【注塑机详细版】日常检查维护保养记录表
63.注塑机日常点检表
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
注塑机
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
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28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注塑机日常点检表
辅助注塑机正常工作
点检人 主管
修理异常记录
评估：是否影响产品质量和正常生产。 是 c
否c
1 机台内外现场5S 看查 机台内外干净整洁无杂物
2
安全门
看查
打开时机器不合模
3 安全防护罩
看查 防护罩完好螺栓紧固无松动
4 模具安装螺栓
扳手
用扳手确认无松动
模具动作
听力 模具动作开闭无异常响动
5 紧急停止开关
制动
停止
6 润滑油油量
看查
警戒线以上
7 烘干炉状态
仪表 设置温度和仪表温度相符
8 冷却系统
注塑机 日 常 点 检 表
设备编号
机台名称
注塑机
设备型号
文件编号
点检月份
2015年
月
点检时间：开机前、设备维修后、模具工装更换后
N O
点检概括
方法
判定标准
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
看查 冷却系统完好畅通，无漏水
9 机器运转
听力
机器运转无明显噪音
10
液压油
看查
液压油警戒线以上
12 液压系统
看查 液压系统无漏油，压力正常
13 液压油油温
仪表
油温标准35~55℃
14
注塑机辅 助设备
①机械手②传送带 ③烘干机④模温机 ⑤动水机⑥温控箱
点 良好
检
√
标 故障不可
识
用
×
有问题可用 △
计划维修 ○
注塑机定期维护保养记录表
设备名称：机器编号：
年月内容
月份（每月28日执行）
状况记录
维修/保养员
主管
1Байду номын сангаас
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1.检查液压油是否在油位计下限以上。
2.检查冷却水是否畅通，水管接头是否渗漏。
3.检查马达启动是否稳定，有无异音。
4.检查液压油是否正常，油喉及油封是否漏油。
5.检查润滑移动部位有无破损或缺油。
6.检查电器触头线头是否松动，保持电箱干燥。
7.检查电器、机械、液压安全装置是否正常、灵敏
季度（每季度最后一个月30日执行）
1
2
3
4
1.电器装置的检查。
2.液压油的检查。
3.润滑油的供给系统情况是否良好。
4.机床防震脚螺母、螺栓的检查。
5.锁模光学尺清洗。
6.回料光学尺清洗。
年度（年终最后一个月放假执行）
1.控制面板的检查和电气检查与清洁。
2.液压油冷却器的检查和清理。
3.油泵马达加以清扫保持清洁。
4.液压油质检查（是否更换）。
5.做到无环境污染，因碎布清理现场。
HK-JS-4-01-014
说明：1.正常已保养打“√”符号。
2.异常已维修保养打“×”符号。
3.将异常状况记录在《机器设备履历表》内。
4.本单由设备课管制归档。
注塑机定期维护保养记录表
2。液压油冷却器的检查和清理。
3。油泵马达加以清扫保持清洁。
4。液压油质检查(是否更换）。
5。做到无环境污染，因碎布清理现场.
HK—JS-4-01—014
说明：1.正常已保养打“√”符号。
2.异常已维修保养打“×"符号.
3。将异常状况记录在《机器设备履历表》内。
4.本单由设备课管制归档.
6.检查电器触头线头是否松动,保持电箱干燥.
7。检查电器、机械、液压安全装置是否正常、灵敏
季度（每季度最后一个月30日执行)
1
2
3
4
1。电器装置的检查。
2。液压油的检查。
3.润滑油的供给系统情况是否良好。
4.机床防震脚螺母、螺栓的检查.
5.锁模光学尺清洗。
6.回料光学尺清洗。
年度(年终最后一个月放假执行）
注塑机定期维修保养检查表
设备名称：机器编号：
年月内容
月份（每月28日执行）
状况记录
维修/保养员
主管
1
2
3
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12
1。检查液压油是否在油位计下限以上.
