五金产品生产工艺PPT课件
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李红星 李红星
24.07.2020
客 供旧3d图尺寸 20 0 5. 1 1. 1 4供
模具 所做尺寸 外形实 配机壳 ， 内孔 参照以 前客供 3d
1:1
A-U526装饰件
A-U526装饰件 -LOUT
26
实例讲解
第一工程：落大料，冲定位孔 镜面铝(1085) t=0.60 开线割板
24.07.2020
8
单冲模基本工艺
1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形
24.07.2020
9
产品可行性分析
▪ 产品在设计前期要进行设计可行性分析,设 计完成后期还会进行加工可行性分析。
▪ 产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的定位，而产品的后期加工可行性分析要 求的是如何通过现有加工手段来达成这个 产品的定位，如何生产出合格的产品，如 何将设计师的假想变成现实。
T
▪ 更改后局部剖切如下图：
24.07.2020
24
产品可行性分析
▪ 产品在加工初期有落大料工艺，经过一系列 成形过程后都需要切除多余的材料满足最后 的外形尺寸，此类产品均需切外形,切边后高 度公差只能保证在± 0.05左右。
旋切机
24.07.2020
25
实例讲解
客 供最新 3d图尺 寸 20 0 6. 3 .3 1 供
展开
（c.通常不采用）
24.07.2020
挖工艺槽 方便折弯
（b.一般做法）
21
产品可行性分析
▪ 折弯(拉伸高度≥料厚) 时转角处必须是圆角 过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝 材则可挤压加工为稍 小于料厚的R角。
▪ “z”形折弯其折弯高 度至少为一个料厚。
24.07.2020
22
a
产品可行性分析
▪ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小，如产品 成形较复杂时，较不锈钢更易控制，且在强度， 表面处理方面也不输于不锈钢。
▪ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
24.07.2020
11
产品可行性分析
大片
▪ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑落大料，即以产品展开尺寸外围加大3.0mm以 上落料。
24.07.2020
10
产品可行性分析
▪ 材料:一般选用铝材或不锈钢材，铝材常用型号有： A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、 A5052、A6061等，不锈钢材规格有：SUS301、 SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，设计时 须根据其产品的具体要求，再结合材料的特性来 选材，以达到适材适用。
Biblioteka Baidu
24.07.2020
13
产品可行性分析
h h
▪ 在设计时孔径和折弯高度需按计算值适当加大， 一般取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯高度如不能满足1.5T时，在折弯成型 时会产生缺料现象，如图。
24.07.2020
14
产品可行性分析
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽 管类型可依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一 般不管控。
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸落料。
24.07.2020
12
产品可行性分析
预冲孔 产品形
孔
某些产品在落大料的同时预冲包孔装。工序 ▪ 按孔位作用分：一为产品所需孔，其尺寸为产品实际
尺寸，此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工 艺不会影响孔的尺寸。 ▪ 另一类预冲孔是为满足成形需要起定位、溢料等辅助 作用的孔，对产品外形尺寸不具意义。
基本强度
▪ h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折 钩强度)
▪ 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最大R为 R0.3mm，
▪ 如须更小R角，则须增加其它加工手段进行加工。 ▪ 如材料为铝材时该处尖角可达到。
24.07.2020
18
产品可行性分析
▪ 如材料为不锈钢时该处R角建议为3.0T以上， ▪ 如材料为铝材时该处可适当减小。
五金产品制作工艺
鑫王牌科技发展有限公司
24.07.2020
1
产品展示
24.07.2020
2
产品展示
24.07.2020
3
产品和模具开发流程
24.07.2020
4
产品和模具开发流程
▪ 模具加工设备 1、加工中心 2、车、磨、铣、刨加工 3、装配现场
24.07.2020
5
连续模
▪ 根据产品的结构、订 单数量确定是否使用 连续模具。
▪ 根据模具步数的多少， 决定开模周期，一般 为10～25天。
▪ 右侧模具周期为20天 以上。
24.07.2020
6
连续模
料带
连续模具
24.07.2020
生产状态
7
单冲模
▪ 对于结构复杂、批量小 的产品多使用单冲模。
▪ 单冲模按成形工艺又分 为落料模、折弯模、侧
切模、整形模等。
24.07.2020
24.07.2020
19
产品可行性分析
▪ 如左图之折弯，一般分 两步加工：一是冲孔， 二是折弯。简单图示如 下：
24.07.2020
20
产品可行性分析
a.以上两种折弯根 部均不易加工
▪ 冲切折弯时为方便加工， 一般须挖工艺槽（见图 b)。产品为结构件时冲 切刀口可改为撕开来加 工（见图c)，外观件不 采用这种方法。
27
实例讲解
第 二 工 程 ： 成 形
折弯成形
24.07.2020
28
实例讲解
第三工程：左右切边
切余料
24.07.2020
29
实例讲解
第四工程：左侧打卡钩
折成直角
24.07.2020
24.07.2020
15
产品可行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为 0.4mm以下）
24.07.2020
16
产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min
24.07.2020
17
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
▪ 在客户同意的情况下 适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸 (如图六），可以保证 翻边不会有裂纹、发 白等现象。
▪ 拉伸高度小于料厚时， 也可以作半切处理， 但须保证一定的强度。
H<
24.07.2020
23
产品可行性分析
▪ 如图此产品仅中部蓝色部 位拉丝，拉丝机作业会将 整面加工到，如强调中部 拉丝效果，可将产品形状 加工为中部突起，然后拉 丝，突起高度至少高出平 面0.5mm（根据料厚不同， 可略作调整）。
24.07.2020
客 供旧3d图尺寸 20 0 5. 1 1. 1 4供
模具 所做尺寸 外形实 配机壳 ， 内孔 参照以 前客供 3d
1:1
A-U526装饰件
