大型空分设备冷箱板拼装工艺说明
空分冷箱安装技术要求
空分冷箱安装技术要求空分冷箱的安装1冷箱基础底板应保持在同一水平面，其水平度≤1/1000，全长不超过5mm。
2冷箱安装前，应先对冷箱底板进行二次灌浆，当二次灌浆层完全干燥后（养护期至少为7天），方可进行冷箱安装。
3在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型。
每片对角线长度误差及四边垂直度误差按表4规定。
表4.单位为：毫米尺寸允许公差≥1000～2000±3＞2000～4000±4＞4000～8000±5＞8000～12000±6＞12000～16000±7＞16000～20000±8＞20000±94基础底板与骨架型钢间可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平。
所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
5冷箱骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，其外侧为连续密封焊（图2），整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气密性要求。
6对二次灌浆一般要求6.1灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。
6.2灌浆前应使基础底板底面保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。
6.3灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础面上需粘住灌浆层之处应凿成麻面，有油污等杂质的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。
6.4灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动基础底板、垫铁或地脚螺栓，防止影响安装精度。
6.5框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。
灌浆层应有坡度，防止油、水的流入和密封气的泄出（见图3）6.6养护期至少为7天。
6.7冷箱安装垂直度偏差≤1.5/1000，且冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准随着科技的发展和生产制造业的不断提高，一些需要低温环境的设备和物品也随之出现，如冷冻食品、疫苗、血制品等。
为此，空分冷箱和冷箱内低温设备的安装施工工艺标准显得尤为重要。
本文将从设计、施工、验收等方面探讨空分冷箱及冷箱内低温设备的安装施工工艺标准。
1. 设计阶段在设计阶段，需要充分考虑以下几个方面：(1) 确定冷箱类型根据冷藏环境要求和物品种类的不同，冷箱的类型也会有所不同，主要可分为冷冻库和制冷库两种。
冷冻库一般温度维持在-18℃～-23℃，制冷库一般维持在0℃～5℃范围内，通过梯度制冷的方式进行加热或降温，以保持物品的保存质量。
(2) 内部布局规划冷空气保持流通，采用循环风全冷凝方式，四面有力可插托盘，仓储物品方便取放。
(3) 选择合适的保温材料冷库保温材料选择通常以使用寿命、安全性、保温性能、价格等因素进行考虑。
保温材料有泡沫型、硅酸盐纤维毡、珍珠岩等。
(4) 安装主机设备包括压缩机、冷凝器、膨胀阀等设备的安装位置。
2. 施工过程在进行施工过程中，需要注意以下几个方面：(1) 底部处理冷库施工地面为混凝土，压力必须小于3t/m²，确保地面平整。
设置底座后，在底座上用螺栓、柱塞、特斯洛克等固定紧注浆箱体。
(2) 端盖处理安装冷库箱体时，先安装侧板，再安装长板，最后是端盖，以确保箱体的稳定性和密封性。
(3) 安装风道冷库内的风道需要进行合理布置，一定要保证路径通畅，以确保均匀冷却。
(4) 安装电气设备包括温度调节器、相序保护器、电缆、接线等的安装。
(5) 排水工作每台制冷设备的排水量至少为1L/min，并需要正确安装排水管道。
3. 验收阶段在验收阶段，需要确保以下几个方面：(1) 现场核实对安装现场进行现场核实：原材料的质量、厚度、是否符合图纸规范，在施工过程中的操作、测量和记录是否合规。
(2) 机器运行试验主机设备、附件设备、电气控制系统进行运行试验。
空分冷箱的施工工艺
冷箱内设备安装施工工艺1适用范围10000Nm3/h以上空分装置2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1参与设计交底和施工图纸会审；2.1.1.2编制施工组织设计或施工方案；2.1.1.3进行焊接工艺评定，按焊接工艺评定制订焊接作业指导书；2.1.1.4进行工程技术交底和下达分部项工程质量自检记录要求；2.1.1.5与建筑专业办理基础交接手续。
基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：（1）基础的验收应由土建、安装参加的交接验收，提供有关中间验收资料及测量记录。
基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，需要作沉降观测的设备基础要有相应永久沉降观测水准点。
（2）基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷。
（3）基础混凝土的强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，螺纹部分不允许有损坏和变形。
