焊接工艺评定-堆焊专用
焊接工艺评定
焊接性能试验包括焊接工艺性能试验和焊接接头 使用性能试验。 焊接工艺性能试验：主要指焊接裂纹敏感性试验、 焊接气孔敏感性试验； 焊接接头使用性能：包括力学性能、耐腐蚀性能、 抗疲劳性能、抗断裂性能。 目的1： 通过焊接性能试验可以了解焊接方法、 焊接工艺对金属材料的适应性。如一般的钢材只 要有足够的脱氧剂，在碱性或酸性的熔渣、惰性 气体甚至活性气体的CO2气体保护下也能顺利的 进行焊接，并可获得优良的焊接接头。而钛在高 温时会剧烈的与氧、氮反应，又不能用一般的脱 氧剂还原，不宜用氧化性的气体或熔渣保护下进 行熔化焊，只适用于惰性气体保护的熔化焊或在 真空条件下焊接。
世界上许多国家，对于重要的焊接结 构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我 国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定 标准，如NB/T47014-2011（JB/T4708） 《承压设备焊接工艺评定》 、《蒸汽锅 炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工 艺评定”、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接 工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、 SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接 工艺评定》等，这些标准由于是针对不同 的产品或者制定的部门不同，在一些细节 上有一些差异，但其基本要求都是相同的。
焊接过程是特殊过程。承压设备焊接的结果不容易经 济的通过检验和试验完全验证，有些问题要在承压设备使 用后才能暴露出来。例如没有制造过低温承压设备的单位 在焊制前不弄清低温钢的焊接性能，不掌握焊接线能量对 低温钢的低温冲击韧性的影响，焊接工艺错误的选用了过 大的焊接线能量，又没焊接工艺的正确性作验证性试验， 就会使焊件的低温冲击韧性不能满足使用要求。这个问题 在制造过程中，尽管通过焊缝外观检查、无损检测、压力 试验和密封性试验，也不可能暴露的，可能直到承压设备 在低温的使用状态下脆断，才暴露出来。对产品焊接试板 作低温力学性能试验，可在承压设备使用前暴露出过大的 焊接线能量的焊接工艺，会使焊件低温冲击韧性不足的问 题，但这时产品已经投料制造，生米已做成熟饭，会造成 不应有的损失。承压设备焊接过程中拟定的焊接工艺是否 正确要预先验证，焊接工艺要在施焊前评定合格或要在合 格的焊接工艺评定覆盖范围之内。在产品施焊前就确认焊 接工艺能保证焊接接头的使用性能。
NBT47014与ASME第Ⅸ卷管板堆焊工艺评定标准对比
NB/T47014与ASME 第IX 卷管板堆焊工艺评定标准对比史建涛 王 钊 杨学锋摘 要 管板堆焊技术被广泛应用于压力容器制造行业， 并且堆焊隔离层可用于过渡金属焊接性以及热处理工艺要 求差异较大的不同母材， 但是该应用在国内并不常见。
本文针对管板堆焊的焊接工艺评定， 分别使用 NB/T47014-2011 以 及 ASME 第 IX 卷 2019 版时的不同要求， 详细阐述两个标准体系在堆焊类型、 堆焊方法、 堆焊焊接方法控制要素、 试件性 能试验等方面的异同， 并且尝试从适用范围、 使用方法以及控制要点等方面深入对比分析， 结果表明在表面耐蚀层堆焊评 定时， 两个标准并无本质区别， 各有侧重， 但是在表面加硬层堆焊评定方面， NB/T47014-2011 标准并不适用。
最后结合国 内电站锅炉行业的实际应用， 提出国标产品使用管板堆焊隔离层时在焊接工艺评定方面的建议， 为今后填补该领域标准 空白提供参考依据。