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实例讲解
第一工程：落大料，冲定位孔 镜面铝(1085) t=0.60 开线割板
24.07.2020
8
单冲模基本工艺
1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形
24.07.2020
9
产品可行性分析
▪ 产品在设计前期要进行设计可行性分析,设 计完成后期还会进行加工可行性分析。
▪ 产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的定位，而产品的后期加工可行性分析要 求的是如何通过现有加工手段来达成这个 产品的定位，如何生产出合格的产品，如 何将设计师的假想变成现实。
T
▪ 更改后局部剖切如下图：
24.07.2020
24
产品可行性分析
▪ 产品在加工初期有落大料工艺，经过一系列 成形过程后都需要切除多余的材料满足最后 的外形尺寸，此类产品均需切外形,切边后高 度公差只能保证在± 0.05左右。
旋切机
24.07.2020
25
实例讲解
客 供最新 3d图尺 寸 20 0 6. 3 .3 1 供
展开
（c.通常不采用）
24.07.2020
挖工艺槽 方便折弯
（b.一般做法）
21
产品可行性分析
▪ 折弯(拉伸高度≥料厚) 时转角处必须是圆角 过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝 材则可挤压加工为稍 小于料厚的R角。
▪ “z”形折弯其折弯高 度至少为一个料厚。
24.07.2020
22
a
产品可行性分析
▪ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小，如产品 成形较复杂时，较不锈钢更易控制，且在强度， 表面处理方面也不输于不锈钢。
▪ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
24.07.2020
11
产品可行性分析
大片
▪ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑落大料，即以产品展开尺寸外围加大3.0mm以 上落料。
24.07.2020
10
产品可行性分析
▪ 材料:一般选用铝材或不锈钢材，铝材常用型号有： A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、 A5052、A6061等，不锈钢材规格有：SUS301、 SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，设计时 须根据其产品的具体要求，再结合材料的特性来 选材，以达到适材适用。
Biblioteka Baidu
24.07.2020
13
产品可行性分析
h h
▪ 在设计时孔径和折弯高度需按计算值适当加大， 一般取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯高度如不能满足1.5T时，在折弯成型 时会产生缺料现象，如图。
24.07.2020
14
产品可行性分析
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽 管类型可依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一 般不管控。
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸落料。
24.07.2020
12
产品可行性分析
预冲孔 产品形
孔
某些产品在落大料的同时预冲包孔装。工序 ▪ 按孔位作用分：一为产品所需孔，其尺寸为产品实际
尺寸，此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工 艺不会影响孔的尺寸。 ▪ 另一类预冲孔是为满足成形需要起定位、溢料等辅助 作用的孔，对产品外形尺寸不具意义。
基本强度
▪ h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折 钩强度)
▪ 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最大R为 R0.3mm，
▪ 如须更小R角，则须增加其它加工手段进行加工。 ▪ 如材料为铝材时该处尖角可达到。
24.07.2020
18
产品可行性分析
▪ 如材料为不锈钢时该处R角建议为3.0T以上， ▪ 如材料为铝材时该处可适当减小。
五金产品制作工艺
鑫王牌科技发展有限公司
24.07.2020
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产品展示
24.07.2020
2
产品展示
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产品和模具开发流程
24.07.2020
4
产品和模具开发流程
▪ 模具加工设备 1、加工中心 2、车、磨、铣、刨加工 3、装配现场
24.07.2020
5
连续模
▪ 根据产品的结构、订 单数量确定是否使用 连续模具。
▪ 根据模具步数的多少， 决定开模周期，一般 为10～25天。
▪ 右侧模具周期为20天 以上。
24.07.2020
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连续模
料带
连续模具
24.07.2020
生产状态
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单冲模
▪ 对于结构复杂、批量小 的产品多使用单冲模。
▪ 单冲模按成形工艺又分 为落料模、折弯模、侧
切模、整形模等。
24.07.2020
24.07.2020
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产品可行性分析
▪ 如左图之折弯，一般分 两步加工：一是冲孔， 二是折弯。简单图示如 下：
24.07.2020
20
产品可行性分析
a.以上两种折弯根 部均不易加工
▪ 冲切折弯时为方便加工， 一般须挖工艺槽（见图 b)。产品为结构件时冲 切刀口可改为撕开来加 工（见图c)，外观件不 采用这种方法。
27
实例讲解
第 二 工 程 ： 成 形
折弯成形
24.07.2020
28
实例讲解
第三工程：左右切边
切余料
24.07.2020
29
实例讲解
第四工程：左侧打卡钩
折成直角
24.07.2020
24.07.2020
15
产品可行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为 0.4mm以下）
24.07.2020
16
产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min
24.07.2020
17
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
▪ 在客户同意的情况下 适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸 (如图六），可以保证 翻边不会有裂纹、发 白等现象。
▪ 拉伸高度小于料厚时， 也可以作半切处理， 但须保证一定的强度。
H<
24.07.2020
23
产品可行性分析
▪ 如图此产品仅中部蓝色部 位拉丝，拉丝机作业会将 整面加工到，如强调中部 拉丝效果，可将产品形状 加工为中部突起，然后拉 丝，突起高度至少高出平 面0.5mm（根据料厚不同， 可略作调整）。