2.检查冷却水是否畅通，水管接头是否渗漏。
3。检查马达启动是否稳定，有无异音。
4。检查液压油是否正常，油喉及油封是否漏油。
5.检查润滑移动部位有无破损或缺油。
注塑机日常保养表
注塑机日常保养表设备编号维护人保养日期检查结果备注编号检查项目检查内容是否 1 润滑所有相对移动部位是否充分润滑2 行程开关行程开关是否因松动而导致位置变动3 近接开关近接开关是否因松动而导致位置变动4 液压管路液压管路是否有渗油、漏油现象发生5 液压元件液压元件是否有渗油、漏油现象发生6 油箱油箱油位是否在允许的范围之内7 螺丝各连接部分螺丝是否有松动、脱落现象发生8 安全机门安全行程开关及机械安全挡板是否工作正常9 行程控制板安全门行程控制板(杆)是否稳固10 电控箱电控箱内是否清洁11 电线接头电器元件的接线头是否牢固12 液压油液压油是否干净、无水(清洗滤油网)射胶二板内装轴承处润滑油脂是否添加充足(清除旧油13 射胶轴承脂，添加新油脂，必要时更换轴承)14 调模部位调模部位二硫钼润滑脂是否添加充足15 滤油器旁路滤油器滤芯是否胀水、变黑16 润滑泵润滑泵油箱及滤网是否清洗 17 电线电线是否老化 18 熔胶螺杆熔胶螺杆是否应腐蚀而需要更换 19 机铰机铰是否有严重磨损设备三级保养制4.1严格执行设备三级保养制(日保、一保、二保)，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
4.2日保是:班前、班后由操作工认真检查清扫、擦拭设备各个部位和注油保养使设备经常保持清洁、润滑。
4.3一保是:操作工为主，维修员指导，对设备进行局部解剖和检查、清洗，疏通油路管道，更换或清洗油毡，滤油器等，调整各部位配合间隙，紧固设备各固定部位，由车间主任组织验收。
一般情况，设备运转半年进行一次一保。
4.4二保是:以维修员为主，操作工参加，列入设备保养计划，除一保内容外，还对设备进行整体分解和维修，更换或修复磨损零部件，检修电器部分，润滑系统清洗换有换油使设备技术状况(包括精度)全面达到规定的完好标准，由生产部、车间、技术部进行验收。
一般情况设备一年进行一次二保。
5 设备使用、封存、报废管理5.1 使用设备实行定人、定机、凭证操作，一般生产设备根据生产需要，经生产部批准，允许操作指定的多台设备。
注塑设备日常点检表【范本模板】
13
料斗磁力架
料斗磁力架是否去除铁销
14
模具
模具是否有异常和松动
说明
1、操作本机台的员工须有操作上岗证；
2、每天开机前按要求对机器进行检查和保养，检查完后再相对处打“√”，如有异常在相应处打“×”如未使用则用“o"表示，检查完后签名;此项由主管监督审核；
3、如检查中发现有异常必须向主管汇报，待异常排除后方可生产。
油泵
油泵是否有异常噪音
5
紧急按钮
按下紧急按钮是否能够切断油泵电源
6
安全门
安全门行程开关是否正常
7
溶胶筒
停机换料时是否清理溶胶筒
8
冷却环
冷却换出入水温是否正常，出入量是否一致
9
安全挡板
机械安全挡板工作是否正常
10
润滑部位
机铰哥林柱及射移导轨等润滑部位是否正常润滑
11
发热圈
发热圈是否有烧毁、漏电
12
油温油位计
保养人
审核
注塑设备日常点检表
序号
检查项目
检查内容
月份
1
2
3
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29
30
31
1
机台环境
机台尤其是导杆,导柱量
使用润滑油是否正常
3
润滑油泵
润滑邮箱内的润滑油是否够清洁(无水、无杂物、无变质）
4
注塑机日常维护保养记录表
说明1、对 若2、对3、周4、周
设备日常维护保养查检表
5、每
（一）、每日维护项目：
点检项目
