线束制造工艺ppt课件
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《汽车线束》课件
线束智能化的发展将推动汽车线束行业的转型升级，要求企业具备更高的技术研发 能力和生产管理水平。
线束行业未来的展望
随着新能源汽车和智能汽车的快速发 展，线束行业将迎来更大的发展空间 和机遇。
线束行业将加强与汽车制造商的合作 与交流，共同推动汽车线束技术的发 展和应用，促进汽车行业的可持续发 展。
线束行业将不断加强技术创新和产品 研发，以提高产品的性能和可靠性， 满足市场的不断变化和升级的需求。
详细描述
屏蔽线束在导线外部套有一层金属网或管状导体，能够有效地减少外界电磁干扰对导线的影响。屏蔽 线束常用于传输敏感信号，如发动机控制信号、安全气囊触发信号等。屏蔽线束的制造工艺较为复杂 ，成本也相对较高。
低压线束
总结词
低压线束主要用于连接汽车中的低压电器件，如灯光、门控 等，传输电压较低。
详细描述
求。
新能源汽车的轻量化需求促进了 线束材料的创新，如采用新型的 绝缘材料和连接器材料，以降低
线束的重量。
线束智能化的发展趋势
随着汽车智能化的发展，线束将更多地承担起数据传输和信号处理的任务，要求线 束具备更高的信号传输质量和稳定性。
线束智能化的发展将促进汽车内部线束系统的模块化和集成化，以提高汽车的整体 性能和可靠性。
详细描述
高速线束采用多股铜芯线或光纤等材料组成，具有较小的线径和较高的传输速度。由于其传输速度快、稳定性高 ，因此广泛应用于汽车中的CAN总线、LIN总线等通信系统中。高速线束对制造工艺和材料要求较高，成本也相 对较高。
屏蔽线束
总结词
屏蔽线束通过金属网或管状导体等材料对导线进行屏蔽，以减少电磁干扰的影响。
按照汽车制造商的推荐，定期对线束进行 检测和保养，以确保其正常工作和延长使 用寿命。
线束行业未来的展望
随着新能源汽车和智能汽车的快速发 展，线束行业将迎来更大的发展空间 和机遇。
线束行业将加强与汽车制造商的合作 与交流，共同推动汽车线束技术的发 展和应用，促进汽车行业的可持续发 展。
线束行业将不断加强技术创新和产品 研发，以提高产品的性能和可靠性， 满足市场的不断变化和升级的需求。
详细描述
屏蔽线束在导线外部套有一层金属网或管状导体，能够有效地减少外界电磁干扰对导线的影响。屏蔽 线束常用于传输敏感信号，如发动机控制信号、安全气囊触发信号等。屏蔽线束的制造工艺较为复杂 ，成本也相对较高。
低压线束
总结词
低压线束主要用于连接汽车中的低压电器件，如灯光、门控 等，传输电压较低。
详细描述
求。
新能源汽车的轻量化需求促进了 线束材料的创新，如采用新型的 绝缘材料和连接器材料，以降低
线束的重量。
线束智能化的发展趋势
随着汽车智能化的发展，线束将更多地承担起数据传输和信号处理的任务，要求线 束具备更高的信号传输质量和稳定性。
线束智能化的发展将促进汽车内部线束系统的模块化和集成化，以提高汽车的整体 性能和可靠性。
详细描述
高速线束采用多股铜芯线或光纤等材料组成，具有较小的线径和较高的传输速度。由于其传输速度快、稳定性高 ，因此广泛应用于汽车中的CAN总线、LIN总线等通信系统中。高速线束对制造工艺和材料要求较高，成本也相 对较高。
屏蔽线束
总结词
屏蔽线束通过金属网或管状导体等材料对导线进行屏蔽，以减少电磁干扰的影响。
按照汽车制造商的推荐，定期对线束进行 检测和保养，以确保其正常工作和延长使 用寿命。
CATIA电器线束制作教程解读PPT课件
2021/1/10
-
10
三、线束模块介绍
EAD模块 1、创建新的Product 2、点击Insert / Existing Component，导入车体模型 3、选择功能Catalog Browser调入电气元件库中的接插件 4、利用罗盘（Compass）将接插件调整到合适位置 5、选择功能Connect Electrical Device，在接插件和电气设备之 间建立电气联系 6、点击Start / Electrical Harness Assembly，切换到EHA模块
-
9
三、线束模块介绍
EPD模块 1、点击File / Open…调入三维零件实体 2、选择功能Define Connector，定义接插件类型、零件号和端子数 3、定义CCP点（Connector Connection Point接插件连接点）和BCP点（Bundle Connection Point线束连接点） 4、点击File / Save As…保存文件 5、选择功能Store Device，选择Catalog和Family类型，点击OK将电气元件入库 6、点击File / Close，关闭文件
背门线束示例
20
二、制作过程
2.电气线束法
线束固定点 点击电气零件或新生成控 制点
生成控制点偏移选项
2021/1/10
使用CTRL+鼠标左键可灵 活设置控制点
-
背门线束示例
21
二、制作过程
2.电气线束法
添加新分支 添加/删除线束节点 删除线束分支
2021/1/10
-
背门线束示例
22
三、总结
上述两种方法各有特点: 创成式模块制作方法简单且修改方便，上手快，可满足整车线束3D布
线束生产工艺流程 ppt课件
图5, 不 合格压 接,绝缘 包筒刺 破线皮
9
端子外观检验
