胶印常见套印不准故障及解决方法

胶印常见套印不准故障及解决方法

一印版因素

1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。

2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。

3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。

二纸张因素

1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。

2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。纸张形变可分为自然形变与压力形变。

自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。这种形变主要是因压力过大而超过纸张纤维的结合力，超出其弹性范围所致。所以在印刷过程中应保持合适且稳定的压力。纸张具有塑性形变的特性，但不同的纸张塑性形变特征并不相同，塑性形变大的纸张，在较大的印刷压力下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量的扩展，出现扇形变形，尤其是在纸张的拖梢部分更严重，印刷压力愈大，纸张的变形愈明显，故在印刷同一批产品时每一色版的压力应尽可能一致。

3.纸张丝缕方向纸张有纵、横丝缕之分，横丝缕的纸张刚挺好印，但容易出现喇叭形伸缩；纵丝缕的纸张较软，收、送不易整齐。同一批印品，所用纸张的丝缕方向一定要相同。在胶印机上，印版或橡皮布沿滚筒轴向的图文尺寸很难调整，但沿滚筒周向的图文尺寸，却可以通过在印版下面增减衬垫的厚度进行微量调整。所以在单张纸胶印机上，使纸张丝缕方向和滚筒轴向平行，即采用纸张的宽边和印刷方向垂直的方向输纸，这样有利于套印精度的提高。对套印精度要求高的图像或对表现主题有重要作用的部分，在印前处理及制版时，可以将其安排在叼口附近，因为印刷时叼口附近的纸张变形小，易保证套准精度。

三橡皮布因素

橡皮布是胶印机用于油墨转移的主要材料，而胶印质量在很大程度上取决于橡皮布的印刷性能，印刷过程中橡皮布的拉伸、扭转、压缩等变形都会引起套印不准。

1.拉伸变形: 拉伸力主要是指将橡皮布绷紧在橡皮滚筒上的张紧力，这个力必然引起橡皮布的伸长，同时橡皮布两端和中间的张紧力大小不同，两端大，中间小，导致印刷压力不均匀而引起套印不准。为了减少套印误差，应注意选用伸长率较小的橡皮布，并保持橡皮布的绷紧度，不能过松也不能过紧，尽量使之恒定不变。

2.扭曲变形: 相邻两滚筒的轴线不平行，橡皮布既受到径向摩擦力又受到轴向摩擦力，就会使橡皮布产生扭曲变形。除了滚筒轴线不平行外，产生扭曲变形还可能由于橡皮布为非标准矩形，厚度不均匀，平整度差，滚筒壳体之间的间隙不等，或是橡皮布叼口一角与拖梢一角有较明显的塑性变形等。要减少扭曲变形，应该注意以上几个方面。

3.压缩变形: 橡皮布受到印版滚筒和压印滚筒的滚压作用，在橡皮布的局部形成交变压力而产生压缩变形，由于橡皮布的泊松比接近0.5，因此接受压力的橡皮布的微小单元体，沿滚筒周向和轴向的应变大致是相等的，受压时，轴向的变形明显地受到限制，周向的变形则可能向邻近的区域发展。这种周向的发展受到阻碍，便形成了隆起的凸包，由于橡皮布在压缩过程中有凸包出现，造成了胶印机滚筒转移图文时，橡皮滚筒的实际半径增大，致使图文转移失真。为了克服此变形，可选用气垫橡皮布。

四印刷设备因素

1.纸张定位；经常和纸张接触的前挡规、侧挡规工作频繁，如果其磨损严重，就不能将纸张正确定位，从而引起套印误差。当然定位的准确与否还取决于印刷纸张的裁切精度。

2.叼牙叼力: 印刷过程中，如果叼牙叼力不足或不均匀引起纸张位置改变，就会造成套印不准。我们应该做到：

（1）多色机叼牙叼力的调节应该在试印中进行，不允许在正式印刷过程中改变。多色机各色组压印滚筒上叼牙的叼力需保持一致，牙垫一定要平整，以保证叼力均匀。

（2）正反套印时，压印滚筒叼牙的叼力必须均匀一致。

（3）叼牙轴的撑簧要有良好的弹性，以防止叼力不足，纸张定位不准。拧紧叼牙的紧圈，防止叼牙轴向窜动。应使用制造精度高的叼牙轴或轴套，使叼牙在叼纸过程中处于稳定状态，叼纸距离始终保持三恒定值。

3.滚筒衬垫厚度：在印刷过程中，印刷机滚筒衬垫厚度的增减会使图文尺寸在承印物上沿滚筒周向有所变化，从而适当地控制印刷图文长度的变化，这对于提高多色印刷的套印精度是非常有益的，但滚筒包衬厚度的可调范围一般较小。

4.印刷机滚筒之间的平行度：胶印机的印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的轴线应相互平行，否则将引起橡皮布扭曲变形，导致套印不准。

五胶印润版液对套印的影响

胶印利用了油水不相混溶的原理，工艺中即传递油墨，又输送水分，胶印时先上水，后上墨，润版液的作用是润湿印版空白部分，并且在空白部分和油墨之间建立起屏障，使印版空白部分不粘油墨，胶印用水将决定着两种可能性：其一，引起油墨的乳化现象；其二，因为用水容易使纸张纤维吸水膨胀，给胶印套印带来麻烦。因此在胶印过程中就要控制好印版版面水分大小，在印版不糊版、脏版的前提下，使用尽量少的水量，从而减少油墨的乳化和纸张伸缩变形的弊端。

水量的大小应根据印版图文部分的面积大小分布，印刷纸张类型和吸水性、机器速度、环境温湿度等几方面确定，操作工要恰到好处掌握水墨平衡，胶印过程中勤看样张、观察印刷效果，确保套印准确、质量稳定。

09印技3班 204室