点检方法
点检标准
点检项目
点检方法
点检标准
料桶清洁保养及检查机械零件的磨
损
无混料、杂物油量是否到位察看油位器达到油位线机台是否漏油
检查润滑及水力泄漏
无漏油
班长确认
（二）、每周保养项目：
直接检查液压油箱直接检查液压油箱在正常范围内即合乎标准在正常范围内即合乎标准检查油水平
在正常范围内即合乎标准
直接检查液压油温表机械手气压直接检查气压表模温机液压油量
在正常范围内即合乎标准机台液压油量机台液压油温在正常范围内即合乎标准润滑油。
海天注塑机日常点检表
保养项目
1.油位是否符合要求 外 2.冷却水是否符合要求 观 检 3.液压管路有无油液滴漏 查 确 4.安全门、射出防护罩部分是否有效 认 6.机身防护装置及围板 1.操作面板按键检查，安全门是否撞击，必要时调整 电 2. 机身内各行程开关、位置尺固定是否松动，电线是否破损，安全 控 门行程开关检查，各个接线盒检查 部 分 3.加热部分检查：加热圈紧固，接线端紧固，加热接线盒检查 1.系统压力检查及油泵运转情况 液 2.各油缸漏油及内泄情况检查 压 部 3.各油马达运转情况检查，有无异音噪音 分 4.油温检查：冷却器性能、冷却水配管 1.机身水平状况检查，调模动作是否顺畅 2.射嘴中心位检查 3.预塑座运转时温度及异声检查 机 械 4.机筒螺杆有无异常声响 部 分 5.连杆机构检测：轴套间隙、定位销移位 6.模板螺孔及平面伤害检查，指导使用要求 7.机筒前体、喷嘴漏胶情况目测 2.润滑管路有无破损、折断 3.各润滑点有无润滑油渗出 4.检查参数内润滑参数设定 5.手动加注润滑（预塑座、调模机构、部分滑动部分、机身 )调模活 动部位） 整 1.各个动作运行检查：（开合模、液顶、调模、注射、预塑 )座台、 机 中子）平稳可靠 1.检查模温机的完整，是否正常使用，是否清洁 机 2.检查烘干机的温度是否正确、是否完整、是否清洁 器 辅 3.使用中的模具是否正常，是否做保养工作 机 4.机械手是否存在异常，是否正常使用、是否清洁 点检人： 合格项打√，不合格项打×，并注明整改措施。 审核人： 点检日期： 机器型号： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2
【注塑机详细版】日常检查维护保养记录表
控制面板清晰，无异常指示或报警信号；电源、电压指示灯正常亮；启动、急停开关动作正常
7
锁模部分
电机油泵运行正常；哥林柱清洁完好
8
锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损
9
开关模机械保险杠及其挡块位置无变动
10
锁模油缸动作过程中无异常跳动
11
安全门打开，锁模系统会立即停止
12
调模进退过程中压力流量恒定,动作顺畅
6
控制面板清晰，无异常指示或报警信号；电源、电压指示灯正常亮；启动、急停开关动作正常
7
锁模部分
电机油泵运行正常；哥林柱清洁完好
8
锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损
9
开关模机械保险杠及其挡块位置无变动
10
锁模油缸动作过程中无异常跳动
11
安全门打开,锁模系统会立即停止
12
调模进退过程中压力流量恒定，动作顺畅
30
润滑压力继电器信号准确输入
31
各润滑管路分配器通畅，各润滑油嘴出油正常
32
润滑中间管路无破口及漏油情况
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，并用“√”表示正常情况,“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理，休息天划“/”.