图4, 不合格压接,导体没有完全压 入导体包筒内
图5, 不合格,料带太 长
图6, 不合格, 料带不
可见,端子切伤
ppt课件
图7, 合 格, 热缩 套管完 全包住 导体
图8 不合 格 热缩 套管包的 太长
10
端子外观检验 合格
ppt课件
11
４．剥皮尺寸参考算法(如下图):
ppt课件
4
露出导体 导体铆压栅长度 可见导体和绝缘体
导体铆压栅长度
剥线长度
a 被覆铆压栅
可见导体 剥线长度
剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规： 0.3mm2 以下) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 ) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )
开式端子
导体铆压栅 喇叭口 被覆铆压栅
嵌合部
卡口片
挤压沟
ppt课件
料带
8
端子外观检验
图1, 标准压接,外 皮处于导体包筒 和绝缘包筒之间
图2, 合格压接,外皮 刚好与导体包筒或 绝缘包筒平齐
图3, 不合格压接,外皮压入导体 包筒或绝缘包筒内
图4, 不 合格压 接,导 体伸入 到功能 区内
ppt课件
18
在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态:
1. 视窗 1 能看见导体又能看到绝缘体(外被)
2. 视窗 2 芯线(导体)露出长度0.5~1.5mm(具体依端子大小而定)
3. 嵌合部不可变形,卡口片不可变形
4. 芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙,不可两边带毛刺
新能源电动汽车线束加工流程(图文)
线束的制作工艺流程
1、线束的制作工艺流程图
2、各工序说明
• 发料：仓库保管员根据领料单发料。 • 裁管：根据波纹管、PVC管、玻璃纤维管工艺卡尺寸进行裁剪。 • 裁线：根据裁线工艺卡尺寸进行裁剪导线。 • 穿防雨塞：根据产品线号需要，按工艺卡要求加穿防雨塞或PVC管。 • 端子压接：根据工艺卡线号要求在导线一端或两端压接端子。 • 绞接线：按工艺卡要求对相关导线进行绞接，并包裹胶带。 • 预装：按工艺卡要求对相关线号进行小组立。 • 装配：根据工艺要求将电线挂放在配线板上并安装护套；将导线用胶布缠包并
裁线
压接拉脱力检测Fra bibliotek中间绝缘包扎预装
装配
穿橡胶护套（扩孔） 回路导通
终检
成品包装
成品入库
_ 预装 插端子要点
插端子
的三大
要领
1. 推
2. "响声"
3. 拉 (确认)
如有插错孔的端子必须 由专人用专业工具处理
三、汽车线束组成部分的定义和作用：
1、护套：一种零件，通常由塑料制成，用已压端子的导线插入其内，保证连接 的可靠性。
桥梁和纽带，整车电器要达到正常、稳定工作，除了各电器元件的自身质量 以外，与线束在车辆上的铺设情况也是密切相关的。
整车线束零部件包括
1 、继电器组总成 2 、发动机线 3 、前围线 4 、底板线 5 、左前门线 6 、右前门线
7 、后门线 8 、左后门过渡线 9 、牌照灯线 10、仪表板线 11、门控开关线 12、室内灯线 ……
7、二次锁定片（TPA):一种塑胶原件，用于将连有导线的端子进一步固定在 接插件上，保证端子和护套可靠的连接，二次锁定安装要到位，与护套相扣 特别注意部分质量或工艺要求有方向性。
新能源电动汽车线束加工流程图文PPT学习教案
1 、 护 套 ：一 种零件 ，通常 由塑料 制成， 用已压 端子的 导线插 入其内 ，保证 连接的 可靠性 。 常 用 的 材 质 主要有 PA6、P A66、A BS、PB T、pp等 2 、 端 子 ：一 种成形 的五金 部件， 压接在 导线上 将不同 的导线 连接起 来传输 信号， 分公端 子，母 端子， 环形端 子和圆 端子等 。
7
编号:181757第8163页9/1共36页抠口2718119
预装_ 插端子要点
插端子 的三大 要领
1. 推
如 有 插 错 孔 的端子 必须由 专人用 专业工 具处理
2. "响声"
3. 拉 (确认)
东莞领业电子
2021/8/7
8
编号:181757第8173页9/1共36页抠口2718119
三、汽车线束组成部分的定义和作用：
S
Z
Q
G
包装代号：
方式 代号 表面处理代号：
连续 S
单粒 L
处理 代号
素材 0
酸洗 1
镀锡 2
镀银 3
镀镍 4
镀金 5
镀锌 6
发黑 7
适应于国产端子，进口端子除外。
东莞领业电子
2021/8/7
21
编号:18175第782103页91/共36页抠口2718119
四、各工序不良品展示
东莞领业电子
2021/8/7
分类代号： 分类 代号
孔位代号： 接插件的孔数
圆柱式插接护套 3
片式插接护套 7
设计序号： 出现同孔数、同规格时，为了区别插接件型号，将此号升级。
变形代号： 产品的主要电气参数和基本结构不改变的情况下，以大写字母A、B、C表示。
7
编号:181757第8163页9/1共36页抠口2718119
预装_ 插端子要点
插端子 的三大 要领
1. 推
如 有 插 错 孔 的端子 必须由 专人用 专业工 具处理
2. "响声"
3. 拉 (确认)
东莞领业电子
