. 作业人员应按照安全技术交底要求，严格遵守操作规程，确保安全生产；3. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日。
管片厂安全技术交底模板
一、交底日期：年月日二、交底单位： [填写单位名称]三、参与人员： [填写参与交底人员名单]四、交底内容：1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性，要求所有员工时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程。
- 讲解国家相关安全生产法律法规，提高员工的法律意识。
2. 设备安全操作- 详细介绍管片生产设备的使用方法和操作流程，包括设备启动、运行、维护和停止操作。
- 强调操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
- 说明设备操作过程中的安全注意事项，如禁止无关人员进入操作区域、禁止操作人员酒后上岗等。
3. 环境安全- 规定生产区域的环境卫生标准，要求员工保持工作场所整洁，及时清理生产过程中的废弃物。
- 强调噪声、振动等有害因素的控制措施，要求员工在操作过程中注意保护听力，避免长期暴露在有害环境中。
4. 个人防护- 规定员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。
- 强调个人防护用品的使用方法和注意事项，如安全帽必须正确佩戴，防护眼镜应定期更换等。
5. 应急处理- 制定突发事件应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等。
- 明确各级人员的应急处置职责，要求员工熟悉应急预案，并在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。
6. 管片生产安全操作- 详细介绍管片生产过程中的安全操作规程，包括原材料储存、生产过程控制、成品检验等。
- 强调生产过程中的安全检查和巡查，确保生产过程安全可靠。
7. 安全培训与考核- 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
- 建立安全考核制度，对员工的安全行为进行考核，确保安全生产。
五、注意事项：1. 所有员工必须参加安全技术交底，并签字确认。
2. 交底内容应结合实际情况进行更新和完善。
3. 各级管理人员应加强对安全生产的监督检查，确保安全措施落实到位。
六、结束语：安全生产是企业发展的基石，希望全体员工共同努力，严格遵守安全操作规程，确保管片厂安全生产形势持续稳定。
管片工安全技术交底
1、管片吊运时管片下方严禁站人或人员身体某部位处于管片下方；
2、管片输送小车移动管片时，移动区域内不能有人停留；
3、管片工必须拧紧吊装螺栓，上好安全销后方可起吊；
4、管片吊机应专人使用操作，操作时应匀速运动；
5、接管片作业人员，应待管片平稳后接送、旋转，接送时应保护好手、脚，注意做好对管片的避让；
10、宿舍内严禁私拉乱接电线，严禁使用大功率用电器；
11、施工时必须遵守安全技术操作规程，严禁违章作业，违章指挥，违反劳动纪律；
12、由于暑期施工，天气炎热，必须合理安排作息时间，避免高温时段作业，必须为作业工人配备必须的防暑降温的药品、食品，避免工人中暑
13、施工用火必须到项目部安质部签署三级动火令，现场必须配备消防设施，并安排专人进行现场监护；
19、作业中出现危险征兆时，作业人员必须停止作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
20、在运转材料时绳索等工具必须牢靠，要拿稳放牢，防止滑落伤人。
21、施工现场设备材料必须码放整齐，施工场地必须保持干净整洁，施工中产生的垃圾必须及时清理，严禁随意乱丢垃圾，施工完毕后做到“工完料清场地净”。
6、在管片吊机运转行程范围内，任何人都不得将头从主控室伸出，防止刮伤；
7、在吊运作业过程中只允许周围作业人员站在重前进方向的后侧；
8、在拆管片吊装螺栓时，要轻拿轻放，严禁抛扔螺栓。
9、打螺栓时，要注意避让拼装机，在拼装平台上注意安全，防止跌落。在作业过程中禁止将螺栓等工具随意乱扔，防止砸伤其他人员。
6、作业前必须检查工具、设备、现场环境，确保施工的安全性。
7、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。
25、管片临时支撑安全技术交底
6、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
7、隧道内作业前，要先进行氧气浓度检测，检测合格后方可作业，若作业过程中感觉呼吸困难，头晕目眩，立即停止作业，撤离到通风处，待症状缓解后及时到医院就诊。
8、施工作业完成后，离开隧道时必须将全部工具、材料带离作业区，禁止将材料及设备留在轨行区内。
安全技术交底接底人签到表（按手印）
序号
姓名
职务/工种
联系电话
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
16
17
18
19
20
二、作业安全要求
1、进入轨行区作业时要严格遵守轨行区管理规定，遵守轨行区清点作业流程，严禁私自进入轨行区。
