最新1150轧机设备安装方案汇总
轧机安装
轧机安装1．轧机安装工艺流程图2．安装工艺说明2.1基础验收检查基础验收是土建和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建单位将基础移交给安装单位时应具备下列资料：（1）附有材料表的基础施工图；（2）基础标高测量图；（3）基础定位测量图；（4）关于基础质量合格记录及签署的交接证书。
安装单位根据图纸和技术规范对基础进行全面检查，并做好记录，待安装时使用。
基础测量中，包括各地脚螺栓位置的仔细测量，轧机地脚螺栓往往较大，必须在安装设备前确保正确。
沉降观测按如下程序进行：2.2永久中心标板和永久准点的设置所有轧线上的设备安装，都需要设置应予以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。
中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。
永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有2～3个基准点就够用了。
埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。
2.3垫铁设置机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm～60mm不等，每垛垫板组一般不超过５块，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
为了调节方便，我们使用一对斜垫板，但在地脚螺栓固定后进行点焊时，斜垫板更加注意焊牢固。
2.3.1设置垫板前首先计算出垫铁积：A=CR QQ)21(100式中：A—垫板总承力面积，mm2C—安全系数，可采用1.5～3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。
Q1—设备重量及承载物的重量，kgfQ2—地脚螺栓紧固力，kgfR—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm22.3.2垫板组的块数和位置根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
轧机主电机安装方案
目录一、工程概况 (2)二、措施依据 (2)三、措施内容 (2)四、所需材料 (8)五、人员安排 (9)六、安全措施 (9)一、工程概况唐山中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。
二、措施依据1、东方电机股份有限公司提供的安装图纸2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。
2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。
对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。
座浆材料必须经过业主认可方能使用。
座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。
座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。
冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。
坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。
将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
轧机安装方案
首先是左右轨道的装配，将轨道固定到轧机牌坊上，然后将配有地脚螺栓的底板固定到支撑板上，根据图纸上所示的尺寸和轧制中心线来对轨道进行找正和调平。将换辊缸安装到锚固基础和基础底脚螺栓上，最后将地脚螺栓把紧。
④轧辊擦拭器的装配
利用吊装工具，将连接支撑轧辊擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制杆定位在牌坊内立柱的操作侧和传动侧之间，利用托架固定。将另外两个托架和液压缸连接到侧面的擦拭器控制杆上。两个轧辊擦拭器执行以上同样的操作。
1.4基础验收
1.4.1基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。
