工艺管道试验试压包表格
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单元名称：
序号
管道编号
规格型号
编号
安装方向
连接方式
安装状态
备注
注：本表只记录不按工艺介质流向确定安装方向的带方向阀门。
施工班组长：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日
附表14
SH/T3543-G403
管道焊接工作记录
工程名称：重催装置喷嘴改造
单元名称：
焊工代号
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J122-1
射线检测报告（一）
第 页共 页
工程名称：
单元名称：
委托单位
报告编号
检件编号
承包单位
检件名称
检件规格
mm
检件材质
附表5
（项目名称）
未完工程明细表
工程名称：
单元名称：
序号
未完工程内容
未完原因
备注
处
理
意
见
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目负责人：
（公章）
年月日
总监理工程师：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
SH/T3503-J404
滑动/固定管托安装检验
记录
工程名称：
单元名称：
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
检测标准
技术等级
检测比例
%
合格级别
检测时机
焊接方法
热处理状态
透照方式
设备型号
焦点尺寸
mm
胶片牌号
增感屏
mm
管电压
kV
管电流
mA
γ源种类
γ源活度
Ci
像质计型号
线径编号
焦距
mm
曝光时间
min
底片黑度
有效片长
mm
显影温度
℃
显影时间
min
检测部位编号
片位号
焊工号
缺陷性质
缺陷定量
评定级别
备注
评片人：
资格：RT级
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
试验结论：
金属环垫/透镜垫接触线
检查记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
法兰编号
型式
材质
密封面接触状况
检查人
施工班组长：
日期：年月日
附表10
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（一）
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
管道编号
焊口编号
规格
mm
材质
单线图号
焊接位置
焊接方法
焊材牌号
实际预热
温度
℃ห้องสมุดไป่ตู้
焊接日期
无损检测
报告编号
热处理
报告编号
月
日
记录人：专业工程师
日期：年月日
质量工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道编号
报告编号
热处理方法
热处理设备
焊接接头
编号
测温点编号
热处理温度
℃
恒温时间
h
材质
规格
热处理
日期
记录曲线
图编号
硬度检验
报告编号
要求
实际
要求
实际
焊接接头、测温点布置示意图：
热处理结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
热处理单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
日期：年月
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
专业工程师：
操作人：
日期：年月日
SY03-A021
SH/T3503-J411-2
审核人：
资格：RT级
检测单位：（公章）
报告日期：年月日
附表16
SH/T3503-J122-2
射线检测报告（二）
第 页共 页
工程名称：
单元名称：
委托单位
报告编号
检件编号
检测部位编号
片位号
焊工号
缺陷性质
缺陷定量
评定级别
备注
附表10
SH/T3503-J411-1
管道焊接接头热处理报告（一）
工程名称：
单元名称：
附表1：
附表2：
SH/T3503-J103
交工技术文件目录
工程名称：
单元名称：
序号
文件编号
资料名称
页次
编制人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
附表3：试验管线一览表
试压包编号： 试验介质：
序号
管线号
主干线规格
设计温度
(℃)
设计压力
(MPa)
试验压力
(MPa)
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
弹簧支/吊架安装检验记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
结构型式
安装位置
位移方向
设计支承负荷
kN
冷态负荷读数
mm
检验结果
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
附表8
附表9
SH/T3543-G409
附表11
SH/T3503-J406-2
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（二）
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
试 验 记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质
温度
℃
耐压
试验压力MPa
严密性
试验压力
MPa
附表12
SH/T3543-G405
带方向阀门安装检查记录
工程名称：
附表4临时盲板、盲垫登记表
试压包编号：
序号
加设部位
规格
加设人
拆除人
复查人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
注：1.施工班组必须正确及时填写该表格，加设人、拆除人、复查人必须由实施者本人签字，不得他人代签。
2.加设盲板处应用50×80镀锌铁皮，上写“盲”字样，并用铁丝挂于加设临时盲板、盲垫处。
管道编号
管子规格
管托编号
型式
位移方向
检验结果
注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
