胶印常见套印不准故障及解决方法
套印不准原因分析
套印不准原因分析套印是印刷品制作中最重要的一个步骤，其中套印精度对印刷品的质量和效果有着决定性的影响。
然而，由于种种原因，有时候套印不准就会发生，导致印刷品质量下降或者无法使用。
下面我们将分析套印不准的一些原因及其解决方法。
防伪印刷中套印不准的原因1. 印刷设备问题在防伪印刷中，套印不准的一个常见原因就是印刷设备问题。
印刷机的调节和维护不当会导致印刷品出现毛边、错位、噪点等问题。
此外，如果套印部件受到损坏或者磨损，也会导致套印不准的情况发生。
这时候需要对印刷设备进行检修，保证其调节和维护的良好性。
2. 印刷版问题印刷版是实现套印的重要组件，若印刷版的制作存在问题，就容易导致套印不准。
比如在制版过程中，如果版面位置、大小、精度等方面出现偏差，则会导致套印不准，需要重新制版。
此外，印刷版的使用寿命很有限，如果版面已经磨损、老化，也会导致套印不准的情况出现。
这时候需要对印刷版进行更换或是加强其使用寿命的管理。
3. 版面设计问题版面设计不良也是导致套印不准的原因之一。
由于版面设计方面的问题，可能会导致版面出现一些不规则的形状或者不对称的情况，从而影响套印的准确性。
解决这个问题的方法就是加强版面设计的风格规范性，确保设计的精度和准确性，并在印刷品制作之前进行严格的软件检测。
4. 印刷基材问题印刷品的基材也是导致套印不准的一个重要原因。
如果基材的表面质量不好，或者表面的平整度不够，也会导致套印不准。
这时候需要在选材和准备工作上进行更加严谨的操作，确保基材的表面质量符合要求，并且进行适当的清洁和处理工作。
总结套印不准是防伪印刷中不可忽略的问题，其涉及到印刷品的质量和效果。
我们需要在印刷设备、印刷版、版面设计和印刷基材等方面进行必要的准备和管理，才能保证套印的准确性和印刷品的质量。
同时，我们也需要根据具体情况采取相应的措施，及时解决套印不准的问题，从而保证印刷品的正常使用和良好的效果。
影响胶印套印不准的因素
影响胶印套印不准的因素影响胶印套印不准的因素印刷品的复制工作，其实质就是由两个部分组成：其一，色彩的分解过程；其二，色彩的组合过程。
这个色彩的组合过程称为套印。
彩色印刷的质量要求套印准确，在实际工作中由于印刷原材料、印刷工艺、机械设备等原因都会引起套印不准，只有掌握好印刷工艺技术，在精良胶印设备和印刷耗材的基础上，才能印刷出精美高质量的印刷产品。
1、纸张是影响套印精度的重要因素纸张具有吸湿性，所以纸对空气中湿度是非常敏感的，纸张中的水分含量是随着空气湿度的变化而变化的。
温湿度增加纸张的含水量也会随之增加，温湿度减少纸张的含水量也会随之减少。
纸张的伸缩是造成套印不准的关键，纵丝缕的纸张伸缩率大，横丝缕的纸张伸缩性较小，在印刷时最好采用横丝缕的纸张。
从纸张的纤维角度上来讲，纵丝缕纸张纤维分子结构竖的，伸缩就高，横丝缕纤维的分子结构因为是横向伸缩率就会小。
另外，因为纸张在整个印刷中均处于一个紧张的状态，纵丝缕的纸张受到一定的拉力作用，则会影响套印准确性。
纸张对套印精度的影响主要来自于纸张的变形。
归纳起来可分为：自然变形和压力变形。
自然变形是纸张在没有外力的作用下其纤维本身含水量的变化所引起的伸缩变形，具体表现为纸张纤维吸收水分膨胀，脱水后收缩的特性，压力变形是纸张在胶印中受到橡皮与压印两滚筒的滚压、挤压的印刷压力作用下，纸张从咬口部位向拖梢是呈现出扇面的延长，纸张靠近拖梢的部位套印误差较大。
另外，纸张裁切尺寸不规矩，严重歪斜、起皱也会出现套印不准的现象。
在胶印之前，各种纸张从造纸厂购进入库纸张，都要经过晾纸机进行吊晾调湿处理，使纸张的含水量均匀分布，与胶印车间的温湿度相适应，更重要的是调湿之后的纸张，对环境温湿度及版面水分的敏感程度大大降低了，从而达到胶印套印准确的目的。
裁切之后的纸张应放在胶印车间里，不要放在通风处，并且控制好温湿度，将纸张用透明塑料掩好盖严，防止纸张的伸缩引起的套印不准确。
纸张是印刷过程中重要因素之一，纸张的优劣直接决定着影响着印刷的速度以及印刷品质量，纸张要求裁切平整，裁切尺寸上下一致，直角度和直线度误差都尽量小。
影响胶印机套印不准的因素分析及解决方法
影响胶印机套印不准的因素分析及解决方法摘要：印刷套印不准是影响印刷质量的主要因素之一，本文从印刷机调试、材料变形、装版操作、工艺流程等方面分析影响胶印机套印不准的因素和解决方法。
以期为印刷生产的精准高效提供借鉴和经验。
关键词：印刷；套印不准；印刷质量；排除方法引言印刷套印不准是影响印刷质量主要因素之一，其发生的原因主要有当前印刷机状况、印版、纸张（承印物绝大部分采用纸张）、印刷工艺及印刷过程中的控制等，套印不准容易产生不合格印品，造成大量浪费，不利于控制生产成本。
本文结合日常生产，对发生套印不准的原因进行分析，以便有针对性的做好调试预防，保证印品质量，在印刷过程中减少耗材浪费，有效控制印刷成本。
1.印刷机调试不当引发的套印不准印刷机调试不当引发的套印不准，一般是因为输纸部件、规矩部件、叼牙装置、递纸牙装置、橡皮布安装等调试不当引起的。
1、输纸部件调试不当造成的的套印不准产生的原因：分纸吸嘴过高或吸力过小；送纸压轮过轻或左右压力不均；鸭嘴压脚和压纸钢片压力过大或左右不均，吹风口吹风过大或者高度不合适；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置不合理；输纸布带故障；前规和拉规定位不准等，造成套合不准。