1.4.2根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。
表设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
基础平面外形尺寸
±10mm
2
基础各平面标高
±0；-10mm
3
地脚螺栓
根部中心位置
±2mm
根据设计安装和检修要求，轧机区设备安装应设立基准线和基准点。
1.5.1永久基准点和永久中心标板
永久基准点和中心标板采用铜材或不锈钢加工而成，如下图所示。
永久基准点和永久中心标板示意图
1.6垫板设置
垫板的选用和布置，按设计及规范要求执行。本工程采用斜垫铁座浆施工方法。
1.6.1由于此轧机设备精度较高，安装垫板质量精度要求高，由业主提供安装垫板。
第二章轧机设备的安装
2.1轧机安装方案：
安装顺序：
技术要求：
横向中心
纵向中心
标高
横向水平
纵向水平
垂直度
底座
±0.5
±0.5
±0.5
0.05/m
轧机设备安装测量方案
承钢40T新建棒材项目轧机设备安装测量方案方案编制人：崔雅红、刘大虎、李明、张玉皓1、测量控制方案概述1．1、设备安装测量的技术要求应严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88的要求以及设计图纸上的要求。
1.2、测量工作之前，应积极地做好测量仪器的检校工作，所有投入棒材工程的测量仪器必须送国家技术监督局认可的测量仪器检测部门校验，严禁未校验仪器进入施工现场。
1.3、设备安装测量工作大体可分为控制测量和施工测量两部分，设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量的人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境，掌握棒材工程外围方格网的布置情况。
土建的测量交接资料以后，应根据设备安装的需要，布置设备安装的测量控制网。
在平面控制中，设备轧制中心线是一条极为重要的设备控制线，这条中心线最好是一次布置完毕。
如果受施工条件的限制，也可分次布置，但是整个中心线的两头必须有至少两个埋设稳定的中心点，并且要保证通视条件良好。
1.4、轧制中心线确定以后，应立即放样第一条横向设备中心线，作为整个轧机区安装设备及其余设备中心线控制的基准。
因此这条中心线应保证测量精度，严格检查纵横向中心线的正交度。
中心线两端应埋设中心标板，投设中心点。
1.5、第一条横向设备中心线放样完毕后，依次放样各主要设备区域内的横向中心线，所有的中心线必须检查纵横向正交度，所有中心线放样结果必须平差，尽可能消除测量误差带来的影响。
所有中心线的两头要求埋设中心标板，投放中心点。
1.6、测量布置完毕后，接下来就是在此基础上布置各设备施工区域内的施工测量网，施工测量网必须以各区域内的控制点为基准，分级布置设备中心线，关键部分必须检查设备纵横向中心线的正交度，并即时进行平差，所有中心线两头必须埋设中心标板，投设中心点。
当设备安装测量控制网布置完毕后，应即时提交设备安装测量控制资料。
.轧机设备基础施工方案
轧机设备基础施工方案第一章编制依据1.1根据现场的实际情况。
1.2根据重庆钢铁设计研究院设计的施工图:（1）昆钢板带技术改造工程之热扎带钢工程施工图(图号为023.131TJ302－1至023.131TJ302－16)。
（2）轧机中心区钢筋草图。
1.3业主对该工程的质量和进度要求。
1.4我公司在攀枝花、重庆、成都等地类似工程的成功经验。
1.5中华人民共和国现行的建设工程施工及验收规范。
1.6施工验收规范相配套使用的有关技术资料和文件。
1.7十九冶质量管理体系文件。
1.8我公司现有的资源配置和社会可使用资源。
第二章工程概况2.1工程地址及环境该工程位于昆钢三炼钢第三出坯跨厂房原址上。
此地段交通便利，其东南有安海公路绕过，厂区公路与安海公路相接，且直达施工现场，所有施工用料、工程用料、机具等均可有计划的直接运入施工现场。
由甲方提供水源、电源，均可方便使用。
2.2工程简介该工程±0.000相当于绝对标高1844.600m，现有昆钢三炼钢第三出坯跨厂房内地坪相对标高为－0.100m。
轧机基础位于0Ａ列与Ａ列的3线至5线间，平面面积约1500m2；长约为37.715m，宽约为33.25m。
基础中孔室多、沟道－1－多，标高变化多，螺栓多，施工难度较大。
地基土质主要为硬塑状粘土，轧机基础下为人工挖孔灌注桩基础（桩已施工完毕）。
轧机基础底板的垫层砼强度等级为C10；轧机基础砼强度等级为C30，其中轧机基础周边墙体及底板砼均采用防水砼，其抗渗等级不得小于0.8MPa；二次浇灌层细石砼强度等级为C35。
