产品套印不准的原因分析与处理方法
印刷套印误差
为什么印的黑色周围有其他色边颜色？印刷套印误差众所周知，套印不准问题一直是困扰业内的一大难题，在印刷过程中它不仅影响生产进度，而且对材料的浪费也相当严重，在高速印刷的卷筒纸印刷机中这一点更为明显，下面笔者将可能产生套印不准的原因做如下剖析。
套印系统的故障分为横向套印不准、纵向套印不准，以及其他方面引起的套印不准。
1.横向套印不准横向套印不准的原因有印版位置不对、纸张、油墨和纸带张力调节等问题。
（1）印版位置不对主要是印版中心线没有对准滚筒中间的刻线，使得印版位置不对，解决方法是调整印版滚筒的轴向位置，如果调整量不够，只能重新装版。
（2）纸张主要是纸张横向湿度和厚度不一致，使得纸张起皱；纸卷出现大小头，使纸带跑偏等。
解决方法有:上机之前不要打开包装，防止纸卷受潮，避免纸带产生纵向波纹；增加从给纸机构到第一印刷机组之间的纸路，或增加左右旋的螺纹辊，使纸带展平。
（3）油墨油墨黏度太大，导致橡皮滚筒上实地部分粘拉纸带，造成瞬时局部张力过大，使纸带局部拉伸，从而导致套印不准，解决方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。
（4）纸带张力印刷机组之间张力低于给纸机构，或给纸机构到第一印刷机组之间张力太大，印完第一色后纸带张力减小，造成纸带变宽。
其解决方法有增大印刷机组之间的张力或增加给纸部分的导纸辊或加长纸路，延长纸带松弛时间，使纸带进入印刷机组后变化量尽可能小一些。
2.纵向套印不准纵向套印不准的原因有：印版拉伸变形、张力调节、印版安装、滚筒包衬等。
（1）印版拉伸变形由于印版歪斜、印版滚筒位置不当、印版的印刷长度不一致等使得印刷长度不一致，引起套印不准。
另外，印版的版材多为金属板，具有一定的延伸性，在拉力的作用下会产生拉伸变形，锌版的拉伸变形尤为明显。
一般情况下，印刷时发现套印不准，大都通过拉伸印版来调节。
当版面受到外力拉伸时，印版紧紧贴在滚筒表面，与此同时，不可避免地会产生拉伸变形。
拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，在印版的叼口边和拖梢边受力最大，其拉伸变形也大，印版里面受力小，拉伸变形也小。
套印不准原因分析
套印不准原因分析套印是印刷品制作中最重要的一个步骤，其中套印精度对印刷品的质量和效果有着决定性的影响。
然而，由于种种原因，有时候套印不准就会发生，导致印刷品质量下降或者无法使用。
下面我们将分析套印不准的一些原因及其解决方法。
防伪印刷中套印不准的原因1. 印刷设备问题在防伪印刷中，套印不准的一个常见原因就是印刷设备问题。
印刷机的调节和维护不当会导致印刷品出现毛边、错位、噪点等问题。
此外，如果套印部件受到损坏或者磨损，也会导致套印不准的情况发生。
这时候需要对印刷设备进行检修，保证其调节和维护的良好性。
2. 印刷版问题印刷版是实现套印的重要组件，若印刷版的制作存在问题，就容易导致套印不准。
比如在制版过程中，如果版面位置、大小、精度等方面出现偏差，则会导致套印不准，需要重新制版。
此外，印刷版的使用寿命很有限，如果版面已经磨损、老化，也会导致套印不准的情况出现。
这时候需要对印刷版进行更换或是加强其使用寿命的管理。
3. 版面设计问题版面设计不良也是导致套印不准的原因之一。
由于版面设计方面的问题，可能会导致版面出现一些不规则的形状或者不对称的情况，从而影响套印的准确性。
解决这个问题的方法就是加强版面设计的风格规范性，确保设计的精度和准确性，并在印刷品制作之前进行严格的软件检测。
4. 印刷基材问题印刷品的基材也是导致套印不准的一个重要原因。
如果基材的表面质量不好，或者表面的平整度不够，也会导致套印不准。
这时候需要在选材和准备工作上进行更加严谨的操作，确保基材的表面质量符合要求，并且进行适当的清洁和处理工作。
总结套印不准是防伪印刷中不可忽略的问题，其涉及到印刷品的质量和效果。
我们需要在印刷设备、印刷版、版面设计和印刷基材等方面进行必要的准备和管理，才能保证套印的准确性和印刷品的质量。
同时，我们也需要根据具体情况采取相应的措施，及时解决套印不准的问题，从而保证印刷品的正常使用和良好的效果。
凹印机套印不准的原因与解决方法
凹印机套印不准的原因与解决方法随着人们对包装的感观和质量要求越来越高。
凹印机以其独特的印刷工艺，产量大，损耗低等优点，成为当今印刷业的主流。
况且，凹印机品种越来越多，整体机器构造和控制系统虽有所差异，但工作原理差异不大，产生的故障有一定的类似。
在生产中出现印品套印不准，影响产品质量是凹印最易的生的问题之一。
一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。