排除方法：调整分纸吸嘴高度和吸力，每次能平稳吸送一张纸为宜；压轮压力通过用塞尺反复调试，达到两侧压力均匀，送纸平稳为佳；调整压纸钢片的角度，深入纸堆5mm左右，吹风口略低于纸堆，风力能吹散15张纸左右；输纸布带不要绷得过紧，调节布带张紧轮上的螺丝杆，使输纸布带两边位置与纸张相对一致，能以手提高20mm左右；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置调整到似接非接纸张末端为宜；前规左右调平，调整侧规压簧力，使其压力大于纸张本身与控制纸张部件力。
1.牙排方面引起套合不准产生的原因：印刷机长期使用，牙排由于弹簧力衰弱，引起叼牙叼力不够；牙垫被纸粉、油墨、喷粉、洗车水等糊死造成死牙，引起叼力不够；牙排叼力不均匀，造成套合不准。
排除方法：更换弹簧，清洗牙垫并给叼牙加上机油，调整牙排所有叼牙的叼力，使叼牙叼力均匀。
胶印常见套印不准故障及解决方法
胶印常见套印不准故障及解决方法一印版因素1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。
当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。
由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。
2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。
拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。
因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。
3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。
在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。
由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。
有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。
二纸张因素1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。
2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。
纸张形变可分为自然形变与压力形变。
自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。
这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。
压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。
胶印机故障分析与排除—套印不准
第九步
点击套印不准按钮， 对套印不准(蓝版）的数 值进行修改，改变数值分 别为向下移动4个单位量， 向左移动3个单位量。如 下图：
向左移动3 个单位量
向下移动4 个单位量
第十步
再一次进入取样的操 作界面，点击取样按钮， 图版显示正常样版。如 下图：
取样
查看套印，套 印准确 按此按钮退出
第十一步
第一单元第2题
课程 UNIT-01 Chinese workbook.cse 练习 EX-CN 01 B
相关作用：
相关作用：
取样 观察 实际 效果
相关作用：
分析 原因 查看 印刷 错误
看印刷错误的真正原因，错误的位置在机组3，下一步 进行对机组3 印刷滚筒 上下位值 进行调试
相关作用：
具体 看上 下位 值差 多少
相关作用：
修改 问题
相关作用：
重新 取样 观察
相关作用：
若无印刷 错误，则
该 题 结束
相关作用：
练习 结束
二、第一单元第2题
课程 UNIT-01 Chinese workbook.cse 练习 EX-CN 01 B
相关作用：
相关作用：
取样 观察 实际 效果
相关作用：
分析 原因 查看 印刷 错误
打开黄色色锟
再进行取样，发现正常。
完成此题
s
第一单元前3题
目录
一、第一单元第一题 二、第一单元第二题 三、第一单元第三题
一、第一单元第一题
课程 UNIT-01 Chinese workbook.cse 练习 EX-CN 01 A
相关作用：
相关作用：
取样 观察 实际 效果
相关作用：
胶印套印不准原因分析
胶印套印不准原因分析一、印版与半成品的尺寸规格匹配1．未印刷的半成品尺寸规格要与印版相匹配。
为了保证套印准确，机台人员在垛纸之前应对纸张进行必要的抽样(上、中、下若干张)检测，看其规格是否与印版尺寸一致。
尤其在季节变化、工房温湿度不稳定时，应引起充分注意，若发现有较多的纸张尺寸超过允许公差范围时不得付印，需重新调湿，以免引起套印和走纸问题。
2．每个印刷机台所用的印版在安装前应认真检查，要求所有印版的规格尺寸一致并在可能的条件下，力求其厚度也相同，这对套印准确很有好处。
二、印版的变化引起的套印不准印刷使用的金属板材，都具有一定的延展性，将其安装到滚筒上之后，在压印过程及擦版过程中，受到各种压力的作用，就不可避免地产生不同程度的变形。
