非金属管道施工工艺标准

非金属管道施工工艺标准QB-CNCEC J22002-20061 适用范围本施工工艺标准适用于聚丙烯管道(PP-R、PP-B)、氯化聚氯乙烯管道(PVC-C)、硬聚氯乙烯管道(PVC-u)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管道、增强聚丙烯管道(FRPP)、玻璃钢/聚氯乙烯复合管道(FRP/PVC)、玻璃纤维增强塑料加沙管道、玻璃管道等安装工程；各种管道使用的温度、压力应符合设计或相应的规范标准。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设计资料（管道施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。

2.1.2 现行施工标准规范GB50349《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》CECS136《建筑给水氯化聚氯乙烯管道工程技术规程》CECS17《埋地硬聚氯乙烯给水管道焊接工程技术规程》HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定》HGJ515《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》HJ34《硬聚氯乙烯焊条》CJ/T3079《玻璃纤维增强塑料夹沙管》CECS 129《埋地给排水玻璃纤维增强热固性树脂夹沙管管道工程施工及验收规范》SY/T0323《玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范》HG/T21561《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件》GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》HG/T2387《工业设备化学清洗质量标准》JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》2.1.3施工方案管道预制方案管道安装方案管道试压方案管道清洗和吹扫方案2.2 作业人员主要作业人员见下表2.2所示。

2.3 材料的验收与保管2.3.1 管道组成件及管道支承件的检查验收2.3.1.1 管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行国家或行业标准的规定；管材管件上应标明原材料名称、规格、生产日期、批号、和生产厂名、或商标。

2.3.1.2聚丙烯管道及管件应选用同一厂家，同一配方原料，其性能应符合长期耐温耐压要求；材料除质量证明书外，还必须具有权威检测机构出具的有效检测报告。

2.3.1.3 管道内外壁应光滑平整，壁厚均匀，无气泡、划痕、裂口、凹陷和影响性能的表面缺陷，且色泽均匀一致。

管件应完整、无缺损、无变形，无裂纹，壁厚不应小于同一系列的管材厚度。

2.3.1.4聚丙烯管道及管件规格应符合GB50349《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》第3.2条规定。

2.3.1.5氯化聚氯乙烯管道及管件规格应符合CECS 136《建筑给水氯化聚氯乙烯管道工程技术规程》第3.0.4、3.0.5条规定。

2.3.1.6玻璃钢/聚氯乙烯复合管的主要机械性能及最低爆破应力应符合HG 20520《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》第2.1条规定。

2.3.1.7丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管道外观、规格、检验应符合HG/T21561《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件》第7条规定。

2.3.1.8玻璃管道性能、规格应符合设计要求；玻璃管道外表面不得有小裂纹，内表面不得有任何大小结晶。

2.3.1.9 阀门检查应执行设计规定或设计指定的施工验收标准的规定。

2.3.2 管道连接使用材料的检查验收2.3.2.1管道连接使用的粘接溶剂应标明产品名称、生产日期、批号、和生产厂名并附有产品合格证书和使用说明书。

2.3.2.2管道如需焊接连接，塑料焊条宜由管材生产厂配套供应，且应符合相应规范标准的规定。

2.3.2.3管材和管件连接的专用热熔机具、电熔机具应由管材供应厂商提供或确认，且性能良好。

2.3.3 材料的贮存保管2.3.3.1 管道组成件及管道支承件应存放在温度不超过40℃及有良好通风的库房内，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，且远离热源。

2.3.3.2 管材应水平堆放在平整夯实的地面上，直管架起堆放时，支点间距不大于1米，端部外悬不大于0.5米，堆放高度不超过1.5米。

2.3.3.3 不同规格的管子应分类堆放；凡能立放的管件均应逐层码放，堆放高度不超过1.6米。

2.3.3.4 管材和管件运输、装卸过程应轻拿轻放，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

管材和管件吊装应采用柔韧的、较宽的帆布带、皮带或直径大于30mm尼龙绳索，严禁用钢丝绳或铁链吊装。

2.3.3.5 已领用的材料（或进场材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置，并加标识牌；属贵重、易损、较小的材料应放置在仓库内妥为保管。

2.3.3.6 碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。

2.3.3.7 管材所有开口应予封堵。

2.3.3.8 配套用的密封橡胶圈、“O ”胶圈应防晒、防冻、远离热源，并不得与油脂类和有机溶剂接触。

2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备坡口机、切割机、套丝机、砂轮机、热熔机具、电熔机具、试压泵、车床、电焊机、电热式塑料焊枪、H-3型多功能塑料焊枪、空气压缩机、起重机、卷杨机等等。

2.4.2 主要工具管钳、活动扳手、套筒扳手、剪子、锯弓、手锤、木工刨、大锤、木锤、刮刀、木锉、链式手葫芦、索具、帆布吊装带、尼龙绳索等。

2.5 测量及计量器具钢卷尺、盘尺、法兰角尺、钢板尺、水平尺、线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪等、经纬仪等。