由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。
印刷时，各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。
一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。
二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。
造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。
处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。
三、跟踪电眼自身问题造成套印不准跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。
如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成江信号变弱，或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。
一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离，并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。
影响胶印机套印不准的因素分析及解决方法
影响胶印机套印不准的因素分析及解决方法摘要：印刷套印不准是影响印刷质量的主要因素之一，本文从印刷机调试、材料变形、装版操作、工艺流程等方面分析影响胶印机套印不准的因素和解决方法。
以期为印刷生产的精准高效提供借鉴和经验。
关键词：印刷；套印不准；印刷质量；排除方法引言印刷套印不准是影响印刷质量主要因素之一，其发生的原因主要有当前印刷机状况、印版、纸张（承印物绝大部分采用纸张）、印刷工艺及印刷过程中的控制等，套印不准容易产生不合格印品，造成大量浪费，不利于控制生产成本。
本文结合日常生产，对发生套印不准的原因进行分析，以便有针对性的做好调试预防，保证印品质量，在印刷过程中减少耗材浪费，有效控制印刷成本。
1.印刷机调试不当引发的套印不准印刷机调试不当引发的套印不准，一般是因为输纸部件、规矩部件、叼牙装置、递纸牙装置、橡皮布安装等调试不当引起的。
1、输纸部件调试不当造成的的套印不准产生的原因：分纸吸嘴过高或吸力过小；送纸压轮过轻或左右压力不均；鸭嘴压脚和压纸钢片压力过大或左右不均，吹风口吹风过大或者高度不合适；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置不合理；输纸布带故障；前规和拉规定位不准等，造成套合不准。
排除方法：调整分纸吸嘴高度和吸力，每次能平稳吸送一张纸为宜；压轮压力通过用塞尺反复调试，达到两侧压力均匀，送纸平稳为佳；调整压纸钢片的角度，深入纸堆5mm左右，吹风口略低于纸堆，风力能吹散15张纸左右；输纸布带不要绷得过紧，调节布带张紧轮上的螺丝杆，使输纸布带两边位置与纸张相对一致，能以手提高20mm左右；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置调整到似接非接纸张末端为宜；前规左右调平，调整侧规压簧力，使其压力大于纸张本身与控制纸张部件力。
1.牙排方面引起套合不准产生的原因：印刷机长期使用，牙排由于弹簧力衰弱，引起叼牙叼力不够；牙垫被纸粉、油墨、喷粉、洗车水等糊死造成死牙，引起叼力不够；牙排叼力不均匀，造成套合不准。
排除方法：更换弹簧，清洗牙垫并给叼牙加上机油，调整牙排所有叼牙的叼力，使叼牙叼力均匀。
胶印常见套印不准故障及解决方法
胶印常见套印不准故障及解决方法一印版因素1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。
当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。
由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。
2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。
拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。
因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。
3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。
在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。