尤其是在长、宽尺寸上的变化都会影响印刷品的套印准确程度。
1.印版厚度与印版表面尺寸变化的关系。
印版在安装时肯定会发生一定程度的变形，但在滚筒曲率大的机器上(一般滚筒直径大于450mm)，当印版与滚筒形成的圆心角较大时，印版表面的尺寸变形规律并不符合”虎克定律”。
在合理的拉力条件下，印版的厚度越厚，表面尺寸变形越大。
当印版安装到滚筒上时，必须要进行人为弯曲。
金属物体在弯曲变形时，要产生中和层，曲面里边的部分被压缩，曲面外边的部分是被拉伸的。
这样就会造成印版的正、背面具有不同的半径，而外表面受到较大的张力，致使其发生“崩裂”现象，造成印版表面的尺寸伸长。
这种变形值与两种因素有关：一是若滚筒半径不变，则随着印版的厚度增加而增加。
二是若印版厚度不变，则随着滚筒的半径减小而增加。
2减少印版产生变形的措施。
通过上述分析可以看出，印版在安装到滚筒上后因各种因素产生的变化是不可避免的，会给印刷带来一定的影响。
但可以采取各种措施和技术手段将这种不利影响缩小到最低程度。
(1)装版时应按如下原则进行：装版时尽可能使其位置准确：使用最小的拉力为宜(以印版和滚筒贴合为准)：减少拉版、校版的次数是非常必要的而且是有益的；应使用厚度一致的印版。
胶印常见问题分析与解决
第一节胶印常见问题分析及解决一、胶印故障的形成胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。
（一)、机械故障因素印刷机械产生的故障最多。
即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障.一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平,也是造成机械故障的一个因素。
有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦.例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求,自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意,就会发生印品上脏糊版故障。
胶印机的安装和调试工作也很重要。
许多工厂安装机器前做地脚基础时,忽略了地面强度和硬度问题。
现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08/1000,横向水平误差不能超过0。
04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。
如J2108型机底座下有8只校正螺丝,螺丝的触地点垫8cm方铁,校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动,问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高,而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好,并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后,水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。
特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。
机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损,精度下降，就会出现各种故障.机件磨损的快慢,除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。
例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形,造成输纸歪斜故障。
又如,受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。
压印咬牙轴摆杆和滚球,会由于受力大而不均,使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。
套印不准故障及排除
纸张 由堆 纸台被输纸机构送 到 现象 ，在 印刷过 程中，纸张通过压 差大 ，纸张进入 印刷 机跟筒与橡皮布滚 筒之间时 ，被碾 成套 印不准 。因此 ，必须严格控制
纸张的含水量较 高时，可成为 电的导体 。反之 ，含水量低 时，则
二 、纸 张 因素
具有绝缘体 的特性 。特 别在干燥 的 冬季，纸张容 易出现静 电现 象。带 静 电的纸张在输 纸过程 中不 自然 、
造成套印不准及排除
１ 纸 张伸 缩 ．
（） １印刷 滚 筒
纸张在周 围环境温 湿度 的影 响 不流畅，到达前规处歪斜不正、定位
的画面中， 以青 、黄为主 的绿色掌 据产 品的要 求合理 安排 。这里所说 主要色 网点不糊 ，画面力求套准 ，
握 也 有 一 定 的 优 势 。还 有 其 它 一 些 的 都 是 四 色 叠 印 ， 还 有 一 些 非 叠 墨量大 的放第二 组，有利清洗墨辊 产 品 ， 比 如 国 画 等 印品 ， 品红 、黄 印、印金 、印银 的产品 。非叠 印的 等原则来安排 。※