关键词 管板堆焊 NB/T47014 ASME 第 IX 卷 焊接工艺评定 隔离层高压加热器是发电厂回热系统非常重要的辅机之一， 由于其使用的介质高温高压， 因此对其制造过程有着更为 严格的要求。
如图1所示， 某容器制造厂为国内某知名锅 炉厂制造的高压加热器管板与U 型换热管的焊缝示意图， 其中部件A 为换热管， 材质20G ， 规格 16X2.5mm ， 部件B 为管板， 材质20MnMo ， 板厚295mm ， 部件C 为堆焊层。
按 照NB/T47014进行焊接工艺评定时发现， 对于堆焊层与换 热管的连接焊缝， 标准里无具体规定， 参考电站锅炉行业 的通行做法，制造厂对堆焊层的化学成分进行理化分析， 同时考虑堆焊层的焊材（埋弧焊焊丝和焊剂 H08A+ HJ431）的化学成分和力学性能，决定使用 20mm 厚的 Q245R 板材代替堆焊层进行焊接工艺评定。
尽管该评定 法为国内电站锅炉行业的通行做法，同时也参考了美国 ASME 第IX 卷的类似规定，但是对于这一做法的合理性 笔者认为值得商榷， 因为按照TSG21-2016中1.9规定， 采 用新工艺以及有特殊要求的压力容器，应进行技术评审， 经批准后方可投入生产、 使用 [1]。
焊接工艺评定(堆焊D507Mo)
焊接工艺评定执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》项目编号PQR-03编制审核批准XXXX制造有限公司目录焊接工艺评定任务书 (1)焊接工艺指导 (2)焊接工艺评定报告 (4)焊接工艺评定结论 (6)焊接工艺评定施焊记录表 (7)焊接工艺评定焊缝外观检查表 (8)无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 (9)焊接工艺评定任务书母材牌号 WCB 接 头 示意 图规格 阀体焊接材料焊条牌号 D507Mo 规格 Φ5焊丝牌号 规格 焊剂 牌号 规格焊 接 方 法 焊条电弧焊 其 它技 术 要 求焊缝外观质量射线探伤 √ 其 它 √机械性能 拉伸（GB228）数 量1件冲 击各 项 指 标弯 曲(GB232)面弯 弯曲直径 热影响区 背弯支座间距 焊 缝 区 侧弯弯曲角度其 它金 相 宏观 微观晶 间 腐 蚀合格 标 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探机械 性 能拉伸 金相宏观对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T 型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹弯曲 冲击微观不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹硬度 HRC ≥36 其它金相晶 间 腐 蚀 编 制第1页 共8页表B1 焊接工艺指导书单位名称XXXX制造有限公司焊接工艺指导书编号WPS-03 日期2010.08.15 焊接工艺评定报告编号PQR-03焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：坡口形式衬垫（材料及规格）无其他堆焊简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝不限其他焊接材料：焊接类别电焊条焊材标准填充金属尺寸Φ4焊材型号D507Mo焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15其他耐蚀堆焊金属化学成份（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- ----- 其他：2.49注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
