大型空分设备冷箱板拼装工艺说明

大型空分设备分馏塔冷箱板拼装

安装工艺

1、概况及技术要求

空分装置中冷箱板是构成分馏塔整体框架的组合件，冷箱板一般是在现场进行拼装。而分馏塔的安装质量直接取决与冷箱板的地下拼装质量。成套冷箱安装要求垂直度允许偏差为≤1/1000，总高允许偏差≤30mm。

冷箱板拼装对角线偏差控制表（表-1）

2、准备工作

2.1 堆放场地要求

冷箱板由公司运至现场以后，要求在平整的场地成叠堆放。为方便拼装时的吊装，建议在每层板放置前垫上软质垫板，垫板的放置选择在以板中间为基准的对称点上。绝对禁止因场地不平整或层间垫板厚薄不均匀等原因对冷箱板的放置产生变形扭曲力。

2.2 拼装场地要求

拼装场地也要达到基本平整要求。并且能够并排放置两张及以上冷箱板大的面积。冷箱板在地面预制成面，并尽可能装配为L形（角形），以增加就位后的稳定性。（具体视分馏塔整体组装设计而定）

2.3 施工机具准备

25T汽车吊车 1辆

交流电焊机400A 2台

千斤顶 3T、7T 4台

手拉葫芦1T、2T、5T 5个

定位圆销及斜销若干

撬棒若干

榔头 4把

3、拼装施焊步骤

3.1 平板连接拼装。

冷箱板按照图纸的连接方式进行预制及装配。预制时，将冷箱板内壁朝上进行装配，以便穿入及紧固连接螺栓。可以两拼一，也可三拼一。符合图纸要求的两块冷箱板纵向成排排列，借助千斤顶、手拉葫芦使两块冷箱板接缝靠拢，利用定位圆销及斜销、撬棒、及榔头调整装配尺寸。板面接缝间隙调整在≤2mm以内。

粗步拼装达到基本要求后，请再次确认对接错边量及组装方位是否符合要求。在拼接冷箱板内壁接缝最先达到组装间歇处施以60～100mm的点焊，连接螺栓对应穿孔固定。在边点焊的同时应用手拉葫芦对冷箱板面接缝及平直度进行校正，具体做法是用葫芦挂钩勾住两块箱板的外边缘，通过葫芦的松或紧调整板面的平直度。简单的测量方法是用一根细绳子靠在两块板边缘，测量绳子与板的平行边距，最大间隙应≤1/1000（最终尺寸）。由于冷箱拼缝多而长，焊接残余应力复杂，为了使焊后变形情况符合图纸要求，建议在进行内壁调整的时候可将凹面间隙适当增大。并及时在箱板外壁的立接缝处施以连续的密封焊。每块拼装箱板两头分别进行同样的校正方法。焊接位置尽量选择多处，板面对角线偏差控制尺寸见（表-1）。

尺寸调整确定以后，并施以间断焊，每隔150㎜左右点焊60--100㎜。再用吊车将预制的冷箱板翻面，施以连续的密封焊。施以连续焊的同时应对板面的平直度进行再次复测。

3.2 角形板连接拼装

预制成直角形状时，将相对较重的一面内壁向上平放，用25T吊车将待拼装的另一面起吊，按照设计图纸方位对准后，借助千斤顶、手拉葫芦使两块冷箱板接缝靠拢，利用定位圆销及斜销、撬棒、及榔头调整装配尺寸。接缝间隙调整在≤2mm以内。

确认好对接错边量及组装方位是否符合要求。在拼接冷箱板内壁接缝最先达到组装间隙处施以60～100mm的点焊，连接螺栓对应穿孔固定。运用勾股定理（勾三股四玄五的定律，如：直边1.2m、1.6m，斜边2m）进行垂直度调整。具体做法是用葫芦挂钩勾住形成直角的两块箱板的外边缘，以连接角的顶点向板两边画出直边勾、股的尺寸，通过手拉葫芦的松或紧调整斜边的距离（应以自己的预算数据为准）。

调整后用临时支撑（φ45×3.5钢管作为斜边）进行形状固定。再将冷箱板的内壁每隔150㎜左右点焊60--100㎜，外壁施以连续密封焊。

4、焊接技术要求

4.1、清理。清理干净焊接坡口及附近的油污、铁锈等杂物，拼板两面焊接区域（约每边25㎜）都应清理，可用砂轮机手工清理。

4.2、点焊装配。按图示尺寸要求将箱板点焊在框架上，坚持其平面质量，交错施焊，进行间断焊达到要求（每隔150㎜左右点焊一段60--100㎜），然后用吊车将其翻过来进行连续密封焊接。

4.3、焊条。施焊所用J422焊条应干燥，回潮或包装破损的应在焊条烘干箱中按规定温度、时间烘干，焊前将点焊焊缝药皮等清理干净，可用钢丝刷、砂轮机清理，焊毕应清理焊缝，清理焊缝边缘的熔渣、飞溅物等。

4.4、防腐。全部焊缝焊接完及清理好后，将每块板周边80㎜范围内的铁锈、杂质等用机械方法清理干净，包括刚拼装完成的焊缝周围，再涂富锌底漆和铁红环氧底漆。