2021/8/7
8
编号:181757第8173页9/1共36页抠口2718119
三、汽车线束组成部分的定义和作用：
S
Z
Q
G
包装代号：
方式 代号 表面处理代号：
连续 S
单粒 L
处理 代号
素材 0
酸洗 1
镀锡 2
镀银 3
镀镍 4
镀金 5
镀锌 6
发黑 7
适应于国产端子，进口端子除外。
东莞领业电子
2021/8/7
21
编号:18175第782103页91/共36页抠口2718119
四、各工序不良品展示
东莞领业电子
2021/8/7
分类代号： 分类 代号
孔位代号： 接插件的孔数
圆柱式插接护套 3
片式插接护套 7
设计序号： 出现同孔数、同规格时，为了区别插接件型号，将此号升级。
变形代号： 产品的主要电气参数和基本结构不改变的情况下，以大写字母A、B、C表示。
线束制作的流程ppt课件
·切断线长 ·削皮状况 ·加缔高宽度 ·端子状态 ·防水栓加缔状态 ·固着力 ·加缔高宽度 ·端子状态 ·防水栓加缔状态
1
准完线 ·套上保护杯保护
2
放置
·台车上电线不可 放置过多
1 3
○
插CASE
·配线 ·端子插入位置 ·端子插入状态
1 4
○
牵线
·配线 ·端子插入位置 ·端子插入状态
组
5
◇
中间检 查
2.0m 3000 根 3.8m 6000 根 3.2m 7600 根
……
……
3
端子压接设备
端子压接设备是由端子供给、电线供给、固定长度切线、剥
线工序、端子电线相互压合等工序组成。
4
线束接插件、端子的压着
压接效果：
导体中所有单线的断面 应呈不规则多边形，端 子压接部位应包住全部 导体，端子压接的卷曲 部分a、b必须相接
端子压接NG的例子：
5
线束的排布和包扎
在这个工序，主要完成将对应的线束端子正确放入连接器， 并且在接下来的工序中将波纹管、卡扣、胶带，按图纸指示， 正确的安装在线束之上，并保证尺寸正确、固定可靠。 6
线束导通检查
线束导通检查，是验证每套线束的每根线束，是否正确 安装，以达到装上车后，实现对电器部品的正确操作。
·配线 ·固定钩有无 ·套环有无 ·断路、短路确认
8
○
热Байду номын сангаас着 Ⅱ
·熔接状态 ·熔着部长度 ·固着力
9
◇
中间检 查
·熔接状态 ·熔着部长度 ·熔接毛边 ·保护套装付位置
1 8
◇
外观检 查
1 9
◇
出荷检 查
1
准完线 ·套上保护杯保护
2
放置
·台车上电线不可 放置过多
1 3
○
插CASE
·配线 ·端子插入位置 ·端子插入状态
1 4
○
牵线
·配线 ·端子插入位置 ·端子插入状态
组
5
◇
中间检 查
2.0m 3000 根 3.8m 6000 根 3.2m 7600 根
……
……
3
端子压接设备
端子压接设备是由端子供给、电线供给、固定长度切线、剥
线工序、端子电线相互压合等工序组成。
4
线束接插件、端子的压着
压接效果：
导体中所有单线的断面 应呈不规则多边形，端 子压接部位应包住全部 导体，端子压接的卷曲 部分a、b必须相接
端子压接NG的例子：
5
线束的排布和包扎
在这个工序，主要完成将对应的线束端子正确放入连接器， 并且在接下来的工序中将波纹管、卡扣、胶带，按图纸指示， 正确的安装在线束之上，并保证尺寸正确、固定可靠。 6
线束导通检查
线束导通检查，是验证每套线束的每根线束，是否正确 安装，以达到装上车后，实现对电器部品的正确操作。
·配线 ·固定钩有无 ·套环有无 ·断路、短路确认
8
○
热Байду номын сангаас着 Ⅱ
·熔接状态 ·熔着部长度 ·固着力
9
◇
中间检 查
·熔接状态 ·熔着部长度 ·熔接毛边 ·保护套装付位置
1 8
◇
外观检 查
1 9
◇
出荷检 查
线束图纸与制作基础知识ppt课件
出线端
入线端
3.图纸基础知识
1
2
4 3
4
连接器图示
10
1 连接器的厂家/系列/孔位/形状/颜色/
2 连接器的供应商号
3 连接器的孔位支路编号
4 连接器的孔位 5 功能代码
支路号是由2为英文字母和 1-3位（最大3位）的阿拉 伯数字组成
实操工艺图
5 22
3.图纸基础知识
连接器图示
10
根据左右孔位确认此连接器是FEMALE CONNECTOR还是MALE CONNECTOR, 数字孔位从左到右为FEMALE CONNECTOR，从右到左为MALE CONNECTOR。
7.后保线束/RR BUMPER
8.前围线束/F.E.M
本课程到此结束 如有意见或建议请告知，以便修改
SUCCESS
THANK YOU
2019/4/29
室外
室内
分支走向及覆盖物种类 1
重点备注说明 2
室内一般不使用防水件
3 CLIP型号
10
3.图纸基础知识
线束分为干区和湿区
干区： 一般安装在驾驶室，乘客室，行李舱内部分的线束在设计时不需要
做特殊防水处理的区域。（在机舱线束同一张图纸上一般会区分室内和室外）
湿区： 干区以外的部分称为湿区，在设计时考虑使用防水件，使用的胶带
2
制作图：PE根据客户图纸转化为厂内图纸（目前只有GC/RC/LFC实施使用）
3 预装图：预装前为了将支路与连接器相结合而设计出的图纸
4 案板图：根据客户图纸的实际尺寸及合理的布局设计出的1:1图纸
5 组装图：根据客户图纸.案板图，及实际操作设计出区分工位的图纸
9
3.图纸基础知识