由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。
有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。
二纸张因素1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。
2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。
纸张形变可分为自然形变与压力形变。
自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。
这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。
压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。
套印不准原因分析
凹印啤酒铝箔帽标套印不准原因分析及解决在凹印生产啤酒铝箔帽标的过程中，套印不准是极为常见的故障。
随着市场竞争日趋激烈，五色以上的产品不断增多，客户对印刷品质量的要求越来越高，印刷的套印问题更为突出。
目前有相当一部分印刷损耗是由于套印不准造成的，要想提高啤酒铝箔帽标的印刷质量，降低生产成本，应有效地控制和减少因套印不准引起的浪费。
套印的基本原理啤酒铝箔帽标所用的铝箔厚度只有0.0102mm，主要成分是纯铝，质地十分柔软。
在凹印过程中，由于印刷路线较长，受拉伸变形、热胀冷缩和其他因素的影响，铝箔会不断产生套印误差，如果这些误差得不到及时纠正，积累超过一定限度就会导致产品报废。
要想提高套印精度，必须对这些误差进行连续监控，及时予以纠正。
对于低速铝箔帽标凹印机，可通过目测和手动调整的方法来纠正套印误差。
手动控制套印由于存在劳动强度大、人为操作误差大等弊端，已不能适应高速度，高质量的要求，因此现代高速铝箔帽标凹印机已普遍采用自动套准系统，印刷各色组套印情况的跟踪．检测和纠正全部由该系统自动完成。
套印不准的原因分析与处理造成凹印铝箔帽标套印不准的原因多种多样，主要有以下几种：1．铝箔褶皱引起套印不准。
铝箔产生褶皱的原因及相应的对策如下：(1)印刷压力不均匀，压印胶辊一边高、一边低。
这时应对压印胶辊进行调整，使两边压力保持均匀一致。
(2)压印胶辊表面凹凸不平或者两边黏附上油墨。
解决方法是：①把表面凹凸不平的胶辊拆下，换上光滑、有韧性、有弹性的胶辊，凹凸不平的胶辊可以重新加工处理；②把黏附在胶辊两边的油墨擦干净。
(3)导辊不平或黏附有油墨。
铝箔印刷对各导辊的要求很高，平行度稍有偏差就会导致印刷时出现褶皱。
油墨很容易黏附在导辊上，从而导致铝箔走纸不平并产生褶皱，因此，平时要经常检查和清洁导辊，以确保印刷顺利进行。
(4)印刷过程中，铝箔放卷张力太大引起跳动，或者收卷张力过小引起收放卷受力不均匀都会导致褶皱。
解决方法是对收放卷张力进行调整，使前后张力一致、合理。
纸张套印不准产生的原因及解决方法
＿
广 东 印刷 ２ １ ． ＿ ０ ０５
一３ ３一
减 少 或 防 止 印 刷 质 量 故 障 的 发 生 。 实 际 上 ， 大 油 墨 的 增
想 不 到 的 良好 工 艺 效 果 ， 墨 的流 动 性 调 整 至 印 刷 时 纸 油 面 不 出现 掉 粉 等 质 量 问 题 后 ， 不 但 印 刷 版 面 没 有 出 现 “ 花 ” 象 ， 且 印 刷 墨 层 的色 彩 亮 度 高 ， 品 的 印 刷 油 现 而 产 质量令人 满意 。 综 上 所 述 ， 只 要 我 们 正 确 认 识 和 掌 握 四 色 纸 箱 印 刷 品 质 量 检 查 的 项 目和 要 素 ，并 通 过 工 艺 技 术 方 面 的 把 关
１纸 质 不 好 ．
原 因分析 ： 印 不 同于 其 他 印 刷方 式 ， 刷 过 程 中 要 胶 印
有 水 的 参 与 ， 果 使 用 抗 水 性 不 好 的 纸 张 ， 草 浆 （ 浆 如 或 草 里 含 有 大 量 的 半 纤 维 素 ，而 半 纤 维 素 中 的羟 基 含 量 更 高 于 纤 维 素 ）含 量 高 的 纸 张 ， 由于 其 形 状 尺 寸 的稳 定性 不
想。 来 ， 者萌发 了利用亮光 ？调整 油墨的流动性 ， 后 笔 Ｅ ｈ 来 降 低 油 墨 的 粘 度 。 果 ， 一 调 配 油 墨 的 工 艺 ， 到 了 意 结 这 收
需求 。囤
作 者 单 位 ： 建 莆 田 鸿 立 印 刷 包装 有 限 公 司 福 责 任 编 辑 ／欧 定 军
纸 时 ， 经 常 常 遇 到 纸 板 容 易 出现 掉 粉 、 毛 甚 至 出现 曾 掉
纸 面 起 泡 的 问 题 ， 初 笔 者 采 用 在 油 墨 中 加 调 墨 油 和 去 起