2、施工过程中要时刻注意管片情况，发现管片破损、裂缝、掉块等，立即停止作业，撤离作业区，通知项目部前来查看。
3、轨行区作业过程中时刻注意电瓶车及轨道运输车情况，发现车辆后要立即进行躲避。
4、使用机械运输工字钢等材料时、以及配合机械安装工字钢时，要时刻注意机械工作状态，待机械停稳后方可进行人工辅助作业。
三、防止触电：
1、电焊机要做好接地及二次降压保护，如电缆有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。一次线长度不大于5米，二次线长度不大于30米。
2、起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。在高压线附近工作时应设专人监护。
3、电气设备不得超铭牌运行。
4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。
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6）、严禁在未设安全措施的部位同时进行上、下交叉作业。
7）、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业。
8）、严禁在有危险品、易燃品的现场、仓库吸烟生火。
2、行吊工安全操作规程：
1）、行吊工上班前，必须检查起重机，试验限位开关，制动器和其他安全装置，主开关接电前，应将所有控制手柄置于零位。
2）、涂刷脱模剂前必须先将模具内表面清理干净；
3）、务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。
4、钢筋骨架制作、入模：
1）、钢筋骨架制作：
钢筋制作应严格按设计图纸要求加工，严禁更改。
钢筋骨架必须采用点焊形式，焊工必须持证上岗。钢筋骨架进行成批生产前必须进行试焊，检查焊条与所用钢筋的适用性，合格的方可进行成批焊接。
2）、钢筋笼的制作
管片钢筋加工应符合《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011年版）及《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999 2003年版）的有关规定。
管片钢筋骨架应焊接并在靠模上制作成型，并按防迷流要求进行检验；焊接强度与较小直径钢筋等强。钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）中的有关规定。
4）胶凝材料用量：360-450Kg/m³；
5）氯离子含量：不超过胶凝材料总用量的0.06%；
6）碱含量：≤3.0Kg/m³；
7）氯离子扩散系数 ；
4、管片制作与拼装精度要求：
1）、管片制作及检测应符合《地下铁道施工及验收规范》，《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《盾构法隧道施工及验收规范》中的有关规定；
12、管片的贮存与运输：
1）、管片堆放场地应坚实平整；
2）、管片在吊装过程中应采取适当的防护措施，防止损坏管片；
3）、管片运输时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物在同一直线上。
4）、管片出厂检查
①管片出厂前应按照规范要求进行三环试拼装、管片抗弯、管片吊装孔抗拔、管片检漏能力、管片混凝土强度及抗渗等试验，检验合格方可使用。
精光面：使用铁铲精工抹平，力求使表面光亮无灰印。
注：1.待混凝土达到一定的强度后，把芯棒拔除。
2.混凝土光面过程中严禁在混凝土表面撒水或干灰。
8、蒸汽养护：
混凝土光面后必须静停，当混凝土表面用手按压有轻微的压痕时，用塑料薄膜覆盖在管片的表面上，然后放下模具盖板。经检查无误后进入蒸汽养护窑进行蒸养。在养护窑内设置不同的温度区，保证产品的蒸养温度按设定的升温、恒温、降温的程序严格控制蒸养工艺。
③、全部振捣完成后即混凝土表面不再上泛大的气泡，才能减弱或停止振动，然后视气温及混凝土凝结情况掀开盖板进行光面。
7、混凝土光面：
掀开盖板的时间应随气温及混凝土凝结情况而决定，
光面分粗、中、精三个程序：
粗光面：使用压板刮平外弧面，并用木抹进行粗抹。
中光面：待混凝土初凝后进行光面，使管片外弧面平整、光滑。
11、管片养护：
根据GB/T22082-2008《预制混凝土衬砌管片》中的要求采取以下养护方式：
养护剂涂刷标准
管片脱模后立即在管片表面涂刷养护剂防止混凝土水份散失、表面开裂，涂刷时可采用滚刷或喷涂，确保涂刷均匀、涂刷完全、无漏涂点，且无积聚流淌现象，并在室内存放至与室外温差不大于20℃时方可运出室外。
1）、宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求；尽可能避免使用早强水泥和 含量偏高的水泥为了提高抗渗性能，宜掺入优质粉煤灰；
2）、选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；尽量降低拌合水用量，采用高效减水剂；
3）最大水胶比0.35；
（4）1型六角螺母：机械性能采用8级。
2、钢筋加工：
1）、钢筋规格：