2.6 作业条件2.6.1 安装应具备的技术条件2.6.1.1 所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底；管道施工人员经过专门培训并取得合格证。

2.6.2 现场施工应具备的条件2.6.2.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

2.6.2.2 与管道连接的设备已经找平找正合格，并且已经作了二次灌浆固定。

2.6.2.3 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程 3.2.1 管道预制3.2.1.1 管道预制，宜在工厂内采用机械化方式按管道系统单线图进行。

3.2.1.2 管道预制时，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号对预制件进行编号，且在预制时对各预制件及时标注预制编号。

3.2.1.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

3.2.1.4 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

3.2.2 管道切割3.2.2.1 管子切断前应移植原有标记。

3.2.2.2 塑料管道应采用专用切割机或管子剪切割，不得采用盘锯切割，切口必须保证尺寸正确和表面平整。

3.2.2.3 管子切断后端面外侧加工倒角，倒角宜为15°-20°。

3.2.2.4 管子切口表面应平整，无毛刺、凸凹等；切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1％，且不得超过2mm ，见右图3.2.2.4所示。

3.2.2.5 玻璃钢管子切口应涂树脂，同时管子上开孔切割时不得开方孔。

3.2.2.6 采用焊接连接的塑料管道，坡口宜用坡口机、砂轮磨光机或木工刨加工，坡口表面应平整，无毛刺，坡口尺寸见右下图3.2.2.6所示。

3.2.2.7 玻璃管的切断方法⑴ 电热切断法用φ2～φ3 mm 电热丝缠绕管子的切断 部位，再以石棉绳包好。

通电加热后，使管子缓慢转动，玻璃管即被切断。

如果长时间不断，可加 少许冷水滴落在加热部位，管子即可断开；⑵ 火钳切断法将特制的火钳或铁丝拧成圈，放到火炉内烧红后，套 在玻璃管的截断点，缓慢地转动管子，使截断部位均 匀加热，然后在火钳或铁丝尚未冷却前滴上冷水，管 子即断开。

这种法只适用于小口径玻璃管。

⑶ 火焰切断法玻璃管道切断部位首先缠绕或覆盖耐火绝缘材料，割缝处留出5 mm 宽的缝隙，使用汽油喷灯或煤气火焰喷咀，对玻璃管的切割部位进行环状加热；操作时，使喷射的火焰从缝隙射到玻璃管上，同时徐徐转动玻璃管，转动的速度先快后慢，随后再加快，再滴水断管，滴水断管时应停止加热。

⑷ 金钢砂圆盘切断法这种切割法是使用200 mm ~300mm 、厚度为2mm ～3 mm 的金钢砂圆盘,由电动机带动进行切割；切割时，将玻璃管的划线切割处抵在高速旋转的圆盘边缘处，并缓慢转动管子，玻璃管的周边被割出痕迹后，即可固定在一处切割，遂后就会在切痕处断裂，再放到金刚砂盘上磨平即可。

3.2.3 管道组对3.2.3.1 管道组对应做到内壁齐平，对口错边量应小于壁厚的10%，且不大于1mm 。

3.2.3.2 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm 。

3.2.3.3 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

图3.2.2.4 管子切口端面倾斜偏差图3.2.2.6 坡口尺寸3.2.4 管道的连接3.2.4.1 管道的连接可采用热熔连接、电熔连接、粘接、焊接、法兰、螺纹连接等方法以及采用“O ”形胶圈承插或套筒连接。

3.2.4.2 管材与管件连接前端面应清洁、干燥、无油，热熔连接、电熔连接每次加热前均用清洁剂、无纤维纸等清理加热部件。

3.2.4.3 热熔连接适用于聚丙烯、氯化聚氯乙烯等具有熔合性的塑料管道连接。

⑴ 管道热熔连接分为对接和承插两种形式，见下图3.2.4.3所示：⑵ 热熔机具接通电源，待工作温度达260±10℃，指示灯亮后方能进行连接。

⑶ 管道加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行；如无要求时管道承插热熔连接要求可参照下表3.2.3.3⑶执行。

注：1 本表适用的环境温度为20℃，低于此温度加热时间适当延长；2 若环境温度低于5℃，加热时间宜延长50%。

⑷ 管道承插热熔连接a ）承插热熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，管材与管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

承插形式b) 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定的标志处。

c) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标的深度，使接头处形成均匀凸缘。

d) 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可小校正，但不得旋转。

⑸管道对接热熔连接a）当加热板升温至200℃时，平稳将二焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板。

b) 管道热熔连接加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行；如无要求时管道对接热熔连接要求可参照下表3.2.3.3⑸执行。

注：转换时间为移去加热板到热熔焊开始的一段时间；表中提供的数具仅供参考，施工时还需验证。