引起套印偏差的原因及解决经验
物收缩变形量也越大，在制版时考虑进去。安排
印刷色序时尽量将有套色要求的色别靠近,减少
受材料变形的影响。对于细小文字和图案的叠色
或套印应尽量避免，采用专色版的做法较好；必
须要套色的，应根据不同色相的具体情况和凹印 机的精度，适当做括缩边。
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印刷机本身的精度是影响套印的一个重要
因素，现在带自动套准装置的凹版印刷机精度一
般在 0.15mm 以内，设备精度越高当然越容易克
服套印偏差。如果精度下降，首先要恢复精度，
否则套印偏差较难克服。在操作上，引起套印偏 差的原因有：油墨刮刀调整不合适，光电信号端
油墨脏污，电眼接受信号失真。②凹版滚筒两端
残缺的皎月,稀疏梧桐木,残屋漏断夜雨声,却无一人。幽人独来独往尝尽人间冷暖
予一定的伸放量，以弥补承印材料的变形量。对
于轮转机来说，一般是周向依色序递增、轴向依
色序倒递增。对于单张凹印机来说，一般轴向和
周向均为依色序递增。对于单张凹印配胶印来
说，先凹印,后胶印，较易调整套印问题和确保 印品质量的稳定性。另外,着墨面积越大，承印
等，都会造成套印偏差。印刷厂首先应确保印刷
环境温湿度的稳定性；中国油墨刮刀网技术员余 佳认为：在印刷前三天将承印材料放到车间，以
提高其温湿适性，防止出汗现象的产生；及时总
结不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷适
性；首次印刷需协调张力拉伸、印刷压力、刮墨
刀位、油墨配比、稀料配比、油墨黏度、烘干温
度以及印刷机速等。制作凹印版滚时，在工艺条 件稳定、材料收缩量基本稳定的条件下，事先给
压力、张力拉伸以及烘干温度的作用，伴随承印
物中液体物的挥发，使纤维收缩后会产生变形，
套印不准原因分析
套印不准原因分析在印刷行业中，一种常见的问题是套印不准。
套印不准是指在印刷过程中，不同色彩的印刷图层没有完美地对齐，从而导致印刷品出现位置错位、颜色不匹配等问题。
这些问题可能导致印品质量下降，影响印品的可靠性和市场竞争力。
本文将分析套印不准的原因，并提出解决措施。
套印不准的常见原因1.设计问题套印不准的一个常见原因是设计时没有完全考虑到印刷过程的要求。
例如，在设计图中，不同色彩的印刷图层可能会因为体积过大或者是位置不合理而导致套印不准。
2.版面制作问题套印不准可能还会由版本制作问题导致。
制作不良的版面可能导致不同色彩图层的位置偏移。
例如，在胶片制作过程中，印版被曝光时间不够、压力不足或不适当的处理方式都可能会导致套印不准。
3.印刷机器设备问题套印不准还可能由于印刷机器设备问题导致。
例如，在印刷机器运行过程中，印版、印刷机、压力控制和卷筒位置控制等设备设备发生故障或者误操作可能会导致套印不准。
4.材料问题套印不准的最后一个原因是材料问题。
制作的胶片或印刷材料可能存在瑕疵或工艺不当的情况，如胶片破损、印版变形或者是印刷材料弹性变化等问题，都可能导致套印不准。
解决套印不准的方法套印不准问题不仅影响印品质量，而且还会降低印刷生产效率和增加生产成本。
因此，我们需要解决套印不准问题，以保证印刷生产的质量和效率：1.确保设计符合印刷标准在设计印品时，需要考虑印刷标准和制造要求。
可以与印刷厂商或印刷设备制造商联系，了解印刷设备的工作和配置要求，从而确保设计不会影响套印准确性。
2.按照标准制作版本可以使用优质的版本材料、工具和设备来确保准备好的版本在胶片制作过程中没有任何扭曲、形变和损坏。
要确保使用合适的设备、流程和工作条件，以制作高质量的版本。
3.对印刷设备进行定期检查和维护印刷设备的状态也会影响套印准确性。
因此，定期检查和维护印刷设备，确保其适合印刷工作和工作标准，同时避免出现机器故障并保持机器的准确性。
4.确保使用优质的材料需要选择优质的印刷材料，如高质量的印刷纸张和各种颜色的油墨。
单色机多色套印不准故障分析
单色机多色套印不准故障分析套印精度是评价印品质量的一个重要指标。
其中，套印精度受机器的精度，原材料的性能及操作人员的技术水平等多种因素的影响。
为了控制好套印精度，生产出精美的印品，很多印刷企业都引进了四色或四色以上的多色印刷机。
但由于自身实力等多方面原因，我厂应用的主要设备仍是国产J2108单色胶印机。
那么如何发挥和利用好现有设备，承印好每批彩色印品，以合格的印品回馈客户，并赢得信誉，是我厂印刷车间所追求的。
套印不准是胶印常见故障之一，而大多数胶印印品又都是经多色套印而成的。
在多色套印过程中，输纸系统，印刷系统的所有部件都有其精确的时间控制和严格的位置限制，使印张自输纸起至收纸终，最终获得图文规格统一的印品。
纸张在被传送，压印的过程中，任一控制部件的失灵或调节不当，都会引起套印不准。
