电伴热带(电热带)的生产工艺和操作规程

电热带（电伴热带）生产工艺及操作规程高分子聚合物电热带化学法工艺流程捏合—→造粒—→线芯—→水煮—→过模—→烘干—→护套—→检测—→编织—→┃──光板型成品电检—→成品┃──编织型成品┃──加强型成品产品简介一、产品名称：自限温电热带或自控温伴热电缆二、基本结构：三、格型号：1、光板型 2、编织型3、加强型1、低温型2、中温型3、高温型四、主要用途：电热带的不同型号可广泛应用于储存输送油、水、气等介质的管罐、泵阀、仪表、槽池、房屋地热等处的保温、伴热、加热等。

五、主要优点：电热带的不同型号具有防冻凝热传高效。

安全阻燃，节能降耗，保绿色运行，施工简便，可远程自动化监控等优点。

捏合工序一、设备简介1、高速捏合机NSF—100型（一台）作用：高速捏合物料。

2、15Kg电字称（一台）作用：称物料。

3、物理天平（一台）作用：称化学助剂。

4、玻璃量具（一套）作用：称量化学试剂。

5、物理烘干箱（一台）作用：烘干物料。

6、不锈钢托盘（两个）作用：接装散凉物料。

7、连体防护服及防毒面具（三套）二、生产工艺要求：1、准备捏合的物料需经过预处理。

即复合TH和高分子树脂应在60℃±5的物理干燥箱内，干燥48小时以上，水份含量不大于1%冷却后应立即投入使用。

否则重新干燥。

2、高分子树脂要通过分目筛，用电子称精确称料，配比按100：X并根据线芯测试情况反馈调整。

四、开机生产1、开机前应检查设备各部件是否正常，锅体是否清洁电路是否正常，传动是否正常。

2、升温打开电热开关，设定温度。

注意电流表、温控表温度升至设定值15分钟后，可以投料开机生产。

3、生产时称好物料并配比好，拧紧放料口，打开锅盖投入物料，开传动电机，开始捏合。

4、捏合温度大约在120℃±1时间15±5分钟每锅次温度都有差异，并受气候环境温度影响，因此必须作好工作记录，以便找出规律。

5、投料过程中要严格控制物料和化学助剂的损失保证每一锅跑飞基本一至。

6、物料捏合好后先停主机，手动放料低速请料出锅。

7、捏合出来的物料，要不起灰烟，不沾手，要结块但还没结块算是优质料。

要防止时间短捏合生，起灰烟更要防止时间长结硬块报废，原料。

捏合出的物料散晾降温后，封有不可受潮，应在40℃的干燥空间内储存。

8、捏合时要注意防尘，动作要轻，每一锅料出来后，要及时清理锅体和投放料口，以防出漏料和沾锅。

9、捏合结束后，必需清理干净捏合锅，干燥下一次的原料，填好工作记录。

一、设备简介：1、45#型塑料造粒机（一套）作用：造粒。

2、模具（一套）作用：形成颗粒3、切粒机作用：切粒。

4、风冷系统作用：机头风冷二、生产工艺要求：1、预热前先检查主机，切粒机、风机、加热系统，模具是否固定严密扶正，设定温度是否正确，无误后方可开启热系统。

2、预热到射位温度30分钟后，先手动盘几周当感觉不费力时方可开车。

3、将物料加入斗内封盖。

4、开机的顺序为：风机—→切粒机—→主机。

主机转速为400转/分左右，切粒机转速调到与主机相适应为止。

600转/分左右。

5、造粒直径Ф30—35mm，造粒损失率≦2%，造粒交联度测试要求不小于6%。

6、造粒过程中出现问题及解决方法见表27、停机先停加料，再停主机，后切料机，再停风机，停机一定把螺杆中料挤净。

8、造好的粒，风晾降温后密封存好，存储于40℃干燥环境中。

一、设备简介1、45#型塑料挤出机（一台）作用：挤出2、牵引辅机（一台）作用：牵引绕线芯3、水冷槽（一套）作用：水冷线芯4、放线器（一组）作用：放线5、电子称（一台）作用：称芯料6、模具（数套）作用：7、收线盘（数个）二、生产工艺要求：1、预热前先检查主机、辅机、放线器、压线轮、模具头，是否固定严密扶正，设定温度是否正确无误后方可开启加热系统，注意电流表。