钢筋采用I、II级钢，其钢筋锚固长度分别为20d、30d；采用焊接连接，其钢筋保护层为30mm。
轧机基础的螺栓多，材质一般为Q235－A.F和Q345－A；其类型又分为直钩螺栓和锚板螺栓，最大直径为110mm。
第三章施工布署3.1工程建设目标3.1.1工期目标严格执行业主制定的工程进度计划及我公司根据本工程特点所编制的详细的单位工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理，以保证在224天工期内优质完成施工任务。
粗轧区设备安装施工方案
粗轧区设备安装施工方案一、前期准备工作：1.制定项目计划：确定项目的目标、任务和进度计划，明确工期和质量要求。
2.编制施工方案：根据项目计划，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料选购、设备调试等。
3.采购设备材料：根据施工方案，确定所需的设备和材料清单，进行采购。
二、现场施工：1.设备安装基础施工：根据设备的大小和重量，进行基础的承重墩建设，确保设备的稳定性。
2.设备安装：按照施工方案，按照设备的安装标准、要求进行设备的安装，包括固定、连接等。
3.输电安装：根据设备的功率和电流要求，进行电缆的敷设、接线和接地。
4.管道安装：根据设备的冷却、供气等需要，进行管道的铺设和连接，确保设备正常运行。
5.系统调试：按照设备的调试步骤，对设备进行系统调试，确保设备的正常运行和稳定性。
6.安全防护设施：根据现场的环境和设备的特点，设置必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
三、施工质量控制：1.施工过程监控：设立专人对施工过程进行监控，确保按照施工方案进行施工，过程中及时发现并处理问题。
2.施工工艺检验：在设备安装的每一个关键节点，进行工艺检验，确保质量符合要求。
3.现场施工记录：按照施工方案，及时记录施工过程中的关键参数、结果等信息，便于后续的质量评估和追溯。
4.施工过程验收：在施工完成后，进行施工过程的验收，确保设备安装达到设计要求。
5.安全管理：设立专人负责现场安全管理，加强安全教育培训，确保施工安全。
四、施工后期工作：1.设备调试完善：在设备启动后，对设备进行进一步的调试和完善，确保设备的正常运行。
2.施工报告编写：根据施工过程中的记录和验收结果，编写详细的施工报告，包括施工内容、结果、不足及改进意见等。
3.设备交接：将设备交接给后续运维单位，确保设备的正常运行和维护。
4.施工总结和评估：对整个施工过程进行总结和评估，查找问题和不足，提出改进措施，为今后的类似项目提供经验借鉴。
以上就是粗轧区设备安装施工方案的一般步骤和要点，通过合理的施工方案和严格的施工控制，能够确保设备的安装质量和工期要求的同时，也能够提高施工效率和安全性。
轧机机械设备安装
安装验收和总结
在设备正式投入使用前， 进行验收和总结，以确保 设备能够正常运行。
总结安装历程，提高工作 效率和水平。
结论
安装过程的挑战和收获
整个安装过程中，我们遇到了很多挑 战，也获得了很多收获，这对我们今 后的工作将有很大帮助。
对未来安装项目的建议
根据我们的经验，我们有几条宝贵的 建议，以帮助我们更好地完成未来的 安装项目。
感谢致辞
我们感谢大家的支持和信任，并坚信 我们未来的团队会更加卓越和出色。
设备保养和维护
为了确保设备正常运行， 我们需要定期对设备进行 保养和维护。
维护计划应包括设备清洁 、润滑、紧固和更换磨损 部件等内容。
故障排除和修理
在设备使用过程中，难免 会发生故障，我们需要采 取措施进行排除故障和修 理。 将设备维护日志完整记录 ，及时反馈设备运行情况 ，及时解决运行中出现的 问题。
2
系统调试和测试
一旦设备组装完成，我们就开始进行系统调试和测试，以确保一切工作正常。
3
调整和校准
完成系统调试和测试后，调整和校准系统以确保最佳性能。
4
安装记录和文档编制
记录所有安装过程的细节和文档编制，以便对未来的安装工作提供支持和指导。
安装后的工作
安全培训和操作指南
在设备投入运行前，我们 应提供培训和操作指南， 以确保操作安全和维护设 备。 提供技术支持和定期的检 修保养服务。
需材料。
设备检查和测试
在一切都开始之前，请检查您的轧机设 备是否完好无损，并进行必要的测试和
调整。Leabharlann 确保所需工具和材料齐全确保您拥有需要的工具和材料，并将它 们安排在合适的位置，以便快速进行维
护和修理。
轧钢设备安装工艺流程
轧钢设备安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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轧机安装方案
轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。
在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。
本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。
2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。
- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。
3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。
•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。
步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。
•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。
步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。
•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。
步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。
•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。
•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。
步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。
步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。
步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。
步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。
5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
11501工作面设备安装
XX汾西瑞泰井矿正珠煤业公司11501工作面设备安装工程验收资料工程名称： 11501工作面设备安装编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司安装单位工程施工技术资料组卷目录及表式质管安No.1 质量管理资料一、开工准备阶段技术文件工程名称：11501工作面设备安装编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司质保安No.1-1质量管理资料一、开工准备阶段技术文件开工报告报审表工程名称： 11501工作面设备安装编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司工程开工报审表工程名称:11501工作面设备安装工程开工报告报审表质保安No.1-2质量管理资料一、开工准备阶段技术文件开工报告工程名称： 11501工作面设备安装编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司开工报告质保安No.1-3质量管理资料一、开工准备阶段技术文件设计交底、图纸会审记录工程名称： 11501工作面设备安装编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司图纸会审记录设计单位： XXXX 建设单位：正珠煤业施工单位：正珠煤业质保安No.1-4质量管理资料一、开工准备阶段技术文件施工组织设计及施工措施工程名称： 11501工作面设备安装编制单位：汾西瑞泰井矿正珠煤业公司11501工作面设备安装施工组织设计及安全技术措施第一章工作面概况一、工作面位置及井上下关系（见表1）表1 工作面概况表二、巷道组成及特征1511工作面由材料巷、运输巷、切眼及联络巷、溜煤眼构成完整的生产、通风系统。