套印不准一般有纵向套印不准，横向套印不准及纵向和横向同时套印不准等几种情况。
因此，在印刷时一旦发现套印不准就应果断停机，及时检查并采取相应措施加以排除。
笔者结合多年的生产实践，认真分析、总结，现将一些故障产生的原因及解决方法归纳如下，供同行参考。
整体套印不准1．规矩定位不准确造成套印不准解决方法：仔细检查前规和侧规的工作状况，如前规，侧规什么时间对纸张进行定位，按说明书的要求将其调节好，同时要注意前规及侧规的高度应符合要求。
2．递纸牙取纸不正确造成套印不准（1）递纸牙取纸时抖动，造成纸张交接不稳解决方法：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡平缓。
（2）递纸牙取纸时轴向窜动解决方法：调节轴向锁紧螺母，保证其有0.03mm的窜动量即可。
（3）递纸牙的叼力不足，纸张有滑动现象解决方法：增大递纸牙的叼力，尤其在高速印刷时应注意这一点（主要是纸张的惯性作用）。
（4）递纸牙的开、闭牙时间不准确解决方法：重新调整递纸牙的开、闭牙时间。
3．递纸牙与规矩之间配合不当，造成套印不准（1）递纸牙尚未取纸时，规矩已经开始放纸解决方法：调节规矩，使递纸牙和规矩有共同的持纸时间。
胶印套印不准原因与解决对策集锦
(1)纸张走过头，造成径向套印不准，主要原因及 对策如下。
①纸张早到，可能是飞达头吹风太大、纸堆太高或 输纸部件与主机时间配合不当。解决对策：减小飞达头 吹风量；降低纸堆高度，保证低于前挡纸舌约5m m；调 节好输纸部件与主机的配合，保证当前规摆回时最前一 张纸距离前规5～8mm。
象，但是墨斗中间的出墨量又开不起来了。这样当然 是不行的。于是，笔者再次拆下墨斗，对墨斗刀片进 行检查，发现墨斗刀片两边各有5c m左右的部分磨损 得很厉害，比中间部位低了3m m左右。这就是墨斗漏 墨的原因所在了。由于墨斗刀片明显不平，即使磨损 部位的墨键关到位也无法关死墨位，而将其调整到位 后，没有磨损部位的墨键又会被完全关死。因此笔者 取下墨斗刀片，用洗车床洗平，重新装上以后一试， 墨斗恢复正常。
⑥线带太松或将要断裂，或是真空吸气带吸气不 足。解决对策：调节线带张紧度，使之能在15k g力作用 下提起20mm；调节吸气带，增加吸气量。
⑦线带张紧轮、定滑轮缺油或卡入污物，影响线带 运行，造成纸张走不到位。解决对策：定期保养设备， 对张紧轮或定滑轮注油润滑，清除污物。
⑧侧规拉纸压轮运动时间不对，下压过早或是抬起 太晚，导致纸张走不到位。解决对策：调节侧规运动的 配合时间。
图文发生位移变化
1.印版引起的位移变化 (1)制版产生问题，如拼、晒版不当。解决对策： 拼版时应保证胶片贴牢不走位或采用连晒连烤工艺，防 止由于晒版条件发生变化带来的印版差异。 (2)印版发生形变，主要原因有以下几个方面。 ①弯曲形变。解决对策：尽量使用大滚筒、薄印 版，减小弯曲变形。 ②拉伸形变。解决对策：尽量掌握好拉版技巧，避 免不正常的拉伸形变。出现形变时可通过顶版来尽量弥
印刷品套印不准的原因分析
印刷品套印不准的原因分析
印刷品套印不准的原因分析
摘要:笔者从事印刷工作二十多年,先后使用过北人四色、海德堡CD102、罗兰700等印刷机。
在实际印刷过程中,最常出现的故障就是套印不准。
套印不准是指印版上图文没有正确地转移到承印物固定的位置上。
关键词:印刷品分析
套印不准又可分为:轴向(来去)不准、周向(上下)不准、局部不准等。
1 轴向不准
产生的原因可能有如下几种。
纸张离侧规较远,一般纸张离开侧规为5mm～6mm最佳,过远易造成拉不到,过近会拉过头。
侧规压板高低位置调节应在一定范围内,调节过低会压住纸张,造成拉不到位,侧规压板调节过高,会造成纸边上翘,形成拉过头现象。
毛刷轮引起拉不到。
因毛刷轮压力调的过大或输纸台板上的压轮压住纸边,引起纸张拉不到,造成轴向不到位。
侧规和前规不呈直角。
侧规块磨出槽沟。
因大量印刷,侧规块形成一条槽沟,在印刷时,纸张有时拉进槽沟内,有时拉到槽沟外,造成不规则的轴向不准。
输纸压板造成的故障。
有的印刷机为防止纸张在前规处上翘,都配置了压板机构,。
印刷套位不准确的原因和改善方法
印刷套位不准确的原因和改善方法印刷套位不准确，这可是让不少人感到头疼的问题啊。
想想，如果你辛辛苦苦设计的图案，到了印刷的时候却出现了偏差，那真是让人心急如焚，简直想哭。
先说说什么是套位，简单来说，就是将不同颜色的印刷版精准对齐。
要是这一步没做好，整个作品就像拼图拼错了，影响可大了。
颜色不对齐，图案歪了，看着都让人心里不舒服，简直是“眼看他起朱楼，眼看他宴宾客”，结果却是“一朝回首已千年”的失落感。
为什么会出现这样的情况呢？说实话，原因可多了。
有时候是机器的问题，设备老化、故障，真是让人捉襟见肘。
