大型冷连轧机设备安装技术

大型冷连轧机设备安装技术

【摘要】轧机是轧制工艺线上关键的设备，它决定了带钢产品的产量和质量。轧机设备安装具有单件重、安装精度高，安装周期长的特点，随着社会经济的快速发展，安装工期要求越来越短，质量要求越来越高，根据多项工程的安装经验和国外的先进技术，总结了安装施工中实用操作要点，望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。

【关键词】冷连轧机安装策划管理

1 引言

轧机安装虽然是一项非常成熟的施工工艺，但要体现每个项目轧机安装的优势，潜力在于施工前的策划和施工中的管理。在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后类似的安装工程起到借鉴的作用。

2 概况

冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装（如图1）。

3 安装程序

基础验收→沉降观测→垫板研磨→垫板安装→垫板灌浆→轧机底座安装→垫板再研磨→轧机底座调整→牌坊吊装→牌坊调整→讨论沉降观测稳定→验收牌坊和底座的安装精度→轧机内入出口设备、轧机换辊装置安装→压下和斜楔安装→主减速箱安装→轧机平台安装→机体配管和轧机阀台安装→乳化液喷射安装→轧机周围排雾管道安装→轧机封闭安装→轧机液压润滑管道冲洗→轧机限位安装→轧机测厚仪、测速仪、板型仪、测张辊安装→进入设备单试。

4 安装应用技术

（1）轧机底座的调整速度最关键的是垫板研磨的质量和垫板的安装。在垫板研磨时，要每组相对应，研磨完做好标记。

（2）在垫板调整时，在每组斜垫板上面进行测量标高和检查水平，达到精度要求进行灌浆。垫板安装采用流动灌浆料，施工时要注意灌浆料的配比以及浇入的操作方法，流动灌浆料要从一侧浇入，以利排出底板与混凝土之间空气，灌浆要连续浇注。

（3）轧机整个调整过程中，基准线的校正很重要，有的主厂房不能完全封闭，而微风也会影响吊线的精度，这时可用一根钢管做保护，将线坠穿过钢管。

（4）在轧机底板调整时，紧固地脚螺栓采用液压螺母，在正式调整之前，先测试在不同的紧固力下地脚螺栓标高和水平度的数据变化规律，总结出地脚螺栓紧固的操作顺序和技巧，摸索出一套轧机底座调整经验数值，达到快速高效。

（5）轧机底座和牌坊安装的顺序为3#→2#→4#→1#→5#，以中间一台轧机的标高、中心线及水平度为基准，来调整相邻的轧机，在水平度调整中避免水平偏差在同一方向，按照正玄曲线的趋势满足水平偏差的要求，减少安装中的积累误差。

（6）轧机沉降点的埋设，应在轧机同一块基础上，且要考虑当设备安装后能保证通视。

（7）轧机底座安装精度的调整，要以制造厂检验的数据为基准进行误差范围的调整，尽量恢复到出厂状态，实现轧机上模块化的安装精度要求。

（8）轧机底座安装基准是以出口侧为基准，底座安装调整要确保的项目有两底座标高、两底座纵横向中心线、入口侧、出口侧底座水平度、两底座间水平度、出口侧底座相对轧机中心线平行度、两底座间平行度以及两底座间的距离。对于两底座间的距离不同的外方有不同的技术要求，底座调整的思路也有区别。德国SMS设计的两轧机底座间距调整时保留0.5mm的间距，待牌坊就位时，将牌坊向底座的出口侧靠紧并用0.03mm塞尺检查无间隙，再将入口侧底座靠紧牌坊底脚，是无间隙安装。而日本日立设计则不同，轧机底座间距要有间隙，一般在0.4～0.7mmm之间，常规是选取0.5mm，在底座调整时留出0.5mm，牌坊就位后将牌坊向底座的出口侧靠紧并用0.03mm塞尺检查无间隙即可，是有间隙安装。前者的例子是宝钢五冷轧，后者是宝钢的四冷轧。