表2 巷道特征表三、巷道布置图1、运输巷断面示意图（见附图）；2、材料巷断面示意图（见附图）；第二章生产系统1、运煤系统1511工作面—→前后溜刮板输送机—→1511运输巷机—→1511运输巷皮带输送机—→上仓皮带—→新煤仓—→二部皮带—→主斜井皮带—→地面煤仓2、通风系统①地面新鲜风—→主井—→主皮带下山—→1511材联巷—→上仓皮带巷—→1511运输巷—→1511工作面—→1511运料巷—→总回风井—→地面②安装期间运联巷和头部皮带输送机机头处根据现场实际情况需安设通风设施（永久性风门）。
轧机安装方法
浅谈轧机安装方法【摘要】：本文根据笔者的从业经验，对轧钢厂轧机的精确安装方法做系列论述。
现代化大型轧钢厂其核心设备是轧机，它决定产品的产量和质量。
随着科学技术的进步和发展，对轧制产品质量要求高精度，相对应的对轧机的安装精度提出了更高的要求。
关键词：轧机高精度中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：1 概况轧机安装关键控制点是轧机底座和机架的安装找正，底座根据轧制线分为入口侧和出口侧各1片，机架按工艺位置分为操作侧、传动侧各1片。
安装主要采用的技术为：（1）座浆垫板的质量控制技术承受重载的轧机底座，其座浆垫板要求高的安装质量，包括垫板面积的计算、座浆块的强度检测及座浆垫板标高和水平度的控制。
（2）高精度的检测和测量技术采用经纬仪配合千分尺测量技术，使轧机的水平度、垂直度和平行度安装偏差控制在每米0.05㎜之内。
应用“液压紧固螺母”工具，使用安全、方便、可靠，保证各个地脚螺栓的紧固力均匀。
2 基础的检验和地脚螺栓的检查设备基础表面清洁，标高偏差控制在-20~0㎜范围内。
针对轧机地脚螺栓一般都较大、较长，检查螺栓的根部中心位置（±2mm）、不垂直度（0.5mm/m）和顶部标高（+20~0㎜）。
3 座浆垫板的选择和埋设轧机设备底座较大，地脚螺栓不多，适合采用座浆法施工，且轧机振动大，一般采用平垫铁进行设备找正。
1）座浆垫板总面积的计算：a=c式中：a—垫板总承力面积，mm2c—安全系数，可采用1.5~3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可c=2。
q1—设备重量及承载物的重量， nq2—地脚螺栓紧固力， n，根据地脚螺栓材质及规格查表确定紧固力r—基础混凝土的抗压强度， mpa用垫板总面积除以垫板数量，就是每块垫铁的面积，然后确定垫板规格。
2）轧机由平垫板调整，平垫板加工后进行研磨处理，其接触点的分布要大于2/3以上。
3）座浆垫板布置时，要留有轧机调整设置千斤顶的位置。
钢铁厂设备安装专项施工方案
钢铁厂设备安装专项施工方案1. 引言钢铁厂作为重要的工业基地，设备的安装对于生产线的有效运转至关重要。
本文将详细介绍钢铁厂设备安装专项施工方案，以确保设备的安全稳定运行。
2. 施工前准备在设备安装之前，进行充分的施工前准备工作是至关重要的。
具体步骤包括：- 确定设备安装位置和布局，绘制详细的平面图纸；- 对设备基础进行勘测和设计，确保基础稳固可靠；- 安排专业人员进行设备运输、拆卸和组装的计划，并准备必要的工具和设备。
3. 施工操作流程为确保设备安装的顺利进行，下面是基本的施工操作流程：3.1 设备搬运与运输- 使用适当的吊装设备对设备进行搬运，确保运输过程中设备的稳定性；- 采取必要的防护措施，防止设备在运输过程中受损或变形。
3.2 设备拆卸与组装- 拆卸设备时，首先关闭相关设备的电源，确保安全；- 使用合适的工具和技术，按照设备的拆卸顺序进行操作；- 组装设备时，根据设备说明书进行操作，并确保每个零部件的连接牢固可靠。
3.3 设备校验与调试- 安装完成后，进行设备的校验与调试，以确保设备可以正常运行；- 检查设备的电气连接、管路连接等是否符合要求；- 对设备进行功能测试，确保设备满足设计要求。
4. 安全与质量控制设备安装过程中的安全和质量控制至关重要。
以下措施应当得到重视：- 施工人员应遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备；- 设备安装须符合相关国家标准和行业规范；- 定期进行巡检和维护，并记录设备运行情况。
5. 结束语本文针对钢铁厂设备安装专项施工方案进行了详细的介绍。
通过正确的施工过程和严格的安全与质量控制，能够保证设备的安全稳定运行。
当然，在实际施工过程中还需要根据具体情况进行调整和改进。
轧机设备安装(2021整理)
单位工程名称：施工单位：单位工程名称：施工单位：立式轧机下部传动装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：齿轮机座安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：注：1、Ⅰ级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。