汽车线束培训课件PPT(共 44张)
210
270 324 384 444 510 612
Current Rating at temperature:
30
40
50Leabharlann 6027.52522
18.25
37.4
34
29.92
24.82
47.3
43
37.84
31.39
66
60
52.8
43.8
95.7
87
76.56
63.51
137.5
125
110
91.25
50
70 95 120 150 185 240
ref AWG
13（2.62） 11（4.17） 9（6.63） 7（10.5） 5（16.8） 3（26.7）
Temperating derating: 20 30 40 50 60 70 80
1.2 1.1 1 0.88 0.73 0.57
20 30 40.8 51.6 72 104.4 150 174
与驾驶室接口处（左右共2处）、四门（或有后背门）与车厢
接20口19/8处/30、油箱进口处。
10
6、导管：PVC套管、波纹管、玻璃丝纤维管等。用来保护线 束。（由直径不同而分类）
①波纹管
波纹管在线束包扎中一般占到60%左右，甚至更多。主要的 特点就是耐磨性较好，在高温区耐高温性、阻燃性、耐热性 都很好。波纹管的耐温在-40-150℃间。它的材质一般分PP 和PA2种。PA材质在阻燃、耐磨方面优于PP材质；但PP材质 在抗弯曲疲劳性方面强于PA材质。
• 美标线：SXL等
常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、 6.0等平方毫米的电线
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24.82
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43
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31.39
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60
52.8
43.8
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87
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63.51
137.5
125
110
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70 95 120 150 185 240
ref AWG
13（2.62） 11（4.17） 9（6.63） 7（10.5） 5（16.8） 3（26.7）
Temperating derating: 20 30 40 50 60 70 80
1.2 1.1 1 0.88 0.73 0.57
20 30 40.8 51.6 72 104.4 150 174
与驾驶室接口处（左右共2处）、四门（或有后背门）与车厢
接20口19/8处/30、油箱进口处。
10
6、导管：PVC套管、波纹管、玻璃丝纤维管等。用来保护线 束。（由直径不同而分类）
①波纹管
波纹管在线束包扎中一般占到60%左右，甚至更多。主要的 特点就是耐磨性较好，在高温区耐高温性、阻燃性、耐热性 都很好。波纹管的耐温在-40-150℃间。它的材质一般分PP 和PA2种。PA材质在阻燃、耐磨方面优于PP材质；但PP材质 在抗弯曲疲劳性方面强于PA材质。
• 美标线：SXL等
常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、 6.0等平方毫米的电线
线束工艺讲解课件
铝线
价格相对较低，但导电性 能略逊于铜线。
合金线
具有较好的机械性能和耐 腐蚀性，常用于特殊环境 下的电线制造。
连接器材料
金属
如铜、镍、金等，具有良好的导 电性和机械强度。
工程塑料
如尼龙、聚碳酸酯等，具有轻便 、绝缘、不易生锈等特点。
绝缘材料
橡胶
具有良好的弹性和耐腐蚀性，常用于 电线绝缘层制造。
塑料
高性能材料的应用
高强度材料
为了满足汽车轻量化需求，线束工艺中开始采用高强度材料，如高强度铜合金、玻璃纤维等。这些材 料能够减轻线束重量，提高其耐久性和可靠性。
耐高温材料
随着发动机舱温度的升高，需要采用耐高温的线束材料，以确保线束在高温环境下仍能正常工作。耐 高温材料能够延长线束的使用寿命，减少故障发生的概率。
拉力测试
对线束进行拉力测试，检查线束的机械性能 和连接强度。
耐压检测
使用耐压测试仪检测线束的绝缘性能，确保 线束安全可靠。
环境测试
将线束置于高温、低温、湿度等环境下进行 测试，检查线束的性能和可靠性。
03
CHAPTER
线束工艺材料选择
电线材料
01
02
03
铜线
具有良好的导电性能，是 电线制造中最常用的材料 。
。
端子压接
选择端子
根据线缆规格和连接要 求选择合适的端子，确 保端子的规格、型号符
合要求。
压接
将整理好的线芯插入端 子中，使用压接工具进 行压接，确保线芯与端
子紧密连接。
检查
检查压接后的端子是否 符合质量要求，如压接
深度、拉拔力等。
修整
对压接后的端子进行修 整，去除多余的线芯和