（4）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
（5）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米内3~5个点。
需要放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。
2.1.2现行施工标准、规范2.1.2.1 GB50274《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》2.1.2.2 GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2.1.2.3 HG20201《化工工程建设起重施工规范》2.1.2.4 HGJ222《铝及铝合金焊接技术规程》2.1.2.5 JB/T6895《铝制空分设备安装焊接技术规范》2.1.2.6 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.1.2.7 GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.1.2.8 SHJ515大型设备吊装工程施工工艺标准2.1.2.9 HG20202《脱脂工程施工及验收规范》2.1.2.10 HG/T2387《工业设备化学清洗质量标准》2.1.2.11 SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.2.12 JGJ130、J84建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2作业人员2.2.1作业人员配备2.2.2从事特种作业的人员必须持有相应的特种作业操作证。
大型空分冷箱安装
大型空分冷箱安装
浅谈大型空分冷箱安装
【摘要】本文是根据我们公司今年承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置施工经验，对冷箱的安装工艺、工序以及施工要点进行了归纳总结，希望为以后此类冷箱的施工提供参考。
【关键词】冷箱板冷箱内的设备施工工序
我公司承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置，现正在紧张建设中。
这是我公司有史以来承建的最大空分装置，在国内同类空分装置中也属大型。
而冷箱做为空分装置重点设备，是整个安装施工的主线，也是难点和重点。
这套空分冷箱高度达到74米，不包括设备，总重达到600余吨。
冷箱越高越重，安装难度和危险性越来越大。
当然，冷箱内设备、管道等的安装难度也就随之提高了。
现将冷箱板和附属梯子平台、冷箱内的设备、分二大部分进行叙述。
1 施工难点及特点
1.1 冷箱壳体
该冷箱由杭氧供货，主要由主冷箱、板式换热器冷箱、主冷凝蒸发器冷箱以及风力框架四部分组成。
主冷箱外形尺寸：w12200×l8000×h73500mm；板式换热器冷箱外形尺寸：w12200×l8000×
h12000mm；主冷凝蒸发器冷箱外形尺寸：w12200×l7500×
h13000mm；风力框架高6500mm，重量12.66吨。
1.2 冷箱内设备
冷箱内共有设备18台，主冷箱有下塔、上塔（分上、下段到货）、。
冷箱板拼装工艺说明
四川空分低温工程安装有限公司大型空分设备分馏塔冷箱板拼装安装工艺1、概况及技术要求空分装置中冷箱板是构成分馏塔整体框架的组合件，冷箱板一般是在现场进行拼装。
而分馏塔的安装质量直接取决与冷箱板的地下拼装质量。
成套冷箱安装要求垂直度允许偏差为≤1/1000，总高允许偏差≤30mm。
冷箱板拼装对角线偏差控制表（表-1）2、准备工作2.1 堆放场地要求冷箱板由公司运至现场以后，要求在平整的场地成叠堆放。
为方便拼装时的吊装，建议在每层板放置前垫上软质垫板，垫板的放置选择在以板中间为基准的对称点上。
绝对禁止因场地不平整或层间垫板厚薄不均匀等原因对冷箱板的放置产生变形扭曲力。
2.2 拼装场地要求拼装场地也要达到基本平整要求。
并且能够并排放置两张及以上冷箱板大的面积。
冷箱板在地面预制成面，并尽可能装配为L形（角形），以增加就位后的稳定性。
（具体视分馏塔整体组装设计而定）2.3 施工机具准备25T汽车吊车 1辆交流电焊机400A 2台千斤顶 3T、7T 4台手拉葫芦1T、2T、5T 5个定位圆销及斜销若干撬棒若干榔头 4把3、拼装施焊步骤3.1 平板连接拼装。
冷箱板按照图纸的连接方式进行预制及装配。
预制时，将冷箱板内壁朝上进行装配，以便穿入及紧固连接螺栓。
可以两拼一，也可三拼一。
符合图纸要求的两块冷箱板纵向成排排列，借助千斤顶、手拉葫芦使两块冷箱板接缝靠拢，利用定位圆销及斜销、撬棒、及榔头调整装配尺寸。
板面接缝间隙调整在≤2mm以内。
粗步拼装达到基本要求后，请再次确认对接错边量及组装方位是否符合要求。
在拼接冷箱板内壁接缝最先达到组装间歇处施以60～100mm的点焊，连接螺栓对应穿孔固定。
在边点焊的同时应用手拉葫芦对冷箱板面接缝及平直度进行校正，具体做法是用葫芦挂钩勾住两块箱板的外边缘，通过葫芦的松或紧调整板面的平直度。
简单的测量方法是用一根细绳子靠在两块板边缘，测量绳子与板的平行边距，最大间隙应≤1/1000（最终尺寸）。
冷箱 焊接方案
陕鼓动力2×40000空分设备安装工程保冷箱施工方案编制单位：开封空分集团安装工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2011-02-24目录一编制说明 (4)二编制依据 (4)三工程概况 (4)四施工准备 (4)五质量保证技术措施 (6)六安全技术保证措施 (6)七主要施工机具 (9)八主要劳动力计划 (9)一、编制说明●冷箱面板外部焊接为高空作业，为确保人员安全和高效施工，特编制本方案指导施工，技术、安全管理人员和施工人员应严格按照本方案执行。