液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：钢坯剪切机底足板安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：钢坯剪切机机架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：钢坯剪切机传动减速机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：单位工程名称：施工单位：注：①Ⅰ级精度：热连轧薄板轧机及冷连轧薄板轧机用飞剪机。
②Ⅱ级精度：精轧机用剪机、中小型带钢及型材飞剪机。
安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：剪切机试运转记录表单位工程名称：施工单位：安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：注：①水平度的高度偏差方向应朝卷筒方向。
②本表是二个分项工程合用表，安装系统应按一台设备填写一个分项工程表。
分部工程名称应按对应的分项工程填写。
③Ⅰ级精度：卷取速度大于10m/s，如冷连轧机、平坦机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。
Ⅱ级精度：卷取速度小于等于10m/s，如热连轧地下卷取机。
适用于板带钢冷轧、带材连续轧机、管线连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。
(热)冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表单位工程名称：施工单位：安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：注：①本表是二个分项工程合用表，安装单位应按一台设备填,每一个分项工程表。
分部工程名称应按对应的分项工程填写。
②本表适用于地上的卧式有卷筒卷取机和开卷机的安装工程.③Ⅰ级精度：卷取速度大于10m/s，如冷连轧机、平坦机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。
轧机安装施工方案
轧机安装施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021目录 (7)第三章施工前的准备 (9) (10) (10) (11) (11) (13) (18) (18) (19) (20) (22) (23) (24) (24) (25) (25) (26) (26) (26)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006第二章施工部署根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
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1150轧机设备安装方案1150六辊冷轧机设备安装方案二O一O年八月目录1150六辊HC冷轧机设备安装说明 (2)1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求 (3)1150六辊HC冷轧机液压、润滑、空气管路的配管和安装要求 (11)1150六辊HC冷轧机电气设备安装要求 (13)1150六辊HC冷轧机设备安装说明1150六辊HC冷轧机机械设备部分由上卷小车、开卷机、开头矫直机、主轧机、左卷取机、右卷取机、助卷器、机前装置、机后装置、卸卷小车、换辊装置等设备组成。
1150六辊HC冷轧机配备有液压系统、液压AGC系统、弯辊、横移、CPC 系统、稀油润滑系统、油雾润滑系统、工艺冷却润滑系统、真空除油系统。
1150六辊HC冷轧机配备有电气传动、厚度控制、板形控制、对中控制等电气控制系统。
该轧机属于精密单机架可逆板带轧制设备，设备安装质量的好坏将直接影响到设备的正常运行和轧制产品的质量。
因此，必须选择有冶金轧钢设备基础设计资质的设计院进行基础设计，选择有冶金轧钢设备安装资质的专业安装公司进行该设备的安装。
设备安装前须对基础进行检查和验收，合格后方能进行设备的安装。
设备安装前须对所有设备进行清点，并作好交接记录。
由于部分设备系拆开后运输，所以在设备安装前须熟悉图纸，了解设备结构及技术要求，正确地将设备进行安装和组装。