线束生产工艺讲解ppt课件
Create value for customers
.
目视检测中拒绝接收的例举
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端子外观检验 合格
Create value for customers
.
端子外观检验 不合格
Create value for customers
.
Create value for customers
端子高度测量
铆端高度测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高 度测定,设定高度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物 上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器——千分尺,用其测定铆端体的 “固定栅”和“挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且确认 用的线材应为生产使用之线材.
.
被覆铆压栅
Create value for customers
三．铆压端子
１．准备工作: 检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其 它产品 、余物.
２．调试作业: 由技术人员调试好机台,试作 2－3 条,确认合格后方可批量作业 。
３．注意事项: ①端子铆压拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、浅打、飞丝、 端子变形， 铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。
２．调试好机台,试作2－3 条,确认合格后方可批量作业 ． １．３．注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口
须平整 ． ２．４．剥皮尺寸参考算法(如下图):
.
露出导体 导体铆压栅长度 可见导体和绝缘体
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导体铆压栅长度
剥线长度
Create value for customers
《线束制造工艺》课件
高速铁路线束制造工艺案例
高速铁路线束制造工艺概述
高速铁路线束是列车电气系统的核心组成部分，要求具备高可靠性、高耐久性和高安全性。高速铁路线束制造工艺主 要包括线缆加工、绝缘材料剥离、保护材料成型等步骤。
工艺流程
高速铁路线束制造工艺流程包括放卷、预处理、绝缘材料剥离、导体加工、绝缘材料成型、检测等环节。其中，导体 加工和绝缘材料成型是关键环节，需要采用高精度设备和严格工艺参数。
环境适应性检测
环境适应性检测目的
模拟实际使用环境，测试线 束在不同环境下的性能表现 。
检测内容
温度、湿度、振动、盐雾等 环境因素对线束性能的影响 。
检测方法
在特定环境条件下进行测试 和观察。
品质控制方法与措施
品质控制目的
确保线束制造过程中的品质稳定，降低不良品率。
控制措施
制定严格的生产工艺和检验标准，加强员工培训和过程监控。
导体。
绝缘层加工
在导体表面涂覆绝缘材料，如 塑料、橡胶等，以保护导体不 受外界环境影响。
编织加工
利用纤维材料对导体进行编织 ，增强线束的机械强度和耐磨 性。
端子加工
将导体与端子进行压接或焊接 ，形成可靠的电气连接。
绝缘处理技术
浸渍绝缘处理
将线束浸渍在绝缘材料中，如浸渍蜡、浸渍 油等，以提高线束的电气绝缘性能。
设备功能
裁线机用于裁剪电线长度，剥皮机用于剥离电线外皮，压接机用于 压接电线端子，检测设备用于检测线束电气性能和外观质量。
设备参数
设备的参数包括功率、效率、精度等，这些参数直接影响线束的质量 和生产效率。
常用线束加工工具
工具种类
工具选择
常用的线束加工工具有螺丝刀、剪钳 、剥线钳、压接钳等。
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长度<500的电子线(打端子)
适用于需要中剥的产品 9
• 剥皮图片展示:
Item3：剥皮
手工剥皮
剥皮机剥皮
裁线剥皮
裁线剥皮打端子
中剥
剥皮控制项目: 1、剥皮长度 2、剥皮外观（无导体损伤、导体分离、导体变形、绝缘损伤）
10
10
• 剥皮不良图片展示:
Item3：剥皮
导体断裂
导体损伤
导体分离
损伤绝缘
压USB 压水晶头 压铜箔 压连接器
单打连续的端子. 合打连续的端子. 单打/合打单粒的端子.多为圆形端子 四面铆压的端子.如%M099% 大线径大端子的铆压,六边形铆压 压接USB的上下盖接口，使其固定线材 刺破式压接 使包裹的铜箔平坦 线材与连接器铆压连接，如%K202% 21
• 压接图片展示:
点焊控制项目: 1、点焊线位正确
2、点焊外观(无搭焊、锡渣、焊点过大、绝缘损伤、烫伤套管、 树脂残留、焊点过近、导体重叠小、焊点过小等不良现象)
18
18
• 点焊不良图片展示:
Item7：点焊
19
19
Item8：镭射
• 作业描述:
将线材上多余的铝箔麦拉或芯线外被，通过镭射的方式使其预断，以便 后续可以简便的去除.