●陕鼓动力2×40000Nm3/h空分冷箱是由开空设计，冷箱由钢结构箱板组成，冷箱四面都通过直梯和平台直达冷箱顶部，在冷箱下部有液体泵和膨胀机冷箱。
●结合我单位冷箱施工经验，我们采用卷扬机拖动吊篮进行冷箱面板的焊接施工。
二、编制依据●冷箱钢结构图纸；●《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002●高处作业吊篮安全规则(JGJ5027-1992)；●《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
三、工程概况冷箱高九层，标高为64m.其结构如所示，其中蓝色线条为焊缝，全部利用吊篮进行施工。
四、施工准备1、大型施工吊装方案已经批准，质保措施、安全措施齐全，并向施工人员进行了技术交底。
2、设备运输道路、放置及吊装区域需进行填渣压实处理，保证作业地面坚实平整，地面的支撑负荷能够确保作业承重要求。
3、施工机械设备已进入现场，并能做到正常运转，主要施工材料、特殊吊、索具及安装设备已到位，并经检查确认合格。
吊车位置及容器合理布置、摆放。
4、与设备供应方及有关人员已经进行了充分的技术交流，并已统一意见。
5、吊篮结构冷箱外壁焊接施工人员最多情况下为4人，所以吊篮的承载人的最大重量为520斤即可,具体结构形式见下图：四、技术要求冷箱基础分为框架型和非框架型。
框架型的框架顶面的水平度不应超过1/1000，框架型钢应城垂直放置。
非框架型的冷箱各底板应板尺在同一水平面，其水平度同样不应超过1/1000。
空分冷箱安装方案
空分冷箱安装方案一、概述冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，其中主冷箱长12.2米，宽7.1米，高63.5米；板式冷箱高长13.7米，宽8.1米，12.4米。
安装时对清洗、脱脂、焊接、冷态下的设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。
主要施工方法为：精馏塔现场分段吊装组对焊接，冷箱内部设备安装与冷箱组装交叉进行，冷箱施工部位及组装高度须满足设备吊装需求。
本施工方案根据同类装置施工经验进行编制，介绍本装置大型冷箱施工方法，中标后应根据详细施工图和制造厂技术文件编制和修改，报有关部门审批后执行。
二、施工程序见下页。
图：空分冷箱施工程序三、施工准备1、施工技术准备熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
认真进行图纸自审，并参加业主组织的图纸会审及设计交底，配备必要的标准，规范及质量记录表格。
编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
2、施工人员及机具材料准备。
3、冷箱板预制组对所用支架、平台制作，找平。
4、施工现场应具备的条件现场应达到“三通一平”的条件。
冷箱基础周围的土建施工应基本完毕。
符合施工要求的冷箱板预制组对平台搭设完毕。
四、主要施工方法、技术措施1、基础验收（1）基础验收应会同有关质检部门、业主及土建施工负责人一起进行，作好交接记录。
（2）基础验收应符合下列要求：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、表面应清洁，不得有油脂，不得夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；c、基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；d、基础表面平面度＜5/1000，水平度＜5/1000，全长不超过15mm；e、预埋地脚螺栓应符合下列规定：螺栓顶部标高：+20mm，螺栓中心距：±2mm；基础验收合格后，应在基础底板安装处打麻坑，并铲垫铁窝，其水平度偏差≤2/1000。
2、设备及附件的清检及保管开箱检验时，按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，做好详细记录。
大型空分项目冷箱安装技术
N大型空分设备冷箱施工（中油吉林化建国际公司）一、前言由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。
近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。
本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。
二、工程概况辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。
冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。
冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。
三、冷箱安装施工程序基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车四、基础验收及处理机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。
大型空分设备安装技术要求
1．1本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。
1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。