例如胶 印机三 个滚筒 ，印刷滚 下会发生伸缩现象 。当环境相对湿 不准 ，容易造成套 印不准的故障。
筒 、橡皮布 滚筒 、压 印滚筒之间 的 度增高 时，纸张 四周吸收水分而伸
压 力 、包 衬 等都 要 严 格 按 照标 准 长 ，纸张 的中间仍保 持原有水分 ， 化 、数据化操 作，尤其是套 印调节 纸 边 呈波 浪 形 ，称 为“ 叶 边 ” 荷 现
排除静 电故障的主要办法是：控 制空气相对湿度在６％ ５ 之间。 ０ ￣６％ ４ 纸 张裁切 ． 纸张裁切分 为单纸 张切纸机和
装置必须规 范化操 作 ，否则也会使 象 。当环境空气干燥 时 ，纸边 向外
印刷品套印不准的原因和解决办法
印刷品套印不准的原因和解决办法(转自视觉王国，不知以前有没有人贴过)在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。
对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。
一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。
下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。
出现的问题一般只能重新拼版、晒版。
细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。
建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
二、材料：这里所说的材料主要是纸张。
纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。
胶印套印不准原因与解决对策集锦
(1)纸张走过头，造成径向套印不准，主要原因及 对策如下。
①纸张早到，可能是飞达头吹风太大、纸堆太高或 输纸部件与主机时间配合不当。解决对策：减小飞达头 吹风量；降低纸堆高度，保证低于前挡纸舌约5m m；调 节好输纸部件与主机的配合，保证当前规摆回时最前一 张纸距离前规5～8mm。
象，但是墨斗中间的出墨量又开不起来了。这样当然 是不行的。于是，笔者再次拆下墨斗，对墨斗刀片进 行检查，发现墨斗刀片两边各有5c m左右的部分磨损 得很厉害，比中间部位低了3m m左右。这就是墨斗漏 墨的原因所在了。由于墨斗刀片明显不平，即使磨损 部位的墨键关到位也无法关死墨位，而将其调整到位 后，没有磨损部位的墨键又会被完全关死。因此笔者 取下墨斗刀片，用洗车床洗平，重新装上以后一试， 墨斗恢复正常。
⑥线带太松或将要断裂，或是真空吸气带吸气不 足。解决对策：调节线带张紧度，使之能在15k g力作用 下提起20mm；调节吸气带，增加吸气量。
⑦线带张紧轮、定滑轮缺油或卡入污物，影响线带 运行，造成纸张走不到位。解决对策：定期保养设备， 对张紧轮或定滑轮注油润滑，清除污物。
⑧侧规拉纸压轮运动时间不对，下压过早或是抬起 太晚，导致纸张走不到位。解决对策：调节侧规运动的 配合时间。
图文发生位移变化
1.印版引起的位移变化 (1)制版产生问题，如拼、晒版不当。解决对策： 拼版时应保证胶片贴牢不走位或采用连晒连烤工艺，防 止由于晒版条件发生变化带来的印版差异。 (2)印版发生形变，主要原因有以下几个方面。 ①弯曲形变。解决对策：尽量使用大滚筒、薄印 版，减小弯曲变形。 ②拉伸形变。解决对策：尽量掌握好拉版技巧，避 免不正常的拉伸形变。出现形变时可通过顶版来尽量弥
胶印故障详解之套印故障
胶印故障详解之套印故障套印故障套印不准是胶印中最为典型的故障之一。
无论是新还是旧、国产还是进口、单色还是多色胶印机，都程度不等的出现过这些故障。
鉴于此，下面将详细的论述套印故障的成因与排除。
套印准确是印刷产品共同的质量要求，平常人们所说的套印准确，只是在不同的印刷条件下，不同类别的印刷产品，套印误差不超过所规定的套印允差，但是做为胶印机操作者要尽可能的使套印允差达到最小值。
理论和实践证明，人眼在正常的观察距离上，识别细微线条的能力可达0.1mm，印刷品图像的阶调一般用网点再现，每个网点的直径实际上都小于0.1mm，因此，我国标准套印允差为0.1mm，一般高标准的套印允差是要限制在0.05mm以内。
对于印刷产品来说，套印准确是第一位的，如果套印不准，胶印机的工作就没有意义了。
套印误差普遍存在于胶印生产过程中，没有一台胶印机不出现套印误差问题的。
套印故障一般分"慢性的"与"突发性的"两类。
慢性故障表现在废品率上升，产品质量下降等，突发性故障表现为突然套印不准。
无论是慢性的还是突发性，都可以采用分层法解决。
影响套印的因素很多，约上百种原因，但是真正影响套印的因素是胶印机的精度和调节控制技术。
一胶印机部件调节不当引起的套印不准原因分析与措施（1）万向轴或输纸机与主机联轴器锥销断裂、磨损。
输纸机输纸时忽快、忽慢使输纸不稳。
（2）挡纸舌、递纸吸嘴、接纸滚轮动作不协调。
这三者的关系应是：当递纸吸嘴刚吸住纸，挡纸舌开始有后仰的趋势，递纸吸嘴停止吸风，接纸滚轮也正好把递送的纸压在接纸辊上。
倘若不是这样，纸张到达前规则无规律，输纸快慢不一。
这三者的关系则是以递纸吸嘴为基准，分别调节挡纸舌和接纸滚轮的控制凸轮。
（3）递纸滚轮压力未调节好。