工艺冷却润滑系统的乳液箱安装在地下室内，由于体积较大，须先将其吊装进地下室就位。
主轧机、开卷机、左右卷取机是该机组的核心设备，其他设备的安装均与它们为坐标，所以在机组安装时先将其就位，并调整好其轴线位置、水平度及标高。
设备的安装、精度检测、管路的焊接、酸洗、试压、清洁度检查等要有详细记录。
1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求1、设备基础技术要求2.1设备基础应有确认该基础已经具备安装条件的相关资料。
2.2设备基础表面及予留孔内应清洁，予埋地脚螺栓的螺纹部位应防护完好，伸出地面部位无弯曲变形。
2.3设备基础的尺寸、水平度、垂直度应符合表1-1要求：表1-12.4 主轧机、开卷机、左右卷取机基础要求有沉降记录。
2.5主轧机、开卷机、左右卷取机基础要求有永久性中心标板和基准点，在布置图上标出其编号、设置位置、实测坐标及标高值。
2.6 安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久性中心标板和基准点作出。
3、主轧机组的安装技术要求3.1调整底座上平面标高。
参照基础上的永久标高基准点，采用水准仪及钢尺进行测量，其标高允差+0.50，作详细纪录。
（只测量一个底座的中部）调整底座止口尺寸A达图纸要求。
3.2调整底座止口中心线与基础主传动中心线一至。
用带座内径千分尺测量A/2实际宽度，在与两片牌坊配合部位分别各检测两点，作详细纪录。
与中心线平行度允差： 0.05/1000，相对中心线偏移允差：±0.50 mm，两底座止口面平行度允差： 0.05/1000。
3.3 检测底座上平面水平度。
单个底座可直接用水平仪测量，两底座间的测量采用在平面上担精密长平尺，在平尺的中部用水平仪测量，作详细纪录。
任意方向上允差：0.05/1000。
3.2轧机牌坊的安装3.2.1 轧机牌坊吊装在底座上，使两个牌坊底部同側止口面与其中一个底座止口面接触，采用螺栓予紧装置将牌坊与底座的连接螺栓紧固，检查牌坊与底座的接触面之间的间隙，0.05 mm塞尺周边长度上75%不得塞入。
3.2.2两牌坊窗口中心面与主传动中心线的同面度。
由于两片牌坊较重，装在底座上后可能破坏底座的水平，因此首先要检查底座水平及标高是否发生变化，若有变化，可通过调整底座下面的斜垫板进行调整。
复查两牌坊窗口中心面与主传动中心线的同面度。
为便于测量，将钢丝架在下支承轴承座窗口中心部位，使钢丝与主传动中心同在一垂直面内。
与中心线平行度允差：0.05/1000，相对中心线偏移允差：±0.50 mm，3.2.3 检查两牌坊窗口平行度。
为便于测量，将钢丝架设在下支承轴承座窗口中部靠近一側150-250 mm 处，用带座内径千分尺测量，使钢丝到两牌坊窗口面距离A1和B1之差为两牌坊窗口实际尺寸之差的一半。
测量A1、A2及B1、B2。
其允差为：│A1-A2│≤0.05 mm；│B1-B2│≤0.05 mm。
3.2.4 检查两牌坊窗口的垂直度。
窗口内吊挂钢丝，为便于测量，将钢丝架设在靠近窗口一側150-250 mm 处，为防止钢丝晃动，将重锤浸入油桶中，用带座内径千分尺在上、下支承辊部位各检测三点。
2-6先检查窗口一个侧面的垂直度，测量A1、 A2、A3及B1、 B2、B3。
根据检测的结果计算出各处窗口的垂直度。
垂直度允差为：0.05/1000，全长0.15 mm。
用同样的方法检测窗口另一侧面的垂直度。
牌坊窗口的垂直度也可采用水平仪进行测量。
3.3轧机主传动箱体的安装3.3.1 调整主传动箱体的标高。
箱体的标高采用水准仪测量上箱体工艺基准面（出厂时已给出实测数据）标高与基础基准点（或轧机底座上平面）标高换算而得出。
允差：±0.50 mm。
3.3.2 调整主传动箱体的纵向水平度。
箱体的纵向水平测量采用框式水平仪测量箱体的镗孔端面外露处。
允差0.05/1000。
3.3.3 调整主传动箱体的横向水平度。
箱体的横向水平测量采用框式水平仪测量上箱体顶部的工艺平面。
允差：0.05/1000。
3.3.4 调整主传动箱体轴线与主传动中心线的同面度。
在箱体外侧设置两块辅助中心标板，使其连线与主传动中心线平行，并测量出距主传动中心线的实际距离，在其上方吊两根垂直钢丝，利用箱体外侧的工艺基准面（出厂时已给出实测数据），测量出B1和B2的距离，计算出箱体的实际中心位置以及与主传动中心线的平行度。
平行度允差：0.10/1000。
相对中心线偏移允差：±0.30 mm。
3.4主电机的安装共四台主传动电机，要求电机与减速机输入轴、电机与电机轴的轴线同心，采用在齿轮连轴器的外齿轮端面及外园上相互打表的检验方法。