1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。
1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。
安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。
2 规范性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）GB150-1998钢制压力容器JB/T4734-2002铝制焊接容器规定JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范JB4730-94 压力容器无损检测HT8009-88 金属制件的除油清洗HT7075-83 矿渣棉HT7012-82 膨胀珍珠岩3 冷箱基础3.1 空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
3.2 冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。
3.3 冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。
3.4 3.4.1 小于MP753.4.2 3.4.3 导热系数不大于0.2325W/mK 。
3.4.4 面层为约50mm 厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。
15000Nm3h空分冷箱板及设备吊装施工方案
4、 粗氩Ⅱ塔下段吊装…………………………………………………………5
5、 精氩塔的吊装………………………………………………………………６
6、 粗氩Ⅱ塔上段吊装…………………………………………………………６
7、 上塔下段的吊装……………………………………………………………６
8、 上塔上段的吊装……………………………………………………………7
四、安全技术措施…………………………………………………………………８
1
筑龙网
一、工程概况： XX15000Nm3/h 空分设备安装工程，该空分塔由开封空分集团有限公司供货，为内压缩式。
塔顶标高+57.00m，冷箱内的设备较庞大、长而重，其中最重件为下塔，达 25.485t，上塔分三 段到货，其上段重量为 10.229t，吊装高度有+52.502m；粗氩Ⅰ塔分三段到现场；粗氩Ⅱ塔分两 段到现场。粗氩Ⅰ塔与主塔安装在冷箱基础上，粗氩Ⅱ塔安装在冷箱内标高 33.5m 处。现场施工 条件较差，场地狭小，主冷箱东侧约 13m 处为液体贮罐，南侧较宽将作为冷箱板的拼装场地，西 侧为膨胀机房和原生产装置，北侧约 9m 处为水洗塔、空冷塔、分子筛基础、主厂房等，这样狭 小的施工场地给吊装作业带来较大的难度，特别是大件的吊装更是困难重重。经过详细的实地测 量和周密、细致的计算，我们确定采用如下方法进行吊装。
46900
46900 46900 46900 27100 27100 27100 27100 27100
吊高
15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 31.5 31.5 31.5 31.5 52000 52000 52000 52000 52000 52000 52000 52000 52000
空分冷箱施工方案14.3.26
山东久泰工业气体有限责任公司空分界区土建、安装工程42000空分安装工程冷箱施工方案编制：吾石荣审核：刘闯批准：邵梁中天建设集团浙江安装工程有限公司2014-3-26目录一、工程概况二、施工技术措施三、安装施工过程四、劳动力及施工机具五、脚手架搭拆六、安全施工一、工程概况本方案编制依据《HTKA 1107-2011 大型空分设备安装技术要求》山东久泰工业气体有限责任公司空分界区土建、安装工程冷箱外体由主冷箱（上冷箱、下冷箱、顶冷箱）、板式冷箱、平台和梯子等组成。
冷箱板总重约为400吨, 平台梯子重约40吨。
二、施工技术措施及要求2.1 施工技术措施a. 认真进行开箱验收工作，按装箱单进行清点，主要检查冷箱板的外形尺寸及平直度。
b. 认真进行基础验收工作，特别是对水平度（冷箱基础表面不平整度<5/1000，表面水平度<5/1000，全长不超过15mm）和基础螺栓孔的位置检查。
c. 由于冷箱板材质一般均为Q235-B，故对焊接有较高要求。
焊接材料必须有质保证书，焊工必须持证上岗。
d. 凡带油脂的螺栓在安装前必须经除油处理，防止油脂污染冷箱内的铝合金设备、管道。
e. 熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的结构；明确施工规范要求；熟悉施工现场。
f. 与起重、设备等其它专业进行沟通，制定合理的安装工艺及安装顺序，确保设备的顺利就位。
g. 在冷箱板安装时，必须按图施工，决不允许自行更改尺寸。
h. 每安装一层冷箱板必须及时进行测量、校正，直至符合施工规范要求，这时方能进行电焊，并做好施工的原始安装记录。
i．在安装冷箱过程中，应选取有利位置进行观察，挂置线锥，随时检测冷箱板的垂直度。
同时采用经纬仪复核。
j．冷箱板之间螺栓的联接应接紧实，转角处螺栓尾部应满焊。
k．塔内设备就位必须在冷箱找正、找直，内壳体间断焊完毕，外壳体关键部位满焊结束之后进行。
2.2 施工技术要求a．基础框架（底板）不水平度不应超过1/1000，全长不超过5mm。
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准随着工业化和城市化进程的不断推动，人们对食品、医药、化工等领域的质量要求日益提高，而这些领域的生产、储存需要借助于低温设备。