堆焊焊接工艺评定
堆焊焊接工艺评定
1. 堆焊技术概述
堆焊是一种常见的焊接修复技术，通过在已损坏的金属表面加热并加入补焊材料，使其与母材形成一体，达到修补和加固的效果。
堆焊修复后的材料在强度和耐腐蚀性方面需要达到要求，因此对堆焊的焊接工艺进行评定具有重要意义。
2. 堆焊焊接工艺评定的内容
堆焊焊接工艺评定主要包括焊接参数的确定、热影响区的控制和焊接缺陷的评定。
通过合理设置焊接参数，控制热影响区的尺寸，能够保证堆焊后材料的强度和耐腐蚀性。
3. 堆焊焊接工艺评定的方法
堆焊的焊接工艺评定可以通过实验、数值模拟或经验总结等方法进行。
在实验中对不同焊接参数进行验证和评估，通过数值模拟分析堆焊过程中的热量传递和应力分布，结合实际经验总结出适合的工艺参数和控制措施。
焊接工艺评定
注意：焊评资料只能复印，如果借阅原 件，需出一份手续，签上项目经理的姓 名，盖上项目公章，使用后返回培训中 心；如不打算返回，培训中心将提供1份 复印件加盖红章。
二制作流程
1根据化建公司焊接管理规定5.1，焊接系 统组织机构
总质保工程师 张东熙
技术质量部
培训中心
项目部
焊接责任工程师 王茂威
焊接试验技术员 吕铀 焊接责任工程师
4同类别评定规则
a）已列入国家标准、行业标准的钢号， 根据其化学成分、力学性能和焊接性能确 定归入相应的类别、组别中，或另分类别、 组别；未列入国家标准、行业标准的钢号， 应分别进行工艺评定。 b）国外钢材首次使用时应按每个钢号 （按该国际标准规定命名）进行焊接工艺 评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其化 学成分、力学性能与表2中某钢号相当， 且其钢号已进行过焊接工艺评定时，该进 口钢材可免做焊接工艺评定。
熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣 覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。 这类焊条适用于全位置焊接，特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝，也可用于向下立 焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2
J422与J427 J422是氧化钛钙型，直流或交流两用焊条； J427是低氢钠型，直流焊条，焊缝金属抗 拉强度等级同为≥420MPa。当用J422代替 J427时，需补做冲击试件；当用J427代替 J422时，需重做WPS。
J507与CHE507 CHE507是商标号，在执行标准中查找相 应的牌号，如果是J507可代用。
1影响因素 ①重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性 能的焊接工艺因素。 ②补加因素是指影响冲击韧性的焊接工艺因素。 ③次要因素则对力学性能无明显影响。 注：焊接接头的力学性能包括抗拉强度和冲击韧 性；弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工 艺性能。 详见表1：
特种设备焊接操作技能考试的焊接工艺评定
特种设 备焊接操作技能考试 的依据 ， 必须认真 遵守 。
２ ． ３ 焊 接 工艺流 程
（ １ ） Ｐ ＱＲ既可 以用 于产品 ， 亦可以用 于焊工考试试件。
１ 焊接工艺评定标 准
在特 种设备焊接操作人 员考 试中 ， 采用 的焊 接工艺评 定标