也有可能是材料的原因，纸张不平整，油墨不均匀，都是一大麻烦。
再加上技术人员的操作失误，心急火燎之间，一个小失误，便成了大问题。
就像走路不看路，撞上了路边的树，真是后悔莫及啊。
有些设计师在设计的时候，没有考虑到印刷的限制，想着图好看就行，完全没顾及后面的流程，真是“画虎画皮难画骨”，结果麻烦就来了。
但别怕，改善方法总是有的。
我们得重视机器的维护保养，定期检查设备，确保它们能在最佳状态下工作。
就像我们的身体，需要定期检查一样，机器也是需要呵护的。
纸张和油墨的选择也很关键，品质好，自然效果也好，能避免不少问题。
设计师在设计的时候，最好提前和技术人员沟通，了解一下印刷的要求。
这样一来，设计和印刷才能达到一种默契，真是“心有灵犀一点通”。
再说说员工培训，这可是个重要环节。
技术人员和设计师都要定期参加培训，学习最新的技术和设备使用技巧。
这个过程就像打磨一块璞玉，只有不断学习，才能让自己的技术越来越精湛，遇到问题时也能从容应对。
反馈机制也很重要，设计完成后，最好请其他人检查一下，毕竟“众人拾柴火焰高”，多几双眼睛，总能发现问题。
遇到问题时也要有积极的态度，不要“见到问题就打退堂鼓”。
想办法解决，调整心态，保持乐观，这样才能迎接挑战。
每一次的印刷都不是简单的工作，而是一次艺术的创造，别把它当成负担。
就像一场马拉松，起跑时可能会遇到障碍，但只要坚持，就一定能看到终点的风景。
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一次性说清印刷品套印不准的原因和解决方法.........-印前技术-5D互动论坛...主题: 一次性说清印刷品套印不准的原因和解决方法.........风中藏泪职务：普通成员等级：2金币：9.0发贴：431引用#12004-10-28 10:23:49最近大家为这个不段的发帖提问....在此我特转一文...希望对大家有所帮助...风中藏泪职务：普通成员等级：2金币：9.0发贴：431引用#22004-10-28 10:24:21(转)在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。
对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。
一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。
下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。
出现的问题一般只能重新拼版、晒版。
细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。
建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
胶印套印不准原因与解决对策集锦
④ 两个 前规 的前后 位 置不 在 同一 直 线上 ，与纸 边不 是 均匀 接触 ，造成 纸张 单 边 走过 头 。解 决对 策 ：对 前规 的位 置 进行 逐 只调 整 ．使 两 只前 规位 置 保持 平直 且 与压
一
誊
经验 交流
一 一 ，
≥
拖 梢 ５ １ ｍｍ — ０
块 使 之平 整 ；调节 前侧 规定 位板 ，使之 互相 垂直 。
稳 。解 决 对策 ：调 节 上挡 板 高 度 ，使 之为 ３ 薄 纸 的厚 张
度 或１ 厚 纸 的厚度 ／ ｏ ３ 张 ； ．ｍｍ。 Ｕ ③ 前 挡 纸 舌 磨 损 ，某 些 纸 张 到 达 磨 损 部 位 时走 过 头 ，造成 套 印不准 。解决 对策 ：修 复前规 。
及 对 策如 下 。
对 策如 下 。 ① 纸张 早 到 ，可 能是 飞达 头 吹风 太 大 、纸堆 太 高或
加 剧纸边卷 曲下弯 的现 象 。解决 对策 ：进行 敲纸处理 ．使 之 平整挺括 ，同时也应适 当减轻毛刷轮压 力。 ⑧叼 牙 叼力 不足 ，叼纸 不稳 使 纸张 发 生滑 移 或是 压 印滚 筒 瞬 间有 径 向相 对位 移 （ 轴 承 或齿 轮 磨 损 产 生 如 跳动 ） ，此 时往 往 会 伴 随 重 影 出现 。解 决 对 策 ：调 节 叼 牙 ，使之 叼 力均 衡适 宜 ；检 查 轴承 、齿 轮 ，如 有 问题则 进 行修 复 或更换 ，排 除 滚筒跳 动 。 （） ２ 纸张 走 不 到 位 ，造成 径 向套 印 不准 ．主 要 原 因
⑥线 带 太松 或 将 要 断 裂 ，或 是 真 空 吸 气 带 吸 气 不
足 。解决 对策 ：调节 线带 张 紧度 ，使 之能 在 １ｋ ： 用 ｇ ５ ９作
印刷套印不准原因分析
⅛<P⅛JΛ⅛⅜ 家；5 户印刷套印不准原因分析 套印不准是造成印刷质量问题的关键因素之一 ，本文分析了在印刷中产生套印 不准现象的原因。
