非金属管道施工工艺标准

非金属管道施工工艺标准

QB-CNCEC J22002-2006

1 适用范围

本施工工艺标准适用于聚丙烯管道(PP-R、PP-B)、氯化聚氯乙烯管道(PVC-C)、硬聚氯乙烯管道(PVC-u)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管道、增强聚丙烯管道(FRPP)、玻璃钢/聚氯乙烯复合管道(FRP/PVC)、玻璃纤维增强塑料加沙管道、玻璃管道等安装工程；各种管道使用的温度、压力应符合设计或相应的规范标准。

2 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1施工技术资料

设计资料（管道施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。

2.1.2 现行施工标准规范

GB50349《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》

CECS136《建筑给水氯化聚氯乙烯管道工程技术规程》

CECS17《埋地硬聚氯乙烯给水管道焊接工程技术规程》

HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定》

HGJ515《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》

HJ34《硬聚氯乙烯焊条》

CJ/T3079《玻璃纤维增强塑料夹沙管》

CECS 129《埋地给排水玻璃纤维增强热固性树脂夹沙管管道工程施工及验收规范》

SY/T0323《玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范》

HG/T21561《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件》

GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

HG/T2387《工业设备化学清洗质量标准》

JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》

2.1.3施工方案

管道预制方案

管道安装方案

管道试压方案

管道清洗和吹扫方案

2.2 作业人员

主要作业人员见下表2.2所示。

2.3 材料的验收与保管

2.3.1 管道组成件及管道支承件的检查验收

2.3.1.1 管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行国家或行业标准的规定；管材管件上应标明原材料名称、规格、生产日期、批号、和生产厂名、或商标。

2.3.1.2聚丙烯管道及管件应选用同一厂家，同一配方原料，其性能应符合长期耐温耐压要求；材料除质量证明书外，还必须具有权威检测机构出具的有效检测报告。

2.3.1.3 管道内外壁应光滑平整，壁厚均匀，无气泡、划痕、裂口、凹陷和影响性能的表面缺陷，且色泽均匀一致。管件应完整、无缺损、无变形，无裂纹，壁厚不应小于同一系列的管材厚度。

2.3.1.4聚丙烯管道及管件规格应符合GB50349《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》第3.2条规定。

2.3.1.5氯化聚氯乙烯管道及管件规格应符合CECS 136《建筑给水氯化聚氯乙烯管道工程技术规程》第3.0.4、3.0.5条规定。

2.3.1.6玻璃钢/聚氯乙烯复合管的主要机械性能及最低爆破应力应符合HG 20520《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》第2.1条规定。

2.3.1.7丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管道外观、规格、检验应符合HG/T21561《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件》第7条规定。

2.3.1.8玻璃管道性能、规格应符合设计要求；玻璃管道外表面不得有小裂纹，内表面不得有任何大小结晶。

2.3.1.9 阀门检查应执行设计规定或设计指定的施工验收标准的规定。

2.3.2 管道连接使用材料的检查验收

2.3.2.1管道连接使用的粘接溶剂应标明产品名称、生产日期、批号、和生产厂名并附有产品合格证书和使用说明书。

2.3.2.2管道如需焊接连接，塑料焊条宜由管材生产厂配套供应，且应符合相应规范标准的规定。2.3.2.3管材和管件连接的专用热熔机具、电熔机具应由管材供应厂商提供或确认，且性能良好。2.3.3 材料的贮存保管

2.3.3.1 管道组成件及管道支承件应存放在温度不超过40℃及有良好通风的库房内，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，且远离热源。

2.3.3.2 管材应水平堆放在平整夯实的地面上，直管架起堆放时，支点间距不大于1米，端部外悬不大于0.5米，堆放高度不超过1.5米。

2.3.3.3 不同规格的管子应分类堆放；凡能立放的管件均应逐层码放，堆放高度不超过1.6米。

2.3.3.4 管材和管件运输、装卸过程应轻拿轻放，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。管材和管件吊装应采用柔韧的、较宽的帆布带、皮带或直径大于30mm尼龙绳索，严禁用钢丝绳或铁链吊装。

2.3.3.5 已领用的材料（或进场材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置，并加标识牌；

属贵重、易损、较小的材料应放置在仓库内妥为保管。

2.3.3.6 碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 2.3.3.7 管材所有开口应予封堵。

2.3.3.8 配套用的密封橡胶圈、“O ”胶圈应防晒、防冻、远离热源，并不得与油脂类和有机溶剂接触。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备

坡口机、切割机、套丝机、砂轮机、热熔机具、电熔机具、试压泵、车床、电焊机、电热式塑料焊枪、H-3型多功能塑料焊枪、空气压缩机、起重机、卷杨机等等。 2.4.2 主要工具

管钳、活动扳手、套筒扳手、剪子、锯弓、手锤、木工刨、大锤、木锤、刮刀、木锉、链式手葫芦、索具、帆布吊装带、尼龙绳索等。 2.5 测量及计量器具

钢卷尺、盘尺、法兰角尺、钢板尺、水平尺、线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪等、经纬仪等。 2.6 作业条件

2.6.1 安装应具备的技术条件

2.6.1.1 所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底；管道施工人员经过专门培训并取得合格证。 2.6.2 现场施工应具备的条件

2.6.2.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2.6.2.2 与管道连接的设备已经找平找正合格，并且已经作了二次灌浆固定。 2.6.2.3 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。 3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.2 工艺操作过程 3.2.1 管道预制

3.2.1.1 管道预制，宜在工厂内采用机械化方式按管道系统单线图进行。

3.2.1.2 管道预制时，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号对预制件进行编号，且在预制时对各预制件及时标注预制编号。

3.2.1.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。