HJG15[1].6刮泥机说明书

HJG15.3桁架式刮泥机

技

术

说

明

书

韶关市雅鲁环保实业有限公司二零一四年二月

一、主要技术参数

·池宽：B=15300mm

·轨距：b=15600mm

·池深：H= 3500mm

·行距：L=20m

·行车速度：1m/min

·行车功率：2-0.75kw

·提升功率：1.5kw

·防护等级：IP54

·防护等级：F级

·轻轨：22kg/m

·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行

二、主要结构与工作原理

桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。

1、主要结构

(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，工作桥宽度：1000mm；材质：碳钢Q235;主梁为20#工字钢,中间设有方形钢管加固，走道面板为A3花纹钢板3mm厚；栏杆直径50*3mm钢管（满足图集及安全规范）。有足够的强度和刚度。主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。防腐方式为环氧防锈漆两道、绿色装饰面漆一道。

(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为12mm，刮板总高度为400mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。

(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。钢丝绳直径12mm。

(4) 驱动装置：驱动装置两端分别驱动，轨道滚轮行车驱动方式，主要由驱动电机，变速器，传动机构以及滚轮等组成。

走车采用A3碳钢板焊接加工制成,驱动轮为实心浇钢加工,轮距1.5米。

电机采用0.75KW/4，两台，变速器采用摆线针轮减速机与电机直联。

传动轴采用45#钢加工，并调质处理。

轨道采用18#轻轨，并配置轨道紧定装置并地脚螺栓。

(5) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准

确，并设有防雨、防潮措施。配置户外防雨型电控操作电控箱(304不锈钢)及控制元件，实现整套工作的程序动作，并电机保护。

程序动作控制及运行方式：

a, 刮泥机可手动控制正，反方向运行。

b, 在自动运行时，由时间控制及行程开关控制，可设定行车自动回返控制运行一个往返行程后间歇一定时间（可调）。

2、工作原理

桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。卷扬机构开始将刮板提升，行走减速机又开始反向运行，运行至终点后，停止减速机(常州国茂减速机厂)运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥刮完。三、主要零部件材质

·工作桥：碳钢

·渣耙、刮泥耙及支架：304不锈钢(支架为Ф133*5不锈钢管,SS304不锈钢,刮泥耙为4mm不锈钢板制作成型)

·传动轴：SS304不锈钢

·卷扬钢丝绳：304不锈钢

·提升机构传动轴：Q245圆钢，直径80mm，环氧防锈漆防腐+装饰面漆。

·钢轮：ZG55铸钢

·所有紧固件：304不锈钢（水上桥架部分可用高强螺丝）四、电器控制系统

现场电控箱（材料为304不锈钢）面板上设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，就地-O-控制箱自动操作-远程控制选择开关及整个功能控制系统的紧急按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP54，外壳采用不锈钢制造。电控箱内设有电缆通道及接线端子。每台电机需要在电箱内设有保护装置。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

JB2932-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB1176 铸造铜合金技术条件

GB1220 不锈钢棒

GB6414 铸件尺寸公差

GB9439 灰铸铁件

GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件

GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级

GB4879-99 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的防腐

1、铸件除锈达Sa2.5级标准。

2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。

3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

七、设备安装

7.1 设备安装前对土建的验收

按照土建条件图的要求检查沉淀池的池体尺寸、池顶平面度、粗糙度、池深、池底平面度、粗糙度，预埋板等诸项进行检查验收。

以上各项检查均满足土建条件图要求，验收合格后方可安装。7.2 安装轻轨

行车式刮泥机在运行中由于啃轨而引起脱轨以及相伴随而来的其它事故是比较突出的问题。为避免啃轨现象，对轻轨的安装应满足