空分冷箱作为一种紧要的低温设备，其安装施工工艺标准至关紧要。
本文将从空分冷箱的选择、安装前准备、安装和调试等方面，进行认真的介绍和解释。
一、空分冷箱的选择空分冷箱是一种常用的低温设备，其特点是安装便利、制冷效果好、噪音小、牢靠性高等。
在选择空分冷箱时，重要要考虑以下几个因素：1.冷箱的用途：冷库用于储存冷冻食品，冷冻设备用于冷冻肉类和海鲜等食品，医药冷库则用于存储药品、疫苗等医疗用品。
不同用途的冷箱有不同的温度要求，因此需要依据实在情况选择合适的空分冷箱。
2.空分冷箱的容量：空分冷箱的容量应当依据需要储存的物品量来决议，过大或者过小都会造成资源的挥霍。
一般来说，应在容量范围内选择尽可能小的空分冷箱，以避开额外的能源消耗。
3.空分冷箱的设计参数：空分冷箱的设计参数包括制冷量、冷媒种类、冷凝方式、进出口规格等。
依据不同用途和环境来选择不同的设计参数，从而保证空分冷箱能够正常运行。
二、空分冷箱安装前准备空分冷箱的安装前准备是决议安装质量的紧要环节，其重要包括：1.接受安装任务：接受安装任务后，需要精准了解空分冷箱的要求和使用要求，以便于安装过程中能够有针对性的进行。
2.测量场地和绘制布局图：依据实在的场地和需要储存的物品来测量场地和绘制布局图，以保证空分冷箱能够安装到合适的位置。
3.制作基础和支架：依据绘制的布局图，制作合适的基础和支架。
基础和支架的制作应当符合设计要求和使用安全标准。
4.提前准备好安装所需工具、材料和设备；安装工作人员应具备肯定的电气及机械学问，能娴熟操作相应的工具和设备。
三、空分冷箱的安装空分冷箱的安装包括基础安装、支架安装和空分冷箱本身的安装，其步骤如下：1.基础安装：首先需要在设备安装饰处开挖洞槽，再铺设水泥，将基础板铺满。
浅谈大型空分冷箱的制造工艺
浅谈大型空分冷箱的制造工艺摘要：本文主要介绍工业气体项目中的大型冷箱设备的制造工艺，对制作过程中的关键控制环节和特殊注意事项进行了较为详细的论述。
关键词：冷箱；弯管；洁净管道；氧气AA级清洗；无绒布；分段处理前言：冷箱被广泛应用于各类工业气体项目之中，是大型空分装置中的标志性设备，主要由提纯设备、换热设备、富氧洁净管道、钢结构、密封墙板、附属的电气和仪表设施等组合而成；因其零部件多、制造要求严、总体重量大（不锈钢冷箱重量在500吨左右，铝冷箱约300吨）、内部构造复杂；因而探讨其制作或组装工艺有着重要的现实意义。
1.结构组对大型冷箱一般分为塔式圆形冷箱和方形冷箱两类，前者的外部结构是圆筒形，由钢板卷制而成；后者的结构是长方形，由方钢组对而成；结构的材料均为普通碳钢，其主体结构截面最大尺寸可达6.5米以上，长度在70米左右。
由于主体结构是安装设备、管道等的载体，因此组对时必须严格控制焊接变形及其几何尺寸。
1.1下料切割下料精度影响着组对质量。
过大的下料负偏差会导致组对间隙过大，而间隙过大则对焊接造成困难，且容易在焊接时产生大的焊接收缩变形；反之，过大的正偏差则会增加结构的整体几何尺寸。
因此，主结构方钢的下料方法一般不主张火焰切割，而以机械锯割为好。
1.2 组对方法结构组对采用卧式进行，它是在距地面高度约1米（以作业人员在下面能方便作业为准）的立柱式支架上进行的。
其组对顺序如下：下部立柱分段组对下部横梁安装上部立柱分段组对上部横梁安装侧面支撑梁安装斜加强筋安装。
需要说明的是，结构的组对顺序不是固定的，可根据内部设备的到货时间和设备的安装方法进行调整（包括留出部分活动梁），以在保证组对质量的前提下方便施工为目的。
1.3注意事项冷箱的全部预制工作完成后，在运输之前要进行分段切割处理，因此，方形冷箱的立柱或圆形冷箱的筒体，在组对时就应该提前考虑并留出两道分段接口的位置，以免焊后切割不便。
1.4尺寸检查结构完成后应全面检查各部尺寸，如对角线之差、总高、宽度等，尺寸的检查方法按常规进行，结果应满足规定要求。
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法(2)
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法大型现代空分冷箱模块化安装施工工法一、前言随着现代化建筑的发展，大型现代空分冷箱的需求越来越大。
为了提高施工效率和质量，模块化安装施工工法逐渐得到应用。
本文将介绍大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的特点有：1. 效率高：采用模块化施工，各个模块可以同步施工，大大提高了施工效率。
2. 质量可控：采用工厂化生产方式，模块制作在严格的质量控制下进行，保证了施工质量的稳定性。
3. 适应性强：模块化施工工法适用于各种不同规模和功能的大型现代空分冷箱建设。
4. 可重复使用：模块化施工工法制作的模块可以进行拆卸和重组，实现了资源的最大化利用。
三、适应范围大型现代空分冷箱模块化安装施工工法适用于以下场景：1. 大型商业中心、酒店、医院等建筑物的空调系统安装。
2. 工业生产厂房、仓库、冷库等空调系统建设。
3. 高速铁路、机场等大型交通设施的空调系统建设。
四、工艺原理大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的工艺原理是将空调系统模块化制作并在工地现场组装。
模块化制作过程中，需要根据设计要求进行模块的结构设计、材料选取和制造工艺的确定。
施工工法与实际工程之间的联系在于，模块制作完成后，需要按照设计图纸进行现场组装，并与其他模块进行连接和调试。
五、施工工艺大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模块制作：根据设计要求进行模块的结构设计，并进行制造工艺的确定。
2. 模块运输：将制作好的模块运输到施工现场。