如果两个递纸滚轮压力调节的不一致，纸张则歪斜，若起抬时间不一致应检查调节螺钉的间隙是否一致。
（4）输纸板上压纸轮(球)调节不当，纸张不稳，影响套印。
印刷套位不准确的原因和改善方法
印刷套位不准确的原因和改善方法印刷套位不准确，这可是让不少人感到头疼的问题啊。
想想，如果你辛辛苦苦设计的图案，到了印刷的时候却出现了偏差，那真是让人心急如焚，简直想哭。
先说说什么是套位，简单来说，就是将不同颜色的印刷版精准对齐。
要是这一步没做好，整个作品就像拼图拼错了，影响可大了。
颜色不对齐，图案歪了，看着都让人心里不舒服，简直是“眼看他起朱楼，眼看他宴宾客”，结果却是“一朝回首已千年”的失落感。
为什么会出现这样的情况呢？说实话，原因可多了。
有时候是机器的问题，设备老化、故障，真是让人捉襟见肘。
也有可能是材料的原因，纸张不平整，油墨不均匀，都是一大麻烦。
再加上技术人员的操作失误，心急火燎之间，一个小失误，便成了大问题。
就像走路不看路，撞上了路边的树，真是后悔莫及啊。
有些设计师在设计的时候，没有考虑到印刷的限制，想着图好看就行，完全没顾及后面的流程，真是“画虎画皮难画骨”，结果麻烦就来了。
但别怕，改善方法总是有的。
我们得重视机器的维护保养，定期检查设备，确保它们能在最佳状态下工作。
就像我们的身体，需要定期检查一样，机器也是需要呵护的。
纸张和油墨的选择也很关键，品质好，自然效果也好，能避免不少问题。
设计师在设计的时候，最好提前和技术人员沟通，了解一下印刷的要求。
这样一来，设计和印刷才能达到一种默契，真是“心有灵犀一点通”。
再说说员工培训，这可是个重要环节。
技术人员和设计师都要定期参加培训，学习最新的技术和设备使用技巧。
这个过程就像打磨一块璞玉，只有不断学习，才能让自己的技术越来越精湛，遇到问题时也能从容应对。
反馈机制也很重要，设计完成后，最好请其他人检查一下，毕竟“众人拾柴火焰高”，多几双眼睛，总能发现问题。
遇到问题时也要有积极的态度，不要“见到问题就打退堂鼓”。
想办法解决，调整心态，保持乐观，这样才能迎接挑战。
每一次的印刷都不是简单的工作，而是一次艺术的创造，别把它当成负担。
就像一场马拉松，起跑时可能会遇到障碍，但只要坚持，就一定能看到终点的风景。
印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法
印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法一、起脏1、现象起脏一般是指非图文区产生污脏。
其中也包括印迹糊、网点并连等现象。
起赃分两种情况：①浮脏现象：在非图文区产生浅色（淡色）污脏，因为（因）不是从印版染上，于是（所以）容易擦掉。
②油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，弄脏（污脏）了印刷品。
2、原因①浮脏原因：（1）主要是油墨比较软，受润版液效果（作用）后有部份油墨因乳化而进入润版液中，变成（形成）水中油型乳液。
（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。
（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。
②油脏原因：（1）油墨过软稀。
（2）给墨量过大。
（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。
（4）颜料中处理剂的作用（影响）。
（5）着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，（损害）损坏印版表面结构。
（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。
3、处理方式（方法）浮脏处理方式（方法）：（1）更换（换用）粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或则（或者）在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。
（2）更换（换用）纸张。
（3）调整（调节）润版液组成成分（组份）和pH值。
（4）调整水量和墨量。
油脏处理方式（方法）：（1）更换油墨或者在原墨中加入高粘度树脂油或0号调墨油，使油墨具有粘性和弹性。
（2）调节（调整）供墨量。
（3）调节（调整）润版液适当用量。
（4）使用表面张力较低的润版液。
（5）将压力调适宜（适当）。
（6）换用（更换）纸张。
二、套印不良1、现象湿对湿套印时后面印刷的油墨，不能顺利地粘着（附着）在先印刷的油墨上。
2、原因(1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
(2) 先印的油墨固着慢而且墨量大。
(3) 四色油墨的颜色强度平衡不合适（适当）。
3、处理方式（方法）选用（采用）粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较合意（理想）的粘性要求是应该（应当）按套印颜色的顺序陆续下降（降低）。
胶印套印不准原因与解决对策集锦
④ 两个 前规 的前后 位 置不 在 同一 直 线上 ，与纸 边不 是 均匀 接触 ，造成 纸张 单 边 走过 头 。解 决对 策 ：对 前规 的位 置 进行 逐 只调 整 ．使 两 只前 规位 置 保持 平直 且 与压