型配筋：HPB300钢筋6mm、8mm；HRB400E钢筋10mm、12mm、16mm、18mm、20mm。
型配筋：HPB300钢筋6mm、8mm；HRB400E钢筋10mm、12mm、16mm、18mm、22mm。
型配筋：HPB300钢筋6mm、8mm；HRB400E钢筋10mm、12mm、16mm、20mm、25mm。
5、混凝土搅拌：
采用全自动封闭式上料系统和搅拌系统，按规定定期检验。称量系统严格按规程要求进行操作，并按规定定期校验电子称量系统的精确度。混凝土配合比必须经过监理审批确认后方可使用。
6、混凝土浇注振捣成型：
1）、浇制顺序：
①、模具运动到料斗下方，料斗开口对准模具中间进行放料。
②、打开充气阀门给气囊充气使模具上升，当混凝土注入模具一定量后才能启动振动台。
每片骨架检查4点
3
箍筋间距
±10
尺量
每片骨架检查4点
4
分布筋间距
±5
尺量
每片骨架检查4点
5
环、纵向螺栓孔和中心吊装孔
畅通、内圆面平整
3）、管片最外侧钢筋净保护层厚度：外侧35㎜，内侧25㎜（此处最外层钢筋包括箍筋、构造筋、分布筋）。
4）、螺栓及垫圈采用锌基铬酸盐涂层做防腐处理，涂层厚度大于8μm。
3、混凝土：
二、质量管理体系要求：
质量控制体系要求生产全过程按照ISO9001：2000质量管理和质量保证体系的要素运行，以确保产品的质量符合设计要求。
1、设计参数：
1）、本标段盾构隧道采用平板型单层钢筋混凝土管片衬砌，衬砌环的基本设计参数如下表1所示：
表1 衬砌环的基本设计参数
项目
特征
衬砌环直径
外径6200mm，内径5500mm
4
环面与端面、环面与内弧面的垂直度
2'
5
端面、环面平整度
0～0.2mm
5、主要工程量（单位：环）
型配筋管片
型配筋管片
型配筋管片
特殊管片
总计
后-百区间
0
860
0
4
864
百-新区间
0
2015
0
8
2023
新-黄区间
157
1665
496
8
2326
总计
157
4460
496
20
5×3
三、现场制造技术措施：
1、模具清理：
2）、使用专用工具将侧模的定位螺栓及端模的推进螺栓拆松，退位至原定位置。
管片出模起吊时,采用真空吸盘将管片匀速吊起，从模具中脱出，放到管片脱架上进行检验编号。
注意事项：
拆模中严禁捶打、敲击等野蛮操作。
10、管片编号：
每块管片的内弧面需清晰标注不会被磨损的分块号（如B1-N，N为管模编号）、相邻管片分块号。管片脱模后，应在管片纵缝面易见位置印制代表生产日期、制造编号、管片分块号及配筋类型等不易被抹掉的标记。
2）、行吊工必须与指挥人员密切配合，听从指挥，在起重运行之前，必须发出警铃。
②钢筋笼放入模具后要检查周侧、底部保护层是否符合要求，保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用。
③装上顶部注浆管，注浆管要拧紧，防止其在混凝土振捣时出现松动或上浮脱落，模具四周弯曲芯棒安装时要特别注意顺序位置，严禁错序。
装配好所有预埋件、钢筋笼，并组合好钢模后，由专人负责检验，合格后方可进行下步工序。
蒸养前必须预养，时间不宜小于1.5h，升温时升温速度控制在每小时不超过15℃，防止升温过快管片出现收缩裂纹，最高养护温度不高于50℃，恒温时间不少于2h。在整个过程中，由电脑监控调节蒸汽通入量的大小，使符合上述要求。降温速度不大于10℃/h。
9、脱模：
拆模顺序为：
1）、模具出养护窑后即可掀开盖板拆卸紧固螺栓，清除盖板上的混凝土残积物。
2）、单块管片制作的允许误差，宽度为±1.0mm；弧弦长为±1.0mm；厚度为＋3.0、-1.0mm；
3）整环拼装的允许误差，相邻环的环面间隙为≤2.0mm，纵缝相邻块间隙为≤2.0mm；成环后内径为±2.0mm；衬砌环外径为＋6.0、-2.0mm；、
4）抽样数量
表5 抽样检查数量
序号
项目
批量
抽样数量
1
外观质量
30环
1水平拼装
200环
3环拼装
5）管片生产前，应对钢模误差进行检测，若不合标准需进行校正。在管片生产过程中，也应按相关规定对模具进行中检和维修保养；
6）钢筋混凝土管片应采用高精度钢模制作，其钢模宽度允许误差为±0.3mm，弧弦长允许误差为±0.4mm；
7）衬砌表面应密实、光洁、平整、边棱角完整无缺损；
钢筋骨架制作前，钢材必须进行检验，合格后根据施工图要求进行加工，焊接。在组合钢筋骨架时必须在符合要求的胎具上焊接。钢筋的焊接严格执行规范《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的要求。
2）、钢筋骨架入模：
①钢筋笼经检查合格后，在钢筋笼指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作者应密切配合，轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。
2
主筋折弯点位置
±10
3
箍筋折弯尺寸
±5
表4 钢筋骨架加工偏差符合下表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检查数量
1
钢筋
骨架
长
+5，-10
尺量
每片骨架检查4点
宽
+5，-5
尺量
每片骨架检查4点
高
+5，-5
尺量
每片骨架检查4点
2
受力
主筋
间距
±5
尺量
每片骨架检查4点
层距
±5
尺量
每片骨架检查4点