2018年月份注塑机日常检查表日常检查维护保养记录表
13
加热部分
热电偶信号和加热速率准确、正常
14
储料溶胶时液压电机无摆动
15
储料背压阀效果显著
16
注塑部分
注射座整体动作平稳、平衡
17
注射导杆清洁完好
18
料筒与喷嘴紧密，射嘴法兰固定螺丝完全紧固
19
液压部分
注塑设备点检表
注塑设备点检表注塑车间艾欧史密斯注塑机每日检查/维护/保养表机台: 检查/维护/保养人: 201 年月日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 31 A B C D E F G H I 检查维护项目:A确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。
B保持注塑机和机身四周清洁。
C检查温度针与发热筒是否操作正常。
D检查安全门拉开时能否终止锁模。
分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
E检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
F检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
G检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
H开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。
检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。
I检查机械安全锁是否操作正常。
注明:正常或已完成此项工作打?;异常打×;待修打◎;修好?;停机打?。
艾欧史密斯注塑机每月检查/维护/保养表检查/维护/保养人: 201 年月日机台 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 A B C D E F G 检查维护项目:A检查各润滑喉管是否有折断或破损。
B检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。
C检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。
D检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。
E检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
F 检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。
G检查系统压力表是否操作正常。
注明:正常或已完成此项工作打?打;异常打×;待修打◎;修好?;停机打?。
艾欧史密斯注塑机年终检查/维护/保养表检查/维护/保养人: 201 年 12月日机台 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 A B C D E F G H I J 检查维护项目:A检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。
注塑机日常维护保养检查表
保养班次：
A班
B班
审核：
6、 检查机器周边环境：A、机器周围是否干净、畅通；B、生产出的产品是否按规定区域摆放。
备注：1、保养正常打“√”；未保养打“×”；维护中“○”。2、黄油每周加注一次。3、检查时和正常生产中出现异常情况，即时关掉电源并即时上报相关人员进行处理。
重要维 修记录
维修内容
更换零件名称
维修员
维修效果
确认人
备注
3、 检查熔胶系统：A、熔胶马达在运动时，有无杂音；B、在温度未达到设定温度时（设定温度-20℃）,熔胶马达不应动作。
4、 检查润滑系统：A、润滑油箱的油是否下常。B、润滑油管是否脱落、阻塞；C、活动部分和黄油嘴处有无定期打黄油。
5、 检查温控系统：A、设定温度与实际温度是否相同；B、热电偶有无脱落
安全 A班
装置 B班
锁模 A班
系统 B班
熔胶 A班
系统 B班
润滑 A班
系统 B班
温控 A班
系统 B班
周边 A班
环境 B班
1、 检查安全装置：A、安全门两边限位开关是否正常；B、开、关安全门的时候保险栓开关是否能正常上下滑动。C、紧急停机掣能否切断控制系统和马达电源。