沾锡图片展示:
适用对象： 剥皮短的电子线 线号小的电子线 已捻线的电子线 已捻线的编织线 其他需沾锡部品
适用对象： 需要捻线与沾锡 同时的线材.避免 捻线后转移中的 分叉.
沾锡
捻线沾锡
沾锡控制项目:
1、沾锡外观(无大头、分叉、沾锡不足、尺寸错误、锡渣、不上锡等不 良现象）
16
16
Item7：点焊
8
裁珍珠板
剪波纹管
8
Item3：剥皮
• 作业描述: 将包裹在内芯线或内导体外部的绝缘外皮去除规定的尺寸，便于后续的
加工处理.
剥皮
9
手工剥皮
剥皮机剥皮
裁线剥皮 裁线剥皮打端子
(冠军机) 中剥
剥芯线长度不同的Cable线 无法用剥皮机剥皮的芯线
手工或裁切机裁切完成的线材
线径<10AWG线材，长度<3m的电子线等等
Wire Harness & Cable Assembly制造 工艺说明
1
什麼是連接器？
• 定義:電子連接器是一種電子機械的系統,此系統提供一種可分離的連接方式, 在兩線路間沒有信號失真或能量損失的情形下,進行穩定且長時間的訊號傳 輸. 基本上,其目的是提供一低且穩定的電阻.
• 為什麼要使用連接器? 改善生產過程 易於維修 便于升级 提高設計的靈活性
修剪填充
类型有棉线、棉纸、尼龙绳、PE条、抗拉丝
12
12
• 1.导体 • 2.絕緣 • 3.地线 • 4.隔离 • 5.填充 • 6.外被 •13
Item5：捻线
• 作业描述: 对剥去绝缘外被的芯线或编织线进行捻线，防止线材凌乱，以便后续沾
锡处理.
捻线
手工捻线 捻线机捻线 裁线剥皮捻线
11
损伤绝缘
割伤内芯线
11
Item4：内部处理
• 作业描述: 将Cable线上分布在外被与内芯线之间的部件除去或保留一部分，便于
后续的加工处理.
内部处理
修剪/捻编织 修剪地线 挑铝箔麦拉
材质一般为镀锡铜、裸铜、镀银铜 有时会保留部分编织作为地线.
材质一般镀锡铜或祼铜线，7根导体 有时需修剪掉.
类型有单面、双面铝箔麦拉、透明麦拉
裁线
裁部件
沾锡
压接
捻线
压烫板
内部处理
撕线
穿部件
压IDC
组装
裹铜箔
烘套管
绑束带
测试
绕线
Molding
剪束带
检验 包装
大部分产品的制 作过程都由这些
工序组成！
4
Item1：裁线
• 作业描述: 将批量连续的线束依照产品图面(SOP)要求，裁切成规定长度的线材，
便于后续的加工处理.
裁线
5
手工裁线
裁切机裁线
使用捻皮手工捻线，为最普遍捻线方式 使用专用捻线机捻线 低线径的电子线在裁线的同时可进行捻线
14
14
• 捻线图片展示:
Item5：捻线
手工捻线
手工捻线
捻线机捻线
捻线控制项目: 1、捻线无分叉 2、捻线紧密、分布均匀、长度统一
15
裁线剥皮捻线
15
Item6：沾锡
• 作业描述:
使用锡槽对芯线/编织等进行沾锡，防止芯线/编织开叉，便于后续的加 工处理.