（9）牌坊吊装就位时，在底座的外侧用百分表进行观测底座是否被碰到有移动，当牌坊就位后，入口底座需要向出口移动时同样用百分表进行观测，且观测移动的数值要保持一致。

（10）牌坊的装车运输和进场方向要针对基础情况，根据行车起重量和轨道标高决定牌坊卸车位置及起吊位置，可选择在轧机入口±0.00mm地面直接起吊立直和旋转，或是在支承辊换辊和5#轧机基础上，对于后者都要搭设临时平台设施。在支撑辊换辊基础上，将牌坊卸车后，选用两对长度不同的钢丝绳，以40°～50°的角度将牌坊吊起，放到轧机底座上和低于±0.00mm基础的换辊车轨道基础上，回钩将长的一对摘除，利用短的钢丝绳再将牌坊立直及旋转。最后一片牌坊直立吊装后要汽车吊配合迅速拆除临时设施。牌坊斜吊回钩时的临时设施要根据牌坊吊装的角度制作支撑架，并设防滑动措施。

（11）牌坊吊装钢丝绳的选用根据计算，取8倍安全系数，钢丝绳的最短长

度要考虑钢丝索扣压铅长度，一般在1～1.2m。钢丝绳索扣在牌坊起吊后不能留在牌坊的下部，否则起吊不平、损坏钢丝绳、碰伤牌坊。

（12）牌坊进场要查验道路的承载力、转弯半径，装车时传动侧和操作侧的外侧向上，且水平放在运输车上，牌坊底脚放在车尾部，其重心与运输车中心重合。

（13）采用超载吊装时（业主需要考虑行车制造时有超载状况），派有经验的钳工和电工守在行车卷扬的抱闸处，准备突发事件的处理。设置轴流风机对电阻箱降温，确保电气设备安全运行。根据轧机布置的尺寸，设定行车行走最大距离，主钩最大起升高度，且大车、小车、主钩不能同时启动，在一挡的状态下吊装。

（14）牌坊的调整分两步，第一，先检查牌坊就位后窗口衬板与机架窗口面的接触、轧机上横梁的接触、牌坊与底座的接触情况，底座间距达到设计要求且牌坊地脚螺栓没有紧固的情况下牌坊各检测参数，真对所测数据，确定轧机精调的部位和顺序。第二，通过逐步紧固地脚螺栓，来调整各项精度指标。在牌坊调整检查应注意：1）检测轧机轧制中心线偏移和机列中心线偏移时，挂设的测量钢线高度宜与轧制中心线标高基本一致。2）牌坊垂直度检测时，宜将挂铅垂线用的重锤浸没在盛机油的容器内。检查牌坊窗口面垂直度以出口侧为准，但兼顾入口侧。检查牌坊侧面垂直度以传动侧为准，但宜兼顾操作侧。3）用内径千分尺检查牌坊垂直度、牌坊窗口面的扭斜和水平偏斜时常要采用耳机声音的方法，也可采用高精度的激光测试仪等进行测量。4）两牌坊窗口中心线的水平偏斜的测量方法传统做法是在牌坊窗口内挂一条与轧机机列中心线平行的钢丝线，用内径千分尺在测量点上测量读数，实际就是测量两牌坊窗口面相对轧机机列中心线的平行度。但近年来，逐步运用新的方法，将上述的测量“两牌坊窗口面相对轧机机列中心线的平行度”改为测量“测量两牌坊窗口面相对轧制中心线的垂直度”。利用一套专用的测量辊，将测量辊安装在牌坊上，使辊面保持水平并与牌坊窗口面平行，在测量辊上安装摇臂，用摇臂和内径千分尺检查测量辊相对轧制中心线的垂直度。

（15）冷连轧机安设备装程序中轧机换辊装置施工周期相对较长，包括中间辊和支撑辊换辊轨道、升降平台、换辊车等，在施工条件满足下优先安排。

5 结语

冷连轧机组的安装要求精度要求高、专业配合多、施工工序繁琐，在施工中加强施工管理显得非常重要，施工管理要从施工技术、施工现场、施工人员、施工机具、施工材料准备等方面抓好，切实做到施工前有策划、施工中有方案、操作中有重点，逐步落实好每一个环节。随着近几年的经济的快速发展，大型冷连扎机组工程项目连续不断，通过这篇总结到实用技术，能为在建的冷连扎机组项目工程施工时起到指导作用。

参考文献：