表1 挤出机各压段温度设定2、预热达到设置温度30分钟后，先手动盘车几周当感觉不费力时方可开车3、开车前要检查收线盘要就位，连接好引线底线排列整齐，放线器就位，铜线及引导线芯，放入导轮槽中。

4、原料用机混，配料要精确，先空挤5分钟。

5、开机的顺序为先主机，后辅机，再风圈，水冷槽，主机螺杆转速为10转/分左右，辅机转速调压至60—70V左右，水冷水量调到与主辅机相适应。

6、生产过程中注意放线器是否有夹线、跳槽、掉槽、断线、收线盘绕线必需平整，不能有鼓包或凹陷的地方。

7、线芯的厚度控制在mm之间，宽度应在mm之间，两导线中间距不大于mm8、线芯表面应光滑平整，不允许有麻口、毛刺、糊料、气泡、竹节、露线、偏心等现象，有质量凝似的地方，用口取纸做上标记。

9、出现问题及解决方法见表210、开机后要经常巡查料口，注意带芯变化11、经常打表阻，注意阻止的变化，万用表应放在固定的位置，使用方法是万用表在欧姆档上，用两表笔在线芯上下夹紧带芯，观察表中电阻值，根据内阻值情况确定，一般应不低于30KΩ，不高于200 KΩ，影响阻止因素有带芯薄、厚、粒子的均匀程度，环境温度等。

每次停机都应测内阻，一般在KΩ，之间。

内阻检测方法是剪3米带芯扒头，两线芯分别与两万用表连接表所示阻止乘以米数，即为每米阻止，线芯单米要电检，要测启、平电流，温度注意带芯上电时不可用手摸，否则电击。

12、机器关机是先降停主机，后停辅机，再停水冷风冷，作好工作记录。

水煮交联工序一、设备简介：1、水箱（一台）作用：交联二、生产工艺要求：1、水温60℃±5 两小时2、水池内放适量水通电加热，自动控温。

3、待水冒白气时，将线芯放入池内。

4、记时2小时后，断电、放水、取出线芯。

5、注意水温不要过热，以免线芯断裂。

过模工序一、设备简介1、模芯头（数个）2、毛巾（数条）3、刻刀（数把）三、生产工艺要求：1、过模芯是用模芯穿过其目的：一是为护套打基础；二是提高烘干效率；三是为初检线芯2、操作过程中，速度不要过快，保证收线平整，无明显松套。

3、过模过程中，必须将不合格线芯剪掉；例如：过薄、过厚、偏心的地方。

4、每一盘要作好工作记录。

烘干工序一、设备简介1、物理烘干箱（三台）作用：烘干二、生产工艺要求：1、烘干一般设温50℃自动温控、烘干五至六天，烘干过程中要经常检查，中途要翻一次。

护套工序一、设备简介1、45#型塑料挤出机（一台）作用：护套2、牵引辅机（一台）作用：牵引电热带3、水冷槽（一组）作用：水冷电热带4、放线架（一组）作用：放线芯用5、模具（数套）二、生产工艺要求：1、预热前先检查主机、辅机、放线器、压线轮、模具头是否固定严密扶正，设定温度是否正确无误后方可开启加热系统，注意电流表。

2、预热达到设置温度30分钟后，先手动盘几周当感觉不费力时方可开车。

3、收线盘就位，拉好引线，扒出线头20公分，待挂线芯上放线器，刮出铜线，但不要扒开4、机的顺序为先主机，后辅机，再风圈，水冷槽，主机螺杆转速为10转/分左右，辅机转速调压至60—70V左右，水冷水量调到与主辅机相适应。

5、生产过程中注意放线器是否有夹线、跳槽、掉槽、断线、收线盘绕线必需平整，不能有鼓包或凹陷的地方。

6、芯的厚度控制在mm之间，宽度应在mm之间，两导线中间距不大于mm7、线芯表面应光滑平整，不允许有麻口、毛刺、糊料、气泡、竹节、露线、偏等现象，有质量凝似的地方，用口取纸做上标记。