裁线剥皮
裁线剥皮打端子 (冠军机)
9500裁切机 (宝马机)
线径>10AWG线材，长度>1m的Cable线材 长度>3m的电子线等等
线径<10AWG线材，长度<1m的Cable线材
线径<10AWG线材，长度<3m的电子线等等 长度<500的电子线(打端子)
同轴线
5
• 裁线图片展示:
Item1：裁线
打连续端子
合打端子
穿压端子
铆压端子
液压钳铆压
压USB
压水晶头
压铜箔
压接控制项目: 1、压接后外观、尺寸、位置符合要求 2、压接深度
22
压HDMI
重点工位
22
• 压接不良图片展示:
未压PVC 端子变形
23
Item10：穿部件
• 作业描述: 使用点焊枪与锡丝使线材与其他部品相连接，使其相互导通、无干涉，
并保证锡点处具有一定拔断力.
防水
头
其他 部件
USB
环焊
地线
点焊
穿套 管点 焊
勾焊
端子 上锡
搭焊
异常多发工位
17
17
• 点焊图片展示:
Item7：点焊
点焊防水头
点焊USB
点焊地线
勾焊
搭焊
端子上锡
穿套管点焊
环焊
点焊LED/电阻 点焊MINI-DIN
镭射图片展示:
镭射机
镭射铝箔麦拉
镭射外被
镭射控制项目: 1、镭射位置、镭射频率正确 2、镭射外观(无伤外被、镭射不足等不良现象)
20
镭射不良
20
Item9：压接
• 作业描述:
使用压接方式，使部件间良好的连接在一起，并符合规定的外观样式.
压接
21
铆端子 压接
打连续端子 合打端子 穿打端子 铆压端子 液压钳铆压
手工裁线
裁切机裁线
裁线控制项目: 1、裁切长度 2、裁切数量
6
裁线剥皮
裁线剥皮打端子
9500裁切机
6
Item2：裁部件
• 作业描述: 因产品加工制作的需要，裁切其他一些耗材，便于后续的产品加工处理
.
裁套管
裁部件
裁魔带 裁珍珠板
剪波纹管
7
7
• 裁部件图片展示:
Item2：裁部件
裁套管
裁魔带
裁部件控制项目: 1、裁切长度 2、裁切数量
制程:塑膠成形(molding) 衝壓成形(stamping) 電鍍(plating) 組立(assembly)
2
生产部构成
生产部 (二厂)
生三课 （Wire Harness)
线缆加工课 (Cable)
来料加工课 (CCS)
生技课 (加工设备维护)
(样品制作)
3
3
剥皮 点焊 镭射 贴标签
4
MAIN PROCESS
适用于需要中剥的产品 9
• 剥皮图片展示:
Item3：剥皮
手工剥皮
剥皮机剥皮
裁线剥皮
裁线剥皮打端子
中剥
剥皮控制项目: 1、剥皮长度 2、剥皮外观（无导体损伤、导体分离、导体变形、绝缘损伤）
10
10
• 剥皮不良图片展示:
Item3：剥皮
导体断裂
导体损伤
导体分离
损伤绝缘
压USB 压水晶头 压铜箔 压连接器
单打连续的端子. 合打连续的端子. 单打/合打单粒的端子.多为圆形端子 四面铆压的端子.如%M099% 大线径大端子的铆压,六边形铆压 压接USB的上下盖接口，使其固定线材 刺破式压接 使包裹的铜箔平坦 线材与连接器铆压连接，如%K202% 21
• 压接图片展示:
点焊控制项目: 1、点焊线位正确
2、点焊外观(无搭焊、锡渣、焊点过大、绝缘损伤、烫伤套管、 树脂残留、焊点过近、导体重叠小、焊点过小等不良现象)
18
18
• 点焊不良图片展示:
Item7：点焊
19
19
Item8：镭射
• 作业描述:
将线材上多余的铝箔麦拉或芯线外被，通过镭射的方式使其预断，以便 后续可以简便的去除.
沾锡图片展示:
适用对象： 剥皮短的电子线 线号小的电子线 已捻线的电子线 已捻线的编织线 其他需沾锡部品
适用对象： 需要捻线与沾锡 同时的线材.避免 捻线后转移中的 分叉.
沾锡
捻线沾锡
沾锡控制项目:
1、沾锡外观(无大头、分叉、沾锡不足、尺寸错误、锡渣、不上锡等不 良现象）
16
16
Item7：点焊
8
裁珍珠板
剪波纹管
8
Item3：剥皮
• 作业描述: 将包裹在内芯线或内导体外部的绝缘外皮去除规定的尺寸，便于后续的
加工处理.
剥皮
9
手工剥皮
剥皮机剥皮
裁线剥皮 裁线剥皮打端子
(冠军机) 中剥
剥芯线长度不同的Cable线 无法用剥皮机剥皮的芯线
手工或裁切机裁切完成的线材
线径<10AWG线材，长度<3m的电子线等等
Wire Harness & Cable Assembly制造 工艺说明
1
什麼是連接器？
• 定義:電子連接器是一種電子機械的系統,此系統提供一種可分離的連接方式, 在兩線路間沒有信號失真或能量損失的情形下,進行穩定且長時間的訊號傳 輸. 基本上,其目的是提供一低且穩定的電阻.