2、 检查锁模系统：A、在全、半自动操作中，把安全门打开，锁模是否能立即停止；B、调节低压锁模是否保护模具。
东莞XX塑胶制 品有限公司
注塑机日常点检表
记录编号 发布日期：29 年 12 月
机器编号:
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 保养项目
注塑机维护保养记录表
机器 A1:清洁机器表面油 表面 污
模具 A3:清洁模具表面油 表面 污及水滴
操作 工
维护保养实施人
液压 A2：油位要在绿色区 油油 域，不足要添加并记
位录
装模 A4：检查装模螺栓是 螺栓 否松动
水管 A25:检查水管接头是 接头 否漏水
A5:检查确认门开闭 平稳
A6:检查确认门能不 能锁模
安全
门功 能确
炮筒 端盖 安装 螺丝
A21：检查此螺母有 无松动，若松动则锁 紧
技术 员
A22：检查炮筒端盖 锁紧螺栓有无松动， 若松动则锁紧
射座 移动 液压 缸
A15：检查射座移动 液压缸的固定螺丝是 否松动
维护保养实施人
A23:清洁除尘、检查 电柜 拧紧接线端子、检查 电工
清洁散热通风口。
维护保养实施人
年 度
XX有限公司
注塑机维护保养记录表
日期:
年月
设备编号:
型号规格:
周 保养 期点
保养点检动作要求
责任 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 人 白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜
液压 油
A24：更换液压油
保
养
维护保养实施人
机修 工
备 注 栏
1.设备是公司生产运作产生效益之源泉，故保养与维护非常重要，公司列为重点控制事项，必须落到实处执行。 2.由各部技术员、领班及经理监督与执行，如发现弄虚作假，公司将对相关事故责任人追究严重的责任。 说 3.定期检修发现异常之情况，如实记录。如有维修，于《设备履历表》详细记录。 明 4.责任人实施维护保养时如发现保养点异常应及时上报修复后并在对应项目及日期上打“√”；如保养点异常未修复时在对应项目及日期上打“×”，并在备注栏内详细说明具体修复时间及由生产 与设备管理部评估生产设备运行风险。 5.季度及年度保养由责任人对保养情况进行详细描述。
注塑机日保养记录表
审核：
保养人：
1、机器有无漏水、漏油、漏电现象，周
围地面干净。
2、料管冷却环、冷却系统水路是否畅通
3、各个机械部位的清洁整理，有无松动 的螺丝等锁紧
4、油箱液压油是否足够，油温有无偏高
5、安全门开关、紧急停止及各安全装置 功能是否灵敏
6、温度控制区各段升温是否正常，感温 线有无松动，发热圈是否有烧坏
7、机床外观清洁，无油渍；内部打扫干 净无残留；导轨、导柱、导轨面等运动 部位是否清洁
注 塑 机 日常保 养 点检 表
机台编号：
号
机台型号：
_
使用部门： 注塑部
日期：201 年 月
⒈保养定义: 把设备发生故障后的维修,调整为故障前的预防措施、确保安全生产。
⒉目 的: 让注塑机正常有效的使用,增长机器寿命及精度,生产出高品质的产品。
保养要点
日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
8、润滑油脂是否充足,各润滑点供油是 否正常
9、射胶、锁模各动作切换位置是否准确 无误 10、开合模、顶出、射台动作是否流畅, 有无异常摩擦声，机器有无异常声音
11、做好交接班工作，记录清晰完整
保 养 人：
异常情况记录
检查结果正常打：√
异常打： × 机台末使用: ／ 如有异常需在异常记录栏记录，维修后需在备注栏注明维修内容、更换零配件、维修效果等
注塑机维护保养点检表(每日、每周、每月)
检 润滑系统 保
养 安全门位置
项 目 电路开关是否正常
游标是否正常
点检人：
液压部位是否漏油
周 电子阀是否正常 保 养 检查油压运作是否正常 项 目 清洁机身灰尘和工作台杂物
点检人：
月 做好机器内的5S 保 活动部位是否正常 养 项 程序是否正常 目
点检人：
备注：1、日检项目：检查OK划“V”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。如休息天划“/”，有数据的项目必须用数据填写，每日上班确认。
注塑机保养点检表
设备编号：
设备名称：
保养部门：
