仪表设备单校作业指导书

仪表设备单校作业指导书

编制：

审核：

批准：

机电工程分公司

二O一二年十一月

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仪表设备单校作业指导书

1 编制依据及适用范围

1.1 编制目的

1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表设备单校工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表设备单校作业指导书》。

1.1.2 使仪表设备单校作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；

1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；

1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。

1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。

1.2 编制依据

本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。

GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》

SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》

GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》

SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》

GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》

GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》

《仪表工手册》乐嘉谦（主编）

1.3 适用范围

本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业的自控专业中各类仪表设备的单体校验。

2 作业流程及作业内容

2.1 作业流程

施

工

准

备仪

表

设

备

验

收

仪

表

设

备

单

校

校

验

记

录

填

报

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2.2施工准备

2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。

2.2.2 技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。

2.2.3 编制仪表设备计划，编制仪表调试施工技术方案，并报批。

2.2.4 对施工人员进行调配，并进行人员培训。

2.2.5 施工过程中需要的设备、机具、计量器具及消耗材料准备齐全。

2.2.6 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求。

2.2.7 调校室应具备的条件

仪表安装前的校准和试验应在室内进行。仪表调校试验室应符合下列要求:

室内清洁、安静、光线充足、通风良好、地面平坦、无振动和较强电磁场的干扰；室内温度保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度为85%左右；室内应有上下水设施、电源及仪表空气。

仪表试验的电源电压应稳定,波动范围不得超过规定值。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过士10％，60V以下的直流电源电压波动不应超过士5％。

仪表试验用的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压力应稳定。

2.2.8 仪表校验对人员和设备的要求

仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器、工具。

校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件和设计文件的规定，包括使用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。

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2.3 仪表设备验收

仪表设备到货后由采购单位组织监理单位、施工单位技术、质检、供应和主要安装施工人员参加，共同进行设备的开箱验收及材料验收。

2.3.1 核对设备箱号，检查设备包装箱外观，应无碰撞、破损、受潮、腐蚀等现象；逐箱开验，核对仪表设备的数量、规格、型号、电源电压、输出信号、防爆/防护要求与是否装箱一致，是否与设计相符。

2.3.2 仪表设备必须具备产品出厂合格证、安装使用说明书及有关图纸等随机文件资料。

2.3.3 对仪表设备的附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷。

2.3.4 验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由采购单位签字认可并限期解决。

2.4 仪表设备单体校验

2.4.1 仪表调校的一般要求

2.4.1.1 仪表校验调整后应达到的要求是：基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后仍应留有调整余地；数字显示表无闪烁现象。

2.4.1.2 智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应符合下列要求：

（1）确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；

（2）相关的DIP地址开关、跳线设置应符合设计文件和产品技术文件的要求；

（3）所有连接螺钉均应紧固。

2.4.1.3 对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对其鉴定合格证明的有效性进行验证。

2.4.2 温度检测仪表的调校

2.4.2.1 高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。

2.4.2.2 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，校验点不少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应做四个刻度点的校验。

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