两轴线径向位移允差：0.30 mm。
两轴线倾斜允差：0.50/10004、开卷机的安装技术要求4.1开卷机底座的安装4.1.1调整底座上平面标高。
参照基础上的永久标高基准点，采用水准仪及钢尺在底座的水平滑动面上进行测量。
其标高允差：±0.50 mm。
4.1.2检测底座上平面水平度。
在单个水平滑动面上放平尺用水平仪测量其纵向水平，底座两个水平滑动面上担精密平尺，在平尺的中部用水平仪测量其横向水平。
任意方向上平面水平度允差：0.05/1000。
4.1.3调整底座固定侧滑板面的位置。
在开卷机卷轴的中心标板上架设辅助拉线，该线与卷轴中心同在一个垂直面内，用钢尺测量底座上固定侧滑板的实际位置A，用带座内径千分尺测量底座轴线的平行度。
与中心线平行度允差：0.05/1000，相对中心线偏移允差：±0.50 mm，图2-10传动箱体轴线与轧机主传动中心线的同面说明：若开卷机在出厂时底座与箱体整体包装，将采用辅助吊线到卷筒外园距离的测量方法，来检测卷筒轴线的正确位置。
参见5.3条4.2开卷机传动箱及卷轴的安装将开卷机传动箱及卷轴安装在底座上，调整好卷轴外支承，使其托辊与卷轴端支承轴承外园接触，力量适度。
箱体安装在底座上后可能要影响底座原有精度，若有变化须进行调整。
4.2.1检测卷筒外园的水平度在卷筒外园上装上定径园环，用框式水平仪在扇形板中部测量卷轴的水平度。
允差：0.1/1000 (只许外侧高)。
4.2.2测量卷轴与机组中心线的垂直度。
卷轴外园上固定旋转臂及千分表，用手盘动卷轴，在拉设的轧制线钢丝上打表测量卷轴与机组中心线的垂直度，若有超差可调整底座。
允差：0.05/1000。
4.3主电机的安装要求主传动电机与减速机输入轴的轴线同心，采用在齿轮连轴器的外齿轮端面及外园上相互打表的检验方法。
两轴线径向位移允差：0.30 mm两轴线倾斜允差：0.50/10005、左、右卷取机的安装技术要求5.1调整卷取机传动箱的标高。
箱体的标高用水准仪测量卷轴扇形板外园高点标高与基础基准点（或轧机底座上平面）标高换算而得出。
允差：±0.50 mm。
5.2 调整卷取机传动箱体的横向水平度。
箱体的横向水平测量采用框式水平仪测量上箱体顶部的工艺平面。
允差0.05/1000。
5.3 调整卷取机传动箱体卷轴中心线与主轧机中心线的距离。
在箱体卷轴外侧上方挂设一根钢丝，使其与主传动中心线平行，并量出距卷轴中心标板的实际距离，在该钢丝上吊挂一根垂直钢丝，测量卷轴外园距垂直钢丝的距离，计算出卷轴中心线的实际中心位置。
相对中心线偏移允差±0.50 mm。
5.4 调整卷轴的水平度。
在卷筒外园装上定径园环，在卷筒扇形板中部用框式水平仪测量卷轴的水平度。
允差0.1/1000 (只许外侧高)。
5.5 调整卷轴中心与机组中心线的垂直度。
卷轴外园上固定旋转臂及千分表，用手盘动卷轴，在拉设的轧制线钢丝上打表测量卷轴与机组中心线的垂直度。
允差0.05/1000。
5.6主电机的安装共两台主传动电机，要求电机与减速机输入轴、电机与电机轴的轴线同心，检验采用在齿式连轴器的外齿轮端面及外园上相互打表的方法。
两轴线径向位移允差：0.30 mm。
两轴线倾斜允差：0.50/10006、机前设备的安装技术要求6.1底座的安装将底座安装在基础上,侧面方形法兰与轧机牌坊连接，并用键进行定位，拧紧螺栓后接触面用0.05 mm塞尺检查，塞入范围不能大于周边长度的25%。
6.1.1底座的水平轧制方向水平用框式水平仪在底座的上平面进行测量，横向水平在底座的上平面担平尺进行测量。
水平允差：0.10/10006.2分别安装机前对中装置、前真空除油装置、测厚仪支座及左转向引料装置，安装完后在偏导辊上用框式水平仪复查其水平度，若有超差可调整底座。
水平允差：0.10/10007、机后设备的安装技术要求7.1底座的安装将底座安装在基础上,侧面方形法兰与轧机牌坊连接，并用键进行定位，拧紧螺栓后接触面用0.05 mm塞尺检查，塞入范围不能大于周长度的25%。
7.1.1底座的水平轧制方向水平用框式水平仪在底座的上平面进行测量，横向水平在底座的上平面担平尺进行测量。
水平允差：0.10/10007.2分别安装右真空除油装置、测厚仪支座、φ320园盘剪及右转向引料装置，并在偏导辊上用框式水平仪复查其水平度，若有超差可调整底座。
水平允差：0.10/10008、开头矫直机的安装技术要求8.1底座的安装8.1.1底座的安装标高将座座安装在基础上，设备的标高用水准仪测量底座顶部平面标高与基础基准点（或轧机底座上平面）标高换算而得出。
标高允差±0.30 mm。
8.1.2底座的中心安装位置用轧制线中心拉线检测底座的中心位置，测量A1和A2。