9、机器关机是先降停主机，后停辅机，再停水冷风冷，作好工作记录。

检查工序一、设备简介1、万用表（数台）作用：测电阻、电压、电流等。

2、温度表（数台）作用：测温度3、实验配电柜（三台）作用：电检4、兆欧表（三台）作用：测漏电电阻5、水箱作用：测漏电二、生产工艺要求：一、初检通过眼观手摸的方式初检带子的护套情况，速度不要过快。

1、再以下几种情况必须将带子剪断（1）接头处（2）带芯裂纹处（3）鼓泡、偏芯、露线。

（4）护套过程中有标记处2、再某些判断不明的地方可用口取纸做上标记。

待过水判断是否漏电3、量米数，每100米为一断点4、扒头、不能太短，以免影响通电。

应在5—10公分之间二、过水工具：兆欧表、水箱目的：过水的目的是检测带子的护套绝缘是否良好。

方法：将被检带子全部侵入水箱中水面以下，但带子的两头必须留在水面以上将扒头一端的铜导线与兆欧表两根引线中的一根夹住，表的另一根引线放在水中，切速摇动兆欧表摇柄，观察指针情况。

（1）如指针右摆，指向∞处，说明绝缘良好。

（2）如指针左摆，指向0处，说明有漏电处这时应将带子从水中缓缓捞出，如在某一处指针突然右摆指向∞处，说明该处有漏电，把该处留在水外其余带子重新侵水，继续摇表，如指针指向∞处，说明带子良好，捞出在漏电处剪断，重新量米数如还指向0处，说明还有其它漏电的地方。

继续查找（3）如指针在中间，在50MΩ以上，可以认为绝缘良好，如指针在20MΩ以下，可能带子有护套过薄的地方，找出该处剪掉。

注意：（1）兆欧表使用前要试一下是否好使，方法是先将两引线分开，摇手柄，指针应指向∞处，继续摇表，将两引线接触，指针应指向0处。

（2）在检带时，兆欧表有时指针左摆动，不稳定，时而指0，时而指∞，这时可先试一下表是否正常，如正常可将带子捞出放在一边，待晾干后重新测试三、测阻止.工具:万能表将带子的两根导线分别绕在万用表的两根表笔上,观察表中显示阻止,注意档位、单位。

（1）如单位为Ω（欧姆）则用公式：米数×表显阻止÷1000=每米阻止（kΩ/m）1kΩ=1000 Ω（2）如单位kΩ（千欧），则用公式：米数×表显阻止=每米阻止（kΩ/m）（3）如表中只有零点几或几欧姆，则带子两根导线有搭接或接头未检出，尾端有连接处。

（4）般带子越长，表显阻值应越小，但对每米阻值无影响。

将计算出的每米阻值数值记在带子的两头标明并在工作记录上填上米数及阻值。

四、通电工具：实验动力配电柜（1）先将带子以100米为单位配一起，必须将阻值相近的配在一起。

（2）通过时将带子扒出的两根铜导线分别绕在配电柜接线柜上，检查铜导线无短接后，接下送电钮，观察并记录，启动电流、电压、待通电10分钟后记录平衡电流、电压，并用电子温度计测带子的表面温度值。

五、缠盘工具：支架、木盘要用标贴纸写清每根米数、阻值、温度、电压、电流贴在盘上。

编织工序一、设备简介1、编织机（2台）作用：编织用2、预织机作用：打纱管用二、生产工艺要求：1、预织（1）将4—9根Ø0.2mm大镀锡铜线轴放在静盘放线器上，并通过导轮将4—9根线合成一般，先手工缠一段于纱管上。

（2）将纱管固定在预织机架上。

（3）合上电源，挂上离合器，将线均匀地缠在纱管上，缠7%满为止，并偏向无牙一端。

（4）断开电源，取下纱管。

（5）把线剪断，在纱管上的一端固定好，防止线混乱，线一般下端缠在下一个线纱管上。

2、编织（1）检查编织机各部分情况，确保设备正常。