一
誊
经验 交流
一 一 ，
≥
拖 梢 ５ １ ｍｍ — ０
块 使 之平 整 ；调节 前侧 规定 位板 ，使之 互相 垂直 。
稳 。解 决 对策 ：调 节 上挡 板 高 度 ，使 之为 ３ 薄 纸 的厚 张
度 或１ 厚 纸 的厚度 ／ ｏ ３ 张 ； ．ｍｍ。 Ｕ ③ 前 挡 纸 舌 磨 损 ，某 些 纸 张 到 达 磨 损 部 位 时走 过 头 ，造成 套 印不准 。解决 对策 ：修 复前规 。
及 对 策如 下 。
对 策如 下 。 ① 纸张 早 到 ，可 能是 飞达 头 吹风 太 大 、纸堆 太 高或
加 剧纸边卷 曲下弯 的现 象 。解决 对策 ：进行 敲纸处理 ．使 之 平整挺括 ，同时也应适 当减轻毛刷轮压 力。 ⑧叼 牙 叼力 不足 ，叼纸 不稳 使 纸张 发 生滑 移 或是 压 印滚 筒 瞬 间有 径 向相 对位 移 （ 轴 承 或齿 轮 磨 损 产 生 如 跳动 ） ，此 时往 往 会 伴 随 重 影 出现 。解 决 对 策 ：调 节 叼 牙 ，使之 叼 力均 衡适 宜 ；检 查 轴承 、齿 轮 ，如 有 问题则 进 行修 复 或更换 ，排 除 滚筒跳 动 。 （） ２ 纸张 走 不 到 位 ，造成 径 向套 印 不准 ．主 要 原 因
⑥线 带 太松 或 将 要 断 裂 ，或 是 真 空 吸 气 带 吸 气 不
足 。解决 对策 ：调节 线带 张 紧度 ，使 之能 在 １ｋ ： 用 ｇ ５ ９作
15种最常见的胶印机故障及解决方法
15种最常见的胶印故障及解决方法一、墨斗脱墨。
现象：油墨不能够从墨斗转移到墨辊上，供墨减少或中断，印品颜色变浅。
原因：油墨流动性差，墨性太短（如黄油状），油墨粘度小，触变性大，不搅动时形成胶体。
解决方法：经常搅动墨斗中的油墨，加入粘度高，流动性好的油墨。
加入高粘度树脂油以改善油墨的流动性。
二、堆橡皮。
现象：油墨堆积在橡皮布上，不能转移到纸上。
原因：油墨粘度小，抗水性差，油墨中颜料和填充料太多，细度不够，纸粉剥落混入油墨中使油墨变短，防粘脏剂和撤粘剂的加入量太大。
解决方法：尽量减少润版液的含量，加入粘度大，抗水性好的油墨，减少防粘脏剂和撤胶剂的用量，更换纸张。
三、堆墨辊。
现象：墨辊上的油墨传递不下去。
原因：油墨的抗水性差或印刷药水用量过大导致油墨乳化，油墨墨性太短，粘度小，流动性差。
解决方法：减少给水量或药水中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性，加入粘度大，流动性好的油墨。
四、飞墨。
现象：在墨辊之间形成雾状的油墨微滴散落在机器周围。
原因：印刷速度过快，给墨量太大，墨辊上墨层太厚。
油墨偏粘，丝头长，墨辊安装不合适或磨损。
解决方法：降低印刷速度，换用颜色浓度高的油墨，减少给墨量，用撤粘剂降低油墨粘度，调整墨辊压力，使其墨膜厚薄均匀，调节棘轮加大墨辊的轴向运动来增加串墨量，更换损坏的墨辊。
五、匀墨不好。
现象：印品墨色不均匀,图案不清晰。
原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨辊上干燥，印版滚筒衬垫，橡皮滚筒衬垫不合适。
解决方法：用调墨油降低油墨的粘稠度，如干燥过快适当加入525防结皮剂1%~3%；重新调整印版和橡皮布衬垫。
六、拉纸毛。
现象：印刷时有小部分纸毛纤维从纸面上拨下来，堆积在橡皮布的图文上。
原因：油墨粘性大，纸张表面强度低，印刷速度太快，压力太大。
解决方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘剂降低油墨粘性，更换表面强度高的纸张。
七、环状白斑。
现象：印品图文部分出现环状白色的斑点。
原因：油墨中墨皮混进油墨中附着在印版橡皮布上，纸屑，灰尘等其他异物混入油墨中。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
一、胶版印刷过程常见故障
1、印刷图案不清晰
①硬度不足：印板表面硬度不足，印版与胶版之间摩擦力减小，印版
与胶版容易“停滞”的现象发生，造成胶版上的油墨受外力影响而不能清
晰地转移到印刷品上，图案模糊不清。
解决方法：①增加胶版的硬度；②检查印刷机的运转方向，及时调整；
③检查印版的安装，是否松动，需及时拧紧松动的部分；④保持印刷设备
清洁，及时清洁印刷机上的积油，毛毡等脏物。
2、油墨分布不均匀
①墨刷不均匀：墨刷不均匀，会出现油墨分布不均匀的现象，影响图
案质量。
解决方法：①检查墨刷的头部，更换磨损的墨刷；②检查墨刷的头部
是否完整，若不完整，请及时补充；③调整墨刷的压力，尽量达到墨刷与
胶版间贴合度最大的状态；④检查墨刷是否松动，若是，请及时拧紧墨刷
的螺钉。
3、胶板残留
①不均匀的清洗：胶版表面不均匀清洁，残留的胶水在印刷时会粘附
在胶版上，用于清洁的液体也可能留在胶版上，使其失去弹性，影响图案
质量。
套印不准解决办法
套印不准解决办法.txt珍惜生活——上帝还让你活着，就肯定有他的安排。
雷锋做了好事不留名，但是每一件事情都记到日记里面。
套印不准解决办法平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。
所以印后纸张一般会伸长，而收缩变短情况则少见，为消除此类故障，现就有关的印刷工艺进行探讨：1、印刷时尽量采用横丝绺。