3. 模块组装：根据设计图纸进行模块的组装，并与其他模块进行连接。
4. 调试与验收：对已组装好的模块进行调试，确保其正常运行，并进行验收。
5. 完善施工：对模块化安装施工过程中可能存在的不足进行修补和完善。
六、劳动组织大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的劳动组织需要根据具体工程情况进行调整，一般包括以下人员：1. 项目经理：负责组织施工工作，协调各个部门的配合。
空分冷箱施工方案
空分冷箱施工方案一、工程概况：冷箱板的安装是分馏塔系统安装的第一步，冷箱板施工的好坏将直接影响到下一道工序的安装质量，也影响到冷箱内静设备吊装、就位，工艺管道的安装。
该分馏塔是由杭州制氧机厂提供的散装到货冷箱，整个箱体由基础框架、上、下冷箱、加高冷箱、顶盖加高冷箱、板式冷箱以及平台、梯子、栏杆等组成。
整个冷箱高度为55.6米，总重量310吨，冷箱外型尺寸为：7800X12000X12000/7800X9600X39000/4800X5200X645 0毫米，施工难度大，高空作业多。
主要工作包括：配合二次灌浆；冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；系统吹扫、气密泄露试验。
二、施工技术标准：1、《制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范》 JBJ30-962、《大型空分设备安装技术规范》 HTA0027-853、《大型空分设备安装技术要求》 HTA1107-93 以及杭氧提供的图纸（1084k、10000）、说明书。
三、施工前准备1、熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量，明确施工技术规范和技术要求，以及施工现场的具体布置、设施情况，应考虑设备、工艺管道的安装；2、做好冷箱基础的交接验收工作，其表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长上的标高偏差不应超过15毫米，基础底板的水平度不应超过1/1000；3、进行设备的开箱验收工作，按装箱单进行清点，检查其包装状况，外观质量，核实零部件的品种、规格、数量等，做好检查记录；4、采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象；5、了解必要的安全措施。
6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊装的吊点。
四、施工顺序与施工技术要求1、冷箱板的施工顺序见冷箱及设备吊装施工方案；2、为减少高空作业，在安装冷箱板时，相邻面可在地面上预拼装成整片，并进行必要的组对、焊接，每片对角线长度误差及四边垂直度误差按下表（1）规定；第一带前面板1与2，4与5，后面板9与10，11、12、13组合吊装，3号冷箱板暂不安装，作为预留口（用16号槽钢加固），待塔内预制管道挂管完毕后再封口；第二、三、四带箱板的前后面分别以四块箱板组合吊装，左右面以三块箱板组合吊装，加高冷箱63、64、65、66，板式冷箱顶盖59、60、61、62，顶盖冷箱67~76分别为一整体组合吊装。
冷箱吊装方案(DOC)
目录1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况 (2)4、吊装方法及对场地的要求： (3)5、冷箱板及冷箱内设备的吊装施工步骤： (3)6、吊装受力校核及吊、索具选择： (4)7、安全技术措施 (6)8、劳动力计划 (8)9、吊装机具计划 (8)附：吊装示意图11、编制说明我公司在新疆天盈石油化工阿拉尔年产30万吨乙二醇（一期）项目空分装置区内冷箱设备安装，安装质量要求高，工期要求紧。
为了能安全、高效的完成设备吊装任务，特编制本方案指导施工。
2、编制依据2.1 新疆天盈石油化工阿拉尔年产30万吨乙二醇（一期）项目安装工程招标文件和工程合同。
2.2 开封空分集团有限公司的施工图纸。
2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003。
2.3《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274-2010。
2.4起重工操作规程SYB4112—80。
2.5《设备吊耳》HGT21574-942.6各型号起重机性能表3、工程概况空分装置冷箱板具体如下：本工程设备吊装的特点是：在施工中必须充分考虑设备吊装的先后顺序，与此同时，设备吊装还应对土建提出些必要的要求，以保证设备的顺利吊装。
根据现场实地的考察及本工程吊装的特点，我们认为设备吊装是本工程施工的重点和难点，在施工准备中应予以高度的重视，并进行详细的研究，精心编制施工组织设计。
从安全可靠、经济合理、技术可行三方面综合考虑，制定出最佳的吊装方案。
在施工吊装过程中坚决做到精心组织、精心指挥、精心施工、精心吊装，确保设备吊装万无一失。
4、吊装方法及对场地的要求：4.1冷箱板及其塔内设备的安装采用“正装法”进行穿插施工，选用的主要吊装机具为一台125t履带吊， QUY50t汽车吊、，QUY25t汽车吊各一台相互配合以及相应规格型号钢丝绳、卸扣等。
4.2吊装场地路面的处理，主要是靠近冷箱基础附件，部分要铲车压实，满足吊装载荷需求。
4.3设备基础必须提前验收，根据设计图纸对设备基础进行验收，主要核查设备基础标高、中心线、预埋地脚螺栓中心距等是否符合设备拼装方位图。
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法大型现代空分冷箱是一种常用于冷藏、冷冻和恒温环境的设备，它具有保持恒定温度的功能，广泛应用于食品加工、医药储存、物流配送等领域。