年月
确认结果 保养内容与点检标准
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清洁机身灰尘和工作台杂物
马达运转状况
日 点
发热部位运转状况
注塑机日常检查维护保养记录表
2018 年 月份注塑机平时检查保护养护记录表设施编号：设施名称：注塑机使用部门：序检查内容周 上半月号期1231 设施卫生环境洁净和宽阔；整机工作台洁净 2底 座机台垫脚受力均衡，无震动异样345电 气6 789锁模部分1011121314加热部分1516 17注塑部分1819液压部分连结部分螺丝、螺母无松动、零落电源线绝缘胶皮完好，机台接地优秀沟通电插座正确， 电线接头和电器元件的接线头坚固控制面板清楚，无异样指示或报警信号； 电源、电压指示灯正常亮； 启动、急停开关动作正常电机油泵运转正常；哥林柱洁净完满锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损开关模机械保险杠及其挡块地点无改动锁模油缸动作过程中无异样跳动安全门翻开，锁模系统会立刻停止调模进退过程中压力流量恒定，动作顺畅热电偶信号和加热速率正确、正常储料溶胶时液压电机无摇动储料背压阀成效明显注射座整体动作安稳、均衡注射导杆洁净完满料筒与喷嘴密切， 射嘴法兰固定螺丝完好紧固液压油油位在油位计最低线上方日 常 点 检20212223242526272829润滑部分303132备注状况养护人署名（姓）液压油温在 30℃-40℃之间冷却水的温度在25℃以下冷却水分水块无渗漏液压管路无渗油、漏油现象发生各电磁阀插头紧固，固定螺丝无松动，且无渗油状况压力表地点无松动且示数正确翻开安全门，液压保险灵活液压阀正确压住，锁模会立刻停止润滑泵油箱内润滑油足够洁净（无水、无杂质、无变质）润滑油油位、润滑泵状态灯正常显示，润滑动作正常润滑压力表示数正确润滑压力继电器信号正确输入各润滑管路分派器畅达，各润滑油嘴出油正常润滑中间管路无破口及漏油状况每次对设施进行检查和养护，并用“√”表示正常状况，“×”表示有异样状况，应在“备注状况”栏予以记录并联系有关人员办理，歇息天划“/”。
2018 年月份注塑机平时检查表平时检查保护养护记录表设施编号：序号1设施卫生2底座345电气6789锁模部分1011121314加热部分151617注塑部分1819液压部分设施名称：注塑机检查内容环境洁净和宽阔；整机工作台洁净机台垫脚受力均衡，无震动异样连结部分螺丝、螺母无松动、零落电源线绝缘胶皮完好，机台接地优秀沟通电插座正确，电线接头和电器元件的接线头坚固控制面板清楚，无异样指示或报警信号；电源、电压指示灯正常亮；启动、急停开关动作正常电机油泵运转正常；哥林柱洁净完满锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损开关模机械保险杠及其挡块地点无改动锁模油缸动作过程中无异样跳动安全门翻开，锁模系统会立刻停止调模进退过程中压力流量恒定，动作顺畅热电偶信号和加热速率正确、正常储料溶胶时液压电机无摇动储料背压阀成效明显注射座整体动作安稳、均衡注射导杆洁净完满料筒与喷嘴密切，射嘴法兰固定螺丝完好紧固液压油油位在油位计最低线上方使用部门：周下半月期16171819202122232425262728303031日常点检20212223242526272829润滑部分303132备注状况养护人署名（姓）液压油温在 30℃-40℃之间冷却水的温度在 25℃以下冷却水分水块无渗漏液压管路无渗油、漏油现象发生各电磁阀插头紧固，固定螺丝无松动，且无渗油状况压力表地点无松动且示数正确翻开安全门，液压保险灵活液压阀正确压住，锁模会立刻停止润滑泵油箱内润滑油足够洁净（无水、无杂质、无变质）润滑油油位、润滑泵状态灯正常显示，润滑动作正常润滑压力表示数正确润滑压力继电器信号正确输入各润滑管路分派器畅达，各润滑油嘴出油正常润滑中间管路无破口及漏油状况每次对设施进行检查和养护，并用“√”表示正常状况，“×”表示有异样状况，应在“备注状况”栏予以记录并联系有关人员办理，歇息天划“/”。
注塑机设备点检保养记录表
设备名称：注塑机
序点 号检
检查内容
设备点检保养记录表设备编号：Fra bibliotek月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
态正常；
（1）检查液压系统压力，注塑保压时间确认正常；保持设备配