套印准确与否在所有印刷生产中是影响质量问题的关键一环， 在印刷过程中尤其重要。
笔者针对印刷接触过程中印刷品出现过的问题进行了分 析总结，希望能和大家进行交流。
一、印版的变化引起的套印不准印刷使用的金属板材，都具有一定的延展性，将其安装到滚筒上之后，在压 印过程及擦版过程中，受到各种压力的作用，就不可避免地产生不同程度的变形。
尤其是在长、宽尺寸上的变化都会影响印刷品的套印准确程度。
1. 印版厚度与印版表面尺寸变化的关系。
印版在安装时肯定会发生一定程度的变形，但在滚筒曲率大的机器上 （一般滚 筒直径大于45Omm ）,当印版与滚筒形成的圆心角较大时，印版表面的尺寸变形 规律并不符合”虎克定律”。
在合理的拉力条件下，印版的厚度越厚，表面尺寸 变形越大。
当印版安装到滚筒上时，必须要进行人为弯曲。
金属物体在弯曲变形时，要 产生中和层，曲面里边的部分被压缩，曲面外边的部分是被拉伸的。
这样就会造 成印版的正、背面具有不同的半径，而外表面受到较大的张力，致使其发生“崩 裂”现象，造成印版表面的尺寸伸长。
这种变形值与两种因素有关：一是若滚筒半径不变，则随着印版的厚度增加 而增加。
二是若印版厚度不变，则随着滚筒的半径减小而增加。
2减少印版产生变形的措施。
I)T Printing.com 数字快印Aη T∖j? ⅛数字l⅛印盘印剔龙俺年家;5卢通过上述分析可以看出，印版在安装到滚筒上后因各种因素产生的变化是不可避免的，会给印刷带来一定的影响。
但可以采取各种措施和技术手段将这种不利影响缩小到最低程度。
（1）装版时应按如下原则进行：装版时尽可能使其位置准确：使用最小的拉力为宜（以印版和滚筒贴合为准）：减少拉版、校版的次数是非常必要的而且是有益的；应使用厚度一致的印版。
（2）校正印版时应注意的问题。
套印不准故障与排除
* 纸张的“ 荷叶边”或“ 紧边”现象，在印刷过程中，纸 张通过压印跟筒与橡皮布滚筒之间时，被碾压而使纸张尾 部发生套印不准，而且可能产生皱褶。排除纸张伸缩的主 要办法是在车间里安装调湿装置，控制车间温湿度。
2.1.2 由润版液和油墨中水分引起纸张伸长变形
对于胶印来说，由于有润版液的存在，每次印刷，纸张都 要吸收一部分水分，纸张受到润湿而产生一定的伸长变形 ，这种变形量由造纸原料及工艺所决定，如：
套印不准故障及排除
套印不准是印刷过程中常见的故障。无论是单色机或多色机， 多色套印都必须将不同的颜色按原样的要求，十分准确地套印 出来，但在印刷过程中由于多种原因，往往很难达到要求，客 户难以认可，主要原因可归纳为三个方面：
1、印刷工艺，如印刷机滚筒压力和包衬不合理、润版液用
量太多、软片和印版制作误差等
2 纸张因素造成套印不准及排除 2.1 纸张伸缩
2.1.1 纸张在周围环境温湿度的影响下会发生伸缩现象
当环境相对湿度增高时，纸张四周吸收水分而伸长，纸张的 中间仍保持原有水分，纸边呈波浪形，称为“荷叶边”现象 。
当环境空气干燥时，纸边向外散发出水分而收缩，使纸边的 水分低于纸张中间的水分，就产生了“紧边”现象。
套色不准细微时稍大面积的 实地部分看不出其变化
各颜色间套色不准 实地部分套色不准
套色不准细微时也能看出，表 现为细线变粗或网点变大
网点或细线部分套色不准 正面和反面图案套印不准 折叠套印不准等。
此类套印不准的各色间的套 色是准确的，只是图像的位 置发生了位移的缘故。这种 套色不准对图文质量无多大 影响，但却使印刷品不够规 则，严重者还给装订带来困
3、设备因素造成套印不准及排除
印刷机是一种精密的设备，只有严格执行设备的三级保养 工作，保证印刷机正常运转，才能提高印刷品质量。印刷 机的轴与轴套、凸轮与滚子、齿轮啮合、滚轮与滑道、连 杆与铰链处等部件，一旦发生磨损，必须及时查出原因， 停机更换，才能保证印刷套印准确。
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产品套印不准的原因分析与处理方法
凸版印刷品的套印精度如何是衡量产品质量的重要指标之一，它理所当然成为印刷过程中质量控制的重要项目。
然而，由于受到方方面面条件的影响和制约，产品套印不准在印刷过程中不乏存在，既降低了产品质量，又给生产带来诸多的麻烦。
所以，如何提高产品的套印精度显得极为重要。
纵观印刷过程中的产品套印不准故障情况，归纳起来其原因有：设备使
用磨损精度下降；机器调整不良；纸张伸缩变形；操作工艺方法不妥和印版版芯变异引起不准等等情况。
一、设备精度差引起的产品套印不准
设备作为印刷的重要工具，其精度如何很大程度上决定了产品的套印质
量。
当设备上的要害零部件出现磨损间隙、松动时，必然将产生套印不准故障，如印机上的滚筒齿轮、版台齿条、连杆轴承、轨道、递纸牙、凸轮以及联动前，侧规作运动的机件，发生磨损松动时，就很容易使印品的“上下”（即纵向）和“来去”（轴向）版面套印失准。