（ ２ ） Ｐ Ｑ Ｒ按Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ ８ 评定 合格 ， 表明焊接 接头 力学性 能 、 准应 当有特 种设备安 全技术规 范或特种 设备安全 监察局 的规 弯 曲性能或堆焊层化学成分符合规定 。 定 。在我 国特 种设备行业 内外都有若 干个 焊接工艺评定标准 ， （ ３ ） 根据 Ｐ ＱＲ按Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ ８ 规 定在评 定规 则限制范 围可 以
否合理 。 特 种设备包括着八大行业产 品 ， 特种设 备焊接操作人 员的
工考试 试件 ， 并取得 合格项 目 ， 这就验证 了所拟定焊 工考试用 焊接 工艺的正确性 。这也是 焊接工艺评 定。应考焊 工按这份 焊接工艺文件 （ ＷＰ Ｓ ） 进行操作技能考试 ， 如果试件检验不合格 ，
焊接操作技能教师在 原考 试机 构进 行焊 工操 作考试时 ， 应
执行该考试机构所制 订的焊接作业指导书焊 接试件 ； 焊接操作 技 能教师到 国家质 检总局或 者省级质 监部门指定 的考 试机构 进行考核时 ， 应 当执行指定考试机构所制订的焊接作业指导焊
接试件 。
根据 Ｔ Ｓ Ｇ Ｚ ６ ０ ０ ２ 的规定 ， 焊 工考试合格 项 目 ； 有一 定的覆
操作 人 员考核细则》 中明确规定 ， 焊工考试机构应 当具有 “ 焊接 后的化学成 分以外 ， 还要考虑 产品的变形 、 应力、 减少 缺陷 、 提 工艺评定 能力 ， 有满 足焊 工考试要 求的焊接作 业指导书 ” ， “ 焊 高劳动 生产 率、 劳 动保 护 、 安全等一系列问题 。 工应该按 照考试机构 提供 的焊 接作业指 导书焊接考 试试件 ” 。
体系认证及堆焊焊接工艺评定
体系认证及堆焊焊接工艺评定一、引言体系认证及堆焊焊接工艺评定是现代工业领域中的重要环节。
随着技术的不断发展和市场的竞争压力增加，企业需要通过认证来提高产品质量和管理水平，同时也需要评定适合自身需求的堆焊焊接工艺，以确保产品在使用过程中的可靠性和耐久性。
本文将从体系认证和堆焊焊接工艺评定两个方面进行详细介绍，并提供一些实用的指导和建议。
二、体系认证2.1 什么是体系认证？体系认证是指通过第三方机构对企业的管理体系进行审核和评估，以确定其是否符合特定标准要求的过程。
常见的体系认证包括ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证等。
2.2 为什么要进行体系认证？•提高产品质量：通过建立科学有效的管理制度，规范企业内部流程，确保产品从设计到生产到销售全过程的质量可控。
•提升企业信誉度：体系认证是对企业管理水平的认可和肯定，有助于提升企业形象和竞争力。
•拓展市场份额：许多客户在选择供应商时，会优先选择通过了体系认证的企业，因为这代表着其产品和服务的可靠性和稳定性。
•降低成本：通过优化流程、减少资源浪费和风险控制等方式，可以提高生产效率和降低成本。
2.3 如何进行体系认证？•确定认证标准：根据企业所处行业和市场需求，选择适合的体系认证标准，并了解其要求。
•建立管理体系：根据认证标准要求，建立相应的管理体系文件、流程和责任制度。
•内审与改进：通过内部审核，发现问题并进行改进，确保管理体系的有效运作。
•外审与认证：选择合适的第三方机构进行外部审核，并取得体系认证证书。
三、堆焊焊接工艺评定3.1 什么是堆焊焊接工艺评定？堆焊焊接工艺评定是指对特定材料、结构和工艺条件下的堆焊焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足设计要求和使用要求的过程。
3.2 为什么要进行堆焊焊接工艺评定？•确保产品质量：堆焊焊接是一种重要的修复和加固技术，通过评定工艺能够保证堆焊接头的质量和可靠性。
堆焊焊工技能评定要求