冷 合滑动表面的清洁和润滑；随时查看液压循环油温
却 （50°）。若过热须查清原因；工作停止时，应将模具的上、下
2
润 模合拢，并保持2㎜间隙 滑
系
统 （2）缸内油标中心线以上，滑动部位无异音及异常现象，异音
时注入润滑油，定期注入润滑油
时
3
间 （1）上节、中节、料嘴温度控制正常，保压控制、注塑压力正 温 常，保压时间、冷却时间、注塑时间与所调操纵值相符。
度
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它 （2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
（1）按下启动按钮，使油泵空运行5分钟，检查液压系统，确认
电 无渗漏，无异常音响，压力设定正确；打开各加热区温控开关，
器 检查各段温度设定和工作状态，确认正常
1
工
02注塑车间日点检保养记录表
月份： 月份：
26 27
年
28 29
月
30 31
日点检保养项目
检查温度，控制面板 检查润滑加油器 检查料筒、烘干机、吸料机上料辅机系统 检查油位和油温 检查模温机及冷却水 检查射嘴、料道 检查锁模板 检查顶针平衡及顶针板行程 检查安全装置
A10 机床及周围卫生清理
设备单班开动台时（ 设备单班开动台时（时） 故障停机台时（ 故障停机台时（时）
设备日常点检保养及月度保养记录表
设备名称： 设备名称：
代号
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9
注塑机
1
设备型号： 设备型号： HTS250
2 3 4 5 6
设备编号： 设备编号： 442-3
7 8 9 10 11
使用单位： 使用单位： 注塑车间
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
设备月故障停机时间（ 设备月故障停机时间（时）：
设备月故障率% 设备月故障率% ：
设备利用率% 设备利用率%：
操作者签字： 操作者签字： 正常 点检 异常 符号 已处理 √ × ×
Hale Waihona Puke 车间主管签字确认： 车间主管签字确认： 1、按照《设备点检保养基准书》内容和要求进行日常点检及月度保养. 2、每班班前半小时内完成日点检保养,不使用不作点检并将该天的日期划掉 3、每月末进行一次月度保养，如遇放假则提前进行。 4、班点检应按照点检符号进行认真填写；每班记录当班的运行时间及故障停机时间。
设备员确认: 设备员确认:
填写说明
今天你做
5、月度保养根据保养的实际情况认真记录，记录中应包括加换油数量、易损件更换情况等。 6、所有保养均应填写保养人，以示负责。字迹要工整。 7、每月月末各车间将下月点检表发放到每个工位。 8、次月2日前由各车间收集完毕统一交至生产部存档。
注塑机日常点检保养记录表
设 备
一.日保养项目
NO ：
点检项目
1
油泵
2
安全门
3
安全挡板
4
紧急按钮
5
润滑部位
6
熔胶筒/发热圈
7
冷却环部位
8
润滑剂油量
9
机台环境
10
料管温度
设备名称：
点检内容
油泵是否有异常噪音 安全门行程开关是否正常 机器上安全挡板是否正常使用 按下紧急按钮机器是否切断电源 机铰，哥林柱及移动导轨部分是否完成润滑 组件是否正常发热加温/烧坏/漏电情况 冷却水环部位进出水是否通畅 检查润滑系统的油量防止发生警报导致停产 机台表面是否有灰尘杂物，活动部位是否清洁 料管实际温度与设定值相符(±5者
备注
说明:正常记"√";不使用记"X"; 修机记"/"并在下方注明不良原因
二.不良项目处理 不良项目发生日期
不良内容
日期 保养周期
1次/日 1次/日 1次/日 1次/日 1次/日 1次/日 1次/日 1次/日 1次/日 1次/日
备注 点检者 确认者
规
月
责
格
份
任
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
注塑机日常检查表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
174Biblioteka 11185
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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控制面板清晰，无异常指示或报警信号；电源、电压指示灯正常亮；启动、急停开关动作正常