随着施工技术的发展，"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法被引入，使得施工效率得到大幅提升。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言随着人们生活水平的提高和冷链物流的需求增加，大型现代空分冷箱逐渐成为各类企业的必备设备，而"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法的引入，为施工效率提升和节约成本提供了可行方案。
二、工法特点"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法具有如下特点：(1)施工快速高效，可以大幅度缩短施工周期。
(2)施工过程中减少了人工操作，提高了施工安全性。
(3)施工过程中的质量控制较为简单，能够保障施工质量。
(4)施工过程中减少了材料的浪费，节约了成本。
三、适应范围"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法适用于大型冷库、食品加工厂、医药储存等需要恒温环境的场所，能够满足不同行业对恒温环境的需求。
四、工艺原理"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法的原理是将空分冷箱分为若干个模块，通过工厂预制和现场拼装完成施工过程。
这种工法将设计和施工过程分离，通过标准化的模块组装，减少了施工现场的人工操作和材料浪费。
采取的技术措施包括：模块预制、全自动化装配、统一调试等。
五、施工工艺施工过程分为以下几个阶段：(1)基础施工：包括基座浇筑和固定件安装。
(2)模块预制：通过工厂生产线将空分冷箱划分为若干个模块。
(3)现场拼装：将预制好的模块进行现场组装，包括自动对接、密封接缝等步骤。
(4)管路安装：完成冷却热交换器、循环水系统等管路的连接。
(5)设备调试：对整个系统进行安装和调试。
冷箱、设备吊装方案（最终版）
冷箱、设备吊装方案（最终版）中煤图克化肥项目2x40000Nm3/h空分装置冷箱板及设备吊装施工方案编制：审核：批准：山西省工业设备安装公司空分分公司图克项目部二O一二年五月二十日目录一编制说明 (2)二编制依据和执行规范 (2)三工程概况 (2)3.1工程情况 (2)3.2工程规模 (2)四、技术准备 (3)4.1 基础验收 (3)4.2 制造厂须提供下列技术文件、资料： (3)五吊装程序 (4)5.1设备卸车 (4)5.2设备吊装就位 (4)六吊装相关计算书 (9)6.1吊车性能表 (9)6.2 吊车负载率计算 (11)6.3 索具计算书 (13)6.4 就位时吊车工况 (16)七资源计划 (16)八.质量保证措施 (17)8.1质量保证体系 (17)8.2质量保证技术措施 (21)九.HSE管理、环境和职业健康安全保证措施 (23)9.1 HSE保证体系 (23)9.2安全防护措施 (26)9.3安全应急措施 (27)十JHA工作危险分析 (29)一编制说明●本方案适用于中煤图克化肥项目2x40000Nm3/h空分装置安装工程工程冷箱板及大件设备吊装。
●本方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量及吊装设备用的吊、索具重量，所以设备的吊装重量应该为设备的净重加上吊车吊钩重量及吊装设备用的吊、索具重量。
二编制依据和执行规范◆中煤图克化肥项目2x40000Nm3/h空分装置安装工程设备图纸和技术参数◆《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003◆《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011◆《石油化工施工安全技术规程》SH3505.3-1999◆《一般用途钢丝绳》GB/T 20118-2006◆《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；◆《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；◆《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；三工程概况3.1工程情况工程名称：中煤图克化肥项目2x40000Nm3/h空分装置安装工程建设单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司总承包单位：中石油东北炼化工程有限公司监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司施工单位：山西省工业设备安装公司3.2工程规模（1）冷箱钢结构采用川空设备工艺，为多层式钢结构，空分装置冷箱体由主冷箱、副冷箱、膨胀机过桥箱以及平台梯子等组成，整个冷箱由94块冷箱板组成，顶部标高超过了61米。
冷箱制作安装及大件设备吊装方案
冷箱制作安装及大件设备吊装方案1、编制说明1.1 XX公司的BDSD A2000项目，工艺采用美国AP公司技术，项目投产后主要提供高纯氧气、氮气。
1.2 主冷箱及其内的分馏塔（主塔）的制作安装（吊装）是整个空分装置安装工程的关键点之一。
为了保证主冷箱及主塔制作安装（吊装）工作的安全、有序，确保工程质量和进度，特编制此施工方案，以指导现场施工。