堆焊焊工技能评定要求1总则堆焊技能评定要求制订的依据为APISpec4F〔1995年第二版〕《钻机和修井井架、底座规范》、美国国家标准，美国焊接学会ANSI/AWSD1.1-2000《钢结构焊接规范》。
2堆焊方法采用手工电弧焊堆焊，如改变堆焊方法时应重新评定。
3试件制备3.1评定试件的厚度，当产品厚度＜25mm时，试件厚度应小于产品厚度；当产品厚度≥25mm时，试件厚度应≥25mm。
3.2评定试件的最小长×宽为150mm×150mm,在试件的一面上堆焊长150mm、宽38mm的堆焊层。
最小堆焊层厚度应按焊接工艺规程规定。
4堆焊技能评定的重要参数堆焊技能评定的重要参数应与堆焊工艺评定的基本内容相同。
5通过堆焊技能评定的焊工，仅代表实施焊接堆焊层的资格，不能扩大到其它场合。
6复试和重新评定6.1评定试件检验出现不合格，应针对不合格的评定位置制作双倍试件，采用相同的检验方法进行复试，如果全部合格，则评定通过。
复试不合格，应安排培训，培训以后进行新的技能评定。
6.2持证焊工，从评定合格之日起，该项焊接方法6个月以上无操作记录，则该项评定资格即告终止。
资格终止的焊工可通过复核性评定，复核性评定合格的焊工，恢复其评定资格。
6.3若对持证焊工从事某项（资格范围内）焊接工作的能力有疑问时，有关职能部门可收回该项目的资格。
收回资格的焊工必须经过培训以后，按原评定要求重新评定。
7堆焊试件的取样和检验7.1试件的检验项目试件的检验项目为强度试验和冲击试验7.2试件的取样位置和数量整个试件都应进行试验8技能评定试验的合格标准8.1堆焊层表面不得有裂纹或按工艺规程中的规定。
制定：日期：批准：日期：。
核电站核岛焊接工艺评定：蒸汽发生器管板镍基合金堆焊
核电站核岛焊接工艺评定：蒸汽发生器管板镍基合金堆焊1 蒸汽发生器管板镍基合金堆焊工艺说明1.1核电站蒸汽发生器传热管早期采用超低碳奥氏体不锈钢,由于不锈钢对氯离子应力腐蚀性能差,事故不断出现,所以近年来已改用镍基Ni-Cr-Fe或铁基Fe-Cr-Ni合金替代,其中最常用的为Inconel 600和Inconel 690合金。
为了使管板堆焊层材料与传热管材料相匹配,以获得同种材料的焊接接头,所以管板堆焊层也相应改用Inconel 600或Inconel 690镍基合金焊接材料。
1.2由于管板总堆焊面积达7～9 m2,所以国内外普遍采用带极埋弧堆焊工艺,焊带宽60mm，厚0.5mm,焊接电流650～750A，每小时堆焊面积可达0.30～0.45m2。
带极堆焊熔深浅，稀释率只有10%～20%，焊道表面光滑平整，成形良好。
国外还采用热丝等离子弧堆焊方法进行管板大面积镍基合金堆焊，其优点是稀释率比带极埋弧焊还低，但目前只有个别试用。
1.3 蒸汽发生器管板为 Mn-Ni-Mo钢锻件，厚约500～600mm，化学成分与反应堆压力壳相同。
因此堆焊前需将管板预热，第一层堆焊后进行去氢处理。
通常预热温度控制在100～150℃，去氢处理则为300～350℃，保温2～4h。
1.4 镍基合金堆焊层较易产生热裂纹，其原因主要是一些低熔点元素与Ni 在品界上形成低熔点共晶物(如 Ni-S、Ni-Si、Ni-P、Ni-Pb等)所致。
所以镍基合金堆焊时,不但应严格控制母材和堆焊材料中的有害元素含量,加强焊前清理而且应采用低电弧电压和低焊接热输入量,以抑制晶体粗化,防止热裂纹产生。
1.5 国内外常用的镍基焊带类别为 AWS EQNiCr-3即Inconel 600,但后来发现,在Inconel 600焊缝金属中存在一种称为晶间应力腐蚀裂纹(Inter granular Stress Corrosion Cracking)所以又推出一种含铬量为30%的 AWS EQNiCr-7即 Inconel 52焊材,专门用于焊接 Inconel 690镍基合金。
核电站核岛焊接工艺评定：堆内构件钴基合金堆焊