• 為什麼要使用連接器? 改善生產過程 易於維修 便于升级 提高設計的靈活性
修剪填充
类型有棉线、棉纸、尼龙绳、PE条、抗拉丝
12
12
• 1.导体 • 2.絕緣 • 3.地线 • 4.隔离 • 5.填充 • 6.外被 •13
Item5：捻线
• 作业描述: 对剥去绝缘外被的芯线或编织线进行捻线，防止线材凌乱，以便后续沾
锡处理.
捻线
手工捻线 捻线机捻线 裁线剥皮捻线
11
损伤绝缘
割伤内芯线
11
Item4：内部处理
• 作业描述: 将Cable线上分布在外被与内芯线之间的部件除去或保留一部分，便于
后续的加工处理.
内部处理
修剪/捻编织 修剪地线 挑铝箔麦拉
材质一般为镀锡铜、裸铜、镀银铜 有时会保留部分编织作为地线.
材质一般镀锡铜或祼铜线，7根导体 有时需修剪掉.
类型有单面、双面铝箔麦拉、透明麦拉
裁线
裁部件
沾锡
压接
捻线
压烫板
内部处理
撕线
穿部件
压IDC
组装
裹铜箔
烘套管
绑束带
测试
绕线
Molding
剪束带
检验 包装
大部分产品的制 作过程都由这些
工序组成！
4
Item1：裁线
• 作业描述: 将批量连续的线束依照产品图面(SOP)要求，裁切成规定长度的线材，
便于后续的加工处理.
裁线
5
手工裁线
裁切机裁线
使用捻皮手工捻线，为最普遍捻线方式 使用专用捻线机捻线 低线径的电子线在裁线的同时可进行捻线
14
14
• 捻线图片展示:
Item5：捻线
手工捻线
手工捻线
捻线机捻线
捻线控制项目: 1、捻线无分叉 2、捻线紧密、分布均匀、长度统一
15
裁线剥皮捻线
15
Item6：沾锡
• 作业描述:
使用锡槽对芯线/编织等进行沾锡，防止芯线/编织开叉，便于后续的加 工处理.
裁线剥皮
裁线剥皮打端子 (冠军机)
9500裁切机 (宝马机)
线径>10AWG线材，长度>1m的Cable线材 长度>3m的电子线等等
线径<10AWG线材，长度<1m的Cable线材
线径<10AWG线材，长度<3m的电子线等等 长度<500的电子线(打端子)
同轴线
5
• 裁线图片展示:
Item1：裁线
打连续端子
合打端子
穿压端子
铆压端子
液压钳铆压
压USB
压水晶头
压铜箔
压接控制项目: 1、压接后外观、尺寸、位置符合要求 2、压接深度
22
压HDMI
重点工位
22
• 压接不良图片展示:
未压PVC 端子变形
23
Item10：穿部件
• 作业描述: 使用点焊枪与锡丝使线材与其他部品相连接，使其相互导通、无干涉，
并保证锡点处具有一定拔断力.
防水
头
其他 部件
USB
环焊
地线
点焊
穿套 管点 焊
勾焊
端子 上锡
搭焊
异常多发工位
17
17
• 点焊图片展示:
Item7：点焊
点焊防水头
点焊USB
点焊地线
勾焊
搭焊
端子上锡
穿套管点焊
环焊
点焊LED/电阻 点焊MINI-DIN
镭射图片展示:
镭射机
镭射铝箔麦拉
镭射外被
镭射控制项目: 1、镭射位置、镭射频率正确 2、镭射外观(无伤外被、镭射不足等不良现象)
20
镭射不良
20
Item9：压接
• 作业描述:
使用压接方式，使部件间良好的连接在一起，并符合规定的外观样式.
压接
21
铆端子 压接
打连续端子 合打端子 穿打端子 铆压端子 液压钳铆压
手工裁线
裁切机裁线
裁线控制项目: 1、裁切长度 2、裁切数量
6
裁线剥皮
裁线剥皮打端子
9500裁切机
6
Item2：裁部件
• 作业描述: 因产品加工制作的需要，裁切其他一些耗材，便于后续的产品加工处理
.
裁套管
裁部件
裁魔带 裁珍珠板
剪波纹管
7
7
• 裁部件图片展示:
Item2：裁部件
裁套管
裁魔带
裁部件控制项目: 1、裁切长度 2、裁切数量
制程:塑膠成形(molding) 衝壓成形(stamping) 電鍍(plating) 組立(assembly)
2
生产部构成
生产部 (二厂)
生三课 （Wire Harness)
线缆加工课 (Cable)
来料加工课 (CCS)
生技课 (加工设备维护)
(样品制作)
3
3
剥皮 点焊 镭射 贴标签
4
MAIN PROCESS