2、编制依据2.1 AP冷箱施工图；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-----------GB50236-98；2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》------------------GB50231-98；2.4《化工塔工程类设备施工及验收规范》-----------------------HGJ211-85；2.5《铝制空分设备安装、焊接技术规范》----------------------JB/T6895-93；2.6《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》---------GB50274-98；2.7《铝及铝合金焊接技术规程》 ------------------------------HGJ222-92；2.8《大型空分设备安装技术要求》----------------------------HTA1107-93；2.9《铝制空分设备安装焊接技术要求》----------------------HTA5411-2001；2.10中国化学工程第六建设公司质量体系文件；3、工程概况3.1主冷箱位于空分厂房北侧，是由AP设计。
3.2主冷箱位圆柱形结构，顶部为伞状拱顶，直径D7.7M、高H62.46M,设计重量为151吨，主冷箱计划在BDSD现场分段制作及吊装。
3.3 空分主塔直径ID4.000M、高61.6M,由AP公司漕泾工厂分五段制作好后运抵现场，在现场整体组对焊接好后做压力试验(期间附塔管道安装好)，合格后在27.4M/34.2M处切割成上下两段，然后吊装，在空中组对。
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大型空分设备分馏塔冷箱板拼装
安装工艺
1、概况及技术要求
空分装置中冷箱板是构成分馏塔整体框架的组合件，冷箱板一般是在现场进行拼装。
而分馏塔的安装质量直接取决与冷箱板的地下拼装质量。
成套冷箱安装要求垂直度允许偏差为≤1/1000，总高允许偏差≤30mm。
冷箱板拼装对角线偏差控制表（表-1）
2、准备工作
2.1 堆放场地要求
冷箱板由公司运至现场以后，要求在平整的场地成叠堆放。
为方便拼装时的吊装，建议在每层板放置前垫上软质垫板，垫板的放置选择在以板中间为基准的对称点上。
绝对禁止因场地不平整或层间垫板厚薄不均匀等原因对冷箱板的放置产生变形扭曲力。
2.2 拼装场地要求
拼装场地也要达到基本平整要求。
并且能够并排放置两张及以上冷箱板大的面积。
冷箱板在地面预制成面，并尽可能装配为L形（角形），以增加就位后的稳定性。
（具体视分馏塔整体组装设计而定）
2.3 施工机具准备
25T汽车吊车 1辆
交流电焊机400A 2台
千斤顶 3T、7T 4台
手拉葫芦1T、2T、5T 5个
定位圆销及斜销若干
撬棒若干
榔头 4把
3、拼装施焊步骤
3.1 平板连接拼装。
冷箱板按照图纸的连接方式进行预制及装配。
预制时，将冷箱板内壁朝上进行装配，以便穿入及紧固连接螺栓。
可以两拼一，也可三拼一。
符合图纸要求的两块冷箱板纵向成排排列，借助千斤顶、手拉葫芦使两块冷箱板接缝靠拢，利用定位圆销及斜销、撬棒、及榔头调整装配尺寸。
板面接缝间隙调整在≤2mm以内。
粗步拼装达到基本要求后，请再次确认对接错边量及组装方位是否符合要求。
在拼接冷箱板内壁接缝最先达到组装间歇处施以60～100mm的点焊，连接螺栓对应穿孔固定。
在边点焊的同时应用手拉葫芦对冷箱板面接缝及平直度进行校正，具体做法是用葫芦挂钩勾住两块箱板的外边缘，通过葫芦的松或紧调整板面的平直度。
简单的测量方法是用一根细绳子靠在两块板边缘，测量绳子与板的平行边距，最大间隙应≤1/1000（最终尺寸）。
由于冷箱拼缝多而长，焊接残余应力复杂，为了使焊后变形情况符合图纸要求，建议在进行内壁调整的时候可将凹面间隙适当增大。
并及时在箱板外壁的立接缝处施以连续的密封焊。
每块拼装箱板两头分别进行同样的校正方法。
焊接位置尽量选择多处，板面对角线偏差控制尺寸见（表-1）。
尺寸调整确定以后，并施以间断焊，每隔150㎜左右点焊60--100㎜。
再用吊车将预制的冷箱板翻面，施以连续的密封焊。
施以连续焊的同时应对板面的平直度进行再次复测。
3.2 角形板连接拼装
预制成直角形状时，将相对较重的一面内壁向上平放，用25T吊车将待拼装的另一面起吊，按照设计图纸方位对准后，借助千斤顶、手拉葫芦使两块冷箱板接缝靠拢，利用定位圆销及斜销、撬棒、及榔头调整装配尺寸。
接缝间隙调整在≤2mm以内。
确认好对接错边量及组装方位是否符合要求。
在拼接冷箱板内壁接缝最先达到组装间隙处施以60～100mm的点焊，连接螺栓对应穿孔固定。
运用勾股定理（勾三股四玄五的定律，如：直边1.2m、1.6m，斜边2m）进行垂直度调整。
具体做法是用葫芦挂钩勾住形成直角的两块箱板的外边缘，以连接角的顶点向板两边画出直边勾、股的尺寸，通过手拉葫芦的松或紧调整斜边的距离（应以自己的预算数据为准）。
调整后用临时支撑（φ45×3.5钢管作为斜边）进行形状固定。
再将冷箱板的内壁每隔150㎜左右点焊60--100㎜，外壁施以连续密封焊。
4、焊接技术要求
4.1、清理。
清理干净焊接坡口及附近的油污、铁锈等杂物，拼板两面焊接区域（约每边25㎜）都应清理，可用砂轮机手工清理。
4.2、点焊装配。
按图示尺寸要求将箱板点焊在框架上，坚持其平面质量，交错施焊，进行间断焊达到要求（每隔150㎜左右点焊一段60--100㎜），然后用吊车将其翻过来进行连续密封焊接。
4.3、焊条。
施焊所用J422焊条应干燥，回潮或包装破损的应在焊条烘干箱中按规定温度、时间烘干，焊前将点焊焊缝药皮等清理干净，可用钢丝刷、砂轮机清理，焊毕应清理焊缝，清理焊缝边缘的熔渣、飞溅物等。
4.4、防腐。
全部焊缝焊接完及清理好后，将每块板周边80㎜范围内的铁锈、杂质等用机械方法清理干净，包括刚拼装完成的焊缝周围，再涂富锌底漆和铁红环氧底漆。