核电站核岛焊接工艺评定：堆内构件钴基合金堆焊1 堆内构件钴基合金堆焊工艺说明堆内构件部分零部件采用钴基合金堆焊,如径向支承键、上堆芯板嵌入键、上堆芯板导向销和U形嵌入键等。
母材为镍基合金Inconel 600或为奥氏体不锈钢。
堆焊采用手工TIG焊或氧-乙炔气焊工艺。
准焊材料为Stellite6(司太立合金6号)。
要求堆焊层硬度在最小厚度的机加工表面处测量在39～47HRC范围内。
2 堆内构件钴基合金堆焊工艺评定要求2.1 基本金属材料因科镍合金600或奥氏体不锈钢Z2CN19-10 。
2.2 焊接(堆焊)方法手工TIG焊。
2.3 试板类型和尺寸平面堆焊两层，试板尺寸为80mm×80mm×200mm，见图1 。
图1 堆焊试件堆焊两层的有效评定范围为2～4层。
2.4 填充金属焊丝：Stellite6，Φ4～6mm，第一层Φ4～Φ5mm，第二层及以后各层Φ5～Φ6mm。
2.5 焊接电流类型电源为下降特性，堆焊采用直流正接性DC(-)，焊接参数见表1 。
表1 焊接参数2.6 保护气体Ar气，流量为：12～20L/min提前送气时间：15s±5s延后送气时间：15s±5s2.7 堆焊厚度堆焊厚度为6～7mm。
加工后堆焊层的最终厚度为4～5mm，但不得小于3 mm。
2.8 预热、层间和后热温度预热温度：350～480℃层间温度：350～480℃后热温度：380～480℃×1h3 堆焊工艺评定试验项目以下列出的试验项目及性能要求仅作为参考之用。
3.1 对堆焊层表面进行目视检查和液体渗透检查。
3.2 堆焊层化学成分分析从堆焊表面切削加工去除至少0.5mm后,进行化学成分取样分析,要求如下(%):C=0.9～1.4, Cr=26.0～32.0, W=3.0～6.0, N≤3.0Mo≤1.0, Mn≤1.0, Si≤2.0, Fe≤3.0, Co余量此外,在不锈钢零部件上的硬化表面：C≤1.8% ,并在一般情况下Fe≤9%。
蝶阀焊接工艺评定书(球墨铸铁堆焊)
***有限公司
阀座堆焊工艺评定
编号：PQR-02/WPQ-02
焊接方法：GMAW
母材牌号：QT500-7 / GB12227焊材牌号: E308L
完成日期: 2015.03.20
目录
一、焊接工艺评定任务书
二、焊接工艺指导书
三、焊接工艺评定原始记录
四、焊接工艺试件检验记录
五、焊接工艺评定结论报告
附件：
1、母材材质证明书
2、焊材材质证明书
3、无损检测报告
4、力学性能试验报告
5、焊接检验记录表
焊接工艺评定任务书
焊接工艺指导书
焊接工艺评定原始数据NB500直流反极
焊层道号焊接方法焊条(丝)`电流范围
焊接工艺试件检验记录
焊接工艺评定报告
焊接检验记录表
射线探伤报告
评片：审核：
主管：检验员：报告日期：
主管：审核：试验员：见证人：。
焊接工艺评定-堆焊专用
Polarity
送丝速率
Wire feed
speed
cm/min
焊接速率Travelspeed
cm/min
热输入Heat
input
kJ/mm
填充材料和成分 其它信息 Other information:
Filler material designation and make:
任何特殊的烘烤或干燥 手工电弧焊摆动（焊道最大宽度）：
堆焊层设计designoverlay焊接顺序weldingsequences焊接详情weldingdetails焊道序号run焊接方法process填充材料规格sizefillermaterialmm电流current伏特voltage电流类型极性typecurrentpolarity送丝速率wirefeedspeedcmmin焊接速率travelspeedcmmin热输入heatinputkjmm填充材料和成分其它信息otherinformation
indicated above.