产品套印不准故障
发生后，应进行检查、分析和判断，看看是否因设备精度不良引起的，其鉴别方法有：空压印检查法，即在包衬正常勒紧的情况下，按正常印刷速度连续空压印数次，观察包衬上印迹套合的准确程度，如印迹双影严惩则说明机器精度不良，与压印运动有关联的部件磨损、松动厉害。
另外，也可以取数张平整度、挺度较好的70克以上的纸张，用同一个版面连续套
印两次，观察印迹套合情况，如果一边套印较准，一边出现明显的双印，则说明递补纸牙或前规或输纸机构精度不良，应根据实际情况采取相应的修复和高速措施。
为了防止设备精度下降引起的套印不准，应科学合理地
使用设备，切忌让机器每天连续24小时不间断运转生产，使机器没有一个冷却的机会，以致部件磨擦受热过度，疲劳造成精度下降甚至损坏。
平时应注重对设备的润滑，防止润滑不良引起的要害部件磨损，这是确保套印准确的重要措施。
二、机器调整不当引起的产品套印不准
在印刷过程中，若前远见调太小使咬牙的叼纸量过小，咬不紧纸边压印
时就容易产生滑移，引起咬口针位不稳；递纸牙、咬牙开闭动作失调、叼纸压的压力不足也会使印张前规针位不准；输纸系统的一些部件失调，以致输纸不到位或进纸冲力过度，也是前规针位不准之源。
而TY401型
TL2640型“海德堡式”四开自动印刷机，侧规上的压板调太低的话，印厚纸时就容易产生侧规推不到纸的弊病；DT400型四开自动平台机，输纸板下的链条若聚积纸尘，则会牵致侧规运动不到位，引起印张横向版面套印不准。
此外，若平纸毛刷磨损造成撑压印张松紧不适时，容易使印张上的版面（纵向）大于实际印版尺寸。
印刷压力过大、包衬盲目增厚、包衬松动也是造成印刷版面走样（版面拉大），套印失准的原因所在。
对上述种种情况，应一一检查和分析，采取相应的调整措施，确保产品套印准确。
三、纸张平整度不良、伸缩变异引起的套印不准
当纸张含水量异常，纸边出现卷曲情况时，势必影响正常的输纸和咬牙
正常的接纸，由此产生套印不准现象。
对于卷曲的纸边，一般采取敲勒的办法，使纸过达到正常印刷所需的平整度，确保印刷的准确。
但敲纸应注意的是，应避免采用双面都要敲勒或反复敲勒纸边，使纸边形成“水浪状”，造成套印不准。
此外，纸张在印刷压力的作用下，在印刷环境温湿度的影响下，印刷过程中由于吸墨、吸湿或水份散失的不可避免，印张也会产生一些伸缩变异，引起纵向或横向套印不准。
尤其是纤维排列与滚筒轴向成平行的直丝缕纸张，在印刷过程中受压、吸湿或水分散失，会引起纸张
纵向伸缩变异。
为减少纸张的变异，裁切完毕的纸张应立即搬运到印刷车间，使纸张的含水量与车间的温湿度相平衡，同时要求印刷车间必须达到恒温恒湿。
对印刷变异导致套印失准的印品，可采用调整包衬厚度的办法，达到套准版面的质量要求。
四、操作工艺方法不当引起的产品套印不准
1、印版底托不良、压力过大引起的套印不准
凸版平台印刷机印刷大面积彩印产品，如果使用多层胶全板作为印版的
底托，一方面由于材料对实容易产生印迹发花；另一方面由于木底托四边难以达到直角、直边的工艺要求，印版紧固后容易产生起弓弊病，使印刷压力虚实，往往要通过加大印刷压力才能实现墨层的良好转移。
而印刷压力过重的话，压印瞬间极容易使印张与咬牙产生相反的扭拉力，于是前规针不准情况相应出现。
故印刷大幅面、吸墨量大的套印产品，印版底托宜采用金属性的磁力版台、铝底版托，印刷压力、墨层效果好，且套印也较准确。
2、油墨层粘稠度过大引起的套印不准
凸版工艺的彩印产品，其底色版面大吸墨是也大，墨层生也相应较大，
这样压印时版面上的油墨层对印张产生粘拉力，以致容易使印纸从滚筒咬牙中往扭移，引起前规位不准。
油墨粘性过大，又容易使印张拉伸、版面膨胀，造成套印失准。
故印刷大幅面的底色版，应尽量做到“深墨薄印”，
即把印刷油墨色相稍调深一点，使印刷墨层薄一点，既有满足印刷色相要求，又能减少油墨层的粘性，这是一个方面。
另一方面，对因气温低使油墨粘稠度过大的情况，可采用助剂对油墨流动性作适当的调整，达到减少油墨粘稠度，防止纸张与咬牙发生相对的滑移，确保套印准确。
3、印刷规格不一致造成的套印不准
印刷纸张在裁切过程中，由于纸垛欠平整出现高低不平情况；刀片的刃
角的大小与所切纸张特性不相适应；刀锋磨损变钝了等不良情况存在，以致所裁切的纸张就难免出现歪斜或纸边呈肉眼看不清的“波浪线”，这样
纸边缺乏直角、直线，如果装套印版进调移了侧规的位置或采用不同印机进行套印（前、侧规位置滚筒直径不同），就很容易产生套印不准弊病的。
所以，为了确保产品套印准确，要求裁切的纸张应该达到直角、直边，且印机性能、结构应相同。
综上所述，引起产品套印不准的原因是多方面的，只要我们善于认真总
结经验，切实把好操作技术和工艺技术关，不仅可较好地提高产品套印精度，而且能促进生产效率的提高。
（康启来）（摘自《中国包装报》）。