附表6
附表7
SH/T3503-J403
序号
管道编号
规格型号
编号
安装方向
连接方式
安装状态
备注
注：本表只记录不按工艺介质流向确定安装方向的带方向阀门。
施工班组长：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日
附表14
SH/T3543-G403
管道焊接工作记录
工程名称：重催装置喷嘴改造
单元名称：
焊工代号
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J122-1
射线检测报告（一）
第 页共 页
工程名称：
单元名称：
委托单位
报告编号
检件编号
承包单位
检件名称
检件规格
mm
检件材质
附表5
（项目名称）
未完工程明细表
工程名称：
单元名称：
序号
未完工程内容
未完原因
备注
处
理
意
见
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目负责人：
（公章）
年月日
总监理工程师：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
SH/T3503-J404
滑动/固定管托安装检验
记录
工程名称：
单元名称：
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
检测标准
技术等级
检测比例
%
合格级别
检测时机
焊接方法
热处理状态
透照方式
设备型号
焦点尺寸
mm
胶片牌号
增感屏
mm
管电压
kV
管电流
mA
γ源种类
γ源活度
Ci
像质计型号
线径编号
焦距
mm
曝光时间
min
底片黑度
有效片长
mm
显影温度
℃
显影时间
min
检测部位编号
片位号
焊工号
缺陷性质
缺陷定量
评定级别
备注
评片人：
资格：RT级
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
试验结论：
金属环垫/透镜垫接触线
检查记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
法兰编号
型式
材质
密封面接触状况
检查人
施工班组长：
日期：年月日
附表10
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（一）
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
管道编号
焊口编号
规格
mm
材质
单线图号
焊接位置
焊接方法
焊材牌号
实际预热
温度
℃ห้องสมุดไป่ตู้
焊接日期
无损检测
报告编号
热处理
报告编号
月
日
记录人：专业工程师
日期：年月日
质量工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道编号
报告编号
热处理方法
热处理设备
焊接接头
编号
测温点编号
热处理温度
℃
恒温时间
h
材质
规格
热处理
日期
记录曲线
图编号
硬度检验
报告编号
要求
实际
要求
实际
焊接接头、测温点布置示意图：
热处理结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
热处理单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
日期：年月
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
专业工程师：
操作人：
日期：年月日
SY03-A021
SH/T3503-J411-2
审核人：
资格：RT级
检测单位：（公章）
报告日期：年月日
附表16
SH/T3503-J122-2
射线检测报告（二）
第 页共 页
工程名称：
单元名称：
委托单位
报告编号
检件编号
检测部位编号
片位号
焊工号
缺陷性质
缺陷定量
评定级别
备注
附表10
SH/T3503-J411-1
管道焊接接头热处理报告（一）
工程名称：
单元名称：
附表1：
附表2：
SH/T3503-J103
交工技术文件目录
工程名称：
单元名称：
序号
文件编号
资料名称
页次
编制人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
附表3：试验管线一览表
试压包编号： 试验介质：
序号
管线号
主干线规格
设计温度
(℃)
设计压力
(MPa)
试验压力
(MPa)
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
弹簧支/吊架安装检验记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
结构型式
安装位置
位移方向
设计支承负荷
kN
冷态负荷读数
mm
检验结果
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
附表8
附表9
SH/T3543-G409
附表11
SH/T3503-J406-2
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（二）
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
试 验 记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质
温度
℃
耐压
试验压力MPa
严密性
试验压力
MPa
附表12
SH/T3543-G405
带方向阀门安装检查记录
工程名称：
附表4临时盲板、盲垫登记表
试压包编号：
序号
加设部位
规格
加设人
拆除人
复查人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
注：1.施工班组必须正确及时填写该表格，加设人、拆除人、复查人必须由实施者本人签字，不得他人代签。
2.加设盲板处应用50×80镀锌铁皮，上写“盲”字样，并用铁丝挂于加设临时盲板、盲垫处。
管道编号
管子规格
管托编号
型式
位移方向
检验结果
注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
附表6
附表7
SH/T3503-J403