地点： 发布日期： 检验师或检验机构：
Location: Date of issue: Examiner or examining body:
名称、日期、签名：
Name, date and signature:
焊缝试验记录 Record of weld test
地点 Location: 检验师或检验机构 Examiner or examining body:
焊工艺规范评定-第7部分 堆焊）
Welding procedure qualification record form (WPQR)
焊接工艺评定—试验证明书 Welding procedure qualification — Test certificate
体系认证及堆焊焊接工艺评定
体系认证及堆焊焊接工艺评定1. 介绍体系认证及堆焊焊接工艺评定是一种常见的工程技术评价方法，用于验证和确认某个体系或工艺在设计、制造和使用过程中的可靠性和符合性。
本文将详细介绍体系认证和堆焊焊接工艺评定的概念、重要性以及评定过程。
2. 体系认证2.1 体系认证的概念体系认证是指通过对一个组织的管理体系进行评估和认证，确认其是否符合特定的标准和要求。
体系认证旨在提高组织的管理效能、规范化运作，并为组织提供与国际标准和行业要求的一致性。
2.2 体系认证的重要性体系认证对组织具有重要的意义：•提高组织的管理能力和效率，优化流程和资源配置；•增强组织的竞争力，提升市场信誉度和品牌形象；•提供一种持续改进的机制，促进组织的发展和成长；•符合国际标准和行业要求，满足客户需求和合作伙伴的要求。
2.3 体系认证的评定过程体系认证的评定过程通常包括以下步骤：1.确定认证标准：根据组织的需求和行业要求，选择适用的认证标准，如ISO9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系等。
2.编制体系文件：根据认证标准要求，编制相关的体系文件，包括政策、程序、工作指导书等。
3.实施体系：组织内部按照体系文件的要求进行工作实施，确保各项措施的有效性和可行性。
4.进行内审：组织内部对体系进行自我评估，发现问题和不足，并采取相应的纠正和预防措施。
5.外部评审：由认证机构进行外部评审，对组织的体系进行审核和评估，确认是否符合认证标准要求。
6.颁发认证证书：经过认证机构的评审和认证委员会的审查，如通过认证，认证机构会颁发认证证书。
3. 堆焊焊接工艺评定3.1 堆焊焊接工艺评定的概念堆焊焊接工艺评定是指对堆焊焊接工艺进行评估和确认，以验证其在实际应用中的可行性和质量可靠性。
堆焊焊接是一种常用的修复和增强材料的方法，在航空、船舶、石化等领域得到广泛应用。
3.2 堆焊焊接工艺评定的重要性堆焊焊接工艺评定对于保证焊接质量和安全具有重要意义：•确保堆焊焊接工艺符合相关标准和要求，提高焊接质量和可靠性；•评估堆焊焊接工艺的适用性和可行性，为工程项目提供技术支持和决策依据；•降低焊接缺陷和事故的风险，保障工作人员和设备的安全。
NBT47014 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素
NB/T 47014-2011各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素一、焊条电弧焊SMAW1、重要因素：预热温度比已评定合格值降低50℃以上2、补加因素：1).*焊条的直径改为大于6mm；2)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；3)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；4)改变电流种类或极性；5)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；6)*由每面多道焊改为每面单道焊；二、埋弧焊SAW1、重要因素：1)改变混合焊剂的混合比例；2)添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%；3)若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素超出评定范围；4)预热温度比已评定合格值降低50℃以上。
2、补加因素：1)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；2)改变电流种类或极性；3)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；4)*由每面多道焊改为每面单道焊；5)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
三、钨极气体保护焊GTAW(TIG)1、重要因素：1)增加或取消填充金属；2)实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；3)预热温度比已评定合格值降低50℃以上;4)改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护气体或反之；增加或取消保护气体；5)当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保护气从惰性气体改变为混合气体；6)当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多；7)对纯钛、纯铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接，改变为密封室外焊接。
2、补加因素：1)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；2)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；3)改变电流种类或极性；4)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；5)*由每面多道焊改为每面单道焊；6)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
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目视检验Visual testing:射线照相检验Radiographic testing:
渗透/磁粉检验Penetrant/Magnetic particle testing:超声检验Ultrasonic testing (UT):
宏观金相试验Macro examination:
制造厂焊接工艺参考编号检验师或检验机构参考编号
Manufacturer's welding procedureExaminer or examining body:
Reference N°:Reference N°:
制造厂名称Manufacturer:
地址Address:
规范/试验标准Code/Testing standard:
气流速率Gas flow rate: -正面保护shielding幅度、频率、持续时间
-背面保护backing Amplitudefrequency, dwell time:
脉冲焊接详情Pulse welding details:基准距离Stand-off distance:
钨极类型/规格Tungsten electrode type/size:预热温度Preheat temperature:
层间温度Interpass temperature:
焊后热处理和/或时效Post-weld heat treatment and/or geing:
时间、温度、方法Time, temperature, method:
升温和降温速率Heating and cooling rates:
制造厂名称名称、日期、签名检验师或检验机构名称、日期、签名
微观金相试验Micro examination:
侧弯试验Side bend tests弯芯直径Former diameter:
类型/序号Type/N°
弯曲角度Bend angle
伸长率Elongation
结果Result
冲击试验Impact test类型Type:规格Size:要求Requirement:
填充材料牌号Filler material designation:
保护气体/焊剂Shielding gas/flux:
焊接电流/燃料气体类型Type of welding current/fuel gas:
焊接位置Working positions:
预热Preheat:
焊后热处理和/或时效Post-weld heat treatment and/or ageing:
试验结果合格/不合格（根据需要删除）
Test results were acceptable/not acceptable (delete as appropriate)
试验现场见证人Tests carried out in the presence of:
检验师或检验机构名称、日期、签名
Examiner or examining body
焊接工艺评定记录（WPQR）
（ISO15614-7焊接工艺规范评定-第7部分 堆焊）
Welding procedure qualification record form (WPQR)
焊接工艺评定—试验证明书Welding procedure qualification — Test certificate
ManufacturerExaminer or examining body
Name, date and signature:Name, date and signature:
试验结果Test results
制造厂焊接工艺参考编号检验师或检验机构参考编号
Manufacturer's welding procedureExaminer or examining body:
缺口位置/方向
Notchlocation/
Direction
温度
Temperature
°C
冲击吸收功
Values
1 2 3
平均值
Average
备注
Remarks
硬度试验Hardness tests
类型/载荷Type/load:试验位置（简图）Location of measurements (sketch)
其它信息Other information:
兹证明所试验焊缝完全按照上述标准要求准备、焊接和试验。Certified that test welds prepared,
welded and tested satisfactorily in accordance with the requirements of the code/testing standard
焊工姓名Welder's name:
焊接方法Welding process:材料厚度Material thickness (mm):
堆焊层设计Design of overlay:管子外径Outside tube diameter (mm):
焊缝坡口（简图）
Weld preparation details (sketch):焊接位置Working position:
Any special baking or drying: (max. width of run):Weaving for manual welding
气体/焊剂Gas/Flux: -正面保护shielding埋弧焊摆动
-背面保护backingOscillation for automatic welding:
Name date and signature:
焊接日期Date of welding:
评定范围Range of qualification
焊接方法Welding process(es):
堆焊层设计Design of overlay:
母材Parent material(s):
材料厚度Material thickness (mm):
公称管外径Outside pipe diameter (mm):
current/
Polቤተ መጻሕፍቲ ባይዱrity
送丝速率
Wire feed
speed
cm/min
焊接速率Travelspeed
cm/min
热输入Heat
input
kJ/mm
填充材料和成分其它信息Other information:
Filler material designation and make:
任何特殊的烘烤或干燥手工电弧焊摆动（焊道最大宽度）：
母材Parent material:
热影响区HAZ:
堆焊层Overlay:
其它试验Other tests:
备注Remarks:
试验标准Tests carried out in accordance with the requirements of:
试验报告编号Laboratory report reference N°:
制造厂焊接工艺参考编号
Manufacturer's welding procedureReference N°:
WPQR编号WPQR N°:坡口加工和清洁方法Method of preparation and cleaning:
母材规范Parent metal specification:
制造厂名称Manufacturer:
indicated above.
地点：发布日期：检验师或检验机构：
Location:Date of issue:Examiner or examining body:
名称、日期、签名：
Name, date and signature:
焊缝试验记录Record of weld test
地点Location:检验师或检验机构Examiner or examining body:
堆焊层设计 Design of overlay
焊接顺序 Welding sequences
焊接详情Welding details
焊道
序号
Run No.
焊接
方法
Process
填充材料规格Size of filler Material
mm
电流
Current
A
伏特
Voltage
V
电流类型/极性Type of