纸张有横丝绺和纵丝绺之分。
在造纸过程中抄纸部分，由于纸浆(植物纤维)是垂直地流到移动着的丝网上，纤维受到突然的加速，大多会沿着丝网的运动方向连结起来，便形成了我们所说的纵横丝绺。
纸张中的植物纤维都是中空半透明的管状物，我们可以形象地说：纤维本身的长度方向就是我们所说的纵丝绺，而纤维与纤维间隙方向为横丝绺。
实验结果表明：纤维本身的凝聚力大于纤维间的结合力(主要是氢键力)。
纸张受潮后，纵丝绺方向的伸缩比横丝绺方向的伸缩要小，两者大致为1：2。
因此，套印比较精确的产品必须考虑其纸张的纵横丝绺的变形关系。
所以，在印刷时，使纸张的纵丝绺方向与滚筒轴平行，而且同批印刷用纸其丝绺方向要保持一致。
2、套印清水(俗称压水)。
在印刷用纸不太好掌握的情况下，为了防止纸张在印刷中伸长，可以采用先套印一次清水的方法，使纸张适应印刷要求，然后再开始印刷颜色，这种方法对解决套印不准有一定的作用。
3、控制印刷版面水分。
印刷版面水分大小是控制纸张伸缩的关键因素，版面的水分通过橡皮布传递给纸张，版面水分越大，伸缩就越大。
因而版面的水分控制得越小越好，尤其是印刷80克的双胶纸时特别要注意。
4、采用拉版机拉长印版。
一般单色机在第三、四色印刷流程，双色机在第二印刷流程，纸张上的图像有伸长变大的情况，造成套印不准。
这是因为PS版材具有较好的延展性，可以采用拉版机拉长，使印版图像同纸张上的图像均衡的伸长而使套印准确。
纸张是一种含可变性植物纤维组织的材料，它具有吸湿释湿的功能，当空气中的水分在不断变化时，它就会和空气湿度发生调节平衡。
当空气湿度高于纸张所含水分时，它就会吸收空气中的水分而膨胀伸长;反之就会释放水分而收缩变短，以达到与坏境湿度的相对平衡。
胶印制版中的常见异常现象及处理方法
胶印制版中的常见异常现象及处理方法作为一名胶印制版人员，会不时遇到各种异常情况，根据不同情况，要采取不同的处理方法。
一、原版密度不够硫酸纸密度不够是很常见的，特别是大字和实地块。
一般先用增密剂(增黑剂)涂抹(注意涂抹时所蘸增密剂不可太多)，待干燥后才能在同一个地方涂抹第二次，全干后才能晒版。
但有时只涂抹增密剂密度仍然不够，这时还有两种处理方法。
(1)涂墨汁或用黑纸遮盖涂墨汁适用于大字和较复杂的图案，用黑纸遮盖适用于实地条块。
也可将两种方法相结合，即先用墨汁涂边沿和较细窄的地方，再用黑纸遮盖余下的大块实地。
注意用墨不可太多，否则硫酸纸会发皱，影响晒版质量。
(2)反复拷贝法用反复拷贝的方法可得到密度足够的胶片原版。
首先用较少的曝光时间和显影时间(一般为正常时间的50％～70％)拷贝得到阴图，将阴图中空白部分因密度不够而被显出来的银颗粒刮去，再将此阴图用较多的时间(一般为正常时间的120％～150％)拷贝第二次，这时一般可得到密度足够的胶片。
如果仍不够，可再翻拷一次即可。
二、胶片有灰雾胶片上灰雾大可用增加曝光时间或显影时间、增加显影液浓度等方法来处理，但必须保证图文质量。
如果无法保证图文质量或灰雾太重，也只好重出胶片。
三、文字笔画粗细不均匀这种情况常见于硫酸纸，是因为激光打印机故障或硫酸纸本身质量不好造成的。
也可用涂抹增密剂的办法来改善最粗笔画和最细笔画之间的差距，但不能完全消除粗细不均匀现象。
这时，应维修打印机或更换硫酸纸后重发硫酸纸。
四、版心发生几何变形或大小不等几何变形常是因为打印机调整不当而造成的，但也有偶然发生的。
变形常发生在硫酸纸上，多是平行四边形变形，即版心的行、列不是垂直关系。
当变形或大小不等现象严重时只能重新出硫酸纸，不严重时在征得客户同意的情况下可不重发硫酸纸，这样，需在拼版时左右以版心靠切口一侧为基准、上下以页码为基准进行拼版。
因为以版心靠切口一侧为基准，行套印不准现象就不是很严重，但如果以行为基准，列套印不准现象就会很严重，而且当以版心切口一侧为基准时，书脊侧没对齐不易被发现。
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胶印常见套印不准故障及解决方法
一印版因素
1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。
当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。
由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。
2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。
拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。
因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。
3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。
在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。
由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。
有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。