7
锁模部分
电机油泵运行正常；哥林柱清洁完好
8
锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损
9
开关模机械保险杠及其挡块位置无变动
10
锁模油缸动作过程中无异常跳动
11
安全门打开，锁模系统会立即停止
12
调模进退过程中压力流量恒定，动作顺畅
设备编号： 设备名称：注塑机使用部门：
序号
检查内容
周期
下半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
30
31
1
设备卫生
环境清洁和宽敞；整机工作台清洁
日常点检
2
底 座
机台垫脚受力平衡，无震动异常
3
连接部分螺丝、螺母无松动、脱落
4
电 气
电源线绝缘胶皮完整，机台接地良好
5
交流电插座正确，电线接头和电器元件的接线头牢固
30
润滑压力继电器信号准确输入
31
各润滑管路分配器通畅，各润滑油嘴出油正常
32
润滑中间管路无破口及漏油情况
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，并用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理，休息天划“/”
2018年月份注塑机日常检查维护保养记录表
设备编号： 设备名称：注塑机使用部门：
序号
检查内容
周期
上半月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
设备卫生
环境清洁和宽敞；整机工作台清洁
日常点检
2
底 座
机台垫脚受力平衡，无震动异常
3
连接部分螺丝、螺母无松动、脱落
4
电 气
电源线绝缘胶皮完整，机台接地良好
5
交流电插座正确，电线接头和电器元件的接线头牢固
6
控制面板清晰，无异常指示或报警信号；电源、电压指示灯正常亮；启动、急停开关动作正常
78
锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损
9
开关模机械保险杠及其挡块位置无变动
10
锁模油缸动作过程中无异常跳动
11
安全门打开，锁模系统会立即停止
23
液压管路无渗油、漏油现象发生
24
各电磁阀插头紧固，固定螺丝无松动，且无渗油情况
25
压力表位置无松动且示数准确
26
打开安全门，液压保险机动液压阀准确压住，锁模会立即停止
27
润滑部分
润滑泵油箱内润滑油足够清洁（无水、无杂质、无变质）
28
润滑油油位、润滑泵状态灯正常显示，润滑动作正常
29
润滑压力表示数准确
29
润滑压力表示数准确
30
润滑压力继电器信号准确输入
31
各润滑管路分配器通畅，各润滑油嘴出油正常
32
润滑中间管路无破口及漏油情况
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，并用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理，休息天划“/”。
2018年月份注塑机日常检查表日常检查维护保养记录表
21
冷却水的温度在25℃以下
22
冷却水分水块无渗漏
23
液压管路无渗油、漏油现象发生
24
各电磁阀插头紧固，固定螺丝无松动，且无渗油情况
25
压力表位置无松动且示数准确
26
打开安全门，液压保险机动液压阀准确压住，锁模会立即停止
27
润滑部分
润滑泵油箱内润滑油足够清洁（无水、无杂质、无变质）
28
润滑油油位、润滑泵状态灯正常显示，润滑动作正常
12
调模进退过程中压力流量恒定，动作顺畅
13
加热部分
热电偶信号和加热速率准确、正常
14
储料溶胶时液压电机无摆动
15
储料背压阀效果显著
16
注塑部分
注射座整体动作平稳、平衡
17
注射导杆清洁完好
18
料筒与喷嘴紧密，射嘴法兰固定螺丝完全紧固
19
液压部分
液压油油位在油位计最低线上方
20
液压油温在30℃-40℃之间
13
加热部分
热电偶信号和加热速率准确、正常
14
储料溶胶时液压电机无摆动
15
储料背压阀效果显著
16
注塑部分
注射座整体动作平稳、平衡
17
注射导杆清洁完好
18
料筒与喷嘴紧密，射嘴法兰固定螺丝完全紧固
19
液压部分
液压油油位在油位计最低线上方
20
液压油温在30℃-40℃之间
21
冷却水的温度在25℃以下
22
冷却水分水块无渗漏