二纸张因素
1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。
2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。
纸张形变可分为自然形变与压力形变。
自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。
这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。
压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。
这种形变主要是因压力过大而超过纸张纤维的结合力，超出其弹性范围所致。
所以在印刷过程中应保持合适且稳定的压力。
纸张具有塑性形变的特性，但不同的纸张塑性形变特征并不相同，塑性形变大的纸张，在较大的印刷压力下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量的扩展，出现扇形变形，尤其是在纸张的拖梢部分更严重，印刷压力愈大，纸张的变形愈明显，故在印刷同一批产品时每一色版的压力应尽可能一致。
3.纸张丝缕方向纸张有纵、横丝缕之分，横丝缕的纸张刚挺好印，但容易出现喇叭形伸缩；纵丝缕的纸张较软，收、送不易整齐。
同一批印品，所用纸张的丝缕方向一定要相同。
在胶印机上，印版或橡皮布沿滚筒轴向的图文尺寸很难调整，但沿滚筒周向的图文尺寸，却可以通过在印版下面增减衬垫的厚度进行微量调整。
所以在单张纸胶印机上，使纸张丝缕方向和滚筒轴向平行，即采用纸张的宽边和印刷方向垂直的方向输纸，这样有利于套印精度的提高。
对套印精度要求高的图像或对表现主题有重要作用的部分，在印前处理及制版时，可以将其安排在叼口附近，因为印刷时叼口附近的纸张变形小，易保证套准精度。
三橡皮布因素
橡皮布是胶印机用于油墨转移的主要材料，而胶印质量在很大程度上取决于橡皮布的印刷性能，印刷过程中橡皮布的拉伸、扭转、压缩等变形都会引起套印不准。
1.拉伸变形: 拉伸力主要是指将橡皮布绷紧在橡皮滚筒上的张紧力，这个力必然引起橡皮布的伸长，同时橡皮布两端和中间的张紧力大小不同，两端大，中间小，导致印刷压力不均匀而引起套印不准。
为了减少套印误差，应注意选用伸长率较小的橡皮布，并保持橡皮布的绷紧度，不能过松也不能过紧，尽量使之恒定不变。
2.扭曲变形: 相邻两滚筒的轴线不平行，橡皮布既受到径向摩擦力又受到轴向摩擦力，就会使橡皮布产生扭曲变形。
除了滚筒轴线不平行外，产生扭曲变形还可能由于橡皮布为非标准矩形，厚度不均匀，平整度差，滚筒壳体之间的间隙不等，或是橡皮布叼口一角与拖梢一角有较明显的塑性变形等。
要减少扭曲变形，应该注意以上几个方面。
3.压缩变形: 橡皮布受到印版滚筒和压印滚筒的滚压作用，在橡皮布的局部形成交变压力而产生压缩变形，由于橡皮布的泊松比接近0.5，因此接受压力的橡皮布的微小单元体，沿滚筒周向和轴向的应变大致是相等的，受压时，轴向的变形明显地受到限制，周向的变形则可能向邻近的区域发展。
这种周向的发展受到阻碍，便形成了隆起的凸包，由于橡皮布在压缩过程中有凸包出现，造成了胶印机滚筒转移图文时，橡皮滚筒的实际半径增大，致使图文转移失真。
为了克服此变形，可选用气垫橡皮布。
四印刷设备因素
1.纸张定位；经常和纸张接触的前挡规、侧挡规工作频繁，如果其磨损严重，就不能将纸张正确定位，从而引起套印误差。
当然定位的准确与否还取决于印刷纸张的裁切精度。
2.叼牙叼力: 印刷过程中，如果叼牙叼力不足或不均匀引起纸张位置改变，就会造成套印不准。
我们应该做到：
（1）多色机叼牙叼力的调节应该在试印中进行，不允许在正式印刷过程中改变。
多色机各色组压印滚筒上叼牙的叼力需保持一致，牙垫一定要平整，以保证叼力均匀。
（2）正反套印时，压印滚筒叼牙的叼力必须均匀一致。
（3）叼牙轴的撑簧要有良好的弹性，以防止叼力不足，纸张定位不准。
拧紧叼牙的紧圈，防止叼牙轴向窜动。
应使用制造精度高的叼牙轴或轴套，使叼牙在叼纸过程中处于稳定状态，叼纸距离始终保持三恒定值。
3.滚筒衬垫厚度：在印刷过程中，印刷机滚筒衬垫厚度的增减会使图文尺寸在承印物上沿滚筒周向有所变化，从而适当地控制印刷图文长度的变化，这对于提高多色印刷的套印精度是非常有益的，但滚筒包衬厚度的可调范围一般较小。
4.印刷机滚筒之间的平行度：胶印机的印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的轴线应相互平行，否则将引起橡皮布扭曲变形，导致套印不准。
五胶印润版液对套印的影响
胶印利用了油水不相混溶的原理，工艺中即传递油墨，又输送水分，胶印时先上水，后上墨，润版液的作用是润湿印版空白部分，并且在空白部分和油墨之间建立起屏障，使印版空白部分不粘油墨，胶印用水将决定着两种可能性：其一，引起油墨的乳化现象；其二，因为用水容易使纸张纤维吸水膨胀，给胶印套印带来麻烦。
因此在胶印过程中就要控制好印版版面水分大小，在印版不糊版、脏版的前提下，使用尽量少的水量，从而减少油墨的乳化和纸张伸缩变形的弊端。
水量的大小应根据印版图文部分的面积大小分布，印刷纸张类型和吸水性、机器速度、环境温湿度等几方面确定，操作工要恰到好处掌握水墨平衡，胶印过程中勤看样张、观察印刷效果，确保套印准确、质量稳定。
09印技3班 204室。